JPH01126488A - 可撓性管継手 - Google Patents
可撓性管継手Info
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- JPH01126488A JPH01126488A JP28082287A JP28082287A JPH01126488A JP H01126488 A JPH01126488 A JP H01126488A JP 28082287 A JP28082287 A JP 28082287A JP 28082287 A JP28082287 A JP 28082287A JP H01126488 A JPH01126488 A JP H01126488A
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Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は可撓性管継手に関し、詳しくは内部流体の圧力
による膨張変形の少ない、耐圧性及び耐久性の高い可撓
性管継手に関する。
による膨張変形の少ない、耐圧性及び耐久性の高い可撓
性管継手に関する。
液体や気体の配管系路には、地上もしくは地中の屈曲部
や立ち上がり部、または種々の装置や機器への接続部な
どにおいて、振動や熱膨張を吸収するために比較的長さ
の短い可撓性管継手が使用される。
や立ち上がり部、または種々の装置や機器への接続部な
どにおいて、振動や熱膨張を吸収するために比較的長さ
の短い可撓性管継手が使用される。
この可撓性管継手は、比較的小口径で圧力の低い配管用
に適している蛇腹形の管継手と、比較的大口径で圧力の
高い配管用に適している筒体の外周面が弧状に膨らんだ
、いわゆる太鼓形の管継手の２種に分けるこ＾ができる
。この後者の太鼓形の管継手は、通常弾性のある天然も
しくは合成ゴム材で作られ、外周面と内周面が共に外方
へ平行して弧状に膨らみ、軸方向に均一な厚さに形成さ
れている。配管の温度変化による伸縮は、弧状に膨らん
だ筒体中央部が半径に伸縮することによって吸収される
。
に適している蛇腹形の管継手と、比較的大口径で圧力の
高い配管用に適している筒体の外周面が弧状に膨らんだ
、いわゆる太鼓形の管継手の２種に分けるこ＾ができる
。この後者の太鼓形の管継手は、通常弾性のある天然も
しくは合成ゴム材で作られ、外周面と内周面が共に外方
へ平行して弧状に膨らみ、軸方向に均一な厚さに形成さ
れている。配管の温度変化による伸縮は、弧状に膨らん
だ筒体中央部が半径に伸縮することによって吸収される
。
しかしながら、従来のこのような太鼓形の可撓性管継手
は、内部流体の圧力により筒体が外方へ膨張する程度が
蛇腹形より大きいので、膨張による両端部の変形が多く
、接続部の漏洩の原因の一つとなっていた。特に接続部
がフランジ形の場合は、変形による漏洩が発生し易く、
変形のためにフランジが損傷することもあった。
は、内部流体の圧力により筒体が外方へ膨張する程度が
蛇腹形より大きいので、膨張による両端部の変形が多く
、接続部の漏洩の原因の一つとなっていた。特に接続部
がフランジ形の場合は、変形による漏洩が発生し易く、
変形のためにフランジが損傷することもあった。
このような圧力による筒体膨張を抑制するために、内部
流体圧力に応じて筒体の厚さを大きくしたり、筒体に剛
性の高い補強材を押し込むことも考えられるが、流体圧
力に比例して筒体自体の剛性を高くすると、軸方向の伸
縮のための弾性や振動吸収性を損なうことになる。
流体圧力に応じて筒体の厚さを大きくしたり、筒体に剛
性の高い補強材を押し込むことも考えられるが、流体圧
力に比例して筒体自体の剛性を高くすると、軸方向の伸
縮のための弾性や振動吸収性を損なうことになる。
本発明はこのような従来の太鼓形の可撓性管継手の問題
点を解決し、軸方向伸縮のための弾性や振動吸収性を損
なうことなく、内部流体の圧力による継手の膨張変形を
抑制した可撓性管継手を提供することを目的とするもの
である。
点を解決し、軸方向伸縮のための弾性や振動吸収性を損
なうことなく、内部流体の圧力による継手の膨張変形を
抑制した可撓性管継手を提供することを目的とするもの
である。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明の可撓性管継手は、弧状に膨らんだ外周面と軸方
向に波形の内周面を有する可撓性の筒体と、前記筒体の
両端部に設けた管接続部を具備することを特徴としてい
る。
向に波形の内周面を有する可撓性の筒体と、前記筒体の
両端部に設けた管接続部を具備することを特徴としてい
る。
本発明の好ましい実施態様においては、前記筒体は弾性
を有するゴム材の外層と、それに被覆された可撓性のプ
ラスチック材の内層との多層構造に形成される。
を有するゴム材の外層と、それに被覆された可撓性のプ
ラスチック材の内層との多層構造に形成される。
本発明の他の好ましい実施態様においては、前記筒体の
外周面に沿って繊維状の補強材が埋設され、筒体の補強
及び剛性と弾性のバランス調整を容易になされる。
外周面に沿って繊維状の補強材が埋設され、筒体の補強
及び剛性と弾性のバランス調整を容易になされる。
次に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図に本発明の可撓性管継手の実施例の軸方向断面図
を示す。可撓性管継手は可撓性の筒体１及びその両端部
に設けられた管接続部２を有し、該筒体１は軸方向の中
央部が外方へ弧状に膨らんだ外周面３．及び軸方向に波
形とされた内周面４を有している。その内周面４は軸方
向中央部の一つの谷部５とその両側の二つの山部６から
なる波形になっている。従って、外周面３と内周面４の
半径方向の距離、即ち筒体１の厚みは中央部に位置する
谷部５が厚く、その両側に位置する山部６が薄くなって
いる。なお波形の形状は第１図に示したようなものに限
らず、例えば中央の谷部の他に更に両側に一つずつの谷
部があるような形状でもよい。しかしどのような形状に
する場合でも、少なくとも筒体１の軸方向中央部は谷部
に形成し、筒体のその部分の厚さを大きくすることが好
ましい。
を示す。可撓性管継手は可撓性の筒体１及びその両端部
に設けられた管接続部２を有し、該筒体１は軸方向の中
央部が外方へ弧状に膨らんだ外周面３．及び軸方向に波
形とされた内周面４を有している。その内周面４は軸方
向中央部の一つの谷部５とその両側の二つの山部６から
なる波形になっている。従って、外周面３と内周面４の
半径方向の距離、即ち筒体１の厚みは中央部に位置する
谷部５が厚く、その両側に位置する山部６が薄くなって
いる。なお波形の形状は第１図に示したようなものに限
らず、例えば中央の谷部の他に更に両側に一つずつの谷
部があるような形状でもよい。しかしどのような形状に
する場合でも、少なくとも筒体１の軸方向中央部は谷部
に形成し、筒体のその部分の厚さを大きくすることが好
ましい。
筒体ｌは天然もしくは合成ゴムのような弾性のあるゴム
材の外層７と、その内側に被覆形成された比較的薄い可
撓性のプラスチック材の内層８から構成される多層構造
となっている。プラスチック材としては、例えばフッ素
樹脂、シリコン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミドなどが使用できる。
材の外層７と、その内側に被覆形成された比較的薄い可
撓性のプラスチック材の内層８から構成される多層構造
となっている。プラスチック材としては、例えばフッ素
樹脂、シリコン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミドなどが使用できる。
内Ｎ８は可撓性管継手の耐久性、耐蝕性及び耐熱性など
の向上を主な目的として設けられる。
の向上を主な目的として設けられる。
耐熱性や耐蝕性を要求される場合はフッ素樹脂を用いる
ことが好ましい。多層構造を形成する方法としては、例
えば予めプロー成形などによって形成した外層もしくは
内層に、インサート成形法により他層を積層形成する方
法がある。
ことが好ましい。多層構造を形成する方法としては、例
えば予めプロー成形などによって形成した外層もしくは
内層に、インサート成形法により他層を積層形成する方
法がある。
なお、筒体１を多層構造とせず５、ゴム材などの単層構
造とすることもできる。
造とすることもできる。
筒体１の外周面３に沿って、すなわち第１図の例におい
ては外層７の表面に沿って、必要に応じ繊維状の補強材
９が層状にインサート成形などによって埋設されている
。この補強材９は筒体ｌを補強すると共に、それによっ
て筒体１の剛性と弾性のバランスを調整することができ
る。
ては外層７の表面に沿って、必要に応じ繊維状の補強材
９が層状にインサート成形などによって埋設されている
。この補強材９は筒体ｌを補強すると共に、それによっ
て筒体１の剛性と弾性のバランスを調整することができ
る。
補強材９は、セルローズなどの天然繊維、ポリアミドや
ポリエステルのような合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維
などの無機繊維を用い、タイヤコードのような織布ある
いは不織布や組物等に形成して使用に供される。また、
ステンレスのような金属線の網状物も用いることもでき
る。
ポリエステルのような合成繊維、ガラス繊維、炭素繊維
などの無機繊維を用い、タイヤコードのような織布ある
いは不織布や組物等に形成して使用に供される。また、
ステンレスのような金属線の網状物も用いることもでき
る。
筒体１の両端部に設けた管接続部２は、被接続配管との
接続形式に適合してフランジ形式、挿入形式、ネジ込み
形式など任意の形式とすることができる。第１図はフラ
ンジ形式の例を示すものであり、リング状のフランジ部
１０は配管１）のフランジ１２とその相フランジ１３の
間に挿入され、ボルト１４及びナツト１５で締め付はシ
ールされる。相フランジ１３は図示の如く、その断面が
Ｌ形となるよう、リング状のフランジ本体１６と該本体
１６の外周部から軸方向に突出して設けられたリング状
のストッパ体１７から構成されている。ストッパ体１７
の高さは弾性なフランジ部１０を挟持しシールするに必
要かつ十分な寸法とされる。
接続形式に適合してフランジ形式、挿入形式、ネジ込み
形式など任意の形式とすることができる。第１図はフラ
ンジ形式の例を示すものであり、リング状のフランジ部
１０は配管１）のフランジ１２とその相フランジ１３の
間に挿入され、ボルト１４及びナツト１５で締め付はシ
ールされる。相フランジ１３は図示の如く、その断面が
Ｌ形となるよう、リング状のフランジ本体１６と該本体
１６の外周部から軸方向に突出して設けられたリング状
のストッパ体１７から構成されている。ストッパ体１７
の高さは弾性なフランジ部１０を挟持しシールするに必
要かつ十分な寸法とされる。
第２図は本発明の可撓性管継手の他の実施例を示す軸方
向断面図である。第２図の例が第１図に示した例と異な
る点は、先ず補強材として筒体ｌの外周面３に沿って埋
設した繊維状の補強材９の他に、外層７と内層８の境界
面に沿い、且つ、外層７側に埋設して同様の第２の補強
材１８を層状に設けたこと。及びこの第２の内層８の層
の軸方向中央部外側、即ち、内周面４の谷部５と対向す
る部分の外側に、線状の補強材１９をその周方向に沿っ
て巻回したことの２点であり、その他は同様な構成とな
っている。
向断面図である。第２図の例が第１図に示した例と異な
る点は、先ず補強材として筒体ｌの外周面３に沿って埋
設した繊維状の補強材９の他に、外層７と内層８の境界
面に沿い、且つ、外層７側に埋設して同様の第２の補強
材１８を層状に設けたこと。及びこの第２の内層８の層
の軸方向中央部外側、即ち、内周面４の谷部５と対向す
る部分の外側に、線状の補強材１９をその周方向に沿っ
て巻回したことの２点であり、その他は同様な構成とな
っている。
この第２の補強材１８の層は、筒体１の補強を第１の補
強材９の層と分担して行うと共に、筒体１の軸方向中央
部の剛性を集中的に高める作用をする。線状の補強材１
９の巻回部は、上記と同様に筒体１の軸方向中央部の剛
性を集中的に高めると共に、その部分の半径方向への膨
張をより確実に抑制する。
強材９の層と分担して行うと共に、筒体１の軸方向中央
部の剛性を集中的に高める作用をする。線状の補強材１
９の巻回部は、上記と同様に筒体１の軸方向中央部の剛
性を集中的に高めると共に、その部分の半径方向への膨
張をより確実に抑制する。
線状の補強材１９はステンレスなどの金属線を使用する
ことが好ましいが、それに制限されるものではなく、前
述した補強材９と同様の他の材料の線状もくしは糸状物
を使用することができる。
ことが好ましいが、それに制限されるものではなく、前
述した補強材９と同様の他の材料の線状もくしは糸状物
を使用することができる。
第２図における補強材１８及び１９を外層７中に埋設す
る方法としては、例えば外層７の内周面側のみ先ずブロ
ー成形などによって形成し、次いでその外周面上に補強
材１８及び１９を順に配置した後、残りの外層部分をイ
ンサート成形もしくは接着などによって形成する方法が
ある。
る方法としては、例えば外層７の内周面側のみ先ずブロ
ー成形などによって形成し、次いでその外周面上に補強
材１８及び１９を順に配置した後、残りの外層部分をイ
ンサート成形もしくは接着などによって形成する方法が
ある。
次に、第１図及び第２図に示した可撓性管継手の作用を
説明する。筒体１の両端部の管接続部２に配管１）をフ
ランジ接続した後、加圧された流体を流す。流体による
圧力は可撓性管継手の筒体１を外方へ膨張させるように
作用するが、筒体１の厚さの大きな部分による補強効果
によって、外方への膨張は抑制される。第１図及び第２
図の例のように筒体１の軸方向中央部の厚さを大きくし
たとき、この抑制効果は大きくなる。
説明する。筒体１の両端部の管接続部２に配管１）をフ
ランジ接続した後、加圧された流体を流す。流体による
圧力は可撓性管継手の筒体１を外方へ膨張させるように
作用するが、筒体１の厚さの大きな部分による補強効果
によって、外方への膨張は抑制される。第１図及び第２
図の例のように筒体１の軸方向中央部の厚さを大きくし
たとき、この抑制効果は大きくなる。
配管１）の温度が変化して、その軸方向の伸縮が生じた
場合、例えば温度上昇による軸方向の伸長が生じた場合
は、筒体ｌの厚さの小さな部分を中心とした湾曲作用に
より、この伸長は吸収される。
場合、例えば温度上昇による軸方向の伸長が生じた場合
は、筒体ｌの厚さの小さな部分を中心とした湾曲作用に
より、この伸長は吸収される。
次に、配管１）の片方が振動している場合、可撓性管継
手は、主にその筒体１の厚さの小さな部分による弾性及
び可撓性により、その振動を吸収して他方の配管への振
動伝搬を効果的に抑制する。
手は、主にその筒体１の厚さの小さな部分による弾性及
び可撓性により、その振動を吸収して他方の配管への振
動伝搬を効果的に抑制する。
本発明の可撓性管継手は以上のような構成とすることに
より、軸方向伸縮のための弾性や振動吸収性を損なわず
に、内部流体の圧力による管継手の膨張変形を抑制する
ことができ、高圧流体用の可撓性管継手として極めて優
れている。
より、軸方向伸縮のための弾性や振動吸収性を損なわず
に、内部流体の圧力による管継手の膨張変形を抑制する
ことができ、高圧流体用の可撓性管継手として極めて優
れている。
また、管接続部がフランジ形の場合、膨張変形によるフ
ランジ部の損傷を有効に防止できるので、特にその効果
が大きい。
ランジ部の損傷を有効に防止できるので、特にその効果
が大きい。
第１図及び第２図は本発明の可撓性管継手の実施例を示
す軸方向の断面図。 １・・・筒体 ２・・・管接続部３・・・外周
面 ４・・・内周面５・・・谷部 ６・
・・山部 ７・・・外層 ８・・・内層 ９・・・補強材 １０・・・フランジ部ｌｌ・・
・配管 １２・・・フランジ１３・・・相フラ
ンジ １４・・・ボルト１５・・・ナツト １
６・・・フランジ本体１７・・・ストッパ体 １８・
・・補強材１９・・・補強材 代理人 弁理士 窪 １）卓 美 第１図
す軸方向の断面図。 １・・・筒体 ２・・・管接続部３・・・外周
面 ４・・・内周面５・・・谷部 ６・
・・山部 ７・・・外層 ８・・・内層 ９・・・補強材 １０・・・フランジ部ｌｌ・・
・配管 １２・・・フランジ１３・・・相フラ
ンジ １４・・・ボルト１５・・・ナツト １
６・・・フランジ本体１７・・・ストッパ体 １８・
・・補強材１９・・・補強材 代理人 弁理士 窪 １）卓 美 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）弧状に膨らんだ外周面（３）と軸方向に波形の内周
面（４）とを有する可撓性の筒体（１）と、前記筒体（
１）の両端部に設けた管接続部（２）を具備してなる可
撓性管継手。 ２）筒体（１）が弾性を有するゴム材の外層（７）とそ
れに被覆された可撓性のプラスチック材の内層（８）と
の多層構造を有する特許請求の範囲第１項記載の可撓性
管継手。 ３）筒体（１）がその外周面（３）に沿って繊維状の補
強材（９）を埋設したものである特許請求の範囲第１項
または第２項記載の可撓性管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280822A JPH0799230B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 可撓性管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62280822A JPH0799230B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 可撓性管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01126488A true JPH01126488A (ja) | 1989-05-18 |
| JPH0799230B2 JPH0799230B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=17630464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62280822A Expired - Lifetime JPH0799230B2 (ja) | 1987-11-05 | 1987-11-05 | 可撓性管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799230B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08261283A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Kurashiki Kako Co Ltd | マウントラバー |
| WO2004023022A1 (ja) * | 2002-09-03 | 2004-03-18 | Nichirin Co., Ltd. | 振動吸収管 |
| JP2010106860A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Iwai Kikai Kogyo Co Ltd | 管継手 |
| JP2021525341A (ja) * | 2018-05-29 | 2021-09-24 | イーグルブルクマン ジャーマニー ゲセルシャフト ミト ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | 輸送システム用補償器構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4718065B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-07-06 | 株式会社サンケイ技研 | 防振用管継手 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4828717U (ja) * | 1971-08-10 | 1973-04-09 | ||
| JPS5816458U (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-01 | 極東ゴム株式会社 | 円環状ベルトタイプ伸縮継手 |
-
1987
- 1987-11-05 JP JP62280822A patent/JPH0799230B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0799230B2 (ja) | 1995-10-25 |
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