JP2002540370A - 疎充填絶縁物をインストールするために使用されるホースの改良 - Google Patents

疎充填絶縁物をインストールするために使用されるホースの改良

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Abstract

(57)【要約】 改良されたホースは疎充填絶縁物をインストールするために使用される。このホースは、絶縁物がこのホース中を進行して分散されるときにその絶縁物を整えるように働く、内表面から伸びる突起を有している。本発明の一実施例では、突起はホースの長手方向軸に対して直角をなすように形成されている。本発明の第２の実施例では、突起はホースの長手方向軸に対して９０°以下の角度だけ角度が付けられるように形成されている。第３の実施例では、突起にはのこぎり歯が形成されている。本発明の第４の実施例では、突起はホースの外表面を取り囲んで配置されたキャップ部材の一部として形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースに関するものであり、特に疎充填絶縁物をインストール（設
置，据え付け、導入）するためのホースに関するものである。
【０００２】
【発明の背景】
疎充填絶縁物は、貯蔵、保管期間中や船積み、発送期間中は材料がコンパクト
になるように袋詰めされている。このため、絶縁物を袋から取り出したとき、そ
の絶縁物は塊状に分離する。絶縁物材料を有効にインストールするためには、先
ず初めにその絶縁物材料を“膨らませる”すなわちその密度が小さくなるように
調整しなければならない。従来は、その絶縁物をインストールすると共に整える
（調整する）ためにいずれも空気圧装置を使用していた。調整処理により塊をば
らばらにして、その絶縁物を“膨らませる”あるいは“開く”。整えられた絶縁
物は、次にそれを空気圧装置に結合されたホースを通じて吹き飛ばすことによっ
てある場所（領域）に空気圧作用により供給される。絶縁物をインストール前に
空気圧装置中で湿らせるおよび／または接着剤で処理されることもある。
【０００３】 図５Ａおよび図５Ｂは疎充填絶縁物を分散（分散施工）するための従来技術に
よる空気圧装置１０の例を示す。図５Ａは装置１０の等角斜視図で、疎充填絶縁
物を貯蔵するホッパー１６、ブロワー２２、および絶縁物を分散するためのホー
ス２６を示している。図５Ｂは内部機構を詳細に示した装置１０の側面から示し
た図である。この装置は、シャフト５２、６０と、これらのシャフトから伸びて
ホッパー１６中に収容された絶縁物を整えるためのスパイク５４、６２を含んで
いる。スパイク５４、６２は絶縁物の塊をバラバラにして、それを分散する準備
をする。整えられた絶縁物はホッパー１６からスパイク５４、６２を通って分散
アッセンブリ２０に到達し、ここで絶縁物はブロワー２２によってホース２６を
通って吹き飛ばされる。動作中は、ユーザは単に絶縁物を必要とする場所にホー
スを向けると、絶縁物はそこに分散される。
【０００４】 絶縁物の分散装置内で行なわれる調整は、しばしば絶縁物を完全に“開く（膨
らませる）” のに充分でない場合がある。絶縁物が分散装置から離れるときに
充分に整えられていなければ、この絶縁物は不均一に（すなわち、塊状に）供給
され、所望のインストールされた熱抵抗を得るために製造業者が指定した密度が
得られないことがある。逆に充分に調整された絶縁物は接着剤および湿気が絶縁
物繊維中に浸透することができるようにして、表面により一様に拡がる。従って
、今日では、疎充填絶縁物の調整を強化するための改良された装置を必要とする
。
【０００５】
【発明の概要】
本発明は、疎充填絶縁物の調整を強化するためのチューブに関するものである
。チューブは、好ましくは、絶縁物の分散装置中で疎充填絶縁物を分散するため
のホースを含んでいる。チューブはその内表面をぐるぐると回るように形成され
た突起を含み、該突起は絶縁物がチューブの一端から他端へ通過するときにその
絶縁物を整える（調整する）ように作用する。
【０００６】 本発明の上述の効果、特徴、さらに他の効果、特徴については、添付の図面に
示す本発明の好ましい実施例に関する次の説明から充分に理解することができる
。
【０００７】
【詳細な説明】
上に説明し、図５Ａおよび図５Ｂに示すような通常の絶縁物分散（分散施工）
装置では、疎充填絶縁物は、その絶縁物を整える装置のホッパーあるいはハウジ
ング中に配置される。この装置は、代表的には絶縁物を整えるための機構（メカ
ニズム）、およびホースや他の同様な手段のような絶縁物を分散（分散施工）す
るための手段を具えている。しかしながら、時には分散装置内の調整機構は充分
な調整を行うことができないことがある。本発明は、絶縁物分散装置に取り付け
るための改良されたホースまたはチューブ１００を含んでいる。ホースまたはチ
ューブ１００は、その内表面１５０に沿って突起１４０を有し、該突起１４０は
絶縁物がチューブを通って通過するときに疎充填絶縁物を整えるように作用する
。
【０００８】 本発明は、疎充填絶縁物を分散（分散施工）するためのチューブ１００を含ん
でいる。チューブ１００は好ましくは絶縁物分散（分散施工）装置に結合された
可撓性ホースからなる。図１Ａおよび図１Ｂでは、チューブ１００はほぼ円形断
面を有する円筒状ホースとして形成されている。しかしながら、チューブ１００
は、本発明の精神から逸脱しない範囲内で各種の形状（例えば、楕円形、長方形
、多角形）の断面を持っていてもよい。さらに、チューブ１００は絶縁物分散装
置用の可撓性外部ホースとして使用されることが好ましいが、チューブ１００は
硬質あるいは可撓性のいずれかである絶縁物分散装置中の内部構成要素として形
成されていてもよい。チューブ１００はホースの内側ライナー（裏打ち）を含ん
でいてもよい。
【０００９】 チューブ１００は外側キャップ１２０によって囲まれた内側ウエブ１３０を含
んでいる。図１Ａおよび図１Ｂに示す典型的な例では、内側ウエブ１３０は円筒
状に形成されており、外側キャップ１２０は内側ウエブ１３０の外周を取り囲ん
で伸びる螺旋部材として形成されている。内側ウエブ１３０は、その全外周面を
取り囲んで伸びる第１の螺旋状突起１３１を含んでいる。内側ウエブ１３０は、
また、特に図２Ａ乃至図２Ｄに示すその内側表面を取り囲んで伸びる第２の螺旋
状突起１４０を含んでいる。第１の螺旋状突起１３１は内側ウエブ１３０の長手
方向軸Ａから離れる方向に伸びており、第２の螺旋状突起１４０は内側ウエブ１
３０の長手方向軸Ａに向かう方向に伸びている。外側キャップ１２０は内側ウエ
ブ１３０の外周面を取り囲んで巻回され、螺旋状突起１４０と実質的に整列した
位置に配置され、さらに螺旋状突起１３１の位置相互間に配置された螺旋部材１
２１からなる。
【００１０】 図２Ａは、図１Ａの切断線２Ａ−２Ａに沿って切り取られた本発明のチューブ
１００の断面を示す。図２Ａは本発明の螺旋状突起１４０の第１の実施例を示す
。参照番号１５０はチューブ１００の内側部分全体を示し、参照番号１６０は外
側部分を示す。絶縁物（太矢印で示す）は、チューブ１００を通って分散される
とき内側部分１５０に沿って通過する。内側ウエブ１３０の螺旋状突起１４０は
、絶縁物の繊維の長さおよびチューブ１００の直径に基づいて特定の長さ、典型
的には１／１０００インチ（０．０２５ミリメートル）乃至１／４インチ（６．
３５ミリメートル）だけチューブ１００の内側部分１５０に向けて伸びている。
従って、螺旋状突起１４０は、チューブ１００を通って移動する絶縁物の通路中
に小さな部分的障害物を形成している。
【００１１】 動作中は、絶縁物が絶縁物分散装置によってチューブ１００を通って吹き飛ば
されると、絶縁物は螺旋状突起１４０の異なる部分、部分と衝突し、さらに“膨
らまされる”すなわち整えられる。絶縁物の個々の繊維は、これらがチューブ１
００を通過するときに突起１４０に実質的に引っかかる（突起１４０によって実
質的に捕まえられる）。繊維の一部が突起１４０に引っかかっているときに、チ
ューブ１００を通過する空気の流れによって繊維は引き伸ばされる。この引き伸
ばし作用により、チューブ１００から出て行く絶縁物は、このチューブに入って
くる絶縁物よりもより整えられる（すなわち密度が小さくなる）。具体的には、
本発明によれば、絶縁物の繊維の密度を約１０乃至２０％低下させる。従って、
本発明のチューブ１００を使用してインストールされる絶縁物は、通常のホース
によってインストールされる絶縁物よりも塊が少なく、それが供給（適用）され
る表面によりよく付着する。
【００１２】 図２Ａでは、螺旋状突起１４０が（図１Ａに示す）チューブ１００の軸Ａに実
質的に直角をなすものとして示されているが、本願発明者は本発明の他の実施例
も考えている。図２Ｂは本発明の第２の実施例を示し、この実施例では１４０′
で示す螺旋状突起は９０°より小さい角度だけチューブ１００の軸Ａに対して角
度が付けられている（傾斜している）。例示の突起１４０′は、図２Ｂ中のチュ
ーブを通って絶縁物が流れてくる方向に向かうように角度が付けられているが、
この突起は反対方向に向かうように角度が付けられていてもよい。突起１４０′
の角度付けは２方向の内の一方向に行うことができる。突起１４０′は、角度が
付けられた突起をもった内側ウエブ１３０を押し出すことによって角度付けされ
る。この他に、図２Ａに示すように内側ウエブを突出させ、チューブ１００が製
造されるときに（図４に示すように）回転マンドリル２００の前方へのスラスト
（押し出し）を制御することによって製造中に突起に角度を付けることによって
突起を形成することもできる。チューブ１００の製造工程と同様に内側ウエブ１
３０を突出させる工程については図３および図４を参照して以下で詳細に説明す
る。
【００１３】 図２Ｃは本発明の第３の実施例を示し、１４０″で示す螺旋状突起にはのこぎ
り歯エッジ１４１が形成されている。こののこぎり歯エッジ１４１は以下に説明
するようにのこぎり歯エッジをもった内側ウエブ１３０を押し出すことによって
形成される。
【００１４】 図２Ｄは本発明の第４の実施例を示し、変形された外側キャップ１２０′は１
４２で示す螺旋状突起を形成している。ここでも外側キャップを製造するために
使用されるダイス型の形状を変更することによって、第４の実施例を以下に説明
するように構成することができる。
【００１５】 図３は、（螺旋状突起１４０を有する）内側ウエブ１３０と外側キャップ１２
０がどのようにして形成されるかを示すチューブ１００の断面図である。図３は
図２Ａに示すような螺旋状突起１４０を有する内側ウエブ１３０を示しているが
、前述の説明を図２Ｂ乃至図２Ｄに示す実施例にも同様に適用することができる
。内側ウエブ１３０および外側ウエブ１２０の両方の材料は好ましくはダイス型
によりプラスチックを押出して形成される。プラスチックは当技術分野でよく知
られた任意のプラスチックからなるが、例えば、ポリプロパレン（ｐｏｌｙｐｒ
ｏｐａｌｅｎｅ）、ウレタン（ｕｒｅｔｈａｎｅ）、ポリ塩化ビニル（ｐｏｌｙ
ｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）を使用することができる。しかしながら、これ
らの構成要素は厳密にプラスチックで形成する必要はなく、当業者に周知の任意
の適当な工程により金属（例えばアルミニウム）を含む任意の適当な材料で形成
することもできる。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、内側ウエブ１３０は円筒
状部材としては形成されない。ウエブ１３０は実際には図３に示すようにＷ字形
断面を有するテープ状押し出し１６０として形成される。テープ１６０は、図１
Ａおよび図１Ｂに示す円筒状の内側ウエブ１３０を形成するように（図４に示す
）円筒状の回転マンドリル２００の周囲に巻き付けられる。マンドリル２００は
（図４に示すように）時計方向あるいは半時計方向のいずれかの方向に回転して
、テープ１６０をそのマンドリル２００の外表面上に回転させる。
【００１６】 図３はテープ１６０の２つのセグメントの断面図を示す。テープ１６０の各セ
グメントは、逆Ｖ字形の中心部分１６１と２個のＬ字形の外側部分１６２とを有
するＷ字形断面を有している。Ｗ字形の中心部分１６１は、マンドリル２００に
巻回されたときチューブ１００の第１の螺旋状突起１３１を形成し、外側部分１
６２は第２の螺旋状突起１４０を形成する。外側部分１６２は、その下部１６３
が、絶縁物繊維の長さおよびチューブ１００の直径に基づいて約１／１０００イ
ンチ（０．０２５ミリメートル）乃至１／４（６．３５ミリメートル）の距離Ｄ
だけ中心部部分１６１から下方に伸延するように形成されていることが好ましい
。テープ１６０が円筒状マンドリル２００の周囲に巻回されると、内側ウエブ用
テープ１６０の突起１６３は螺旋状突起１４０を形成する。
【００１７】 外側１２０もまたテープ状突出部１７０で形成される。しかしながら、外側キ
ャップ用テープ１７０は逆Ｕ字形になるように形成されている。外側キャップ用
テープ１７０は、図３に示すように内側ウエブ用テープ１６０の少なくとも２個
の外側部分１６２全体を覆って、これにぴったりと適合するように形成されてい
る。Ｕ字形の中心の開いた部分は、２個の隣接する外側部分１６２の合成幅およ
び長さとほぼ同じ幅、長さである。テープ１６０のセグメントの隣接する外側部
分１６２間には小さなギャップ１８０が存在する。外側キャップ用テープ１７０
は隣接する２個の外側部分１６２とギャップ１８０を覆い、これによって内側ウ
エブ用テープ１６０の異なるセグメントを一緒に保持してチューブ１００を形成
する。
【００１８】 上述のように、内側ウエブ１３０と外側キャップ１２０は、図３に示す構成と
異なる構成を持つように製造される。図２Ｂの実施例は内側ウエブを突出させる
ことによって構成することができ、内側ウエブ用テープ１６０の外側部分が中心
部分１６１に対して９０°以下の角度だけ角度が付けられている（傾斜している
）。これは、単に内側ウエブ用テープを押し出すために、使用されるダイス型を
変更することを必要とするに過ぎない。図２Ｃに示す実施例は、のこぎり歯状エ
ッジをもつように内側ウエブ用テープ１６０を押し出すために、使用されるダイ
ス型を変更することによって同様に形成することができる。図２Ｄの実施例は、
外側キャップ１７０を押し出すために、使用されるダイス型の形状を変更するこ
とによって形成することができる。
【００１９】 図４は、内側ウエブ用テープ１６０と外側ウエブ用テープ１７０から本発明の
チューブ１００を形成する方法を例示したものである。内側ウエブ用テープ１６
０は円筒状の回転マンドリル２００の周囲に巻き付けられて、図１Ａに示すチュ
ーブ１００の円筒状形態が形成される。テープ１６０がマンドリル２００の周囲
に巻き付けられると、外側キャップ用テープ１７０がウエブ１３０上に溶着（溶
融）される。図２Ｂを参照して説明したように、マンドリル２００の前方スラス
トは、チューブ１００の軸Ａに関して９０度以下の角度だけ角度が付けられた（
傾斜した）螺旋状突起１４０が生成されるように制御される。これは、マンドリ
ル２００の回転期間中にこのマンドリルを前方（太矢印によって示す方向）に押
すことによって実現される。この前方へのスラストによってウエブ用テープ１６
０の突起１６３を力の方向に引っ張り、これによって図２Ｂに示すようなチュー
ブ１００が生成される。
【００２０】 内側ウエブ用テープ１７０がマンドリル２００の周囲に巻き付けられるときに
キャップの周辺の領域に溶融プラスチックを射出することによって内側ウエブ用
テープ上に固定される。テープがマンドリル２００の周囲に巻き付けられられる
ときにそのテープのセグメント間に形成されるギャップ部分１８０においてキャ
ップ１２０がウエブ１３０に溶着される。これによってキャップ１８０は内側ウ
エブ用テープ１６０の異なるセグメントをシール（封止）して、このキャップと
共にチューブ１００を保持する。チューブ１００の形状は、単にマンドリル２０
０の形状を変えることによって変更することができる。
【００２１】 上述の説明は内側ウエブ１３０が螺旋形状で形成されるものとして述べたが、
本発明の精神から逸脱しない範囲で他の方法によってこれを形成することもでき
る。連続する螺旋部材として形成する代わりに、内側ウエブ１３０を一連の非連
続リングとして形成することもできる。非連続リングは、上述のようにチューブ
１００を製造することによって形成することができ、その後螺旋状部材１４０を
、例えば回転するナイフを用いて複数の非連続リングが形成されるように異なる
部分で切断することにより形成される。このようにして製造されるチューブ１０
０の断面は図２Ａ乃至ず２Ｄおよび図３に示す断面と同じように見えるが、唯一
の違いは突起１４０が１個の連続する突起ではなく複数の円筒状突起からなるこ
とである。
【００２２】 本発明を例として示した実施例に関して説明したが、これに限定されるもので
はない。請求の範囲は、本発明の精神および本発明と等価の範囲内で当業者が想
到することができる発明の変形例、実施例も包含するように広く解釈されるべき
である。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】 図１Ａは本発明のチューブの正面図である。
【図１Ｂ】 図１Ｂは図１Ａのチューブの上部平面図である。
【図２Ａ】 図２Ａは第１の実施例による突起を有する本発明のチューブの断面図である。
【図２Ｂ】 図２Ｂは第２の実施例による突起を有する本発明のチューブの断面図である。
【図２Ｃ】 図２Ｃは第３の実施例による突起を有する本発明のチューブの断面図である。
【図２Ｄ】 図２Ｄは第４の実施例による突起を有する本発明のチューブの断面図である。
【図３】 図３はウエブがどのようにして互いに結合されているかを示すチューブの断面
図である。
【図４】 図４は本発明のホースを形成するための方法の一例を示す図である。
【図５Ａ】 図５Ａは疎充填絶縁物を分散（分散施工）するための通常の装置の等角斜視図
である。
【図５Ｂ】 図５Ｂは図５Ａに示す疎充填絶縁物を分散（分散施工）するための装置の内部
を示すようにカットした側部立面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年２月２６日（２００１．２．２６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 モーリス ジエイムズ ケリー アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19301 ペーオライ フレンドシツプ・ド ライブ 283 (72)発明者 トマス カスバートソン アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19468 ロイヤーズフオード ノース・フ オース・アベニユ 24 (72)発明者 エドワード ペンツ アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19512 ボイヤータウン エステート・ロ ード 23 (72)発明者 デイビツド エム カワノ アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19446−4923 ランスデール アードウイ ツク・テラス 119 (72)発明者 ジヨン カーリ アメリカ合衆国 ペンシルベニア州 19468 ロイヤーズフオード オーチヤー ド・コート 27 Ｆターム(参考） 3H111 AA03 BA15 CA03 CA06 CA42 CA45 CB02 CB14 CC07 DA10 DB01 EA14 EA17

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 チューブの内表面に沿って配置され、内側ウエブの長手方向
    軸に向かって伸びる螺旋状突起を有する上記内側ウエブと、 上記内側ウエブの外表面を取り囲んで配置されたキャップと、 を含む上記チューブ。
  2. 【請求項２】 キャップは内側ウエブの外表面に沿って配置された螺旋状突
    出部からなる、請求項１に記載のチューブ。
  3. 【請求項３】 突起は約０．０２５ミリメートル乃至６．３５ミリメートル
    の範囲で内側ウエブの内表面から離れる方向に伸びている、請求項１に記載のチ
    ューブ。
  4. 【請求項４】 チューブは疎充填絶縁物を分散するためのホースからなり、
    螺旋状突起は絶縁物がそのホースを通過するとき該絶縁物を整えるものである、
    請求項１に記載のチューブ。
  5. 【請求項５】 内側ウエブの外周面は、実質的にＷ字形の断面を有する螺旋
    形状を含む、請求項１に記載のチューブ。
  6. 【請求項６】 内側ウエブは、 実質的にＶ字形の第１の中心部分と、 ２個の実質的に水平の部材を含み、各部材は第１の部分の対向する側に結合さ
    れている第２の部分と、 水平部分に接続された２個の実質的に垂直の部分を含み、水平部分は垂直の部
    分間に配置されている第３の外側部分と、 を含む突出部で形成されている、請求項１に記載のチューブ。
  7. 【請求項７】 内側ウエブとキャップはプラスチックで形成されている、請
    求項１に記載のチューブ。
  8. 【請求項８】 螺旋状突起はのこぎり歯状エッジを有する、請求項１に記載
    のチューブ。
  9. 【請求項９】 螺旋状突起は、長手方向軸に対して９０°以下の角度で角度
    が付けられている、請求項１に記載のチューブ。
  10. 【請求項１０】 第１の中心部分と、 ２個の実質的に水平の部材を含み、各部材は第１の部分の対向する側に結合さ
    れている第２の部分と、 水平部分に接続された２個の実質的に垂直の部分を含み、垂直部分の少なくと
    も１つは水平部分の下方に伸び、水平部分は垂直の部分間に配置されている第３
    の外側部分と、 を含むホースの内側ウエブの突出部。
  11. 【請求項１１】 第１の中心部分は実質的にＶ字形である、請求項１０に記
    載の突出部。
  12. 【請求項１２】 絶縁物を収容すると共にこれを分散する容器と、 上記容器から絶縁物を受取るように結合されていて、チューブの内表面に沿っ
    て配置され、内側ウエブの長手方向軸に向かって伸びる螺旋状突起を有する上記
    内側ウエブと、上記内側ウエブの外表面を取り囲んで配置されたキャップとを含
    む上記チューブと、 を含む絶縁物を分配する装置。
  13. 【請求項１３】 キャップは内側ウエブの外表面に沿って配置された螺旋状
    突出部からなる、請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 突起は約０．０２５ミリメートル乃至６．３５ミリメート
    ルの範囲で内側ウエブの内表面から離れる方向に伸びている、請求項１２に記載
    の装置。
  15. 【請求項１５】 チューブは疎充填絶縁物を分散するためのホースからなり
    、螺旋状突起は絶縁物がホースを通過するとき該絶縁物を整えるものである、請
    求項１２に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 内側ウエブの外周面は、実質的にＷ字形の断面を有する螺
    旋形状を含む、請求項１２に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 内側ウエブとキャップはプラスチックで形成されている、
    請求項１２に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 螺旋状突起はのこぎり歯状エッジを有する、請求項１２に
    記載の装置。
  19. 【請求項１９】 螺旋状突起は、長手方向軸に対して９０°以下の角度で角
    度が付けられている、請求項１２に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 半径方向に内側に伸びる突起を有するウエブを押し出すス
    テップと、 外側キャップを押し出すステップと、 外側キャップを内側ウエブ上に溶着させる間、内側ウエブを回転マンドリルの
    周囲に巻き付けるステップと、 を含むチューブを作る方法。
  21. 【請求項２１】 内側ウエブは実質的にＶ字形の断面を有する細長い部材で
    ある、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 内側ウエブは、 第１の中心部分と、 ２個の実質的に水平の部材を含み、各部材は第１の部分の対向する側に結合さ
    れている第２の部分と、 水平部分に接続された２個の実質的に垂直の部分を含み、水平部分は垂直の部
    分間に配置されている第３の外側部分と、 を含む突出部で形成されている、請求項２０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 第１の中心部分は実質的にＶ字形である、請求項２２に記
    載の方法。
  24. 【請求項２４】 キャップを内側ウエブ上に溶着させるステップは、ウエブ
    の第３の外側部分を実質的に覆うようにキャップを内側ウエブ上に溶着させるこ
    とを含む、請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 チューブは疎充填絶縁物を分散するためのホースからなる
    、請求項２０に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 外側キャップは実質的にＵ字形の断面を有する突出部で形
    成されている、請求項２０に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 内側ウエブとキャップはプラスチックで形成されている、
    請求項２０に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 内側ウエブと、 内側ウエブの外周面を取り巻いて配置されており、該内側ウエブを通って伸び
    るキャップと、を含み、 上記キャップは内側ウエブの内表面に沿って配置され且つ内側ウエブの長手方
    向軸に向かって伸びる螺旋状突起を形成する、チューブ。
  29. 【請求項２９】 チューブの内表面に沿って配置され、内側ウエブの長手方
    向軸に向かって伸びる複数の突起を有する上記内側ウエブと、 上記内側ウエブの外表面を取り囲んで配置されたキャップと、 を含む上記チューブ。
  30. 【請求項３０】 複数の突起は円柱状である請求項２９に記載のチューブ。
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