CH708244B1 - Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. - Google Patents

Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Download PDF

Info

Publication number
CH708244B1
CH708244B1 CH01193/13A CH11932013A CH708244B1 CH 708244 B1 CH708244 B1 CH 708244B1 CH 01193/13 A CH01193/13 A CH 01193/13A CH 11932013 A CH11932013 A CH 11932013A CH 708244 B1 CH708244 B1 CH 708244B1
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wire
plastic core
strands
wire rope
wire strands
Prior art date
Application number
CH01193/13A
Other languages
English (en)
Other versions
CH708244A2 (de
Inventor
Nater Christof
Original Assignee
Fatzer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fatzer Ag filed Critical Fatzer Ag
Priority to CH01193/13A priority Critical patent/CH708244B1/de
Priority to EP14167365.7A priority patent/EP2818594B1/de
Priority to JP2014129990A priority patent/JP6521350B2/ja
Priority to US14/315,630 priority patent/US9593446B2/en
Priority to CN201410299052.3A priority patent/CN104250941B/zh
Publication of CH708244A2 publication Critical patent/CH708244A2/de
Publication of CH708244B1 publication Critical patent/CH708244B1/de

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0673Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
    • D07B1/0686Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02Machine details; Auxiliary devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1012Rope or cable structures characterised by their internal structure
    • D07B2201/102Rope or cable structures characterised by their internal structure including a core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/10Rope or cable structures
    • D07B2201/1028Rope or cable structures characterised by the number of strands
    • D07B2201/1032Rope or cable structures characterised by the number of strands three to eight strands respectively forming a single layer
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2048Cores characterised by their cross-sectional shape
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00Ropes or cables
    • D07B2201/20Rope or cable components
    • D07B2201/2047Cores
    • D07B2201/2052Cores characterised by their structure
    • D07B2201/2053Cores characterised by their structure being homogeneous
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00Application field
    • D07B2501/20Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007Elevators

Landscapes

  • Ropes Or Cables (AREA)

Abstract

Bei einem erfindungsgemässen Drahtseil mit wenigstens einer Kunststoffseele (11) und mehreren um diese herum verseilten Drahtlitzen (15) ist am Umfang der Kunststoffseele (11) für jede Drahtlitze (15) jeweils eine wendelförmige Nut (20) durch spanabhebende Bearbeitung erzeugt. Diese wendelförmigen Nuten (20) sind im Querschnitt jeweils dem Aussendurchmesser der Drahtlitzen (15) angepasst. Die Kunststoffseele (11) wird nach einem erfindungsgemässen Verfahren unmittelbar bevor die Drahtlitzen (15) auf diese aufgewickelt werden durch diese spanabhebende Bearbeitung mit den wendelförmigen Nuten (20) für die Aufnahme der Drahtlitzen (15) versehen. Durch diese Ausbildung des Drahtseils mit dieser spanabhebenden Bearbeitung zur Erzeugung von wendelförmigen Nuten der Kunststoffseele wird eine optimale Führung der Drahtlitzen im verseilten Zustand erzielt, und damit entstehen Verbesserungen der Eigenschaften des Drahtseils insgesamt.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Drahtseil, auf ein Verfahren zur Herstellung sowie auf eine Bearbeitungseinrichtung nach den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 8 und 12.
[0002] Bei einem Drahtseil gemäss der Druckschrift EP-A-1 040 221 sind ein zylindrisch ausgebildeter Kern mit mehreren um diese herum verseilten Drahtlitzen vorgesehen. Zudem sind zwischen einem jeden benachbarten Paar von Litzen Füllelemente angeordnet, welche aus einem polymeren oder elastomeren Werkstoff bestehen und eine orientierte molekulare Struktur aufweisen. Diesen Füllelementen ist jeweils ein verbreiterter Fussabschnitt zugeordnet, der den zwischen zwei Litzen und dem Kern gebildeten Raum ausfüllt und somit auf dem zentralen Kern aufliegen kann.
[0003] Bei diesem zylindrisch ausgebildeten Kern bildet sich im Betrieb des Drahtseils in der Regel nach einer gewissen Anfangsbetriebszeit ein Fliessen in radialer Richtung nach aussen, wodurch den Aussenkonturen der Drahtlitzen angepasste Nuten am Umfang des Kerns entstehen. Damit sind aber verschiedene Nachteile verbunden, insbesondere entsteht ein Kriechen und damit eine Verlängerung des gesamten Drahtseils im Betrieb, welche wieder kompensiert werden muss. Zudem ändert sich auch der Seildurchmesser im Betrieb, was bei der Installation derselben zu berücksichtigen ist.
[0004] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drahtseil zu schaffen, mittels welchem die Eigenschaften des Drahtseils verbessert werden, insbesondere in Bezug auf die Laufruhe und den inneren Zusammenhalt.
[0005] Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe durch ein Drahtseil nach den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verfahren zu dessen Herstellung nach den Merkmalen des Anspruchs 8, bzw. durch eine Bearbeitungseinrichtung nach den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst.
[0006] Durch diese Ausbildung des Drahtseils mit dieser spanabhebenden Bearbeitung zur Erzeugung von wendelförmigen Nuten der Kunststoffseele wird eine optimale Führung der Drahtlitzen im verseilten Zustand erzielt, und damit entstehen verschiedene Verbesserungen der Eigenschaften des Drahtseils insgesamt.
[0007] Mit dem erfindungsgemässen Verfahren, diese spanabhebende Bearbeitung für die Erzeugung der wendelförmigen Nuten unmittelbar bevor die Drahtlitzen um die Kunststoffseele verseilt werden auszuführen, entsteht der Vorteil, dass diese wendelförmigen Nuten mit der absolut gleichen Schlaglänge wie die Drahtlitzen versehen sind.
[0008] Ausführungsbeispiele sowie weitere Vorteile der Erfindung sind nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemässen Drahtseils, von welchem die Kunststoffseele und drei der Drahtlitzen je in Teillänge veranschaulicht sind; und <tb>Fig. 2<SEP>ein erfindungsgemässes Drahtseil im Querschnitt.
[0009] Fig. 1 zeigt die Herstellung eines Drahtseils 10 mit einer Kunststoffseele 11 und mehreren um diese herum verseilten Drahtlitzen 15, wobei zur besseren Verdeutlichung nur drei von den an sich insgesamt sechs Drahtlitzen dargestellt sind.
[0010] Solche Drahtseile eignen sich beispielsweise für die Verwendung bei Schienenfahrzeugen, welche von den Drahtseilen gezogen werden, die zwischen den Schienen auf Rollen oder dergleichen geführt sind.
[0011] Erfindungsgemäss ist am Umfang der Kunststoffseele 11 für jede Drahtlitze 15 jeweils eine wendelförmige Nut 20 durch spanabhebende Bearbeitung erzeugt, wobei diese wendelförmigen Nuten 20 jeweils dem Aussendurchmesser der Drahtlitzen 15 angepasst sind.
[0012] Die Drahtlitzen 15 werden dabei um diese mit einem Vorschub in Achsrichtung bewegte Kunststoffseele 11 herum verseilt, wobei sie mit einer bestimmten Drehzahl und Zuführgeschwindigkeit um die Kunststoffseele 11 herumgewickelt werden. Die Kunststoffseele 11 wird unmittelbar bevor die Drahtlitzen 15 auf diese aufgewickelt werden durch spanabhebende Bearbeitung mit diesen wendelförmigen Nuten 20 versehen.
[0013] Diese erfindungsgemässe spanabhebende Bearbeitung der als zylindrischer Stab 11 ́ aus einem biegsamen Kunststoff zugeführten Kunststoffseele 11 erfolgt mittels einer Bearbeitungseinrichtung 25, bei der Schneidwerkzeuge 26 mit derselben Drehzahl wie die Drahtlitzen 15 um die Kunststoffseele 11 für die Herstellung der wendelförmigen Nuten gedreht werden. Die Schneidwerkzeuge 26 sind dabei mit ihren Schneiden gegen die Bewegungsrichtung der Kunststoffseele gerichtet. Jedem Schneidwerkzeug 26 ist eine Werkzeugspannhalterung 27 zugeordnet, welche jeweils an einem mit einer zentralen Öffnung für das Durchführen des Stabes 11 ́ drehbaren Werkzeugkopf 25 radial verstellbar befestigt ist. Die jeweilige Werkzeugspannhalterung 27 besteht aus einem Spannfutter 28 und aus einem nicht näher gezeigten Verstellmodul, mittels denen das Schneidwerkzeug 26 zu dem Durchmesser der Kunststoffseele 11 genau eingestellt werden kann. Der Drehantrieb des Werkzeugkopfes 25 wie auch die Spulen mit den daraufgewickelten Drahtlitzen 15 sind nicht näher veranschaulicht.
[0014] Die Drahtlitzen 15 und die Kunststoffseele 11 werden mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit in Achsrichtung durch einen ringförmigen Dorn 22 gezogen. Die Drahtlitzen 15 sind vorteilhaft beim Zuführen zum Verseilen mit einer Wendelform vorgeformt und werden zusammen mit der Kunststoffseele gezogen, wobei durch diesen Dorn 22 die Drahtlitzen an die Kunststoffseele angedrückt werden, dabei diese Nuten 20 als Führung der Drahtlitzen 15 dienen.
[0015] Fig. 2 zeigt ein Drahtseil 10 mit mehreren aus verseilten Drähten 16 hergestellten Drahtlitzen 15, die um eine Kunststoffseele 11 herum verseilt und zwischen diesen längliche Einlagen 12 angeordnet sind. Diese sich über die gesamte Seillänge erstreckenden Einlagen 12 sind in ihrem Querschnitt derart geformt, dass sie sich annähernd bis zum Aussenumfang des Drahtseils 10 erstrecken. Dabei sind sie am Aussenumfang mit einem annähernd dem halben Seildurchmesser entsprechenden Radius R versehen, um zusammen mit den Drahtlitzen 15 annähernd einen gleichmässigen Aussendurchmesser zu bilden. In dem mit den Drahtlitzen 15 in Berührung stehenden Bereich weisen sie beidseitig jeweils einen den Drahtlitzen 15 entsprechenden Radius auf.
[0016] Solche Drahtseile 10 werden insbesondere als Zug- bzw. Förderseile mit hohen Belastungsanforderungen verwendet, beispielsweise bei Seilbahnen, welche an einem stationären Tragseil hängend geführt und mit einem Zugseil verbunden sind. Zug- bzw. Förderseile werden üblicherweise bei der oberen und unteren Station um Rollen geführt und als Endlos-Seile durch eine sogenannte Verspleissung von deren Enden ausgeführt oder durch eine Endbefestigung zusammengehalten, was nicht näher gezeigt ist.
[0017] Die verseilten Drahtlitzen 15 liegen über einen bestimmten Umfangsbereich in den Nuten 20 unmittelbar auf der Kunststoffseele 11 auf, indes die Einlagen 12 jeweils innenseitig mit einem Abstand a zur Kunststoffseele 11 angeordnet sind.
[0018] Diese Nut 20 bei einer jeweiligen Drahtlitze 15, bei welcher sie unmittelbar auf der Kunststoffseele 11 aufliegt, entspricht bei Verwendung von insgesamt sechs Drahtlitzen einem Winkelbereich einer jeweiligen Drahtlitze bezogen auf ihren Querschnitt von vorzugsweise zwischen 40° und 60°. Diese wendelförmigen Nuten 20 sind im Querschnitt rund mit einem Radius ausgebildet, welcher annähernd dem halben Durchmesser einer Drahtlitze 15 entspricht.
[0019] Die Abstände a zwischen den Einlagen 12 und der Kunststoffseele 11 sind jeweils so dimensioniert, dass diese mindestens annähernd jeweils einer Ausdehnung entsprechen, welche durch das nach einer gewissen Anfangsbetriebszeit des Drahtseiles in radialer Richtung nach aussen gerichtete Fliessen der Kunststoffseele 11 entsteht. Diese Ausdehnung bewegt sich je nach Durchmesser der Seele und Belastung des Drahtseils im Millimeterbereich.
[0020] Die Einlagen 12 weisen jeweils mit ihrem zwischen zwei Drahtlitzen 15 durchragenden innenseitigen Endteil 12 ́ jeweils eine Dicke d ́ auf, die grösser als die Dicke d im schmälsten Bereich der jeweiligen Einlage 12 ist, wobei diese innenseitigen Endteile 12 ́ ausserhalb eines gedachten Kreises 14 bei den Innenseiten der Drahtlitzen 15 enden, wie strichpunktiert gezeigt ist. Dieser innenseitige Endteil 12 ́ der Einlagen 12 ist jeweils abgerundet, könnte aber auch elliptisch, als halbes Polygon oder sogar flach geformt sein.
[0021] Die Erfindung ist mit den erläuterten Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Selbstverständlich könnten sie noch durch andere Varianten veranschaulicht sein, bei dem zum Beispiel anstelle von sechs eine andere Anzahl Drahtlitzen verwendet werden könnten.

Claims (13)

1. Drahtseil, mit wenigstens einer Kunststoffseele (11) und mehreren um diese herum verseilten Drahtlitzen (15), dadurch gekennzeichnet, dass am Umfang der Kunststoffseele (11) für jede Drahtlitze (15) jeweils eine wendelförmige Nut (20) durch spanabhebende Bearbeitung erzeugt ist, wobei diese wendelförmigen Nuten (20) im Querschnitt jeweils dem Aussendurchmesser der Drahtlitzen (15) angepasst sind.
2. Drahtseil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wendelförmigen Nuten (20) im Querschnitt rund mit einem Radius ausgebildet sind, welcher annähernd dem halben Durchmesser einer Drahtlitze (15) entspricht.
3. Drahtseil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffseele (11) aus einem biegsamen Kunststoff stabförmig ausgebildet ist.
4. Drahtseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in den wendelförmigen Nuten (20) geführten Drahtlitzen (15) bei Verwendung von sechs Litzen in einem Winkelbereich einer jeweiligen Drahtlitze von bis zu 60° bezogen auf den Querschnitt aufliegen.
5. Drahtseil nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den aus verseilten Drähten (16) bestehenden Drahtlitzen (15) jeweils eine längliche Einlage (12) angeordnet ist, welche sich annähernd bis zum Aussenumfang des Drahtseils (10) erstrecken, indes innenseitig mit einem Abstand (a) zur Kunststoffseele (11) angeordnet sind.
6. Drahtseil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (12) jeweils mit ihrem zwischen zwei Litzen (15) durchragenden innenseitigen Endteil (12 ́) jeweils eine Dicke (d ́) aufweisen, die grösser als die Dicke (d) im schmälsten Bereich der jeweiligen Einlage (12) ist, wobei diese innenseitigen Endteile (12 ́) ausserhalb eines gedachten Kreises (14) bei den Innenseiten der Litzen (15) enden.
7. Drahtseil nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen (12) am Aussenumfang mit einem annähernd dem halben Seildurchmesser entsprechenden Radius (R) versehen sind, um zusammen mit den Litzen (15) einen annähernd gleichmässigen Aussenumfang zu bilden.
8. Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, bei dem mehrere Drahtlitzen (15) um eine mit einem Vorschub in Achsrichtung bewegte Kunststoffseele (11) herum verseilt werden, wobei die Drahtlitzen (15) dabei mit einer bestimmten Drehzahl und Zuführgeschwindigkeit um die Kunststoffseele (11) herumgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffseele (11) unmittelbar bevor die Drahtlitzen (15) auf diese aufgewickelt werden durch spanabhebende Bearbeitung mit wendelförmigen Nuten (20) für die Aufnahme der Drahtlitzen (15) versehen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die für die spanabhebende Bearbeitung der Kunststoffseele (11) verwendeten Schneidwerkzeuge (26) für die Herstellung der wendelförmigen Nuten mit derselben Drehzahl wie die Drahtlitzen (15) um die Kunststoffseele (11) gedreht werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass diese Drahtlitzen (15) und die Kunststoffseele (11) mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit in Achsrichtung vorzugsweise gezogen werden.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtlitzen (15) beim Zuführen zum Verseilen mit einer Wendelform vorgeformt sind und zusammen mit der Kunststoffseele (11) durch einen ringförmigen Dorn (22) gezogen werden, durch welchen diese Drahtlitzen an die Kunststoffseele angedrückt werden.
12. Bearbeitungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung eines Drahtseils nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einer zentralen Öffnung für das Durchführen der Kunststoffseele (11) drehbarer Werkzeugkopf (25) mit für die Erzeugung der wendelförmigen Nuten (20) radial verstellbaren Schneidwerkzeugen (26) vorgesehen ist.
13. Bearbeitungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass den Schneidwerkzeugen (26) je eine Werkzeugspannhalterung (27) zugeordnet ist, welche jeweils am Werkzeugkopf (25) radial verstellbar befestigt sind.
CH01193/13A 2013-06-28 2013-06-28 Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. CH708244B1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01193/13A CH708244B1 (de) 2013-06-28 2013-06-28 Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
EP14167365.7A EP2818594B1 (de) 2013-06-28 2014-05-07 Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
JP2014129990A JP6521350B2 (ja) 2013-06-28 2014-06-25 ワイヤロープ及びその製造方法
US14/315,630 US9593446B2 (en) 2013-06-28 2014-06-26 Method of producing wire rope
CN201410299052.3A CN104250941B (zh) 2013-06-28 2014-06-27 钢丝绳及制造钢丝绳的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH01193/13A CH708244B1 (de) 2013-06-28 2013-06-28 Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH708244A2 CH708244A2 (de) 2014-12-31
CH708244B1 true CH708244B1 (de) 2016-10-14

Family

ID=50679903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01193/13A CH708244B1 (de) 2013-06-28 2013-06-28 Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9593446B2 (de)
EP (1) EP2818594B1 (de)
JP (1) JP6521350B2 (de)
CN (1) CN104250941B (de)
CH (1) CH708244B1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105421121B (zh) * 2015-12-15 2018-04-03 苏州创丰精密五金有限公司 一种钢丝绳加工用治具
US10409712B2 (en) * 2016-12-30 2019-09-10 Accenture Global Solutions Limited Device based visual test automation
WO2019044503A1 (ja) * 2017-08-29 2019-03-07 東京製綱株式会社 ワイヤロープ,シーブおよびドラム
CN109829999A (zh) * 2019-02-11 2019-05-31 辽宁科技大学 一种筐篮式成绳机股绳计算方法

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1071543B (de) * 1959-12-17
DE451015C (de) * 1927-10-19 Acme Machinery Co Gewindeschneidkopf
US986817A (en) 1910-06-22 1911-03-14 Thomas Gore Wire rope or cable.
US1003597A (en) 1910-08-03 1911-09-19 Thomas Gore Wire rope or cable.
GB191027736A (en) * 1910-08-03 1911-05-18 Thomas Gore Improvements in the Manufacture of Wire Ropes or Cables.
US1076759A (en) 1911-01-13 1913-10-28 Thomas Gore Cable.
US1183487A (en) * 1915-04-16 1916-05-16 Thomas Gore Wire strand or rope.
DE711238C (de) * 1936-07-10 1941-09-29 Felten & Guilleaume Carlswerk Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Drahtseilen
US2136865A (en) * 1936-10-22 1938-11-15 Malcolm W Reed Wire rope
US2136867A (en) * 1938-06-23 1938-11-15 Malcolm W Reed Wire rope or cable
DE837797C (de) * 1940-07-02 1952-05-02 Albert Roller Gewindeschneidkluppe mit Einstellring fuer die Backen
NL6919060A (de) * 1966-02-24 1970-07-02
JPS57121684A (en) * 1980-12-27 1982-07-29 Shinko Wire Co Ltd Method and apparatus for producing wire rope with filler
JPS57121683A (en) * 1980-12-27 1982-07-29 Shinko Wire Co Ltd Wire rope
AT376484B (de) * 1981-07-24 1984-11-26 Kessler & Co Tech Chem Gmbh Schlauchwickelkopf mit biegsamen wellen
CH658480A5 (de) 1982-09-14 1986-11-14 Fatzer Ag Verfahren und einrichtung zur herstellung von drahtlitzen oder drahtseilen.
US4680923A (en) * 1985-03-27 1987-07-21 Kaempen Charles E Composite twine structure
US5269128A (en) * 1988-05-19 1993-12-14 Bridon Plc Wire ropes with cores having elliptically curved grooves thereon
ES2053311T3 (es) 1990-12-31 1994-07-16 Fatzer Ag Dispositivo para la amortiguacion de choques para un cable solicitado a traccion, en el caso de caida de piedras y acumulaciones de nieve.
GB2254086A (en) * 1991-03-26 1992-09-30 Bridon Plc Tendons
ATE124742T1 (de) 1992-02-18 1995-07-15 Fatzer Ag Spiraldrahtseilanker, insbesondere zur verankerung von steinschlag- und lawinenschutzsystemen.
GB2269400B (en) * 1992-08-03 1995-09-27 Bridon Plc Core for wire rope
US5487261A (en) * 1992-09-16 1996-01-30 Ceeco Machinery Manufacturing Ltd. Method and apparatus for applying flat ribbons about a cylindrical core
GB2280686B (en) * 1993-08-04 1997-05-07 Bridon Plc Orientated polymeric core for wire ropes
CH688096A5 (de) * 1994-10-11 1997-05-15 Fatzer Ag Kunststoff-Einlage fuer ein Drahtseil.
US5669214A (en) 1994-10-11 1997-09-23 Fatzer Ag Stranded wire rope or cable having multiple stranded rope elements, strand separation insert therefor and method of manufacture of the wire rope or cable
US5911677A (en) * 1996-03-20 1999-06-15 Kupelian; Mike M. Rope chain jewelery and method for cutting thereof
GB2332454B (en) 1997-12-19 2000-02-16 Bridon Plc Rope for conveying systems
CA2262307C (en) * 1999-02-23 2006-01-24 Joseph Misrachi Low stretch elevator rope
EP1359248B1 (de) * 2002-05-02 2009-06-03 Fatzer AG Leuchtendes Seil
JP2004215494A (ja) * 2002-12-18 2004-07-29 Sumitomo Electric Ind Ltd 通信ケーブル及び通信線用保護管
JP4625043B2 (ja) * 2007-03-30 2011-02-02 東京製綱株式会社 動索用ワイヤロープ
AU2011220342B2 (en) * 2010-02-26 2015-04-30 Bekaert Wire Ropes Pty Ltd Dragline rope ferrule
JP5269838B2 (ja) * 2010-07-12 2013-08-21 株式会社日立製作所 エレベータ用ワイヤロープ
CN101956337A (zh) * 2010-08-04 2011-01-26 河南恒星钢缆有限公司 异型钢帘线和异型钢绞线
MY166678A (en) * 2010-11-05 2018-07-18 Bridon Int Ltd Compacted hybrid elevator rope
CN102296471B (zh) * 2011-08-19 2014-03-05 甘肃荣信电材科技有限公司 用于集装箱设备的平行捻钢丝绳及其制作方法
JP5806644B2 (ja) * 2012-05-31 2015-11-10 東京製綱株式会社 ハイブリッド心ロープ
CH707004B1 (de) * 2012-09-17 2016-07-29 Fatzer Ag Drahtseil sowie ein Zwischenstück für eine Spleissverbindung eines Drahtseils.

Also Published As

Publication number Publication date
CN104250941A (zh) 2014-12-31
CN104250941B (zh) 2019-11-19
JP6521350B2 (ja) 2019-05-29
EP2818594A3 (de) 2015-03-11
US9593446B2 (en) 2017-03-14
US20150000242A1 (en) 2015-01-01
JP2015010314A (ja) 2015-01-19
CH708244A2 (de) 2014-12-31
EP2818594B1 (de) 2020-12-02
EP2818594A2 (de) 2014-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2125593B1 (de) Aufzugriemen, herstellungsverfahren für einen solchen aufzugriemen und aufzuganlage mit einem solchen riemen
WO2017153602A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von bewehrungskörben
EP2818594B1 (de) Drahtseil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
DE102014225991A1 (de) Schweißdrahtförderrolle und Vorschubvorrichtung zum Fördern eines Schweißdrahts
DE4135695C2 (de) Stab mit einer rohrförmigen Wandung aus Faserverbundwerkstoff und beidseitig angeordnetem Anschlußelement
EP3255206B1 (de) Zwischenstück für ein verspleisstes drahtseil
DE102010001146A1 (de) Kettenschienen für Einziehketten und ein Verfahren zur Herstellung einer Kettenschiene
DE3824757A1 (de) Verfahren zur verstaerkung von langgestreckten profilen
CH619810A5 (en) Method and device for producing multi-core power cables or power lines stranded with a reversing lay
EP1612325B1 (de) Rotorbügel für Drahtverlitzungs- oder Drahtverseilmaschinen
DE102015201795A1 (de) Zugvorrichtung für eine Pultrusionsvorrichtung
DE102009043454A1 (de) Rillschlauchspannvorrichtung
DE102010046673B4 (de) Elastischer Gelenkkörper mit schlingenschonender Bundbuchsenanordnung
EP3235620A1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
DE102015014629A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Spule sowie entsprechende Herstellungseinrichtung
DE2243718A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln einer vielzahl von draehten auf eine schlauchkarkasse
DE102013000978B3 (de) Ventilanordnung für elektrorheologische Flüssigkeiten
EP3235621B1 (de) Verfahren zur herstellung eines endlosen treibriemens
DE102011011868A1 (de) Halterung zur Verwendung bei einer Energieführungskette
EP3225575B1 (de) Schleppkettenführung einer kreuzspulen herstellenden textilmaschine
DE102011053240A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Drahtseils
EP2135830B1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Umhüllungen für langgestrecktes Gut
DE102013108184B3 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen für Fahrzeugreifen
EP2514867A2 (de) Drahtseil mit einer Langspleißverbindung
DE102007051583A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorrings für einen Rollkommutator einer Elektromaschine, sowie Elektromaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased
AECN Continuation of proceedings agreed

Free format text: DAS PATENT WURDE AUFGRUND DES WEITERBEHANDLUNGSANTRAGS VOM 5.1.2019 REAKTIVIERT.