WO2017013765A1 - 同軸ケーブル及び医療用ケーブル - Google Patents

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考信 渡部
得天 黄
紀美香 工藤
晴之 渡辺
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日立金属株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor

Definitions

  • the present invention relates to a coaxial cable and a medical cable.
  • Medical cables include probe cables, catheter cables, endoscope cables, etc., and coaxial cables are used as signal lines.
  • a coaxial cable built in such a medical cable a coaxial cable having a foam insulating layer formed by foam extrusion coating on the outer periphery of a center conductor is conventionally known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). ). By having bubbles due to foaming, the capacitance of the insulating layer can be lowered.
  • Medical cables are required to have a smaller diameter as the medical device becomes smaller. Along with this, coaxial cables tend to have a smaller diameter.
  • the coaxial cable is reduced in diameter, it may not be able to withstand the pressure for foaming and the conductor may be cut.
  • the resin being extruded is interrupted at the foam formation part, and the foam insulation layer exists on the conductor. There is a risk that a region that will not be formed is formed.
  • an object of the present invention is to provide a coaxial cable including a novel extruded insulating layer having a high porosity and a medical device using the coaxial cable even when the insulating layer has a thin wall thickness that is difficult to foam and extrude. It is to provide a cable for use.
  • the present invention provides the following coaxial cable and medical cable.
  • a center conductor an extrusion coating layer provided on the outer periphery of the center conductor and having a melt fracture on the surface, and a tubular coating layer provided immediately above the extrusion coating layer, A coaxial cable in which a gap is formed between a coating layer and the coating layer.
  • the covering layer is formed by winding a polyethylene terephthalate (PET) tape, a polyetherimide (PEI) tape or a polyimide (PI) tape with a hot melt adhesive layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEI polyetherimide
  • PI polyimide
  • a coaxial cable having a novel extruded insulating layer having a high porosity and a medical cable using the coaxial cable even when the insulating layer has a thin wall thickness that is difficult to foam and extrude. Can be provided.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a coaxial cable 10 according to an embodiment of the present invention.
  • a coaxial cable 10 according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 includes a center conductor 1, an extrusion coating layer 2 provided on the outer periphery of the center conductor 1 and having a melt fracture on the surface, and an extrusion coating layer 2. It has a tube-shaped coating layer 3 provided immediately above, and a gap 6 is formed between the extrusion coating layer 2 and the coating layer 3.
  • the coaxial cable 10 is provided with a layer made of the outer conductor 4 on the outer periphery of the covering layer 3, and the jacket 5 is covered on the outer periphery thereof.
  • the central conductor 1 may be composed of a single wire, but is preferably composed of a stranded wire in which a plurality of strands 1a are twisted together from the viewpoint of increasing the porosity with the extrusion coating layer 2.
  • the number of strands 1a to be twisted is not particularly limited, but is preferably 3 or 7 from the viewpoint of increasing the porosity with the extrusion coating layer 2.
  • the center conductor 1 is formed by twisting three strands 1a.
  • FIG. 2 is a transverse sectional view showing the structure of the coaxial cable 20 according to the modification of FIG. 1, and only the point that the central conductor 11 is formed by twisting seven strands 1a of FIG. Different from the embodiment. From the viewpoint of increasing the porosity, the embodiment of FIG. 1 in which three strands 1a are twisted is more preferable.
  • the center conductor 1 is made of, for example, a copper alloy. Plating such as silver plating may be applied.
  • the center conductor 1 preferably has a small diameter, specifically 42 to 50 AWG (American Wire Gauge), more preferably 46 to 50 AWG, and still more preferably 48 to 50 AWG. The smaller the diameter, the more difficult it is to form the foamed insulation coating layer by extrusion, which is a conventional method, and the smaller the diameter, the higher the value of the present invention.
  • the extrusion coating layer 2 has a melt fracture formed at the time of extrusion coating on its surface.
  • the melt fracture is surface roughness that occurs during extrusion coating, and a typical example is a form in which the surface is wavy.
  • Melt fracture occurs when the central conductor 1 is pulled at a speed exceeding the shear stress of the extruded resin.
  • PFA fluororesin
  • the outer diameter of the insulating layer is 0.158 mm.
  • Melt fracture can be generated by fully extruding PFA at a speed of 0.2 m / min or more.
  • a gap 6 is formed between the extrusion coating layer 2 and the tubular coating layer 3 provided immediately above the extrusion coating layer 2.
  • FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the structure in the longitudinal direction of the coaxial cable for explaining the structure of the portion sandwiching the extrusion coating layer 2 in FIG.
  • the form of the gap 6 formed between the extrusion coating layer 2 and the coating layer 3 is not particularly limited, and depends on the form of the melt fracture formed on the surface of the extrusion coating layer 2.
  • the wave height of the melt fracture that is, the depth D of the void 6 is preferably 10 ⁇ m or more, and more preferably 15 to 30 ⁇ m.
  • the depth D of the gap 6 can be measured by observing a cable cross-sectional photograph with an electron microscope.
  • the thickness t of the extrusion coating layer 2 is preferably 30 to 35 ⁇ m when the size of the central conductor is 50 AWG, 45 to 50 ⁇ m when 48 AWG, 50 to 65 ⁇ m when 46 AWG, and 80 to 100 ⁇ m when 42 AWG.
  • the melt fracture may be formed not only on the outer surface (coating layer 3 side) surface of the extrusion coating layer 2 but also on the inner surface (center conductor 1 side) surface of the extrusion coating layer 2.
  • a gap 6 is also formed between the extrusion coating layer 2 and the center conductor 1. From the viewpoint of increasing the porosity, it is preferable that melt fractures are formed on both surfaces of the extrusion coating layer 2.
  • the void ratio in the cable cross-sectional area based on the gap 6 is preferably 10 to 30%, and more preferably 15 to 25%.
  • the porosity can be measured, for example, by the following method. ⁇ Measurement method of porosity> A cable semi-finished product comprising a central conductor, an extrusion coating layer, and a coating layer is placed and hardened in a thermosetting resin such as an epoxy resin, and then the cross section is polished with abrasive grains. The area of the center conductor, the extrusion coating layer, and the coating layer is measured from the polished cross-sectional image.
  • the difference between the total area and the area of the circle whose diameter is the outer diameter of the coating layer (the outer diameter of the semi-finished cable product) is the area of the air gap.
  • the porosity can be obtained by calculating the ratio of the area of the void to the area of the circle having the outer diameter of the coating layer as the diameter.
  • the coating layer 3 has a tubular shape, and is formed, for example, by extruding a resin selected from a fluororesin, polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
  • a resin selected from a fluororesin, polyethylene (PE), and polypropylene (PP).
  • the fluororesin for example, tetrafluoroethylene / ethylene copolymer (ETFE), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymer (FEP), and tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA) are suitable. is there.
  • the thickness of the coating layer 3 by extrusion coating is preferably 8 to 30 ⁇ m.
  • the covering layer 3 may be formed by winding a polyethylene terephthalate (PET) tape, a polyetherimide (PEI) tape or a polyimide (PI) tape with a hot melt adhesive layer.
  • the hot melt adhesive layer is a layer made of a hot melt adhesive that can be bonded by thermocompression bonding.
  • the tape is preferably wound so that there is a wrap portion.
  • the thickness of the hot melt adhesive layer is, for example, 0.5 to 2 ⁇ m, and the thickness of the tape made of each substrate is, for example, 2 to 6 ⁇ m.
  • the material of the coating layer 3 is preferably a hard material so that the coating layer 3 falls inward and does not crush the gap between the extrusion coating layer 2.
  • the outer conductor 4 is, for example, a tin-plated copper wire, a tin-plated copper alloy wire, a silver-plated copper wire, or a silver-plated copper alloy wire.
  • a large number of these (for example, 30 to 60) are spirally wound around the outer periphery of the coating layer 3 at a predetermined pitch.
  • the covering layer 3 is made of a winding tape, the covering layer 3 is wound in a direction opposite to the winding direction of the covering layer 3.
  • the jacket 5 can be provided by winding a PET tape or by extruding ETFE, FEP, PFA or the like.
  • the coaxial cable according to the embodiment of the present invention is suitable as a coaxial cable built in a medical cable, but can also be applied to other cables.
  • the medical cable according to the embodiment of the present invention has a cable core including one or more coaxial cables according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the structure of a probe cable which is one of the medical cables according to the embodiment of the present invention.
  • a plurality of coaxial cables according to the embodiment of the present invention are bundled (may be bundled and twisted) to form a coaxial cable unit 101.
  • a book core (seven in FIG. 4) is bundled with a bind tape 102 made of PTFE (polytetrafluoroethylene) or the like to form a cable core, and a plurality of metal wires such as silver-plated copper wires are wound around or braided around the cable core.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the probe cable 100 is obtained by providing the shield layer 103 and providing the sheath 104 made of PFA or PVC (polyvinyl chloride) around the shield layer 103.
  • the coaxial cable unit 101 preferably has a coating layer on the outer periphery of a plurality of bundled coaxial cables.
  • the medical cable other than the probe cable that is, the catheter cable and the endoscope cable have basically the same structure as the probe cable except that the number of coaxial cables is different.
  • a catheter cable may be configured with only one coaxial cable.
  • a power supply line and other signal lines may be included.

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  • Communication Cables (AREA)

Abstract

絶縁層が高発泡の発泡押出が難しい薄肉の厚さであっても、高い空隙率を有する新規な押出絶縁層を備えた同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供する。　同軸ケーブル１０は、中心導体１と、中心導体１の外周に設けられた、表面にメルトフラクチャーを有する押出被覆層２と、押出被覆層２の直上に設けられたチューブ状の被覆層３とを有し、押出被覆層２と被覆層３の間に空隙６が形成されている。

Description

同軸ケーブル及び医療用ケーブル
　本発明は、同軸ケーブル及び医療用ケーブルに関する。
　医療用ケーブルには、プローブケーブル、カテーテルケーブル、内視鏡ケーブル等があるが、各々、信号線として同軸ケーブルが用いられている。この様な医療用ケーブルに内蔵される同軸ケーブルとして、従来より、中心導体の外周に発泡押出被覆により形成された発泡絶縁層を備えた同軸ケーブルが知られている（例えば特許文献１～２参照）。発泡による気泡を有することで絶縁層の静電容量を下げることができる。
　医療用ケーブルでは、医療機器の小型化に伴って、細径化が求められており、それに付随して、同軸ケーブルも細径化する傾向にある。
特開２００４－６３３６９号公報 特開２０１０－２１２１８５号公報
　同軸ケーブルが細径化していくと、発泡のための圧力に耐え切れず、導体が切れてしまうおそれがある。
　また、同軸ケーブルの細径化により、発泡絶縁層の厚さが発泡による気泡径２５～３０μｍ程度に近づいていくと、気泡形成部分において押出中の樹脂が途切れて導体上に発泡絶縁層が存在しない領域が形成されるおそれがある。
　そこで、本発明の目的は、絶縁層が高発泡の発泡押出が難しい薄肉の厚さであっても、高い空隙率を有する新規な押出絶縁層を備えた同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供することにある。
　本発明は、上記目的を達成するために、下記の同軸ケーブル及び医療用ケーブルを提供する。
［１］中心導体と、前記中心導体の外周に設けられた、表面にメルトフラクチャーを有する押出被覆層と、前記押出被覆層の直上に設けられたチューブ状の被覆層とを有し、前記押出被覆層と前記被覆層の間に空隙が形成されている同軸ケーブル。
［２］前記被覆層は、フッ素樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる樹脂を押出成形することにより形成されたものである前記［１］に記載の同軸ケーブル。
［３］前記被覆層は、ホットメルト接着層付きのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）テープ又はポリイミド（ＰＩ）テープを巻き付けることにより形成されたものである前記［１］に記載の同軸ケーブル。
［４］前記空隙は、１０μｍ以上の深さを有する前記［１］～［３］のいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
［５］前記空隙に基づくケーブル横断面積における空隙率が、１０～３０％である前記［１］～［４］のいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
［６］前記中心導体は、３本又は７本の素線の撚線からなる前記［１］～［５］のいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
［７］前記中心導体は、４２～５０ＡＷＧである前記［１］～［６］のいずれか１つに記載の同軸ケーブル。
［８］前記［１］～［７］のいずれか１つに記載の同軸ケーブルを１本以上備えたケーブルコアを有する医療用ケーブル。
　本発明によれば、絶縁層が高発泡の発泡押出が難しい薄肉の厚さであっても、高い空隙率を有する新規な押出絶縁層を備えた同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供することができる。
本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。 図１の変形例に係る同軸ケーブルの構造を示す横断面図である。 図１における押出被覆層を挟む部位の構造を説明するための同軸ケーブル長手方向の構造を示す部分断面図である。 本発明の実施の形態に係る医療用ケーブルの構造を示す横断面図である。
〔同軸ケーブル〕
　図１は、本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル１０の構造を示す横断面図である。
　図１に示される本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル１０は、中心導体１と、中心導体１の外周に設けられた、表面にメルトフラクチャーを有する押出被覆層２と、押出被覆層２の直上に設けられたチューブ状の被覆層３とを有し、押出被覆層２と被覆層３の間に空隙６が形成されている。
　同軸ケーブル１０は、被覆層３の外周に外部導体４からなる層が設けられ、さらにその外周にジャケット５が被覆されている。
　中心導体１は、単線からなるものであってもよいが、押出被覆層２との間の空隙率を高める観点から複数本の素線１ａを撚り合わせた撚線からなることが好ましい。撚り合わせる素線１ａの本数は、特に限定されるものではないが、押出被覆層２との間の空隙率を高める観点から３本又は７本であることが好ましい。図１では、３本の素線１ａを撚り合せて中心導体１を形成している。一方、図２は、図１の変形例に係る同軸ケーブル２０の構造を示す横断面図であり、７本の素線１ａを撚り合せて中心導体１１を形成している点においてのみ図１の実施形態と異なる。上記空隙率を高める観点から、３本の素線１ａを撚り合せた図１の実施形態がより好ましい。
　中心導体１は、例えば銅合金からなる。銀めっき等のめっきが施されていても良い。中心導体１は細径であることが好ましく、具体的には４２～５０ＡＷＧ（American Wire Gauge）であることが好ましく、４６～５０ＡＷＧであることがより好ましく、４８～５０ＡＷＧであることがさらに好ましい。細径であるほど従来方式である押出による発泡絶縁被覆層の成形が困難となるため、細径であるほど本願発明の価値が高くなる。
　押出被覆層２は、樹脂を押出成形することにより設けられる絶縁層である。押出樹脂としては、例えば、フッ素樹脂が好ましい。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好適である。押出被覆層２は、充実被覆として押出成形されることが好ましいが、低発泡度（例えば発泡度１５％以下）の発泡絶縁層であってもよい。
　押出被覆層２は、押出被覆時に形成されたメルトフラクチャーをその表面に有する。メルトフラクチャーとは、押出被覆時に発生する表面荒れであり、表面が波打つ形態が典型例である。メルトフラクチャーは、押出樹脂のせん断応力を超えるスピードで中心導体１を牽引した際に発生する。例えば、４６ＡＷＧ（０．０１６ｍｍの素線を７本撚り）の中心導体の外周に、フッ素樹脂（ＰＦＡ）を厚さ０．０５５ｍｍで充実押出（絶縁層外径は０．１５８ｍｍ）する場合は、ＰＦＡを０．２ｍ／分以上の速さで充実押出することにより、メルトフラクチャーを発生させることができる。
　押出被覆層２の表面にメルトフラクチャーが形成されることにより、押出被覆層２の直上に設けられたチューブ状の被覆層３との間に空隙６が形成される。
　図３は、図１における押出被覆層２を挟む部位の構造を説明するための同軸ケーブル長手方向の構造を示す部分断面図である。
　押出被覆層２と被覆層３との間に形成される空隙６の形態は、特に限定されるものではなく、押出被覆層２の表面に形成されるメルトフラクチャーの形態に左右される。空隙率を高める観点から、メルトフラクチャーの波の高さ、すなわち、空隙６の深さＤが１０μｍ以上であることが好ましく、１５～３０μｍであることがより好ましい。空隙６の深さＤは、ケーブル断面写真を電子顕微鏡で観察することで計測することができる。
　押出被覆層２の厚みｔは、中心導体のサイズが５０ＡＷＧの場合３０～３５μｍ、４８ＡＷＧの場合４５～５０μｍ、４６ＡＷＧの場合５０～６５μｍ、４２ＡＷＧの場合８０～１００μｍであることが好ましい。
　メルトフラクチャーは、押出被覆層２の外側（被覆層３側）表面のみならず、押出被覆層２の内側（中心導体１側）表面に形成されていてもよい。押出被覆層２の内側（中心導体１側）表面にメルトフラクチャーが形成されることにより、押出被覆層２と中心導体１との間にも空隙６が形成される。空隙率を高める観点から、押出被覆層２の両表面にメルトフラクチャーが形成されることが好ましい。
　また、空隙６に基づくケーブル横断面積における空隙率が、１０～３０％であることが好ましく、１５～２５％であることがより好ましい。空隙率は、例えば、下記の方法により測定できる。
＜空隙率の測定方法＞
　中心導体と押出被覆層と被覆層からなるケーブル半製品を、例えばエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂中に配置して固め、その後、横断面を砥粒などで研磨する。研磨された横断面の画像より、中心導体、押出被覆層、及び被覆層の面積を計測する。この合計面積と被覆層外径（ケーブル半製品の外径）を直径とする円の面積との差が空隙の面積である。被覆層外径を直径とする円の面積に対し、空隙の面積が占める割合を計算することで空隙率が求められる。
　被覆層３は、チューブ状であり、例えば、フッ素樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる樹脂を押出成形することにより形成されたものである。フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）が好適である。押出被覆による被覆層３の厚みは、８～３０μｍであることが好ましい。
　被覆層３は、ホットメルト接着層付きのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）テープ又はポリイミド（ＰＩ）テープを巻き付けることにより形成されたものであってもよい。ホットメルト接着層とは、加熱圧着による接着が可能なホットメルト接着剤からなる層である。テープは、ラップ部分があるように巻き付けていくことが好ましい。ホットメルト接着層の厚みは、例えば０．５～２μｍであり、各基材からなるテープの厚みは、例えば２～６μｍである。
　被覆層３の材料は、被覆層３が内側に落ち込んで押出被覆層２との間の空隙を潰さないように硬い材料であることが好ましい。
　外部導体４は、例えば、錫めっき銅線、錫めっき銅合金線、銀めっき銅線、銀めっき銅合金線である。これが多数本（例えば、３０本～６０本）、所定ピッチでらせん状に被覆層３の外周に巻き付けられる。被覆層３が巻き付けテープからなる場合には、被覆層３の巻き付け方向とは逆方向に巻き付ける。
　ジャケット５は、ＰＥＴテープを巻回したり、或いはＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＰＦＡなどを押出被覆することによって設けることができる。
　上記本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルは、医療用ケーブルに内蔵される同軸ケーブルとして好適であるが、その他のケーブルに適用することもできる。
〔医療用ケーブル〕
　本発明の実施の形態に係る医療用ケーブルは、上記本発明の実施の形態に係る同軸ケーブルを１本以上備えたケーブルコアを有する。
　図４は、本発明の実施の形態に係る医療用ケーブルのひとつであるプローブケーブルの構造を示す横断面図である。
　上記本発明の実施の形態に係る同軸ケーブル（例えば上記の実施形態に係る同軸ケーブル１０）を複数本束ねて（束ねて撚り合せても良い）、同軸ケーブルユニット１０１とし、その同軸ケーブルユニット１０１複数本（図４では７本）をＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）等からなるバインドテープ１０２で束ねてケーブルコアとし、その周囲に銀めっき銅線などの金属線を複数本巻き付け、又は編組してなるシールド層１０３を設け、そのシールド層１０３の周囲にＰＦＡやＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などからなるシース１０４を設けることでプローブケーブル１００が得られる。同軸ケーブルユニット１０１は、束ねた複数本の同軸ケーブルの外周に被覆層を有していることが好ましい。
　プローブケーブル以外の医療用ケーブル、すなわち、カテーテルケーブル、内視鏡ケーブルについても、同軸ケーブルの本数が異なる点を除けば基本的にプローブケーブル同様の構造を有している。なお、カテーテルケーブルにおいては、同軸ケーブルが１本のみで構成される場合がある。また、電源線やその他の信号線が含まれる場合がある。
〔本発明の実施形態の効果〕
　本発明の実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）押出被覆層と、中心導体や被覆層との間に空隙を設けることができるため、発泡絶縁層を備えることなく、当該発泡絶縁層と同様の機能（静電容量を下げる）を発揮できる新規な絶縁層を備えた同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供できる。また、絶縁層が高発泡の発泡押出が難しい薄肉の厚さであっても、高い空隙率を有する新規な押出絶縁層を備えた同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供できる。
（２）ケーブル長手方向及び周方向に設けられた空隙のバラツキが少ない同軸ケーブル及び当該同軸ケーブルを用いた医療用ケーブルを提供できる。

　なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず種々に変形実施が可能である。
１，１１：中心導体、１ａ：素線、２：押出被覆層
３：被覆層、４：外部導体、５：ジャケット、６：空隙
１０，２０：同軸ケーブル
１００：プローブケーブル、１０１：同軸ケーブルユニット
１０２：バインドテープ、１０３：シールド層、１０４：シース

Claims (8)

  1. 　中心導体と、前記中心導体の外周に設けられた、表面にメルトフラクチャーを有する押出被覆層と、前記押出被覆層の直上に設けられたチューブ状の被覆層とを有し、前記押出被覆層と前記被覆層の間に空隙が形成されている同軸ケーブル。
  2. 　前記被覆層は、フッ素樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）から選ばれる樹脂を押出成形することにより形成されたものである請求項１に記載の同軸ケーブル。
  3. 　前記被覆層は、ホットメルト接着層付きのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）テープ、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）テープ又はポリイミド（ＰＩ）テープを巻き付けることにより形成されたものである請求項１に記載の同軸ケーブル。
  4. 　前記空隙は、１０μｍ以上の深さを有する請求項１～３のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  5. 　前記空隙に基づくケーブル横断面積における空隙率が、１０～３０％である請求項１～４のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  6. 　前記中心導体は、３本又は７本の素線の撚線からなる請求項１～５のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  7. 　前記中心導体は、４２～５０ＡＷＧである請求項１～６のいずれか１項に記載の同軸ケーブル。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の同軸ケーブルを１本以上備えたケーブルコアを有する医療用ケーブル。
     
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