CN211134912U - 机制砂风力除尘装置 - Google Patents

Abstract

提供一种机制砂风力除尘装置，具有在输送带上料端与机制砂破碎设备卸料口连通的缓降导料仓和沿输送带传输方向延伸的防尘罩；输送带传输方向上方设有直径递减且末端封闭的锥形均压负压抽吸管道，锥形均压负压抽吸管道通过若干分支抽吸管、抽吸罩组成的抽吸条仓抽吸除尘；并经多个重力降尘仓单元并联组成的重力除尘设备，以及降尘仓排料，结合延长管道Ⅰ、Ⅱ实现地面风机节能增压提效的负压除尘系统的建立。本实用新型采用简单的结构改进实现了地面风机不增加风机功率前提下的高效负压抽吸技术问题；结构简单，高效节能，经济环保。

Description

机制砂风力除尘装置

技术领域

本实用新型属作业运输粉碎设备除尘装备技术领域，具体涉及一种机制砂风力除尘装置。

背景技术

砂石骨料是建设领域应用最为广泛的材料，随着天然砂石的枯竭以及政府环保整治力度的加大，采用破碎设备破碎制砂用的机制砂石已成砂石骨料行业的主流。且机制砂破碎设备主要通过物料的碰撞和磨碎制砂，具有成砂率高、能耗低、粒型好等优点，因而被广泛应用。但是，机制砂设备最大的弊端在于，碰撞磨碎过程中会产生大量的粉尘，而且破碎后的物料从机制砂破碎设备朝输送带投放物料的过程中，扬尘污染尤为突出，且该过程的扬尘是导致制砂现场工人肺矽病的主要因素。现有技术下，为改善输送带进料端扬尘明显的问题，普遍采用在破碎机放料口设置布袋或皮带来抑制尘土飞扬；但是随着物料沿输送带不间断的输送，仅在输送带投料端设置短距离的抑尘仓，尘土仍然会随着被物料掀开的皮带飞扬到空中，除尘效果并不理想；目前只能采用增大抽吸风压的方式来避免过度扬尘；因此能源消耗过大，且抑尘效果并不理想，投入与效果不成正比，是困扰企业的一大难题，对此，现提出一种既不需要过度增大抽吸风压；而且能有效延长输送带的负压抽吸作业长度；同时能解决大面积尘土飞扬，尤其有利节能的新的干式风力除尘技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种机制砂风力除尘装置，采用沿输送带传输方向锥形递减的均压负压抽吸管道设计，克服沿输送带传输方向长距离负压抽吸时抽吸效能逐渐衰减的技术问题，保证地面风机高效能的远端抽吸除尘率；协同输送带上料端缓降导料仓2缓降导料以及防尘罩3共同作用，避免最大扬尘端的灰尘四处飞扬；并通过多个重力降尘仓单元9并联连通地面风机风道的结构改进，实现地面风机更加节能、高效、可靠、有效的干式风力除尘，克服机制砂带来的环境污染问题。

本实用新型采用的技术方案：机制砂风力除尘装置，具有在输送带1上料端设置的缓降导料仓；缓降导料仓上端与机制砂破碎设备卸料口连通，缓降导料仓下端通过防尘罩径向封闭罩连上料端，且防尘罩出料口沿输送带传输方向延伸；输送带传输方向上方设有直径递减且末端封闭的锥形均压负压抽吸管道，锥形均压负压抽吸管道连通若干分支抽吸管；每个分支抽吸管末端设有抽吸罩；若干抽吸罩拼接组成沿输送带传输方向延伸的抽吸条仓，且抽吸条仓与防尘罩密闭连通；锥形均压负压抽吸管道另一端连通重力除尘设备的底部进风口Ⅰ；重力除尘设备的重力除尘仓由多个重力降尘仓单元并联组成；且前述重力降尘仓单元底部并联连通锥形降尘仓顶部，降尘仓侧部设有前述进风口Ⅰ，降尘仓底部安装卸料阀；前述重力降尘仓单元顶部并联连通重力除尘设备的出风口Ⅰ，且出风口Ⅰ通过竖直朝下的延长管道Ⅰ连通地面风机的进风口Ⅱ；地面风机的出风口Ⅱ通过竖直朝上的延长管道Ⅱ连通外界大气。

上述技术方案基础上，为实现机制砂破碎设备的缓降卸料，以抑制过度扬尘，进一步地：缓降导料仓用金属框架蒙皮制成并倾斜向下安装；且缓降导料仓为两头大中间小的沙漏型仓体结构；缓降导料仓上端连通机制砂破碎设备卸料口，缓降导料仓下端连通防尘罩；缓降导料仓的出料口安导料舌板，导料舌板朝输送带上料端倾斜导料

上述技术方案基础上，为采用简单的结构防止机制砂破碎设备卸料口朝输送带卸料时扬尘，进一步地：防尘罩与缓降导料仓连为一体；防尘罩仅一侧面开口用金属框架蒙皮包裹输送带上料端，且防尘罩由前后封板、上下封板和金属框架组成。

上述技术方案基础上，为沿输送带长度方向实现长距离无压降负压抽吸，有利长距离直线布管，进一步地：锥形均压负压抽吸管道由若干直径依次递减的锥形管单元采用法兰式连接结构首尾相连拼接组成，其中直径最小的锥形管单元末端封闭。

上述技术方案基础上，为保证输送带上料端较长距离的防扬尘抽吸，进一步地：组成抽吸条仓的抽吸罩由锥形罩体和与锥形罩体垂吊相连的橡胶帘组成；其中锥形罩体首尾拼接组成沿输送带输送方向延伸的抽吸条仓；前述橡胶帘相邻缝隙处部分重叠上下压接防止灰尘溢出，且橡胶帘底部垂吊于输送带机体两侧下方并与机体紧密铆接连为一体；且橡胶帘与防尘罩铆接连为一体。

上述技术方案基础上，为利用若干重力降尘仓单元并联分流增压原理提高重力除尘设备地面风机的抽吸效能，进一步地：重力降尘仓单元型号相同且并排设置，每个重力降尘仓单元分别由顶部的圆筒降尘段和底部的锥筒降尘段组成；每个圆筒降尘段筒体内侧壁安装旋流板。

上述技术方案基础上，为采用较为简单的结构实现出风口Ⅰ、降尘仓与多个重力降尘仓单元的连通，进一步地：重力降尘仓单元顶部以及底部分别垂直并联连通过渡仓；所述过渡仓用金属框架蒙皮制成，且过渡仓为多棱锥台形状或长方体形状，过渡仓一端均匀制有多个通风口，另一端制有单一通风口，多个通风口一一对应竖直连通每个重力降尘仓单元；单一通风口分别对应连通出风口Ⅰ、降尘仓。

上述技术方案基础上，为利用烟筒越高，烟筒顶部与地面的压差越大，因此抽力越大的原理实现地面风机抽吸风压的节能降耗效果，进一步地：延长管道Ⅰ、延长管道Ⅱ的竖直高度大于等于锥形均压负压抽吸管道的轴向长度且至少长2m。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案采用多单元重力降尘仓单元并联的技术手段、长距离锥变的均压负压抽吸管道4技术手段、以及延长管道Ⅰ、Ⅱ技术手段；从多方面提升地面风机的负压抽吸效能，达到长距离负压抽吸除尘的高效能抽吸，有利节能降耗，满足机制砂场卸料端长距离环保除尘需求；

2、本方案采用缓降导料仓2设计、长距离抽吸条仓7设计、重叠压接的橡胶帘设计、防尘罩3与橡胶帘铆接连为一体设计，从多方面入手解决机制砂粉碎设备朝输送带1卸料时的尘土飞扬问题，抑尘效果优良，密封可靠，协同负压抽吸除尘共同作用，可有效抑制卸料端扬尘问题；

3、本方案采用结构改进实现地面风机不增加风机功率前提下的高效负压抽吸技术问题；具有结构简单，容易实现，低功耗，能效高的优势；适合在机制砂卸料端长距离输送带风力除尘时推广应用，有利节能降耗，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型应用实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型锥形均压负压抽吸管道应用实施例的主视图；

图3为本实用新型图1实施例中缓降导料仓的完整立体结构示意图；

图4为本实用新型图1实施例中防尘罩的应用实施例立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，下述实施例中的负压抽吸方法、重力除尘设备的重力除尘原理、金属框架以及金属蒙皮的制作，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的部件以及材料，以卸料阀为例，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中与地面风机有关的控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。再例如，可以是机械直接相连；可以是通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

机制砂风力除尘装置，(如图1所示)具有在输送带1上料端11设置的缓降导料仓2；缓降导料仓2用于朝输送带采用缓降的方式导料，且缓降导料仓2主要利用物料自身重力朝输送带1导料，以节能控耗。所述缓降导料仓2 上端与机制砂破碎设备卸料口连通，缓降导料仓2下端通过防尘罩3径向封闭罩连上料端11，且防尘罩3出料口沿输送带传输方向延伸，通过缓降导料仓2以及防尘罩3设计，实现输送带1和机制砂粉碎设备卸料口之间的封闭式连通，防止最大扬尘处，原先灰尘四处飞扬导致的环境污染以及工人肺矽病因素。此外，为采用不增加负压抽吸风机功率的前提下，通过结构改进实现负压风机负压抽吸效能的提升，实现沿输送带长度方向长距离的节能降耗风力除尘功效：沿输送带1传输方向上方设有直径递减且末端封闭的锥形均压负压抽吸管道4(结合恶徒2)，锥形均压负压抽吸管道4连通若干分支抽吸管5；相应地，若干分支抽吸管5直径也相应地越远端直径约细。分支抽吸管若干分支抽吸管5分别朝下方弯曲设置，每个分支抽吸管5末端设有抽吸罩6。其中，抽吸罩6与分支抽吸管5的连接方式采用现有技术下厨房抽排气系统抽吸罩与排气管的连接方式来实现。此外，为沿输送带输送方向组成抽吸阵列：若干抽吸罩6拼接组成沿输送带传输方向延伸的抽吸条仓7，抽吸条仓7的具体结构包括如图2所示的刚性抽吸罩6和柔性橡胶带组成的抽吸条仓7结构，且不限于此，还包括直接采用在输送带机体支架罩装下扣的长条式半圆弧形塑料抽吸罩的结构(图中未示出)。且为避免抽吸条仓7其实端灰尘的溢出，抽吸条仓7与防尘罩3密闭连通。此外，负压抽吸系统组成为：锥形均压负压抽吸管道4另一端连通重力除尘设备8的底部进风口Ⅰ81(再次参见图1)；所述重力除尘设备8的重力除尘仓由多个重力降尘仓单元9并联组成；即采用多个重力降尘仓单元9并联抽吸管道的设计，实现地面风机不增加功耗前提下的高效节能抽吸效果。需要说明的是，关于重力除尘设备8 的干式重力除尘原理为，利用粉尘自身重力随上升气流在重力除尘仓仓体内上升阻力不断增大的作用下实现无动力自降尘功能，利用粉尘自身重力自由下落落至下部的降尘仓10，并最终从降尘仓10底部打开的卸料阀出口排出。且前述重力降尘仓单元9底部并联连通锥形降尘仓10，降尘仓10采用上大下小的常规降尘仓结构设计，用于收集上方由重力降尘仓单元9重力收集降落的粉尘，以便粉尘的集中排放。此外，降尘仓10侧部设有前述进风口Ⅰ81，降尘仓10底部安装卸料阀，卸料阀可以采用电磁阀控制自动卸料：具体地，所述卸料阀为直接采购部件，例如采用公告号为CN201990195U的《一种星型卸料阀》技术方案实现自动卸料。为进一步通过结构的改进，在不增加地面风机功率的前提下，实现节能高效的抽吸：前述重力降尘仓单元9顶部并联连通重力除尘设备的出风口Ⅰ82，且出风口Ⅰ82通过竖直朝下的延长管道Ⅰ12连通地面风机13的进风口Ⅱ131；地面风机13的出风口Ⅱ132通过竖直朝上的延长管道Ⅱ14连通外界大气。及通过竖直设置的一定高度的延长管道Ⅰ 12、延长管道Ⅱ14，以烟囱越高，抽吸力越大的原理实现地面风机的节能降耗负压抽吸。

上述实施例基础上，为实现机制砂破碎设备的缓降卸料，以抑制过度扬尘，进一步地：所述缓降导料仓2用金属框架蒙皮制成并倾斜向下安装(如图3所示)；且缓降导料仓2为两头大中间小的沙漏型仓体结构；缓降导料仓2上端连通机制砂破碎设备卸料口，缓降导料仓2下端连通防尘罩3；所述缓降导料仓2利用粉碎后物料的自身重力自动导流至输送带；进一步地，为避免缓降导料仓2朝输送带1导料时出现地面抛洒：所述缓降导料仓2的出料口安导料舌板21，导料舌板21可以缓降导料仓2的内侧的金属框架为支撑延伸朝下倾斜固定安装。且导料舌板21为刚性板体，导料舌板21朝输送带1 上料端11倾斜导料，且应当理解的是，导料舌板21可以向下倾斜支撑的三角形刚性框架为支撑固定安装，且导料舌板21最低处伸进输送带1起始端至少半米深，且末端最低处距离输送带上方10-20mm高度以防抛洒漏料。

上述实施例基础上，为采用简单的结构防止机制砂破碎设备卸料口朝输送带卸料时扬尘，进一步地：(如图3所示)所述防尘罩3与缓降导料仓2 连为一体；所述防尘罩3用金属框架蒙皮包裹输送带1上料端11(如图4所示)，且防尘罩3由前后封板31、上下封板32和金属框架33组成。其中，防尘罩3左侧进料口密封通连缓降导料仓2下端；防尘罩3右侧出料口密封通连抽吸条仓7的前后柔性橡胶帘62。具体地：防尘罩3沿径向一周罩住输送带1起始端；然后防尘罩3进料口密封铆接连接缓降导料仓2最底端，实现输送带1起始端的密封罩连；然后防尘罩3出料端通过与抽吸条仓7的柔性橡胶帘62铆接连为一体实现密封罩连抽吸。其中金属蒙皮以与输送带机架固连为一体的金属框架为支撑铆接固定安装。

上述实施例基础上，为沿输送带长度方向实现长距离无压降负压抽吸，有利输送带输送长度方向较长距离的直线布管，以完成最大扬尘段的负压抽吸除尘，进一步地：(如图2所示)所述锥形均压负压抽吸管道4由若干直径依次递减的锥形管单元41采用法兰式连接结构首尾相连拼接组成，其中直径最小的锥形管单元41末端(如图2所示最右侧)封闭。且锥形管单元41 之间的法兰式连接结构采用管道法兰的连接方式并可加装密封垫密封连为一体。

上述实施例基础上，为保证输送带上料端11较长距离的防扬尘抽吸，进一步地：组成抽吸条仓7的抽吸罩6由锥形罩体61和与锥形罩体61垂吊相连的橡胶帘62组成；具体地锥形罩体61形状与现有技术下厨房抽排气系统的锥台形罩体结构形状相同。锥形罩体61如图1所示方向的前后两侧分别铆接垂吊式安装若干橡胶帘62；且为长距离抽吸消除粉尘：其中若干锥形罩体 61首尾拼接组成沿输送带输送方向延伸的抽吸条仓7，抽吸条仓7延伸方向与输送带直线输送方向同向上下平行设置。前述锥形罩体61前后两侧竖直向下垂吊的橡胶帘62相邻缝隙处部分重叠以上下压接的方式防止灰尘溢出，并利用橡胶帘62厚度和重力防止粉尘溢出，且由于橡胶帘62未与物料接触，而是与输送带机架接触，因此不会因物料的连续传递而露出溢流缝隙。且橡胶帘62底部垂吊于输送带1机体两侧下方并与机体紧密铆接连为一体，且橡胶帘62与防尘罩3外侧壁铆接连为一体。

上述实施例基础上，为利用若干重力降尘仓单元9并联分流增压原理提高重力除尘设备8地面风机的抽吸效能，进一步地：(如图1所示)所述重力降尘仓单元9型号相同且并排设置，每个重力降尘仓单元9分别由顶部的圆筒降尘段91和底部的锥筒降尘段92组成；其中圆筒降尘段91利用圆筒高度利用重力自降尘；且为旋流降尘，以延长粉尘在每个降尘仓单元9内的驻留时间，以充分利用物料逆气流方向的重力实现自降尘，每个圆筒降尘段91筒体内侧壁安装旋流板93，所述旋流板93沿圆筒降尘段91筒体内侧壁呈上升螺旋设置，且每个横截面的旋流板93面积占降尘仓单元9横截面面积至少三分之一，以有利螺旋上升气流的形成；为避免旋流板93阻碍粉尘降落，所述旋流板93沿水平方向统一朝下倾斜，以防驻留粉尘。

上述实施例基础上，为采用较为简单的结构实现出风口Ⅰ82和降尘仓10 与多个重力降尘仓单元9的连通，进一步地：所述重力降尘仓单元9顶部以及底部分别垂直并联连通过渡仓94；(如图1所示)所述过渡仓94用金属框架蒙皮制成，且过渡仓94为多棱锥台形状或长方体形状，具体地，连接出风口Ⅰ82的过渡仓94为上小下大的四棱锥台形状；连接降尘仓10顶端的过渡仓94可以为扁长方体形状。所述过渡仓94一端均匀制有多个通风口95，另一端制有单一通风口96，其中多个通风口95一一对应(如图1所示方式)竖直连通每个重力降尘仓单元9；所述单一通风口95对应连通出风口Ⅰ82、降尘仓10。

上述实施例基础上，为利用烟筒越高，烟筒顶部与地面的压差越大，因此抽力越大的原理实现地面风机抽吸风压的节能降耗效果，进一步地：所述延长管道Ⅰ12、延长管道Ⅱ14的竖直高度大于等于锥形均压负压抽吸管道4 的轴向长度且至少长2m。

其中，关于地面风机控制电路应用现有技术下风机控制电路，由外部市电供电。

本实用新型的工作原理是：启动地面风机，从机制砂粉碎设备卸料口释放的物料，经缓降导料仓2以及防尘罩3，以及防尘罩3导料舌板21缓慢地滑落至输送带1皮带，并被皮输送带1连续朝前输送；粉尘在防尘罩3和沿输送带长度方向延伸足够长度的抽吸条仓7负压抽吸力作用下，经锥形均压负压抽吸管道4无压降损耗地抽入重力除尘设备8，并经重力除尘设备8的多个并联重力降尘仓单元9实现粉尘的无动力重力沉降，沉降落至下方的降尘仓10；且洁净气流从延长管道Ⅱ14排放至大气；实现粉尘的集中收集，并最终实现重力沉降收集后粉尘经沉降仓10底部卸料阀的集中卸料回收，以便再利用。关于抽吸条仓7一级锥形均压负压抽吸管道4的具体长度：该长度根据卸料量扬尘多少来计算，且该长度足以覆盖物料沿输送带输送方向的最远扬尘距离。

通过以上描述可以发现：本实用新型首先采用多单元重力降尘仓单元并联的技术手段、长距离锥变的均压负压抽吸管道4技术手段、以及延长管道Ⅰ、Ⅱ技术手段；从多方面提升地面风机的负压抽吸效能，达到长距离负压抽吸除尘的高效能抽吸，有利节能降耗，满足机制砂场卸料端长距离环保除尘需求。其次，本实用新型采用缓降导料仓2设计、长距离抽吸条仓7设计、重叠压接的橡胶帘设计、防尘罩3与橡胶帘铆接连为一体设计，从多方面入手解决机制砂粉碎设备朝输送带1卸料时的尘土飞扬问题，抑尘效果优良，密封可靠，协同负压抽吸除尘共同作用，可有效抑制卸料端扬尘问题。

综上所述，本实用新型较现有技术下普遍采用增大负压抽吸风机功率的方式提高除尘效率的手段而言；采用简单的结构改进实现了地面风机不增加风机功率前提下的高效负压抽吸技术问题；具有结构简单，容易实现，低功耗，能效高的优势；适合在机制砂卸料端长距离输送带风力除尘时推广应用，有利节能降耗，经济环保。

因此本实用新型采用沿输送带传输方向足够长度直径递减的锥形均压负压抽吸管道4，克服了沿输送带传输方向长距离负压抽吸时抽吸效能逐渐衰减的技术问题；保证了地面风机高效能的远端抽吸除尘率；协同输送带上料端 11缓降导料仓2缓降导料以及防尘罩3共同作用，在负压抽吸作用下，避免最大扬尘端的灰尘四处飞扬；并通过多个重力降尘仓单元9并联连通地面风机风道的结构改进，实现地面风机更加节能、高效、可靠、有效的干式风力除尘，克服了机制砂卸料输送端较为严重的环境污染以及肺矽病难题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (8)

1.机制砂风力除尘装置，其特征在于：具有在输送带(1)上料端(11)设置的缓降导料仓(2)；所述缓降导料仓(2)上端与机制砂破碎设备卸料口连通，缓降导料仓(2)下端通过防尘罩(3)径向封闭罩连上料端(11)，且防尘罩(3)出料口沿输送带传输方向延伸；输送带(1)传输方向上方设有直径递减且末端封闭的锥形均压负压抽吸管道(4)，锥形均压负压抽吸管道(4)连通若干分支抽吸管(5)；每个分支抽吸管(5)末端设有抽吸罩(6)；若干抽吸罩(6)拼接组成沿输送带传输方向延伸的抽吸条仓(7)，且抽吸条仓(7)与防尘罩(3)密闭连通；所述锥形均压负压抽吸管道(4)另一端连通重力除尘设备(8)的底部进风口Ⅰ(81)；所述重力除尘设备(8)的重力除尘仓由多个重力降尘仓单元(9)并联组成；且前述重力降尘仓单元(9)底部并联连通锥形降尘仓(10)顶部，降尘仓(10)侧部设有前述进风口Ⅰ(81)，降尘仓(10)底部安装卸料阀；前述重力降尘仓单元(9)顶部并联连通重力除尘设备的出风口Ⅰ(82)，且出风口Ⅰ(82)通过竖直朝下的延长管道Ⅰ(12)连通地面风机(13)的进风口Ⅱ(131)；地面风机(13)的出风口Ⅱ(132)通过竖直朝上的延长管道Ⅱ(14)连通外界大气。

2.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述缓降导料仓(2)用金属框架蒙皮制成并倾斜向下安装；且缓降导料仓(2)为两头大中间小的沙漏型仓体结构；缓降导料仓(2)上端连通机制砂破碎设备卸料口，缓降导料仓(2)下端连通防尘罩(3)；所述缓降导料仓(2)的出料口安导料舌板(21)，导料舌板(21)朝输送带(1)上料端(11)倾斜导料。

3.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述防尘罩(3)与缓降导料仓(2)连为一体；所述防尘罩(3)仅一侧面开口用金属框架蒙皮包裹输送带(1)上料端(11)，且防尘罩(3)由前后封板(31)、上下封板(32)和金属框架(33)组成。

4.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述锥形均压负压抽吸管道(4)由若干直径依次递减的锥形管单元(41)采用法兰式连接结构首尾相连拼接组成，其中直径最小的锥形管单元(41)末端封闭。

5.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：组成抽吸条仓(7)的抽吸罩(6)由锥形罩体(61)和与锥形罩体(61)垂吊相连的橡胶帘(62)组成；其中锥形罩体(61)首尾拼接组成沿输送带输送方向延伸的抽吸条仓(7)；前述橡胶帘(62)相邻缝隙处部分重叠上下压接防止灰尘溢出，且橡胶帘(62)底部垂吊于输送带(1)机体两侧下方并与机体紧密铆接连为一体；且橡胶帘(62)与防尘罩(3)铆接连为一体。

6.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述重力降尘仓单元(9)型号相同且并排设置，每个重力降尘仓单元(9)分别由顶部的圆筒降尘段(91)和底部的锥筒降尘段(92)组成；每个圆筒降尘段(91)筒体内侧壁安装旋流板(93)。

7.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述重力降尘仓单元(9)顶部以及底部分别垂直并联连通过渡仓(94)；所述过渡仓(94)用金属框架蒙皮制成，且过渡仓(94)为多棱锥台形状或长方体形状，所述过渡仓(94)一端均匀制有多个通风口(95)，另一端制有单一通风口(96)，所述多个通风口(95)一一对应竖直连通每个重力降尘仓单元(9)；所述单一通风口(95)分别对应连通出风口Ⅰ(82)、降尘仓(10)。

8.根据权利要求1所述的机制砂风力除尘装置，其特征在于：所述延长管道Ⅰ(12)、延长管道Ⅱ(14)的竖直高度大于等于锥形均压负压抽吸管道(4)的轴向长度且至少长2m。

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