JPH0412298Y2 - - Google Patents

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JPH0412298Y2
JPH0412298Y2 JP1986199495U JP19949586U JPH0412298Y2 JP H0412298 Y2 JPH0412298 Y2 JP H0412298Y2 JP 1986199495 U JP1986199495 U JP 1986199495U JP 19949586 U JP19949586 U JP 19949586U JP H0412298 Y2 JPH0412298 Y2 JP H0412298Y2
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、道路、鉄道、造成地の排水
管、農地の給排水管、工場敷地内等の汚水の排水
管や給水管及び各種の給排気管や、地中に配線す
る電線その他の保護管等、地中への埋設用耐圧管
として広範な用途に使用される可撓管に関し、詳
しくは、軟質材料製の軟質管の周面に沿つて、横
断面形状が略Ｓ字状となつてその両端が逆向き平
行な折曲先端部となつている硬質材料製の波帯状
体が螺旋状に巻回され、その巻回された波帯状体
の隣り合う折曲先端部同士が管軸方向へ移動自在
に係合されて一連一体に連結されている可撓管に
関する。
〔従来の技術〕
この種の可撓管の構成要素である波帯状体２′
は硬質金属材料からなり、第３図に示す如く、そ
の横断面両端の折曲先端部２a′，２a′が直角方向
へ折れ曲がつていた。そして、軟質材料製で撓み
得る軟質管１′の周面（図においては内周面）に
沿つて前記波帯状体２′が巻回固着された状態と
なつており、その巻回固着された波帯状体２′の
隣り合う折曲先端部２a′，２a′同士を管軸方向へ
移動自在に係合することにより、管全体としても
撓み得るように構成されていた。
〔考案が解決しようとする課題〕
かかる従来の可撓管にあつては、前記波帯状体
２′の折曲先端部２a′，２a′が直角方向へ折れ曲
がつており、その方向は波帯状体２′が軟質管
１′の周面に沿つて巻回されて可撓管とされた後
ではその管径方向に一致することとなるので、前
記可撓管に大きな曲げ応力がかかつた場合、前記
折曲先端部２a′，２a′が管径方向へ移動してその
係合状態が外れ易く、前記可撓管に割れが生じ易
いという問題点があつた。
尚、前記折曲先端部２a′，２a′同士の係合され
た部分に紐状の当たり部材３′を螺旋状に介装し、
上述の問題点の解消が図られているが、この対策
によつても上述の問題点は十分には解消し得なか
つた。
本考案は、前記波帯状体の折曲先端部どうしの
係合外れによる可撓管の割れの生じ易さを回避し
やすい構造の可撓管を提供することを目的とす
る。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために講じた本考案の技術
手段は、軟質材料製の軟質管と、この軟質管の外
周面に沿つて横断面形状が略Ｓ字状でその両端が
逆向き平行な折曲先端部となつている硬質材料製
の波帯状体を螺旋状に巻回固着するとともに、そ
の巻回された波帯状体の隣り合う折曲先端部同士
を管軸方向へ移動自在に係合させることで形成さ
れた硬質可撓層とで可撓管を構成し、さらに、前
記硬質可撓層を構成する波帯状体の前記折曲先端
部を鋭角方向に折り曲げ形成し、その折曲先端部
の互いに係合する対向面部分の間に軟質材料製の
当たり部材を介装するとともに、この当たり部材
を、可撓管に外力が作用していない自由状態で接
当対象面との間に所定間隔を隔てた状態で前記折
曲先端部の対向面部分に固着させたことである。
〔作用〕
かかる本考案の可撓管にあつては、前記折曲先
端部が鋭角方向に折れ曲がつているので、該可撓
管に大きな曲げ応力がかかつて前記折曲先端部が
管軸方向へ移動しても、係合した折曲先端部の先
端同士が引つ掛かつて折曲先端部の管径方向への
移動が抑制され、その係合状態が外れ難くなる。
また、可撓管に曲げまたは伸縮方向の外力が作
用したとき、その外力が小さなものであれば、軟
質管のみの伸縮作用によつて対処する、つまり、
きわめて優れた可撓性あるいは伸縮性を有する。
そして、前記外力が大きくなると、軟質管の伸
縮が一定以上にならないように、硬質可撓層の折
曲先端部どうしが係合して、強い力に対抗する。
そして、このとき、折曲先端部の対向面どうし
の間に当たり部材が介装されているので、軸線方
向で作用する外力が当たり部材を介して、周方向
及び径方向の広い範囲に分散される。その結果、
折曲先端部のごとく一部分にのみ外力が集中して
強く作用することを避け易い。そのうえ、各当た
り部材は、折曲先端部の対向面部分に固着されて
いるので、管軸線方向での多数箇所にある折曲先
端部どうしの係合箇所のうち、その何れの位置に
おいても確定された位置に維持される。従つて、
当たり部材が径方向で位置ずれしたり、紐状の当
たり部材が捻れたり、曲がるなどして、初期どう
りに折曲先端部どうしの対向面間に位置しない場
合のように、管軸線方向でのごく一部の折曲先端
部にのみ外力が集中的に作用することを避け易
い。
つまり、管軸線方向でも広い範囲に外力を分散
させ易い。
〔考案の効果〕
上記の作用から、本考案の可撓管は、大きな曲
げ応力がかかつても折曲先端部の係合外れを抑制
するので、例えば折曲先端部のうちの一部が外れ
て、外れていない残りの折曲先端部に大きな曲げ
作用が集中的に働く、というような自体の発生を
避けられる。また、折曲先端部の対向面どうしの
間に当たり部材を介装してあるとともに、その当
たり部材が折曲部先端部の対向面に固定されてい
るので、管の周方向並びに径方向、並びに管軸線
方向でのいずれの方向でも外力の分散を図ること
ができて、折曲先端部の割れが生じ難くなるとい
う利点がある。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図及び第２図において、１は軟質管であ
り、該軟質管１は軟質合成樹脂製の平帯状体１Ａ
が螺旋状に巻回され、その巻回されたた平帯状体
１Ａの隣り合う側縁１ａ，１ａ同士が接合されて
一連一体に融着（固着）された螺旋管である。
前記軟質管１の外周面には、その周面に沿つ
て、横断面形状が略Ｓ字状となつてその両端が鋭
角方向に折れ曲がつて逆向き平行な折曲先端部２
ａ，２ａとなつている硬質合成樹脂（例えば、硬
質塩化ビニール系合成樹脂製の波帯状体２が螺旋
状に巻回されている。そして、その巻回された波
帯状体２の隣り合う折曲先端部２ａ，２ａ同士
が、管軸方向の隙間Ｘを形成しつつ係合され、も
つて管軸方向へ移動自在に係合されつつ一連一体
に連結され硬質可撓層Ｂが形成されている。更
に、前記波帯状体２の軟質管１周面に沿う部分が
一連一体に融着（固着）されている。
かかる本考案の可撓管にあつては、前記折曲先
端部２ａ，２ａが鋭角方向に折れ曲がつているの
で、該可撓管に大きな曲げ応力がかかつても、係
合した折曲先端部２ａ，２ａの先端同士が引つ掛
かつてその係合状態が外れ難くなる。
そして、前記折曲先端部２ａ，２ａの対向面部
分には、断面形状略三日月形状の軟質合成樹脂製
の当たり部材３，３の一面が接着され、かつ、こ
の当たり部材３，３の対向面どうしの間には、可
撓管に外力が作用していない自由状態で所定間隔
が設けられている。
〔別実施例〕
イ 前記波帯状体２の素材たる硬質材料として
は、前記硬質合成樹脂、即ち硬質ポリオレフイ
ン系合成樹脂、硬質塩化ビニール系合成樹脂等
の硬質合成樹脂以外にも、繊維強化プラスチツ
ク、繊維強化金属、繊維強化ゴム、硬質ゴム、
金属等の種々の材料が考えられる。
ロ 前記軟質管１や前記当たり部材３の素材たる
軟質材料は前記軟質合成樹脂に限定されるもの
ではない。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面と対照
を便利にする為に符合を記すが、該記入により本
考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本考案に係る可撓管の実施
例を示し、第１図は一部断面側面図、第２図はそ
の要部拡大図である。また、第３図は従来例を示
す要部拡大断面図である。 １……軟質管、１Ａ……平帯状体、１ａ……側
縁、２……波帯状体、２ａ……折曲先端部、２ｃ
……Ｓ字状中間部、３……当たり部材、Ｂ……硬
質可撓層。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 軟質材料製の軟質管１と、この軟質管１の外周
    面に沿つて横断面形状が略Ｓ字状でその両端が逆
    向き平行な折曲先端部２ａ，２ａとなつている硬
    質材料製の波帯状体２を螺旋状に巻回固着すると
    ともに、その巻回された波帯状体２の隣り合う折
    曲先端部２ａ，２ａ同士を管軸方向へ移動自在に
    係合させることで形成された硬質可撓層Ｂとで可
    撓管を構成し、 さらに、前記硬質可撓層Ｂを構成する波帯状体
    ２の前記折曲先端部２ａ，２ａを鋭角方向に折り
    曲げ形成し、その折曲先端部２ａ，２ａの互いに
    係合する対向面部分の間に軟質材料製の当たり部
    材３を介装するとともに、 この当たり部材３を、可撓管に外力が作用して
    いない自由状態で接当対象面との間に所定間隔を
    隔てた状態で前記折曲先端部２ａ，２ａの対向面
    部分に固着させてある可撓管。
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