CN108674945B

CN108674945B - 氢氧化钙粉末上料装置

Info

Publication number: CN108674945B
Application number: CN201810640875.6A
Authority: CN
Inventors: 周小峰; 宋成普; 秦元伦
Original assignee: Shandong Province Run Food Technology Co Ltd Taiva
Current assignee: Shandong Tongtaiweirun Food Technology Co ltd
Priority date: 2018-06-21
Filing date: 2018-06-21
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2038-06-21
Also published as: CN108674945A

Abstract

本发明公开了一种氢氧化钙粉末上料装置，包括第一传送部、第二传送部、缓冲仓，缓冲仓的两端分别连接第一传送部和第二传送部，第一传送部的一端与上料仓连接，第二传送部的一端与中和罐连接；第一传送部包括水平设置的第一壳体、第一壳体内的第一绞龙；第二传送部包括倾斜设置的第二壳体、第二壳体内的第二绞龙；第一壳体和第二壳体均包括硬壳体层和软壳体层，软壳体层套设于硬壳体层内侧，软壳体层设有散热通道，散热通道两端分别设有进气口和出气口，进气口与充气装置连接。本发明的氢氧化钙粉末上料装置有效防止物料板结在管道壁上且散热效果良好。

Description

氢氧化钙粉末上料装置

技术领域

本发明涉及丙酸钙生产设备技术领域，尤其涉及一种氢氧化钙粉末上料装置。

背景技术

丙酸钙生产过程中需要将成袋氢氧化钙加入中和罐进行化学反应，在现有技术中主要通过人工或上料设备向中和罐中添加氢氧化钙粉末，但是普遍存在着以下问题：首先，通过倾斜的绞龙将原料罐中的氢氧化钙粉末传送到中和罐，当出现断电时，容易出现绞龙上的大量物料聚集在原料罐与绞龙交汇的低处造成堵塞；其次，绞龙在传送物料的过程中产生大量热量，一方面，过热的氢氧化钙粉末投入到中和罐中进行化学反应容易影响反应效果，另一方面，氢氧化钙粉末在传送过程中容易在包裹传送带的壳体上板结，而影响氢氧化钙粉末的传送。

因此，有必要提供一种不容易使传送通道堵塞、散热良好的氢氧化钙粉末上料装置。

发明内容

本发明的一个技术任务是解决现有技术的不足，提供一种不容易使传送通道堵塞、散热良好的氢氧化钙粉末上料装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，包括第一传送部（1）、第二传送部（2）、缓冲仓（3），所述缓冲仓（3）的两端分别连接所述第一传送部（1）和所述第二传送部（2），所述第一传送部（1）的一端与上料仓（4）连接，所述第二传送部（2）的一端与中和罐（5）连接；

所述第一传送部（1）包括水平设置的第一壳体（11）、位于所述第一壳体（11）内且由电机驱动的第一绞龙（12）；所述第二传送部（2）包括倾斜设置的第二壳体（21）、位于所述第二壳体（21）内且由电机驱动的第二绞龙（22）；

所述第一壳体（11）和所述第二壳体（21）均包括硬壳体层（6）和软壳体层（7），所述软壳体层（7）套设于所述硬壳体层（6）内侧，所述软壳体层（7）设有散热通道（71），所述散热通道（71）两端分别设有进气口（72）和出气口（73），所述进气口（72）与充气装置连接。

优选的，所述硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）均为管状结构，所述散热通道（71）在所述软壳体层（7）内呈螺旋状延伸或沿着所述软壳体层（7）长度方向直线延伸。

优选的，所述硬壳体层由金属制成，所述软壳体层由橡胶制成。

优选的，所述硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）之间设有散热软管（8），任一根所述散热软管（8）沿直线方向延伸，多根所述散热软管（8）环绕所述软壳体层（7）圆周分布。

优选的，所述散热通道（71）沿其延伸方向的孔径大小不同。

优选的，所述缓冲仓（3）的底壁和侧壁交汇处设有气囊（31），所述气囊（31）通过导气管与所述出气口（73）连通或者所述气囊（31）与充气装置连通。

优选的，所述硬壳体层（6）上设有镂空的散热孔。

本发明的技术效果：

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下技术效果：

本发明通过将壳体设计成软壳体层和硬壳体层，软壳体层内设有散热通道，散热通道一端与充气装置连接，充气装置可将压缩冷气充入散热通道，经过出气口排出，以将绞龙运输物料过程中产生的热量带走，进行散热，保持上料设备内温度相对稳定，物料温度相对稳定，使中和反应能在相对稳定的温度下进行；在气体经过散热通道时，通过控制充气装置使散热通道内气流强度的强弱交替变化，由于软壳体层具有弹性，气体作用于软壳体层使软壳体层交替鼓起和收缩，将附着在软壳体层内表面的氢氧化钙粉末脱离软壳体内表面，从而起到防止物料集聚或板结在软壳体层内表面影响物料运输。

本发明通过设置水平的第一传送部、倾斜设置的第二传送部，在第一传送部和第二传送部之间设置缓冲仓，即使遭遇停电，氢氧化钙粉末会集聚在缓冲仓内，不会集聚在上料仓与传送带之间，不会出现堵塞的问题；与单根传送带相比，两根传送带的结构更容易控制氢氧化钙粉末向中和罐中的上料速率和上料量。

附图说明

图1是本发明氢氧化钙粉末上料装置结构示意图；

图2是本发明第二壳体垂直于其长度延伸方向剖面结构示意图；

图3本发明第二壳体沿其延伸方向剖面结构示意图；

图4是本发明一个实施例中第二壳体垂直于其长度延伸方向剖面结构示意图；

图5是本发明一个实施例中硬壳体层与软壳体层结合后结构示意图；

图6是图5中软壳体层结构示意图；

图7是图5中硬壳体层结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用与限定本发明。

如图1至图4所示，丙酸钙生产过程中需要将成袋氢氧化钙加入中和罐进行化学反应，一种氢氧化钙粉末上料装置，包括第一传送部（1）、第二传送部（2）、缓冲仓（3），所述缓冲仓（3）的两端分别连接所述第一传送部（1）和所述第二传送部（2），所述第一传送部（1）的一端与上料仓（4）连接，所述第二传送部（2）的一端与中和罐（5）连接；

所述第一壳体（11）和所述第二壳体（21）均包括硬壳体层（6）和软壳体层（7），所述软壳体层（7）套设于所述硬壳体层（6）内侧，所述软壳体层（7）设有散热通道（71），所述散热通道（71）长度方向的两端分别设有进气口（72）和出气口（73），所述进气口（72）与充气装置连接。充气装置可将压缩冷气充入散热通道，经过出气口排出，以将第一壳体和第二壳体内的热量带走，具体如图2和图3所示为第二壳体的结构，第一壳体的结构与第二壳体的结构相同，不再重复进行图示。具体的，所述充气装置为空气炮或者空气压缩机。

本发明通过将壳体设计成软壳体层和硬壳体层，软壳体层内设有散热通道，散热通道一端与充气装置连接，充气装置可将压缩冷气充入散热通道，经过出气口排出，以将绞龙运输物料过程中产生的热量带走，进行散热，保持上料设备内温度相对稳定，物料温度相对稳定，使中和反应能在相对稳定的温度下进行；在气体经过散热通道时，通过充气装置控制散热通道内气流的强弱交替变化，由于软壳体层具有弹性，气体作用于软壳体层使软壳体层交替鼓起收缩，将附着在软壳体层内表面的氢氧化钙粉末脱离软壳体内表面，从而起到防止物料集聚或板结在软壳体层内表面影响物料运输。

优选的，所述硬壳体层由金属或合金制成，具体的可以是铁、铝、钢或者铝合金，所述软壳体层由橡胶或弹性塑料或其他弹性材料制成。所述硬壳体层与所述软壳体层之间通过胶粘或卡接的方式进行连接固定，具体的，如图5至图7所示，软壳体层（7）设有朝向所述硬壳体层（6）一侧凸起的限位凸起（74），所述硬壳体层（6）设有与所述限位凸起（74）配合的限位孔（61），安装时限位凸起（74）卡在限位孔（61）内实现两壳体层的固定连接。

所述限位凸起（74）为柱状或者半球状结构，限位凸起为一个或者多个，所述限位凸起（74）的内部具有中空部（75），所述中空部（75）连通所述散热通道（71），使所述限位凸起兼具限位和散热的功能，所述限位凸起高出所述限位孔。

优选的，如图4所示，所述硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）之间设有散热软管（8），任一根所述散热软管（8）沿直线方向延伸，多根所述散热软管（8）环绕所述软壳体层（7）圆周分布，即在硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）之间有一个由多根散热软管（8）围成的散热软管层，任意相邻的两根散热软管之间既可以无间隙紧密相邻也可以留有间隙，散热软管的一端可连通软壳体层（7）的出气口（73），使经过散热通道（71）的气体进入散热软管内继续带走热量。

优选的，所述散热通道（71）沿其延伸方向的孔径大小不同，使的气体经过软壳体层各个部位时对软壳体层产生的压力不同，使得软壳体层内表面产生一定波动，使得软壳体层上附着的氢氧化钙粉末脱落，防止出现板结或堵塞。

优选的，所述缓冲仓（3）的底壁和侧壁交汇处设有气囊（31），所述气囊（31）通过导气管与所述出气口（73）连通或者所述气囊（31）与充气装置连通，本发明的发明人在实际操作中发现，缓冲仓的边角容易积攒物料，通过在边角设置气囊，可将边角的物料冲击到缓冲仓中央位置，通过第二传送部将物料运走。

优选的，所述硬壳体层（6）上设有镂空的散热孔，以加快软壳体层的散热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内做做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，包括第一传送部（1）、第二传送部（2）、缓冲仓（3），所述缓冲仓（3）的两端分别连接所述第一传送部（1）和所述第二传送部（2），所述第一传送部（1）的一端与上料仓（4）连接，所述第二传送部（2）的一端与中和罐（5）连接；

所述第一壳体（11）和所述第二壳体（21）均包括硬壳体层（6）和软壳体层（7），所述软壳体层（7）套设于所述硬壳体层（6）内侧，所述软壳体层（7）设有散热通道（71），所述散热通道（71）两端分别设有进气口（72）和出气口（73），所述进气口（72）与充气装置连接；

所述缓冲仓（3）的底壁和侧壁交汇处设有气囊（31），所述气囊（31）通过导气管与所述出气口（73）连通或者所述气囊（31）与充气装置连通;

所述散热通道（71）沿其延伸方向的孔径大小不同。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，所述硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）均为管状结构，所述散热通道（71）在所述软壳体层（7）内呈螺旋状延伸或沿着所述软壳体层（7）长度方向直线延伸。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，所述硬壳体层由金属制成，所述软壳体层由橡胶制成。

4.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，所述硬壳体层（6）和所述软壳体层（7）之间设有散热软管（8），任一根所述散热软管（8）沿直线方向延伸，多根所述散热软管（8）环绕所述软壳体层（7）圆周分布。

5.根据权利要求1所述的氢氧化钙粉末上料装置，其特征在于，所述硬壳体层（6）上设有镂空的散热孔。