JP2767427B2 - コルゲート管の製造方法 - Google Patents

コルゲート管の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はコルゲート管の製造方法に関する。更に詳し
くは、管周方向に螺旋状に凹凸を有し、電力ケーブルの
保護管、送排気管、送排水管等として用いられるコルゲ
ート管を製造する方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、この種のコルゲート管を製造する方法として
は、合成樹脂層が被覆されている金属帯板をその両側縁
部を残して幅方向の中間部を長手方向に沿って一側方に
突出させた突条部を形成し、突条付被覆帯を形成したの
ち、これを螺旋状に巻回し、上記両側縁部を重合させ、
該重合部分における合成樹脂被覆層を融着又は接着する
ものが、提供されている。即ち、突条付被覆帯の両側縁
部を重ね合わせるか、又は一方の側縁部に設けた突条と
他方の側縁部に設けた凹条とを嵌合させてこの重合部分
を融着又は接着するコルゲート管の製造方法が提案され
ている（特開昭62−141387号公報参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記従来のコルゲート管の製造方法においては、両側
縁部を単に重ね合わせてその合成樹脂被覆層を融着又は
接着した場合には管の軸方向の引張力を作用したときに
この重合接合部分で管が破損する危険性があった。ま
た、突条と凹条とを嵌合させて接続する場合には、螺旋
状に巻回した突条付被覆帯を単に軸方向にずらせるだけ
では突条と凹条とを嵌合させることができないので、製
造工程が複雑となる。しかも、この従来製法では突条付
被覆帯を形成したのちそれを螺旋状に巻回するものであ
るために、この巻回時に突条部が拡開したり、押し潰さ
れることがあり、これらを防ぎながら螺旋状に巻回する
のは多難であった。
本発明は、上述のような従来の問題点に鑑みなされた
もので、金属帯板を折り曲げて周方向に螺旋状の凹凸を
有するコルゲート管を簡単に製造することができ、また
管に軸方向及び周方向の外力が作用したときにも金属帯
板の接合部で管が破損することがないコルゲート管の製
造方法を提供するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、周方向に螺旋状の凹凸を有する管を製造す
る方法であり、まず、金属帯板を円弧状に折り曲げつつ
その長手方向に沿って凹条部と、該凹条部の両側に側縁
部と、該側縁部の先端に突条とを有する断面略Ｕ字形の
管素材を形成する。次いで上記管素材を螺旋状に巻回し
つつ相隣り合う管素材の側縁部を突き合せると共に両側
縁部の外面及び突条に跨って合成樹脂層を被覆すること
を特徴としている。
〔発明の作用〕
本発明に係るコルゲート管の製造方法においては、金
属帯板を円弧状に折り曲げながら断面略Ｕ字形の簡素材
を形成するから、これを螺旋状に巻回するときは既に円
弧状になっている。また、管素材の側縁部同志の突き合
せや、両側縁部に跨る合成樹脂層の被覆も容易であり、
該合成樹脂層により側縁部同志が一体に結合する。しか
も、この側縁部にある突条が抜出を防ぐ。
〔実施例〕
次に本発明の実施例を添附の図面をおいて詳述する。
第１図は本発明方法により製造したコルゲート管の半
断面図、第２図は第１図の管の一部拡大断面図、第３図
は金属帯板の斜視図、第４図は第３図に示す金属帯板を
折曲形成した管素材の斜視図、第５図は製造工程の説明
図、第６図乃至第８図は管素材を接続する場合の斜視図
である。
本発明に係るコルゲート管の製造方法は、第１図及び
第２図に示す如く、金属帯板を円弧状に折り曲げながら
断面略Ｕ字形の管素材を形成し、これを螺旋状に巻回し
て凹部３と凸部４とを有する管１を製造する方法であ
る。この管１を製造するにあたり、第３図乃至第５図に
示す如く、両面に合成樹脂膜２が被覆されている金属帯
板５を円弧状に折り曲げつつその長手方向に沿って凹条
部７と、該凹条部７の両側に側縁部８と、更に側縁部８
の先端に突条９とを有する断面略Ｕ字形の管素材６を形
成する。金属帯板５としては、鋼板、ステンレス鋼板、
鉄板等があり、その両面に被覆されている合成樹脂膜２
の材料としては、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン等があるが、合成ゴムやこれと合成樹脂との混合
材を使用することも可能である。この金属帯板５を円弧
状に折り曲げつつ断面略Ｕ字形の管素材６を形成するに
は凹溝を有するローラ10と凸条を有するローラ11等複数
のローラにより行い、これによって管素材６を螺旋状に
巻回する前に、予め管１と略同径の円弧状になすと共
に、凹条部７、側縁部８、突条９が形成される。そうす
ることによって簡素材６を螺旋状に巻回する際に、凹条
部７の拡開や押し潰されるのを防ぐと共に、後述する側
縁部８の突き合せが容易になる。次にこの管素材７を螺
旋状に巻回しつつ相隣り合う管素材６の側縁部８を突き
合せると共に両側縁部８、８の外面、及び突条９、９に
跨って合成樹脂層12を被覆する。合成樹脂層12の材料と
しては塩化ビニル、ポリエチレン等があり、これをＴダ
イ13から帯状に押出して被覆する。この合成樹脂層12を
ローラ14により整形するものを示してある。この合成樹
脂層12により側縁部８同志が一体に結合すると共に、側
縁部８の先端に設けてある突条９が抜出を防ぐ役割を果
す。また、管素材６を螺旋状に巻回するには回転ローラ
15を使用するものを示してある。このローラ15は、管１
の外形、特に凹部３の形状を規正するようにもなってい
る。
なお、両側縁部８に跨って合成樹脂層12を被覆する前
に、管素材６の凹条部７の内面に合成樹脂製突条16を別
のＴダイ17により設ける場合を示してある。このように
すると管１の内面に合成樹脂製突条16が螺旋状に設けら
れ、管１内にケーブル等を挿通するときに摩擦抵抗が軽
減されると共に、管１の内面の損傷が防止される。
また、両側縁部８に跨って合成樹脂層12を被覆した
後、凹部３の外周面に別途に合成樹脂層18を別のＴダイ
19によって被覆する。このようにすると合成樹脂層12及
び18により管１の外周部が２重に被覆されて腐蝕等を一
層防ぐことができる他、合成樹脂膜が一面のみに被覆さ
れている金属帯板をも使用可能となる。
第６図乃至第８図は管素材６を接続する場合を示した
もので、第６図は、一方の管素材６に舌片20を設け、こ
れを他方の管素材６に当接して溶着等により接続するも
の、第７図は、舌片20を先端広幅状となし、これと略同
形の切込部21を他方の管素材６に形成し、これを嵌合す
る等して接続するもの、第８図は、側縁部８の突条９を
環状に形成し、該突条９に剛性補強棒材22を挿入して接
続するものをそれぞれ例示してある。しかしながら、管
素材６の接続は上述したものに限らない。
〔発明の効果〕
以上のように本発明の方法によれば、断面略Ｕ字形の
管素材を螺旋状に巻回するときは、それが円弧状に折り
曲げられているので、螺旋状に巻回する際に、管素材の
凹条部が拡開したり、押し潰されることがなく、その巻
回と側縁部同志の突き合せを行い易い。また、両側縁部
に跨る合成樹脂層を被覆し易く、コルゲート管を簡単に
製造することができる。
また、両側縁部に跨って被覆された合成樹脂層によっ
て側縁部同志が一体に結合し、この側縁部にある突条が
抜出を防ぐので、製造されたコルゲート管は極め強固な
ものになる等、コルゲート管の製造方法として幾多の効
果を奏るものである。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明方法により製造したコルゲート管の半断
面図、第２図は第１図の管の一部拡大断面図、第３図は
金属帯板の斜視図、第４図は第３図に示す金属帯板を折
曲形成した管素材の斜視図、第５図は製造工程の説明
図、第６図乃至第８図は管素材を接続する場合の斜視図
である。 図中１管、２は合成樹脂膜、３は凹部、４は凸部、５は
金属帯板、６は管素材、７は凹条部、８は側縁部、９は
突条、12は合成樹脂層を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭50−134111（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭44−8213（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 11/11 B21D 53/04

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】周方向に螺旋状の凹凸を有する管を製造す
    るにあたり、金属帯板を円弧状に折り曲げつつその長手
    方向に沿って凹条部と、該凹条部の両側に側縁部と、該
    側縁部の先端に突条とを有する断面略Ｕ字形の管素材を
    形成し、該管素材を螺旋状に巻回しつつ相隣り合う管素
    材の側縁部を突き合せると共に両側縁部の外面及び突条
    に跨って合成樹脂層を被覆することを特徴とするコルゲ
    ート管の製造方法。
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