JPH1017146A - 粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具 - Google Patents
粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具Info
- Publication number
- JPH1017146A JPH1017146A JP8174996A JP17499696A JPH1017146A JP H1017146 A JPH1017146 A JP H1017146A JP 8174996 A JP8174996 A JP 8174996A JP 17499696 A JP17499696 A JP 17499696A JP H1017146 A JPH1017146 A JP H1017146A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transport pipe
- transport
- granular material
- powder
- impeller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】効率的な粉粒体輸送を実現し得るとともに、輸
送管の途中での閉塞や脈動現象を無くする。 【解決手段】輸送管１内に輸送方向の空気流を生成し、
この空気流に乗せて粉粒体を移送するようにした粉粒体
輸送方法において、前記輸送管１の途中に無動力の翼車
４を設け、輸送管１内における粉粒体の沈積を防止する
とともに、粉粒体の分散化を図る。
送管の途中での閉塞や脈動現象を無くする。 【解決手段】輸送管１内に輸送方向の空気流を生成し、
この空気流に乗せて粉粒体を移送するようにした粉粒体
輸送方法において、前記輸送管１の途中に無動力の翼車
４を設け、輸送管１内における粉粒体の沈積を防止する
とともに、粉粒体の分散化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント類、粉粒
状地盤改良材、飼料、肥料、穀類などの各種粉粒体を圧
送空気に乗せて輸送するに当り、管路内に沈積させるこ
となく、効率的に輸送可能とするとともに、輸送管の途
中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒体輸送方法および
これに用いる輸送管接続具に関する。
状地盤改良材、飼料、肥料、穀類などの各種粉粒体を圧
送空気に乗せて輸送するに当り、管路内に沈積させるこ
となく、効率的に輸送可能とするとともに、輸送管の途
中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒体輸送方法および
これに用いる輸送管接続具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種粉粒体を輸送するに当た
っては、ベルトコンベア、スクリューコンベア、フロー
コンベア、空気輸送などの方法が採用されている。中で
も、空気輸送方式は、輸送ラインがコンパクト化でき
る、粉塵の発生や異物の混入がない、長距離輸送が簡単
に可能であるなどの利点を有し、たとえば地盤改良工事
における粉体輸送に当たっては、そのほとんどが空気輸
送方式によっている。
っては、ベルトコンベア、スクリューコンベア、フロー
コンベア、空気輸送などの方法が採用されている。中で
も、空気輸送方式は、輸送ラインがコンパクト化でき
る、粉塵の発生や異物の混入がない、長距離輸送が簡単
に可能であるなどの利点を有し、たとえば地盤改良工事
における粉体輸送に当たっては、そのほとんどが空気輸
送方式によっている。
【０００３】一般的な空気輸送方式は、図３に示される
圧送式と、図４に示される吸引式とに大別される。前記
圧送式は、材料供給タンク３０と管路３２との接続部後
方に設置されたブロアやコンプレッサーなどの空気供給
源３１より圧送空気を送り、この圧送空気に乗せて材料
を輸送した後、管路３２の末端に設置してあるサイクロ
ンなどの分離器３３で圧送空気の分離を行い粉粒体をタ
ンク３４に取り出すようにしたもので、主には長距離輸
送や材料を１箇所から数箇所に輸送する場合に適する。
なお、３５はフィルターである。
圧送式と、図４に示される吸引式とに大別される。前記
圧送式は、材料供給タンク３０と管路３２との接続部後
方に設置されたブロアやコンプレッサーなどの空気供給
源３１より圧送空気を送り、この圧送空気に乗せて材料
を輸送した後、管路３２の末端に設置してあるサイクロ
ンなどの分離器３３で圧送空気の分離を行い粉粒体をタ
ンク３４に取り出すようにしたもので、主には長距離輸
送や材料を１箇所から数箇所に輸送する場合に適する。
なお、３５はフィルターである。
【０００４】また前記吸引式は、たとえば分離器３３よ
りもさらに送り側に真空ポンプなどの排風機３６を設置
し、ここで空気を吸引することにより管路１内を負圧と
し、材料供給タンク３０から管路１に供給された材料を
空気流に乗せて管路１中を輸送するもので、主には数箇
所から１箇所への集約輸送する場合などに適する。
りもさらに送り側に真空ポンプなどの排風機３６を設置
し、ここで空気を吸引することにより管路１内を負圧と
し、材料供給タンク３０から管路１に供給された材料を
空気流に乗せて管路１中を輸送するもので、主には数箇
所から１箇所への集約輸送する場合などに適する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の輸送方式の場合であっても、輸送対象が粉粒体である
ことから下記のような問題がある。 （Ａ）管路中におけるゲージ圧や真空圧をばらつきを観
察すると、前記圧送式の場合には材料供給部近傍にあっ
ては所定のゲージ圧を有しているが、遠方に行くに従っ
て輸送管における圧力損失、サイクロンや集塵機におけ
る圧力損失、管路の曲がりや壁面抵抗による圧力損失な
どにより徐々にゲージ圧が低下する。そのため、管路の
始点近傍位置（Ａ−Ａ）断面位置では、図５に示される
ように管路中に均一に分散していた粉粒体が管路の中間
位置、たとえばＢ−Ｂ断面位置では図６に示されるよう
に、管路の底部側に粉粒体が沈積し、圧送空気はその上
を素通りするような現象が生じており、その結果、効率
的な材料の輸送が行われないとともに、圧送動力源のエ
ネルギー消費の無駄が多いなどの問題が生じている。
の輸送方式の場合であっても、輸送対象が粉粒体である
ことから下記のような問題がある。 （Ａ）管路中におけるゲージ圧や真空圧をばらつきを観
察すると、前記圧送式の場合には材料供給部近傍にあっ
ては所定のゲージ圧を有しているが、遠方に行くに従っ
て輸送管における圧力損失、サイクロンや集塵機におけ
る圧力損失、管路の曲がりや壁面抵抗による圧力損失な
どにより徐々にゲージ圧が低下する。そのため、管路の
始点近傍位置（Ａ−Ａ）断面位置では、図５に示される
ように管路中に均一に分散していた粉粒体が管路の中間
位置、たとえばＢ−Ｂ断面位置では図６に示されるよう
に、管路の底部側に粉粒体が沈積し、圧送空気はその上
を素通りするような現象が生じており、その結果、効率
的な材料の輸送が行われないとともに、圧送動力源のエ
ネルギー消費の無駄が多いなどの問題が生じている。
【０００６】なお、図４に示される吸引式の場合であっ
ても、真空圧の分布を見れば明らかなように、管路の始
終端側での現象が逆なだけで同様の問題が生じる。
ても、真空圧の分布を見れば明らかなように、管路の始
終端側での現象が逆なだけで同様の問題が生じる。
【０００７】（Ｂ）図７に示されるように、ゲージ圧が
低下した管路位置では、材料輸送にムラができ、所々で
材料の堆積現象が生じる。或る程度材料の堆積が進む
と、圧送空気の流れが制限されることにより、局所的に
ゲージ圧が上昇し、ある所定レベルに達した段階で管路
内に堆積している粉粒体Ｍを一気に吹き飛ばす現象が頻
繁に発生する。これが、材料の脈動やホースの踊りとな
って現れる。
低下した管路位置では、材料輸送にムラができ、所々で
材料の堆積現象が生じる。或る程度材料の堆積が進む
と、圧送空気の流れが制限されることにより、局所的に
ゲージ圧が上昇し、ある所定レベルに達した段階で管路
内に堆積している粉粒体Ｍを一気に吹き飛ばす現象が頻
繁に発生する。これが、材料の脈動やホースの踊りとな
って現れる。
【０００８】そこで本発明の主たる課題は、輸送空気源
のエネルギー消費の無駄を無くし、より少ない空気量で
もって効率的な粉粒体輸送を実現し得るとともに、輸送
管の途中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒体輸送方法
およびそのための輸送管接続具を提供することにある。
のエネルギー消費の無駄を無くし、より少ない空気量で
もって効率的な粉粒体輸送を実現し得るとともに、輸送
管の途中での閉塞や脈動現象を無くした粉粒体輸送方法
およびそのための輸送管接続具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、輸送管内に輸送方向の空気流を生成し、こ
の空気流に乗せて粉粒体を移送するようにした粉粒体輸
送方法において、前記輸送管の途中に無動力の翼車を設
け、輸送管内における粉粒体の沈積を防止するととも
に、粉粒体の分散化を図ったことを特徴とするものであ
る。
に本発明は、輸送管内に輸送方向の空気流を生成し、こ
の空気流に乗せて粉粒体を移送するようにした粉粒体輸
送方法において、前記輸送管の途中に無動力の翼車を設
け、輸送管内における粉粒体の沈積を防止するととも
に、粉粒体の分散化を図ったことを特徴とするものであ
る。
【００１０】本発明においては、輸送管の所定位置に無
動力の翼車を設ける。この翼車によって輸送管内を流れ
る輸送空気の定常的な流れが乱され、翼車配置部位から
所定域に亘り乱流的流れを生起し、輸送管の底部に沈積
している粉粒体を流動化させるとともに、粉粒体を輸送
管内に均一に分散させる。輸送管内において、粉粒体が
均一に分散される状態が再現されれば、あとは輸送管内
を流れる輸送空気に乗り、粉粒体は効果的に輸送される
こととなる。その結果、輸送空気源のエネルギー消費の
無駄が無くなり効率的な空気輸送が実現されるととも
に、輸送管内での粉粒体の沈積や管路の閉塞が無くな
り、脈動現象やホースの踊り現象などを防止することが
できる。
動力の翼車を設ける。この翼車によって輸送管内を流れ
る輸送空気の定常的な流れが乱され、翼車配置部位から
所定域に亘り乱流的流れを生起し、輸送管の底部に沈積
している粉粒体を流動化させるとともに、粉粒体を輸送
管内に均一に分散させる。輸送管内において、粉粒体が
均一に分散される状態が再現されれば、あとは輸送管内
を流れる輸送空気に乗り、粉粒体は効果的に輸送される
こととなる。その結果、輸送空気源のエネルギー消費の
無駄が無くなり効率的な空気輸送が実現されるととも
に、輸送管内での粉粒体の沈積や管路の閉塞が無くな
り、脈動現象やホースの踊り現象などを防止することが
できる。
【００１１】この場合、前記翼車は輸送管内を流れる輸
送空気の風速によって回転自在であってもよいし、非回
転とすることもできる。
送空気の風速によって回転自在であってもよいし、非回
転とすることもできる。
【００１２】前記本発明を実施するに当たっては、両端
にそれぞれ輸送管接続部を有するとともに、接続具本体
の通路内に無動力の翼車を設けた輸送管接続具が好適に
使用される。また、本発明においては、前記無動力の翼
車に代えて、動力回転型の翼車を設けることも可能であ
る。
にそれぞれ輸送管接続部を有するとともに、接続具本体
の通路内に無動力の翼車を設けた輸送管接続具が好適に
使用される。また、本発明においては、前記無動力の翼
車に代えて、動力回転型の翼車を設けることも可能であ
る。
【００１３】なお、本明細書において、「輸送管」の範
囲には可撓性を有するホース類をも含むものとする。
囲には可撓性を有するホース類をも含むものとする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。図１は本発明粉粒体輸送方法を適
用した輸送管の接続部縦断面図である。図２は接続具の
他例を示す図である。本発明に係る粉粒体輸送では、輸
送管１として、図１に示されるように管路の途中に適宜
の間隔Ｌで無動力の翼車４を設けたものが使用される。
図示の例では、輸送管１Ａと輸送管１Ｂとを接続する輸
送管接続具３に対して前記翼車４を設けてある。前記翼
車４は、図示の如く、動力を有さず輸送管１内を流れる
圧縮空気によって従動的に回転する構造とするのが望ま
しいが、場合によっては回転しない固定翼車とすること
もできる。また、装置的には複雑となるが、電動モータ
などによって動力回転できるようにすることも可能であ
る。
に基づいて詳述する。図１は本発明粉粒体輸送方法を適
用した輸送管の接続部縦断面図である。図２は接続具の
他例を示す図である。本発明に係る粉粒体輸送では、輸
送管１として、図１に示されるように管路の途中に適宜
の間隔Ｌで無動力の翼車４を設けたものが使用される。
図示の例では、輸送管１Ａと輸送管１Ｂとを接続する輸
送管接続具３に対して前記翼車４を設けてある。前記翼
車４は、図示の如く、動力を有さず輸送管１内を流れる
圧縮空気によって従動的に回転する構造とするのが望ま
しいが、場合によっては回転しない固定翼車とすること
もできる。また、装置的には複雑となるが、電動モータ
などによって動力回転できるようにすることも可能であ
る。
【００１５】前記翼車４の配設間隔Ｌとしては、概ね２
〜２０ｍ程度とし、輸送距離の増大に伴う圧縮空気のゲ
ージ圧の低下を補うべく、改良材タンク２１から遠ざか
るに従って徐々に小間隔とするのが望ましい。
〜２０ｍ程度とし、輸送距離の増大に伴う圧縮空気のゲ
ージ圧の低下を補うべく、改良材タンク２１から遠ざか
るに従って徐々に小間隔とするのが望ましい。
【００１６】他方、図示の接続具３は、接続を容易にす
べく螺合連結可能としたもので、輸送管１に固定接続さ
れた接続プラグ１０Ｂと回転自在の口金１０Ａとからな
る接続アダプター１０と対で使用され、前記接続アダプ
ター１０を接続具３の端面に押し当てた状態で、前記口
金１０Ａを回転させて接続具３の端部に形成された雄ネ
ジ３ａに対して連結を図る。
べく螺合連結可能としたもので、輸送管１に固定接続さ
れた接続プラグ１０Ｂと回転自在の口金１０Ａとからな
る接続アダプター１０と対で使用され、前記接続アダプ
ター１０を接続具３の端面に押し当てた状態で、前記口
金１０Ａを回転させて接続具３の端部に形成された雄ネ
ジ３ａに対して連結を図る。
【００１７】輸送管接続具の態様としては、他に図２に
示されるものとすることもできる。
示されるものとすることもできる。
【００１８】同図に示される接続具５は、単に筒状本体
の両端部に輸送管１接続のための段差部５ａを形成した
もので、この段差部５ａに輸送管１の端部を差し込んで
ホースバンド６により固定を図るものである。接続具の
態様としては、他に適宜の構造のものが考えられるが、
いずれにしても接続具３、５に対して本発明に係る翼車
４を設け、この接続具３、５を輸送管１の適宜の位置に
介在させるのが便宜である。
の両端部に輸送管１接続のための段差部５ａを形成した
もので、この段差部５ａに輸送管１の端部を差し込んで
ホースバンド６により固定を図るものである。接続具の
態様としては、他に適宜の構造のものが考えられるが、
いずれにしても接続具３、５に対して本発明に係る翼車
４を設け、この接続具３、５を輸送管１の適宜の位置に
介在させるのが便宜である。
【００１９】ところで、本発明粉粒体輸送方法は、図３
および図４に示される一般的な粉粒体空気輸送などに対
して適用できるのはもちろんのこと、たとえば地盤改良
工法の内の粉体噴射攪拌工法において、セメント、生石
灰、消石灰などの粉粒体輸送や、食品工業や化学プラン
トなどにおける粉粒体ライン輸送など各種の粉粒体輸送
に対して好適に適用することができる。
および図４に示される一般的な粉粒体空気輸送などに対
して適用できるのはもちろんのこと、たとえば地盤改良
工法の内の粉体噴射攪拌工法において、セメント、生石
灰、消石灰などの粉粒体輸送や、食品工業や化学プラン
トなどにおける粉粒体ライン輸送など各種の粉粒体輸送
に対して好適に適用することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、輸
送空気源のエネルギー消費の無駄を無くし、より少ない
空気量でもって効率的な粉粒体輸送を実現し得るととも
に、輸送管の途中での閉塞や脈動現象等をも無くすこと
ができる。
送空気源のエネルギー消費の無駄を無くし、より少ない
空気量でもって効率的な粉粒体輸送を実現し得るととも
に、輸送管の途中での閉塞や脈動現象等をも無くすこと
ができる。
【図１】本発明粉粒体輸送方法を適用した輸送管の接続
部縦断面図である。
部縦断面図である。
【図２】他の接続部例を示す縦断面図である。
【図３】従来の圧送式空気輸送の概略図である。
【図４】従来の吸引式空気輸送の概略図である。
【図５】図３のＡ−Ａ断面における粉粒体分散状態図で
ある。
ある。
【図６】図３のＢ−Ｂ断面における粉粒体沈積状態図で
ある。
ある。
【図７】管路の閉塞および脈動等の説明図である。
１…輸送管、３・５…輸送管接続具、４…翼車
Claims (3)
- 【請求項１】輸送管内に輸送方向の空気流を生成し、こ
の空気流に乗せて粉粒体を移送するようにした粉粒体輸
送方法において、 前記輸送管の途中に無動力の翼車を設け、輸送管内にお
ける粉粒体の沈積を防止するとともに、粉粒体の分散化
を図ったことを特徴とする粉粒体輸送方法。 - 【請求項２】請求項１記載の粉粒体輸送方法のために使
用される輸送管接続具であって、 前記輸送管接続具は、両端にそれぞれ輸送管接続部を有
するとともに、接続具本体の通路内に無動力の翼車を設
けてあることを特徴とする輸送管接続具。 - 【請求項３】前記無動力の翼車に代えて、動力回転型の
翼車を設けた請求項１、２記載の粉粒体輸送方法または
輸送管接続具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174996A JPH1017146A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8174996A JPH1017146A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1017146A true JPH1017146A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15988403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8174996A Withdrawn JPH1017146A (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | 粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1017146A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101026750B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-04-08 | 한국해양연구원 | 고체-액체 슬러리의 이송성능 개선을 위한 링 베인장치 |
| US11118306B2 (en) | 2018-03-28 | 2021-09-14 | Seiko Epson Corporation | Web forming device, web forming method, and sheet manufacturing apparatus |
| CN114046371A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-02-15 | 卡松科技股份有限公司 | 一种润滑油输送管路流量控制装置 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP8174996A patent/JPH1017146A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101026750B1 (ko) * | 2008-12-31 | 2011-04-08 | 한국해양연구원 | 고체-액체 슬러리의 이송성능 개선을 위한 링 베인장치 |
| US11118306B2 (en) | 2018-03-28 | 2021-09-14 | Seiko Epson Corporation | Web forming device, web forming method, and sheet manufacturing apparatus |
| CN114046371A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-02-15 | 卡松科技股份有限公司 | 一种润滑油输送管路流量控制装置 |
| CN114046371B (zh) * | 2022-01-14 | 2022-03-29 | 卡松科技股份有限公司 | 一种润滑油输送管路流量控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0224330B1 (en) | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials | |
| US6749374B1 (en) | Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow | |
| CN106429453B (zh) | 颗粒性粮食农作物长距离管道气力螺旋推进式输送系统 | |
| CN108147134A (zh) | 一种轻介共流气力输送系统 | |
| US7066207B2 (en) | Flow development chamber | |
| US6659118B2 (en) | Flow development chamber | |
| JPH1017147A (ja) | 粉粒または流動材料のための輸送管および輸送管接続具 | |
| US20050000581A1 (en) | Axial input flow development chamber | |
| JPH1017146A (ja) | 粉粒体輸送方法およびこれに用いる輸送管接続具 | |
| CN207918026U (zh) | 一种轻介共流气力输送系统 | |
| CN2509139Y (zh) | 高效粉料输送机械 | |
| CN1017039B (zh) | 高速螺旋文氏管系统和散料运输法 | |
| CN112141715A (zh) | 一种气压传输式粮食输送机 | |
| JP3803783B2 (ja) | 粉粒体気力輸送装置 | |
| CN207580942U (zh) | 利用罗茨风机风力的除尘投料设备 | |
| JPH0475918A (ja) | 空気輸送装置 | |
| CN106672467B (zh) | 一种适合多点供料的流态化料斗 | |
| CN213678896U (zh) | 一种真空上料机 | |
| CN213386710U (zh) | 一种脱硫灰输送用螺旋结构发送器 | |
| SU1054243A2 (ru) | Пневматическа установка дл сбора и транспортировани зернистого материала | |
| CN214732744U (zh) | 移动式吸料装置 | |
| RU7094U1 (ru) | Устройство для пневматического транспортирования сыпучего материала | |
| CN214779261U (zh) | 吸尘灰灰仓卸灰装置 | |
| CN214988720U (zh) | 一种防止物料沉降的吸料装置 | |
| CN220975816U (zh) | 一种可调节型出料喷嘴及具有该喷嘴的输送设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |