JPH1017147A - 粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具 - Google Patents
粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具Info
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- JPH1017147A JPH1017147A JP8174997A JP17499796A JPH1017147A JP H1017147 A JPH1017147 A JP H1017147A JP 8174997 A JP8174997 A JP 8174997A JP 17499796 A JP17499796 A JP 17499796A JP H1017147 A JPH1017147 A JP H1017147A
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- transport
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】粉粒または流動材料の効率的輸送を実現し得る
とともに、輸送管の途中での閉塞や脈動現象を無くす
る。 【解決手段】閉塞された管路を輸送路として粉粒または
流動材料を輸送するための輸送管１であって、前記輸送
管１の内面に中心側に突出する複数の螺旋凸条１ａ、１
ａ…を設ける。
とともに、輸送管の途中での閉塞や脈動現象を無くす
る。 【解決手段】閉塞された管路を輸送路として粉粒または
流動材料を輸送するための輸送管１であって、前記輸送
管１の内面に中心側に突出する複数の螺旋凸条１ａ、１
ａ…を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント類、粉粒
状地盤改良材、飼料、肥料、穀類などの各種粉粒体や液
体、セメントペースト、モルタル、コンクリートなどの
流動材料を輸送管を通して移送するに当り、管路内に沈
積させることなく、効率的に輸送可能とするとともに、
輸送管の途中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒または
流動材料のための輸送管および輸送管接続具に関する。
状地盤改良材、飼料、肥料、穀類などの各種粉粒体や液
体、セメントペースト、モルタル、コンクリートなどの
流動材料を輸送管を通して移送するに当り、管路内に沈
積させることなく、効率的に輸送可能とするとともに、
輸送管の途中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒または
流動材料のための輸送管および輸送管接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種粉粒体を輸送するに当た
っては、ベルトコンベア、スクリューコンベア、フロー
コンベア、空気輸送などの方法が採用されている。中で
も、空気輸送方式は、輸送ラインがコンパクト化でき
る、粉塵の発生や異物の混入がない、長距離輸送が簡単
に可能であるなどの利点を有し、たとえば地盤改良工事
における粉体輸送に当たっては、そのほとんどが空気輸
送方式によっている。
っては、ベルトコンベア、スクリューコンベア、フロー
コンベア、空気輸送などの方法が採用されている。中で
も、空気輸送方式は、輸送ラインがコンパクト化でき
る、粉塵の発生や異物の混入がない、長距離輸送が簡単
に可能であるなどの利点を有し、たとえば地盤改良工事
における粉体輸送に当たっては、そのほとんどが空気輸
送方式によっている。
【０００３】一般的な空気輸送方式は、図１２に示され
る圧送式と、図１３に示される吸引式とに大別される。
前記圧送式は、材料供給タンク３０と管路３２との接続
部後方に設置されたブロアやコンプレッサーなどの空気
供給源３１より圧送空気を送り、この圧送空気に乗せて
材料を輸送した後、管路３２の末端に設置してあるサイ
クロンなどの分離器３３で圧送空気の分離を行い粉粒体
をタンク３４に取り出すようにしたもので、主には長距
離輸送や材料を１箇所から数箇所に輸送する場合に適す
る。なお、３５はフィルターである。
る圧送式と、図１３に示される吸引式とに大別される。
前記圧送式は、材料供給タンク３０と管路３２との接続
部後方に設置されたブロアやコンプレッサーなどの空気
供給源３１より圧送空気を送り、この圧送空気に乗せて
材料を輸送した後、管路３２の末端に設置してあるサイ
クロンなどの分離器３３で圧送空気の分離を行い粉粒体
をタンク３４に取り出すようにしたもので、主には長距
離輸送や材料を１箇所から数箇所に輸送する場合に適す
る。なお、３５はフィルターである。
【０００４】また前記吸引式は、たとえば分離器３３よ
りもさらに送り側に真空ポンプなどの排風機３６を設置
し、ここで空気を吸引することにより管路１内を負圧と
し、材料供給タンク３０から管路１に供給された材料を
空気流に乗せて管路１中を輸送するもので、主には数箇
所から１箇所への集約輸送する場合などに適する。
りもさらに送り側に真空ポンプなどの排風機３６を設置
し、ここで空気を吸引することにより管路１内を負圧と
し、材料供給タンク３０から管路１に供給された材料を
空気流に乗せて管路１中を輸送するもので、主には数箇
所から１箇所への集約輸送する場合などに適する。
【０００５】また、セメントペースト、モルタル、コン
クリートなどの流動材料を輸送管を通して移送するに当
っては、圧縮空気を利用して輸送する方法、ピストン型
ポンプによって圧送する方法、スクイズ型ポンプによっ
て搾り出すようして圧送する方法などがある。
クリートなどの流動材料を輸送管を通して移送するに当
っては、圧縮空気を利用して輸送する方法、ピストン型
ポンプによって圧送する方法、スクイズ型ポンプによっ
て搾り出すようして圧送する方法などがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記粉
粒体輸送においては、輸送対象が粉粒体であることから
下記のような問題がある。 （Ａ）管路中におけるゲージ圧や真空圧をばらつきを観
察すると、前記圧送式の場合には材料供給部近傍にあっ
ては所定のゲージ圧を有しているが、遠方に行くに従っ
て輸送管における圧力損失、サイクロンや集塵機におけ
る圧力損失、管路の曲がりや壁面抵抗による圧力損失な
どにより徐々にゲージ圧が低下する。そのため、管路の
始点近傍位置（Ａ−Ａ）断面位置では、図１４に示され
るように管路中に均一に分散していた粉粒体が管路の中
間位置、たとえばＢ−Ｂ断面位置では図１５に示される
ように、管路の底部側に粉粒体が沈積し、圧送空気はそ
の上を素通りするような現象が生じており、その結果、
効率的な材料の輸送が行われないとともに、圧送動力源
のエネルギー消費の無駄が多いなどの問題が生じてい
る。なお、図１３に示される吸引式の場合であっても、
真空圧の分布を見れば明らかなように、管路の始終端側
での現象が逆なだけで同様の問題が生じる。
粒体輸送においては、輸送対象が粉粒体であることから
下記のような問題がある。 （Ａ）管路中におけるゲージ圧や真空圧をばらつきを観
察すると、前記圧送式の場合には材料供給部近傍にあっ
ては所定のゲージ圧を有しているが、遠方に行くに従っ
て輸送管における圧力損失、サイクロンや集塵機におけ
る圧力損失、管路の曲がりや壁面抵抗による圧力損失な
どにより徐々にゲージ圧が低下する。そのため、管路の
始点近傍位置（Ａ−Ａ）断面位置では、図１４に示され
るように管路中に均一に分散していた粉粒体が管路の中
間位置、たとえばＢ−Ｂ断面位置では図１５に示される
ように、管路の底部側に粉粒体が沈積し、圧送空気はそ
の上を素通りするような現象が生じており、その結果、
効率的な材料の輸送が行われないとともに、圧送動力源
のエネルギー消費の無駄が多いなどの問題が生じてい
る。なお、図１３に示される吸引式の場合であっても、
真空圧の分布を見れば明らかなように、管路の始終端側
での現象が逆なだけで同様の問題が生じる。
【０００７】（Ｂ）図１６に示されるように、ゲージ圧
が低下した管路位置では、材料輸送にムラができ、所々
で材料の堆積現象が生じる。或る程度材料の堆積が進む
と、圧送空気の流れが制限されることにより、局所的に
ゲージ圧が上昇し、ある所定レベルに達した段階で管路
内に堆積している粉体材料Ｍを一気に吹き飛ばす現象が
頻繁に発生する。これが、材料の脈動やホースの踊りと
なって現れる。
が低下した管路位置では、材料輸送にムラができ、所々
で材料の堆積現象が生じる。或る程度材料の堆積が進む
と、圧送空気の流れが制限されることにより、局所的に
ゲージ圧が上昇し、ある所定レベルに達した段階で管路
内に堆積している粉体材料Ｍを一気に吹き飛ばす現象が
頻繁に発生する。これが、材料の脈動やホースの踊りと
なって現れる。
【０００８】一方、セメントペースト、モルタル、コン
クリートなどの流動材料の輸送においても、管路の始点
近傍位置断面位置では、混合材料が均一に混ざりあって
いたものが、管路の中間位置になると材料分離が生じる
などの問題があるとともに、前記粉粒体輸送の場合と同
様の現象により、材料の脈動やホースの踊り現象が生じ
るなどの問題がある。
クリートなどの流動材料の輸送においても、管路の始点
近傍位置断面位置では、混合材料が均一に混ざりあって
いたものが、管路の中間位置になると材料分離が生じる
などの問題があるとともに、前記粉粒体輸送の場合と同
様の現象により、材料の脈動やホースの踊り現象が生じ
るなどの問題がある。
【０００９】そこで本発明の主たる課題は、輸送源のエ
ネルギー消費の無駄を無くし、粉粒および流動材料の効
率的輸送を実現し得るとともに、輸送管の途中での閉
塞、材料分離、脈動現象等を無くすことにある。
ネルギー消費の無駄を無くし、粉粒および流動材料の効
率的輸送を実現し得るとともに、輸送管の途中での閉
塞、材料分離、脈動現象等を無くすことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本第１発明は、閉塞された空間を輸送路として粉粒ま
たは流動材料を輸送するための輸送管であって、前記輸
送管の内面に、中心側に突出する１または複数の螺旋凸
条を設けたことを特徴とするものである。
に本第１発明は、閉塞された空間を輸送路として粉粒ま
たは流動材料を輸送するための輸送管であって、前記輸
送管の内面に、中心側に突出する１または複数の螺旋凸
条を設けたことを特徴とするものである。
【００１１】この場合に、前記螺旋凸条を輸送管本体よ
り一体的に形成するのが望ましい。
り一体的に形成するのが望ましい。
【００１２】また、前記螺旋凸条は輸送管の長手方向に
連続的に形成するのが望ましいが、断続的に形成するこ
とでもよい。
連続的に形成するのが望ましいが、断続的に形成するこ
とでもよい。
【００１３】次いで、本第２発明は、閉塞された空間を
輸送路として粉粒または流動材料を輸送するための輸送
管であって、前記輸送管の長手方向中間に、管内面より
中心側に突出する１または複数の螺旋羽根よりなる攪乱
部を設けたことを特徴とするものである。
輸送路として粉粒または流動材料を輸送するための輸送
管であって、前記輸送管の長手方向中間に、管内面より
中心側に突出する１または複数の螺旋羽根よりなる攪乱
部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】本発明においては、輸送管内における粉粒
体の沈積を防止するとともに、粉粒体の分散化を図るた
めに、第１発明としては、輸送管の内面に中心側に突出
する１または複数の螺旋凸条を設ける。たとえば、粉粒
体輸送を例に採れば、圧縮空気は前記螺旋凸条によって
直線的な空気流が螺旋流に変換され、図３に示されるよ
うに輸送管内を螺旋状に回転しながら流れる。この生起
された螺旋流が輸送管の下面側を流れるとき、沈積しよ
うとする粉粒体が壁面に沿って吹き上げられ粉粒体の沈
積が防止される。したがって、粉粒体が輸送管内に均一
に分散している状態が常に保たれるため、輸送管内を流
れる輸送空気に乗り効果的に輸送され、輸送空気源のエ
ネルギー消費の無駄が無くなるとともに、輸送管内での
粉粒体の沈積や管路の閉塞現象も無くなる。
体の沈積を防止するとともに、粉粒体の分散化を図るた
めに、第１発明としては、輸送管の内面に中心側に突出
する１または複数の螺旋凸条を設ける。たとえば、粉粒
体輸送を例に採れば、圧縮空気は前記螺旋凸条によって
直線的な空気流が螺旋流に変換され、図３に示されるよ
うに輸送管内を螺旋状に回転しながら流れる。この生起
された螺旋流が輸送管の下面側を流れるとき、沈積しよ
うとする粉粒体が壁面に沿って吹き上げられ粉粒体の沈
積が防止される。したがって、粉粒体が輸送管内に均一
に分散している状態が常に保たれるため、輸送管内を流
れる輸送空気に乗り効果的に輸送され、輸送空気源のエ
ネルギー消費の無駄が無くなるとともに、輸送管内での
粉粒体の沈積や管路の閉塞現象も無くなる。
【００１５】他方、輸送対象がセメントペースト、モル
タル、コンクリートなどであっても、螺旋状の流れに沿
って材料が圧送されるようになるため、各混合材料の比
重差による沈積現象や材料分離がなくなるため、効率的
かつ効果的輸送が実現されるとともに、管路の閉塞など
もなくなる。
タル、コンクリートなどであっても、螺旋状の流れに沿
って材料が圧送されるようになるため、各混合材料の比
重差による沈積現象や材料分離がなくなるため、効率的
かつ効果的輸送が実現されるとともに、管路の閉塞など
もなくなる。
【００１６】また、第２発明のように、輸送管の長手方
向中間に、管内面より中心側に突出する１または複数の
螺旋羽根よりなる攪乱部を設けた場合であっても、前記
螺旋羽根によって直線的な空気流が螺旋流に変換され、
ある所定の区間内は輸送管内を螺旋状に回転しながら流
れるため、前記第１発明の場合と同様に、たとえば輸送
管の底部に沈積している粉粒体が吹き上げられ輸送管内
に均一に分散するため輸送管内での管路閉塞や脈動等が
防止される。
向中間に、管内面より中心側に突出する１または複数の
螺旋羽根よりなる攪乱部を設けた場合であっても、前記
螺旋羽根によって直線的な空気流が螺旋流に変換され、
ある所定の区間内は輸送管内を螺旋状に回転しながら流
れるため、前記第１発明の場合と同様に、たとえば輸送
管の底部に沈積している粉粒体が吹き上げられ輸送管内
に均一に分散するため輸送管内での管路閉塞や脈動等が
防止される。
【００１７】前記第２発明の場合には、前記攪乱部を形
成する部位を輸送管接続部とするのが便宜である。した
がって、そのための接続具は、両端にそれぞれ輸送管接
続部を有するとともに、接続具本体の通路内に管内面よ
り中心側に突出する１または複数の螺旋羽根よりなる攪
乱部を設けたことを特徴とするものである。
成する部位を輸送管接続部とするのが便宜である。した
がって、そのための接続具は、両端にそれぞれ輸送管接
続部を有するとともに、接続具本体の通路内に管内面よ
り中心側に突出する１または複数の螺旋羽根よりなる攪
乱部を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】上記２発明においては、効果的に螺旋流を
生起させるために輸送管の内面に滑材を塗布しておくの
が望ましい。
生起させるために輸送管の内面に滑材を塗布しておくの
が望ましい。
【００１９】なお、本明細書において、「輸送管」の範
囲には可撓性を有するホース類をも含むものとする。
囲には可撓性を有するホース類をも含むものとする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１は本発明に係る輸送管の斜視
断面図、図２はその断面図である。先ず、本第１実施例
では、粉粒体を輸送するための輸送管１として図１およ
び図２等に示される輸送管が使用される。同図に示され
る輸送管１は、好ましくは天然ゴムまたは合成ゴムなど
の材質により押出し形成法によって製造されたゴムホー
スであり、その内面には管の長手方向に連続して、内面
より中心側に突出する複数の螺旋凸条１ａ，１ａ…が形
成されている。図示の例では、中心角９０°方向にそれ
ぞれ４つの螺旋凸条１ａ、１ａ…を形成しているが、形
成数は任意である。たとえば１本の螺旋凸条１ａのみと
することもできる。好適な形成数は輸送管径、輸送速
度、輸送物の物性などによって変化するが、概ね３〜６
本の螺旋凸条１ａを形成するのが望ましい。なお、前記
輸送管１としては、場合によっては鋼管などの材質とす
ることもできる。鋼管内面に前記螺旋凸条１ａを形成す
る場合には、適宜の方法が考えられるが、たとえば中空
材を押出し成形する際のマンドレルに前記螺旋凸条１ａ
に整合する螺旋凹条を形成しておき、このマンドレルを
回転させながら圧延加工することによって形成すること
ができる。
に基づいて詳述する。図１は本発明に係る輸送管の斜視
断面図、図２はその断面図である。先ず、本第１実施例
では、粉粒体を輸送するための輸送管１として図１およ
び図２等に示される輸送管が使用される。同図に示され
る輸送管１は、好ましくは天然ゴムまたは合成ゴムなど
の材質により押出し形成法によって製造されたゴムホー
スであり、その内面には管の長手方向に連続して、内面
より中心側に突出する複数の螺旋凸条１ａ，１ａ…が形
成されている。図示の例では、中心角９０°方向にそれ
ぞれ４つの螺旋凸条１ａ、１ａ…を形成しているが、形
成数は任意である。たとえば１本の螺旋凸条１ａのみと
することもできる。好適な形成数は輸送管径、輸送速
度、輸送物の物性などによって変化するが、概ね３〜６
本の螺旋凸条１ａを形成するのが望ましい。なお、前記
輸送管１としては、場合によっては鋼管などの材質とす
ることもできる。鋼管内面に前記螺旋凸条１ａを形成す
る場合には、適宜の方法が考えられるが、たとえば中空
材を押出し成形する際のマンドレルに前記螺旋凸条１ａ
に整合する螺旋凹条を形成しておき、このマンドレルを
回転させながら圧延加工することによって形成すること
ができる。
【００２１】前記螺旋凸条１ａの形状としては、輸送物
または輸送空気に螺旋流を生起させるに十分な大きさ、
形状とされる。具体的には、螺旋条凸条１ａの高さｈと
しては、輸送管径、輸送対象が粉粒体か流動体なのか、
輸送物の物性などによって適宜異なるが、概ね５〜３０
mm程度とされる。また、形状は図２に示される山状螺旋
凸条１ａ、図４に示される断面三角形状螺旋凸条１ｂ、
図５に示される断面台形状螺旋凸条１ｃ、図６に示され
る断面円弧状螺旋凸条１ｄのように種々の形状とするこ
とができる。また、前記螺旋凸条１ａは好ましくは輸送
管１の長手方向に連続的に形成するのが製作上および効
果の点から望ましいが、場合によっては断続的に形成す
ることもできる。
または輸送空気に螺旋流を生起させるに十分な大きさ、
形状とされる。具体的には、螺旋条凸条１ａの高さｈと
しては、輸送管径、輸送対象が粉粒体か流動体なのか、
輸送物の物性などによって適宜異なるが、概ね５〜３０
mm程度とされる。また、形状は図２に示される山状螺旋
凸条１ａ、図４に示される断面三角形状螺旋凸条１ｂ、
図５に示される断面台形状螺旋凸条１ｃ、図６に示され
る断面円弧状螺旋凸条１ｄのように種々の形状とするこ
とができる。また、前記螺旋凸条１ａは好ましくは輸送
管１の長手方向に連続的に形成するのが製作上および効
果の点から望ましいが、場合によっては断続的に形成す
ることもできる。
【００２２】次いで、図７〜図９に示される第２実施例
は、輸送管１の途中に複数の螺旋羽根２ａ、２ａ…より
構成される攪乱部２を設けた例である。図示の例は、３
枚の螺旋羽根２ａ，２ａ…を固設してあるが羽根枚数は
任意である。たとえば１枚の螺旋羽根２ａのみを固設す
ることでもよい。ただし、輸送材料に効果的に螺旋流を
生起させるためには、２〜６枚、好ましくは３〜５枚程
度の螺旋羽根２ａを取付けるのが望ましい。また、前記
螺旋羽根２ａの高さＨとしては、輸送管１の内径の１０
〜５０％長さ、好ましくは２０〜４０％長さ程度とする
のがよい。
は、輸送管１の途中に複数の螺旋羽根２ａ、２ａ…より
構成される攪乱部２を設けた例である。図示の例は、３
枚の螺旋羽根２ａ，２ａ…を固設してあるが羽根枚数は
任意である。たとえば１枚の螺旋羽根２ａのみを固設す
ることでもよい。ただし、輸送材料に効果的に螺旋流を
生起させるためには、２〜６枚、好ましくは３〜５枚程
度の螺旋羽根２ａを取付けるのが望ましい。また、前記
螺旋羽根２ａの高さＨとしては、輸送管１の内径の１０
〜５０％長さ、好ましくは２０〜４０％長さ程度とする
のがよい。
【００２３】また前記攪乱部２の設置間隔Ｌとしては、
概ね２〜２０ｍ程度とし、輸送距離の増大に伴う圧縮空
気のゲージ圧の低下を補うべく、改良材タンク２１から
遠ざかるに従って徐々に小間隔とするのが望ましい。
概ね２〜２０ｍ程度とし、輸送距離の増大に伴う圧縮空
気のゲージ圧の低下を補うべく、改良材タンク２１から
遠ざかるに従って徐々に小間隔とするのが望ましい。
【００２４】他方、前記攪乱部２の設置に当たっては、
取付けの便宜から図１０に示されるように、輸送管と輸
送管との接続具３に対して螺旋羽根２ａ、２ａ…を設け
るのがよい。図１０に示される接続具３は、接続を容易
にすべく、輸送管１に固定接続された接続プラグ１０Ｂ
と回転自在の口金１０Ａとからなる接続アダプター１０
と対で使用されるもので、前記接続アダプター１０を接
続具３の端面に押し当てた状態で、前記口金１０Ａを回
転させて接続具３の端部に形成された雄ネジ３ａに対し
て螺合連結する。
取付けの便宜から図１０に示されるように、輸送管と輸
送管との接続具３に対して螺旋羽根２ａ、２ａ…を設け
るのがよい。図１０に示される接続具３は、接続を容易
にすべく、輸送管１に固定接続された接続プラグ１０Ｂ
と回転自在の口金１０Ａとからなる接続アダプター１０
と対で使用されるもので、前記接続アダプター１０を接
続具３の端面に押し当てた状態で、前記口金１０Ａを回
転させて接続具３の端部に形成された雄ネジ３ａに対し
て螺合連結する。
【００２５】輸送管接続具の態様としては、他に図１１
に示されるものとすることもできる。同図に示される接
続具５は、単に筒状本体の両端部に輸送管１接続のため
の段差部５ａを形成したもので、この段差部５ａに輸送
管１の端部を差し込んでホースバンド６により固定を図
るものである。接続具の態様としては、他に適宜の構造
のものが考えられるが、いずれにしても接続具３、５に
対して本発明に係る螺旋羽根２ａ、２ａ…を設け、この
接続具３、５を輸送管１の適宜の位置に介在させるのが
便宜である。
に示されるものとすることもできる。同図に示される接
続具５は、単に筒状本体の両端部に輸送管１接続のため
の段差部５ａを形成したもので、この段差部５ａに輸送
管１の端部を差し込んでホースバンド６により固定を図
るものである。接続具の態様としては、他に適宜の構造
のものが考えられるが、いずれにしても接続具３、５に
対して本発明に係る螺旋羽根２ａ、２ａ…を設け、この
接続具３、５を輸送管１の適宜の位置に介在させるのが
便宜である。
【００２６】前述第１実施例および第２実施例において
は、輸送物と輸送管１内壁面との滑りを良好とし、効果
的に圧送用空気または輸送物に螺旋流を発生させるべ
く、前記輸送管１の内壁面にシリコン樹脂などの滑剤を
塗布することもできる。
は、輸送物と輸送管１内壁面との滑りを良好とし、効果
的に圧送用空気または輸送物に螺旋流を発生させるべ
く、前記輸送管１の内壁面にシリコン樹脂などの滑剤を
塗布することもできる。
【００２７】ところで、本発明は図１２および図１３に
示される一般的な空気輸送などに対して適用できること
はもちろんのこと、たとえば地盤改良工法の内の粉体噴
射攪拌工法において、セメント、生石灰、消石灰などの
粉粒体輸送や、さらに液体、粉体混合液、泥水などの液
状体輸送、食品工業または化学プラントにおけるライン
輸送、セメントペースト、モルタル、コンクリートなど
の粘性材料輸送など、各種物性の材料輸送に対して広く
適用することができる。
示される一般的な空気輸送などに対して適用できること
はもちろんのこと、たとえば地盤改良工法の内の粉体噴
射攪拌工法において、セメント、生石灰、消石灰などの
粉粒体輸送や、さらに液体、粉体混合液、泥水などの液
状体輸送、食品工業または化学プラントにおけるライン
輸送、セメントペースト、モルタル、コンクリートなど
の粘性材料輸送など、各種物性の材料輸送に対して広く
適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、エ
ネルギー消費の無駄を無くし、粉粒または流動材料を効
率的に輸送し得るとともに、輸送管の途中での閉塞や脈
動現象等を無くすことができる。
ネルギー消費の無駄を無くし、粉粒または流動材料を効
率的に輸送し得るとともに、輸送管の途中での閉塞や脈
動現象等を無くすことができる。
【図１】第１発明に係る輸送管の斜視断面図である。
【図２】第１発明に係る輸送管の断面図である。
【図３】輸送物の流れ状態を示す流線図である。
【図４】第１発明に係る他の凸条形成例図である。
【図５】第１発明に係る他の凸条形成例図である。
【図６】第１発明に係る他の凸条形成例図である。
【図７】第２発明に係る輸送管の斜視断面図である。
【図８】第２発明に係る輸送管の断面図である。
【図９】図８のIX−IX線矢視図である。
【図１０】輸送管接続具に対して螺旋羽根を設けた例の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１１】輸送管接続具に対して螺旋羽根を設けた他例
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１２】従来の圧送式空気輸送の概略図である。
【図１３】従来の吸引式空気輸送の概略図である。
【図１４】図１２のＡ−Ａ断面における粉粒体分散状態
図である。
図である。
【図１５】図１２のＢ−Ｂ断面における粉粒体沈積状態
図である。
図である。
【図１６】管路の閉塞および脈動等の説明図である。
１…輸送管、１ａ…螺旋凸条、２…攪乱部、２ａ…螺旋
羽根、３・５…輸送管接続具
羽根、３・５…輸送管接続具
Claims (6)
- 【請求項１】閉塞された空間を輸送路として粉粒または
流動材料を輸送するための輸送管であって、 前記輸送管の内面に、中心側に突出する１または複数の
螺旋凸条を設けたことを特徴とする粉粒または流動材料
のための輸送管。 - 【請求項２】前記螺旋凸条を輸送管本体より一体的に形
成してある請求項１記載の粉粒または流動材料のための
輸送管。 - 【請求項３】前記螺旋凸条は輸送管の長手方向に連続ま
たは断続的に形成してある請求項１、２記載の粉粒また
は流動材料のための輸送管。 - 【請求項４】閉塞された空間を輸送路として粉粒または
流動材料を輸送するための輸送管であって、 前記輸送管の長手方向中間に、管内面より中心側に突出
する１または複数の螺旋羽根よりなる攪乱部を設けたこ
とを特徴とする粉粒または流動材料のための輸送管。 - 【請求項５】閉塞された空間を輸送路として粉粒または
流動材料を輸送するための輸送管を繋ぐための輸送管接
続具であって、 前記輸送管接続具は、両端にそれぞれ輸送管接続部を有
するとともに、接続具本体の通路内に管内面より中心側
に突出する１または複数の螺旋羽根よりなる攪乱部を設
けたことを特徴とする輸送管接続具。 - 【請求項６】前記輸送管の内面に滑材を塗布してある請
求項１〜５記載の粉粒または流動材料のための輸送管ま
たは輸送管接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174997A JPH1017147A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174997A JPH1017147A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017147A true JPH1017147A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15988418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8174997A Withdrawn JPH1017147A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017147A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1996
- 1996-07-04 JP JP8174997A patent/JPH1017147A/ja not_active Withdrawn
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