CN212275520U - 环保型自动监测含尘量滑石粉仓库 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，包括：包括：粉尘探测器、显示器、储藏室、旋流式除尘器、通气管；储藏室内存储滑石粉材料；储藏室顶部侧壁上开设排风口；排风口与旋流式除尘器上的导风管管路连通；排风口与导风管连通的管路上设置第一抽风机；通气管与储藏室顶面上开设的进风口相连通；通气管上设置鼓风机；粉尘探测器设置于储藏室的内侧壁上，粉尘探测器与设置于储藏室外侧壁上的显示器电连接；显示器与第一抽风机电连接。

Description

环保型自动监测含尘量滑石粉仓库

技术领域

本申请涉及一种环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，属于清洁生产技术领域。

背景技术

滑石粉作为SBS改性沥青卷材的生产原料，在防水材料生产企业中需要存储，以备生产需要。

现有滑石粉存储仓库需人工进入其中，对存储的滑石粉进行搬运，由于滑石粉颗粒直径在2.3～8.5um范围内，粒径较小的滑石粉颗粒一旦腾空后，自然沉降所需时间较长。

现有滑石粉仓库无法监控气体含尘量，更加无法据此对含尘量进行控制。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库。

本申请提供了一种环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，包括：粉尘探测器、显示器、储藏室、旋流式除尘器、通气管；储藏室内存储滑石粉材料；

储藏室顶部侧壁上开设排风口；

排风口与旋流式除尘器上的导风管管路连通；

排风口与导风管连通的管路上设置第一抽风机；

通气管与储藏室顶面上开设的进风口相连通；

通气管上设置鼓风机；

粉尘探测器设置于储藏室的内侧壁上，粉尘探测器与设置于储藏室外侧壁上的显示器电连接；

显示器与第一抽风机电连接。

优选地，包括：PLC控制模块，粉尘探测器、第一抽风机分别与PLC控制模块电连接。

优选地，粉尘探测器包括：第一粉尘探测器、第二粉尘探测器，第一粉尘探测器设置于储藏室内的排风口处；

第二粉尘探测器设置于储藏室下部的内壁上。

优选地，旋流式除尘器包括：筒体、二次空气室，筒体顶面上设置排气口；排气口下方筒体上部套设二次空气室；

二次空气室顶面开设通孔，二次空气室底面设置通孔，二次空气室顶面上通孔、二次空气室内腔、二次空气室底面通孔相互连通；

二次空气室顶面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；

二次空气室底面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；

二次空气室外壁上设置进气管路；

筒体侧壁上间隔设置多个二次空气喷嘴，二次空气喷嘴连通二次空气室内腔体与筒体内部腔体。

优选地，二次空气室的进气管路包括：二次进气管、空气增压泵和第二抽风机，二次进气管与二次空气室相连通；二次进气管上依序设置空气增压泵和第二抽风机。

优选地，筒体包括：集尘室和除尘室，除尘室与集尘室相接处的筒体侧壁上设置导风管。

优选地，导风管的第一端伸出筒体外，导风管的第二端伸入筒体内后朝向排气口方向延伸形成延伸端。

优选地，包括：导风板，导风管的延伸端上设置导风板；

导风板上设置通孔，通孔直径小于导风管延伸端横截面直径。

优选地，二次空气喷嘴与筒体侧壁所成夹角为锐角，二次空气喷嘴中心轴朝向筒体底部的延长线相交。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，本申请所提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，通过在仓库内壁上设置粉尘探测器，通过粉尘探测器实现对储藏室内的含尘情况进行实时监控，提高监控效率和准确性。

2)本申请所提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，通过粉尘探测器与PLC控制模块电连接，再通过PLC控制模块分别与第一抽风机电连接，实现根据仓库内气体含尘量，开闭旋流式除尘器，节约能源的同时实现清洁产生。

附图说明

图1为本申请提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库示意图；

图2为本申请提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库一种模块连接结构示意图；

图3为本申请提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库另一种模块连接结构示意图；

图例说明：

10、储藏室；11、排风口；12、进风口；31、通气管；32、鼓风机；21、排气管；22、第一抽风机；40、除尘室；41、排灰门；43、导风管；431、导风板；42、二次空气室；421、二次进气管；422、第二抽风机；423、空气增压泵；401、二次空气喷嘴；402、排气口；45、集尘室；51、第一粉尘探测器；52、第二粉尘探测器；53、PLC控制模块；54、显示器。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1～2，本申请提供的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，包括：粉尘探测器、显示器、储藏室10、旋流式除尘器、通气管31；储藏室10内存储滑石粉材料；储藏室10顶部侧壁上开设排风口11；排风口11与旋流式除尘器上的导风管43管路连通；排风口11与导风管43连通的管路上设置第一抽风机22；通气管31与储藏室10顶面上开设的进风口12相连通；通气管31上设置鼓风机32；

粉尘探测器设置于储藏室10的内侧壁上，粉尘探测器与设置于储藏室10外侧壁上的显示器电连接；显示器与第一抽风机22电连接。

为了防止第一抽风机22启动时，气体从通气管31直接进入第一抽风机22，排风口11和进风口12间隔较远距离。该距离按本领域公知常识设置。

通过在储藏室10的内壁上设置粉尘探测器对储藏室10内的含尘情况进行实时监控，并通过与显示器电连接，便于监控人员在室外及时了解仓库内部情况，根据含尘量，操作显示器后控制第一抽风机22进行抽风，在操作人员进入前实现降尘，提高操作人员操作安全性。

通过鼓风机32向储藏室10内通入纯净空气，保证储藏室10内部氧含量；同时储藏室10内的滑石粉为袋装体，鼓风机32产生空气流动仅会将袋体表面的浮尘吹起，同时可以起到减少袋体表面浮尘量，便于减少搬运、转运时，产生的扬尘。

通过设置于储藏室10排风口11相连通的旋流式除尘器，能对空气中粒径2um左右的粉尘，脱除率达到94％以上，实现对各种粒径滑石粉粉尘的有效脱除。

参见图3，优选地，包括：PLC控制模块，粉尘探测器、第一抽风机22分别与PLC控制模块电连接。

通过设置PLC控制模块，粉尘探测器将含尘量传送至PLC控制模块，PLC控制模块对含尘量数据进行判断，当含尘量大于预设值时，PLC控制模块控制第一抽风机22启动，将含尘量大的气体抽入旋流式除尘器中进行除尘；当含尘量小于预设值时，PLC控制模块控制第一抽风机22关闭，实现自动抽气，节约能源，降低能耗。

优选地，粉尘探测器包括：第一粉尘探测器51、第二粉尘探测器52，第一粉尘探测器51设置于储藏室10内的排风口11处；第二粉尘探测器52设置于储藏室10下部内壁上。

按此设置能对储藏室10内操作人员聚集的储藏室10下部区域，以及排风口11附近的气体进行检测，提高检测准确全面性。储藏室10内没有操作人员时，操作人员还可关闭第二粉尘探测器52，仅当第一粉尘探测器51处含尘量较高时，才启动第一抽风机11，实现较好的节能效果。

优选地，旋流式除尘器包括：筒体、二次空气室42，筒体顶面上设置排气口402；排气口402下方筒体上部套设二次空气室42；二次空气室42顶面开设通孔，二次空气室42底面设置通孔，二次空气室42顶面上通孔、二次空气室42内腔、二次空气室42底面通孔相互连通；二次空气室42顶面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；二次空气室42底面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；二次空气室42外壁上设置进气管路；筒体侧壁上间隔设置多个二次空气喷嘴401，二次空气喷嘴401连通二次空气室42内腔体与筒体内部腔体。

通入旋流式除尘器中的二次空气，能将通过导风管43进入筒体内的粉尘吹离筒体内壁，防止粉尘对筒体内壁的磨损，同时从含尘气体中甩出的颗粒进入二次空气气流中，并随之向下移动，将粉尘推送至筒体内壁附近并向下运动，进入筒体下部。从而实现对含尘气体中粉尘与气体的分离。

含尘气流为强气流，二次空气能加速含尘气体中的颗粒运动速度，从而避免粒径较小颗粒从排气口402离开，提高分离效率。通过设置空气增压泵423能保证二次空气通过二次空气喷嘴401后进入筒体内，并具有一定的流速。

优选地，多个二次空气喷嘴401分为两组，第一组环绕筒体一横截面周向间隔设置；第二组环绕筒体另一横截面周向间隔设置；第一组所处横截面与第二组所处横截面纵向间隔。按此设置能在筒体内形成多层的向下气流。

优选地，二次空气喷嘴401与筒体侧壁所成夹角为锐角，二次空气喷嘴401中心轴朝向筒体底部的延长线相交。按此设置，能使进入筒体内的二次空气形成向筒体底部运行的气流，以控制二次空气运行方向。

优选地，二次空气室42的进气管路包括：二次进气管421、空气增压泵423和第二抽风机422，二次进气管421与二次空气室42相连通；二次进气管421上依序设置空气增压泵423和第二抽风机422。空气增压泵423能根据需要对第二抽风机422输送的气体进行增压，以调节二次空气喷嘴401喷射气体压力。

优选地，筒体包括：集尘室45和除尘室40，除尘室40与集尘室45相接处的筒体侧壁上设置导风管43。按此设置通过导风管43的安装位置将筒体分隔为除尘室40和集尘室45，在除尘的同时即可实现粉尘原料的回收，减少物料浪费。

优选地，导风管43的第一端伸出筒体外，导风管43的第二端伸入筒体内后朝向排气口402方向延伸形成延伸端。通过朝向排气口402延伸，导风板431能将强气流的含尘气体导向排气口402方向，避免含尘气体将集尘室45内的粉尘再次吹起。

优选地，包括：导风板431，导风管43的延伸端上设置导风板431，导风板431上设置通孔，通孔直径小于导风管43延伸端横截面直径。通过设置导风板431能实现对含尘气体的加压，从而更有效的控制含尘气体的流动方向。

优选地，集尘室45侧壁开设排灰门41，便于定期清理粉尘。

优选地，导风管43与储藏室10排风口11通过排气管21相连通；排气管21上设置第一抽风机22。通过设置第一抽风机22，能加强含尘气体风速，使含尘气体在筒体内形成强气流。

本申请中所用PLC控制模块可以为三菱PLC FX1N-60MR-001。粉尘探测器可以为苏州慧闻纳米科技有限公司生产的MMD204型激光粉尘传感器。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、、实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开说明书和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，包括：粉尘探测器、显示器(54)、储藏室(10)、旋流式除尘器、通气管(31)；储藏室(10)内存储滑石粉材料；

所述储藏室(10)顶部侧壁上开设排风口(11)；

所述排风口(11)与旋流式除尘器上的导风管(43)管路连通；

所述排风口(11)与导风管(43)连通的管路上设置第一抽风机(22)；

所述通气管(31)与储藏室(10)顶面上开设的进风口相连通；

所述通气管(31)上设置鼓风机(32)；

粉尘探测器设置于储藏室(10)的内侧壁上，粉尘探测器与设置于储藏室(10)外侧壁上的显示器(54)电连接；

所述显示器(54)与第一抽风机(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，包括：PLC控制模块(53)，粉尘探测器、第一抽风机(22)分别与PLC控制模块(53)电连接。

3.根据权利要求1所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，所述粉尘探测器包括：第一粉尘探测器(51)、第二粉尘探测器(52)，第一粉尘探测器(51)设置于储藏室(10)内的排风口(11)处；

所述第二粉尘探测器(52)设置于储藏室(10)下部的内壁上。

4.根据权利要求1所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，旋流式除尘器包括：筒体、二次空气室(42)，筒体顶面上设置排气口(402)；排气口(402)下方筒体上部套设二次空气室(42)；

所述二次空气室(42)顶面开设通孔，二次空气室(42)底面设置通孔，二次空气室(42)顶面上通孔、二次空气室(42)内腔、二次空气室(42)底面通孔相互连通；

所述二次空气室(42)顶面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；

所述二次空气室(42)底面上通孔与筒体上部外壁封闭连接；

所述二次空气室(42)外壁上设置进气管路；

所述筒体侧壁上间隔设置多个二次空气喷嘴(401)，二次空气喷嘴(401)连通二次空气室(42)内腔体与筒体内部腔体。

5.根据权利要求4所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，所述二次空气室(42)的进气管路包括：二次进气管(421)、空气增压泵(423)和第二抽风机(422)，二次进气管(421)与二次空气室(42)相连通；二次进气管(421)上依序设置空气增压泵(423)和第二抽风机(422)。

6.根据权利要求4所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，所述筒体包括：集尘室(40)和除尘室(45)，除尘室(45)与集尘室(40)相接处的筒体侧壁上设置导风管(43)。

7.根据权利要求4所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，所述导风管(43)的第一端伸出筒体外，导风管(43)的第二端伸入筒体内后朝向排气口(402)方向延伸形成延伸端。

8.根据权利要求7所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，包括：导风板(431)，导风管(43)的延伸端上设置导风板(431)；

所述导风板(431)上设置通孔，通孔直径小于导风管(43)延伸端横截面直径。

9.根据权利要求4所述的环保型自动监测含尘量滑石粉仓库，其特征在于，所述二次空气喷嘴(401)与筒体侧壁所成夹角为锐角，二次空气喷嘴(401)中心轴朝向筒体底部的延长线相交。

Images