CN211109936U - 一种双管负压气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双管负压气力输送系统，包括罗茨风机(1)和与罗茨风机(1)相连的风管系统(2)，风管系统(2)的一端与两个矩形弯管(6)的一端相连，每个矩形弯管(6)的另一端都与一个软管(5)的一端相连，每个软管(5)的另一端都与一个垂直管(4)的一端相连，每个垂直管(4)的另一端都与一个吸嘴(3)相连，风管系统(2)的另一端与缓存仓(7)的入口相连，缓存仓(7)的出口与卸料器(8)的入口相连，卸料器(8)的出口处设有喷嘴(9)，喷嘴(9)通过出料管(10)与脉冲式分离器(11)的入口相连，脉冲式分离器(11)的底部设有出料口(12)。其适用范围广，输送能力强。

Description

一种双管负压气力输送系统

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，涉及一种气力输送系统，尤其是一种双管负压气力输送系统。

背景技术

颗粒、粉料等进行输送时，需要用到输送系统。其中，用运动的气流为介质输送颗粒、粉料等，是工业上早已使用的运输方法，称为气力输送。气力输送系统的优点是设备构造简单，输送效率高、劳动卫生条件好。同时，气力输送的输送管道便于因地制宜地设置管网，布置简便灵活，可以充分利用车间面积，易于适应车间环境。

但是，目前实际的气力输送系统存在很多问题，主要表现为：1、吸料强度低，导致颗粒、粉料等不容易被吸走。2、只能实现固定地方的颗粒、粉料的吸走和输送，使用范围有限。3、只能单点进料，进料效率低。4、设备的制造、使用、维护要求高。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的气力输送系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种双管负压气力输送系统，其适用范围广，输送能力强。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双管负压气力输送系统，其包括罗茨风机和与所述罗茨风机相连的风管系统，其特征在于，所述风管系统的一端与两个矩形弯管的一端相连，每个所述矩形弯管的另一端都与一个软管的一端相连，每个所述软管的另一端都与一个垂直管的一端相连，每个所述垂直管的另一端都与一个吸嘴相连，所述风管系统的另一端与缓存仓的入口相连，所述缓存仓的出口与卸料器的入口相连，所述卸料器的出口处设有喷嘴，所述喷嘴通过出料管与脉冲式分离器的入口相连，所述脉冲式分离器的底部设有出料口。

进一步地，其中，所述风管系统具有收缩管且所述风管系统的一端与液压操作臂的一端相连，所述液压操作臂的另一端与伸缩液压缸的液压缸杆相连，所述伸缩液压缸的缸体的一端通过枢轴安装在支架上且所述伸缩液压缸的缸体的中部与俯仰液压缸的液压缸杆相连。

更进一步地，其中，所述双管负压气力输送系统进一步包括液压站，所述液压站用于为所述伸缩液压缸和俯仰液压缸提供液压动力。

再进一步地，其中，所述双管负压气力输送系统进一步包括电气系统，所述电气系统用于控制所述罗茨风机、卸料器、脉冲式分离器及液压站的启停。

此外，其中，所述双管负压气力输送系统进一步包括悬吊所述出料管的出料管悬吊装置。

进一步地，其中，所述双管负压气力输送系统进一步包括支撑脚。

更进一步地，其中，所述双管负压气力输送系统进一步包括实心轮胎。

与现有技术相比，本实用新型的双管负压气力输送系统具有如下有益技术效果：

1、其具有可靠的密闭性，管路内的粉尘不会泄漏于环境。

2、其制造、维护要求低，工人的可操作性强。

3、其使用的压力(真空度)小，安全性高。

4、其输送物料量大，输送距离远，输送物料线路不受地形限制。

5、其输送为连续式，亦可为间断式，管道内无积存。

6、其可以多点进料和多点卸料。

7、其采用罗茨风机为气体动力源，使用寿命长。

8、其对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

附图说明

图1是本实用新型的双管负压气力输送系统的正视图。

图2是本实用新型的双管负压气力输送系统的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

本实用新型涉及一种双管负压气力输送系统，用于实现颗粒、粉料等的输送。

图1示出了本实用新型的双管负压气力输送系统的正视图。如图1所示，本实用新型的双管负压气力输送系统包括罗茨风机1和与所述罗茨风机1相连的风管系统2。

其中，所述罗茨风机1用于在所述风管系统2内形成负压。在本实用新型中，由于使用的是罗茨风机，因此，其压力(真空度)小，安全性高，且使用寿命长。

所述风管系统2的一端与两个矩形弯管6的一端相连。每个所述矩形弯管6的另一端都与一个软管5的一端相连。每个所述软管5的另一端都与一个垂直管4的一端相连。每个所述垂直管4的另一端都与一个吸嘴3相连。

由于所述风管系统2内形成有一定的负压，因此，在管道外面的空气(实际上是物料与空气的混合物)，就被所述吸嘴3不断地吸入到所述风管系统2中。

在本实用新型中，由于空气(实际上是物料与空气的混合物)吸入构件(包括所述吸嘴3、垂直管4、软管5和矩形弯管6)均为两套，两套并用，因此，其加大了吸料强度，吸附能力更强。

所述风管系统2的另一端与缓存仓7的入口相连。由所述吸嘴3吸入的混合物通过所述风管系统2进入所述缓存仓7内，由所述缓存仓7进行暂时缓存。

所述缓存仓2的出口与卸料器8的入口相连。所述卸料器8的出口处设有喷嘴9。这样，所述缓存仓7中缓存的混合物由所述卸料器8进行卸料，混合物通过所述喷嘴9喷出，从而离开所述卸料器8。

所述喷嘴9通过出料管10与脉冲式分离器11的入口相连。所述脉冲式分离器11的底部设有出料口12。这样，混合物通过所述出料管10进入所述脉冲式分离器11，由所述脉冲式分离器11分离物料与空气，然后由所述出料口12排出物料。

在使用时，所述罗茨风机1开动后，在所述风管系统2内会造成一定的负压。这时，在管道外面的空气(物料与空气的混合物)，就被不断地由所述吸嘴3压入所述风管系统2中。具体地，两部分物料空气混合物分别依次通过两部分的吸嘴3、垂直管4、软管5、矩形弯管6进入风管系统2中。两部分空气物料混合物在此混合进入缓存仓7，并被输送至卸料器8。空气物料混合物从卸料器8底部的喷嘴9喷出，由出料管10排出，后经脉冲式分离器11分离物料与空气，然后由出料口12排出。

在本实用新型中，优选地，所述风管系统2具有收缩管2.1且所述风管系统2的一端与液压操作臂14的一端相连。所述液压操作臂14的另一端与伸缩液压缸13的液压缸杆相连。这样，通过所述伸缩液压缸13的液压缸杆的伸缩，能够带动所述液压操作臂14伸缩，从而实现所述风管系统2的伸缩，进而使得所述吸嘴3能够左右移动，从而实现对不同地方的物料的吸附。

更优选地，所述伸缩液压缸13的缸体的一端通过枢轴安装在支架上且所述伸缩液压缸13的缸体的中部与俯仰液压缸15的液压缸杆相连。这样，通过所述俯仰液压缸15的液压缸杆的伸缩，能够带动所述液压操作臂14上下转动，从而实现所述风管系统2的上下转动，进而使得所述吸嘴3能够上下移动，从而实现对不同地方的物料的吸附。

此外，在本实用新型中，优选地，所述双管负压气力输送系统进一步包括液压站16。所述液压站16用于为所述伸缩液压缸13和俯仰液压缸15提供液压动力。由于采用同一个液压站提供液压动力，其控制更加稳定。

更优选地，如图2所示，所述双管负压气力输送系统进一步包括电气系统17。所述电气系统17为总控柜，用于控制所述罗茨风机1、卸料器8、脉冲式分离器11及液压站16的启停。

继续参考图1，在本实用新型中，优选地，所述双管负压气力输送系统进一步包括悬吊所述出料管10的出料管悬吊装置18。这样，能够更好地悬吊所述出料管10，防止所述出料管10掉落。

更优选地，所述双管负压气力输送系统进一步包括支撑脚20。所述支撑脚20用于为各种零部件提供支撑。

再优选地，所述双管负压气力输送系统进一步包括实心轮胎19。通过所述实心轮胎19，使得所述双管负压气力输送系统能够移动，便于对不同地方的物料进行输送。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种双管负压气力输送系统，其包括罗茨风机(1)和与所述罗茨风机(1)相连的风管系统(2)，其特征在于，所述风管系统(2)的一端与两个矩形弯管(6)的一端相连，每个所述矩形弯管(6)的另一端都与一个软管(5)的一端相连，每个所述软管(5)的另一端都与一个垂直管(4)的一端相连，每个所述垂直管(4)的另一端都与一个吸嘴(3)相连，所述风管系统(2)的另一端与缓存仓(7)的入口相连，所述缓存仓(7)的出口与卸料器(8)的入口相连，所述卸料器(8)的出口处设有喷嘴(9)，所述喷嘴(9)通过出料管(10)与脉冲式分离器(11)的入口相连，所述脉冲式分离器(11)的底部设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，所述风管系统(2)具有收缩管(2.1)且所述风管系统(2)的一端与液压操作臂(14)的一端相连，所述液压操作臂(14)的另一端与伸缩液压缸(13)的液压缸杆相连，所述伸缩液压缸(13)的缸体的一端通过枢轴安装在支架上且所述伸缩液压缸(13)的缸体的中部与俯仰液压缸(15)的液压缸杆相连。

3.根据权利要求2所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，进一步包括液压站(16)，所述液压站(16)用于为所述伸缩液压缸(13)和俯仰液压缸(15)提供液压动力。

4.根据权利要求3所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，进一步包括电气系统(17)，所述电气系统(17)用于控制所述罗茨风机(1)、卸料器(8)、脉冲式分离器(11)及液压站(16)的启停。

5.根据权利要求4所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，进一步包括悬吊所述出料管(10)的出料管悬吊装置(18)。

6.根据权利要求5所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，进一步包括支撑脚(20)。

7.根据权利要求6所述的双管负压气力输送系统，其特征在于，进一步包括实心轮胎(19)。

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