JP3109406B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバケーブルに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】光架空ケーブルの引落点、すなわち引落
柱付近に設けたＦＦＡ（ファイバフリーアクセス）クロ
ージャから一般住宅に設けたＮ−ＯＮＵ（通信用光網終
端装置）まで架渉するのに光ファイバケーブル（光屋外
線）が用いられる。
柱付近に設けたＦＦＡ（ファイバフリーアクセス）クロ
ージャから一般住宅に設けたＮ−ＯＮＵ（通信用光網終
端装置）まで架渉するのに光ファイバケーブル（光屋外
線）が用いられる。
【０００３】この種の光ファイバケーブルはＦＦＡクロ
ージャから一般住宅の引込点まで無接続で簡単かつ安全
に工事ができることが必要である。
ージャから一般住宅の引込点まで無接続で簡単かつ安全
に工事ができることが必要である。
【０００４】また、付設延線時や緊線時の張力や風圧等
の自然現象により光ファイバケーブルに張力が加わるこ
とがあると一般に言われており、このような場合でも光
ファイバ芯線が断線したり損失が増加したり寿命が低下
してはならない。
の自然現象により光ファイバケーブルに張力が加わるこ
とがあると一般に言われており、このような場合でも光
ファイバ芯線が断線したり損失が増加したり寿命が低下
してはならない。
【０００５】現在開発されているのが図７に示すような
断面を有する光ファイバケーブルである。
断面を有する光ファイバケーブルである。
【０００６】同図に示す光ファイバケーブルは、支持線
２の外周にＰＥ（ポリエチレン）からなる外部シース３
を押出被覆して形成した被覆付支持線４と、光ファイバ
芯線５及びテンションメンバ６の外周にＰＥからなる外
部シース７を形成した光線８とをそれぞれ押出被覆した
後撚り合わせたものである。この光線８には光ファイバ
芯線５を分離しやすいように溝９が形成されている。
２の外周にＰＥ（ポリエチレン）からなる外部シース３
を押出被覆して形成した被覆付支持線４と、光ファイバ
芯線５及びテンションメンバ６の外周にＰＥからなる外
部シース７を形成した光線８とをそれぞれ押出被覆した
後撚り合わせたものである。この光線８には光ファイバ
芯線５を分離しやすいように溝９が形成されている。
【０００７】この光ファイバケーブルの製造方法は図８
に示すように被覆付支持線押出ライン（図８（ａ））、
光線押出ライン（図８（ｂ））及び撚り合わせライン
（図８（ｃ））の３工程からなっている。
に示すように被覆付支持線押出ライン（図８（ａ））、
光線押出ライン（図８（ｂ））及び撚り合わせライン
（図８（ｃ））の３工程からなっている。
【０００８】被覆付支持線４は、支持線２に押出機１０
で外部シースを押出被覆し、冷却水槽１１で冷却し、引
取機１２で巻取機１３に巻かれる。
で外部シースを押出被覆し、冷却水槽１１で冷却し、引
取機１２で巻取機１３に巻かれる。
【０００９】一方、光線８は光ファイバ芯線送出機１４
から繰り出された光ファイバ芯線５とテンションメンバ
６とを同時に押出機１５で外部シース７を押出被覆し、
冷却水槽１６で冷却し、引取機１７で引取り、巻取機１
８に巻かれる。その後、被覆付支持線４と光線８とを撚
合ラインの撚合ケージ１９にかけ、それぞれ送出して撚
合ダイス２０に至り、引取機２１で引取り、巻取機２２
に巻かれる。
から繰り出された光ファイバ芯線５とテンションメンバ
６とを同時に押出機１５で外部シース７を押出被覆し、
冷却水槽１６で冷却し、引取機１７で引取り、巻取機１
８に巻かれる。その後、被覆付支持線４と光線８とを撚
合ラインの撚合ケージ１９にかけ、それぞれ送出して撚
合ダイス２０に至り、引取機２１で引取り、巻取機２２
に巻かれる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述した従来
例には以下のような問題点がある。
例には以下のような問題点がある。
【００１１】1) 被覆付支持線の押出し工程と、光線の
押出し工程と、両者の撚合わせ工程との３工程が必要な
ため、製造に時間がかかり、長納期化してしまう。
押出し工程と、両者の撚合わせ工程との３工程が必要な
ため、製造に時間がかかり、長納期化してしまう。
【００１２】2) 屋外光線を２軒同時に引き込む場合、
途中の引き込み点で分岐する必要がある。この場合には
２心を分離しながら撚りをほぐす必要がある。また分離
したものは保護チューブ等をかける必要があり、作業性
が低下して時間がかかってしまう。
途中の引き込み点で分岐する必要がある。この場合には
２心を分離しながら撚りをほぐす必要がある。また分離
したものは保護チューブ等をかける必要があり、作業性
が低下して時間がかかってしまう。
【００１３】3) 1)は工程数が多く、2)は屋外光線を分
岐するため品質が低下してしまう。
岐するため品質が低下してしまう。
【００１４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、製造工程数が少なく引き込み工事の作業性のよい光
ファイバケーブル及びその製造方法を提供することにあ
る。
し、製造工程数が少なく引き込み工事の作業性のよい光
ファイバケーブル及びその製造方法を提供することにあ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数の光ファイバ芯線の外周に樹脂からな
る内部シースを設け、この内部シースの外側に樹脂から
なる外部シースを設けた光線と、この光線を支持するた
めの被覆付支持線とを備えた光ファイバケーブルにおい
て、光線と被覆付支持線とが平行かつ断面形状が瓢箪型
になるように樹脂からなる長尺状部材からなる首部を一
体的に形成し、その首部の両側に切り込み線をケーブル
長手方向に断続的に形成したものである。
に本発明は、複数の光ファイバ芯線の外周に樹脂からな
る内部シースを設け、この内部シースの外側に樹脂から
なる外部シースを設けた光線と、この光線を支持するた
めの被覆付支持線とを備えた光ファイバケーブルにおい
て、光線と被覆付支持線とが平行かつ断面形状が瓢箪型
になるように樹脂からなる長尺状部材からなる首部を一
体的に形成し、その首部の両側に切り込み線をケーブル
長手方向に断続的に形成したものである。
【００１６】上記構成に加え本発明は、上記首部の両側
でそれぞれ切り込み線を上下２列に千鳥状になるように
形成したものである。
でそれぞれ切り込み線を上下２列に千鳥状になるように
形成したものである。
【００１７】
【作用】上記構成によれば、被覆付支持線と光線とを分
離する際、断面形状が瓢箪型の外部シースを有する光フ
ァイバケーブルの首部の両側に切り込み線がケーブル長
手方向に断続的に形成されているので、首部切り裂き性
が向上し、被覆付支持線と光線とを引っ張ると、この切
り込み線に内部応力が集中して容易かつ安全に分離でき
る。
離する際、断面形状が瓢箪型の外部シースを有する光フ
ァイバケーブルの首部の両側に切り込み線がケーブル長
手方向に断続的に形成されているので、首部切り裂き性
が向上し、被覆付支持線と光線とを引っ張ると、この切
り込み線に内部応力が集中して容易かつ安全に分離でき
る。
【００１８】上記首部の両側でそれぞれ首部の切り込み
線を上下２列に千鳥状に配置することにより、切り込み
線が平行となる部分の長さが最小限になり首部の機械的
強度が向上する。
線を上下２列に千鳥状に配置することにより、切り込み
線が平行となる部分の長さが最小限になり首部の機械的
強度が向上する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００２０】図１は本発明の光ファイバケーブルの一実
施例の断面図であり、図２はその部分拡大図である。
施例の断面図であり、図２はその部分拡大図である。
【００２１】図１において、３０は光ファイバ芯線であ
り、筒状の内部シース（例えばポリエチレンＰＥ）３１
内に収容されている。光ファイバ芯線３０と内部シース
３１との間には充填材（例えばジェリー）３２が充填さ
れている。内部シース３１の外周は外部シース（例えば
ポリ塩化ビニルＰＶＣ）３３で覆われている。これら光
ファイバ芯線３０、充填材３２、内部シース３１及び外
部シース３３で光線３４が構成されている。
り、筒状の内部シース（例えばポリエチレンＰＥ）３１
内に収容されている。光ファイバ芯線３０と内部シース
３１との間には充填材（例えばジェリー）３２が充填さ
れている。内部シース３１の外周は外部シース（例えば
ポリ塩化ビニルＰＶＣ）３３で覆われている。これら光
ファイバ芯線３０、充填材３２、内部シース３１及び外
部シース３３で光線３４が構成されている。
【００２２】３５は支持線であり、その外周は外部シー
ス３３と同一の材料からなる外部シース３６で覆われて
いる。支持線３５及び外部シース３６で被覆付支持線３
７が構成されている。
ス３３と同一の材料からなる外部シース３６で覆われて
いる。支持線３５及び外部シース３６で被覆付支持線３
７が構成されている。
【００２３】被覆付支持線３７と光線３４とは、外部シ
ース３３と同一の材料からなる長尺状部材３８で断面形
状が瓢箪型になるように一体的に形成されて光ファイバ
ケーブル３９が構成されている。
ース３３と同一の材料からなる長尺状部材３８で断面形
状が瓢箪型になるように一体的に形成されて光ファイバ
ケーブル３９が構成されている。
【００２４】光ファイバケーブル３９の首部４０の両側
には、図２に示すような切り込み線が形成されている。
には、図２に示すような切り込み線が形成されている。
【００２５】さらに切り込み線４１は図３に示すように
千鳥状に配置されている。図３は図１に示した光ファイ
バケーブルの外観斜視図である。
千鳥状に配置されている。図３は図１に示した光ファイ
バケーブルの外観斜視図である。
【００２６】このような光ファイバケーブルの製造工程
について説明する。
について説明する。
【００２７】図４は図１に示した光ファイバケーブルの
製造方法を適用した製造ラインの概念図である。
製造方法を適用した製造ラインの概念図である。
【００２８】同図において、光ファイバ芯線送出装置４
２から送り出された光ファイバ芯線３０は、充填材圧入
装置４３に至り、押出機４４によりＰＥ樹脂が光ファイ
バ芯線３０の周囲に押出被覆され、内部シース３１が形
成される。充填材圧入装置４３により、光ファイバ芯線
３０と内部シース３１との間に充填材３２が圧入され
る。その後、冷却水槽４５により冷却され、押出機４６
に至る。
２から送り出された光ファイバ芯線３０は、充填材圧入
装置４３に至り、押出機４４によりＰＥ樹脂が光ファイ
バ芯線３０の周囲に押出被覆され、内部シース３１が形
成される。充填材圧入装置４３により、光ファイバ芯線
３０と内部シース３１との間に充填材３２が圧入され
る。その後、冷却水槽４５により冷却され、押出機４６
に至る。
【００２９】一方、支持線３５は支持線送出装置４７か
ら送り出され、押出機４６に入る。押出機４６では、光
ファイバ芯線３０及び充填材３２を収容した支持線３５
と内部シース３１とを平行に並べ、ＰＶＣにより断面形
状が瓢箪型になるように押出被覆する。押出被覆した後
で首部切り込み装置４８により首部４０の両側に千鳥状
の切り込み線４１を形成する。その後、冷却水槽４９に
より冷却し、引取機５０で引取り、巻取機５１で巻き取
られる。
ら送り出され、押出機４６に入る。押出機４６では、光
ファイバ芯線３０及び充填材３２を収容した支持線３５
と内部シース３１とを平行に並べ、ＰＶＣにより断面形
状が瓢箪型になるように押出被覆する。押出被覆した後
で首部切り込み装置４８により首部４０の両側に千鳥状
の切り込み線４１を形成する。その後、冷却水槽４９に
より冷却し、引取機５０で引取り、巻取機５１で巻き取
られる。
【００３０】以上のように本実施例の製造ラインは、従
来の３工程を一つのラインに纏めた点に特徴がある。
来の３工程を一つのラインに纏めた点に特徴がある。
【００３１】次に実施例の作用を述べる。
【００３２】図３に示す光ファイバケーブル３９の光線
３４と被覆付支持線３７とを分離する際、光ファイバケ
ーブル３９の首部４０の両側には切り込み線４１が形成
されているので、光線３４と被覆付支持線３７とを引っ
張ると、この切り込み線４１に内部応力が集中して容易
かつ安全に分離できる。
３４と被覆付支持線３７とを分離する際、光ファイバケ
ーブル３９の首部４０の両側には切り込み線４１が形成
されているので、光線３４と被覆付支持線３７とを引っ
張ると、この切り込み線４１に内部応力が集中して容易
かつ安全に分離できる。
【００３３】切り込み線４１が千鳥状に配置されている
ので、切り込み線４１が平行となる部分の長さが最小限
になり首部４０の機械的強度が向上する。
ので、切り込み線４１が平行となる部分の長さが最小限
になり首部４０の機械的強度が向上する。
【００３４】また、光ファイバ芯線３０と内部シース３
１との間に充填材３２が充填されているので、振動等に
より内部シース３１内の光ファイバ芯線３０が長手方向
に移動しようとする力が生じても充填材３２で吸収され
て阻止されるので、マイクロベンドが生じたり、損失増
加や寿命低下をきたすことがなくなる。
１との間に充填材３２が充填されているので、振動等に
より内部シース３１内の光ファイバ芯線３０が長手方向
に移動しようとする力が生じても充填材３２で吸収され
て阻止されるので、マイクロベンドが生じたり、損失増
加や寿命低下をきたすことがなくなる。
【００３５】すなわち、本実施例では、従来の被覆付支
持線４の押出工程と、光線８の押出工程と、被覆付支持
線４及び光線８の撚り合せ工程とを同一ラインで連続し
て行うので、３台の巻取機１３、１８、２２を１台に省
略でき、製造時間が短縮される。
持線４の押出工程と、光線８の押出工程と、被覆付支持
線４及び光線８の撚り合せ工程とを同一ラインで連続し
て行うので、３台の巻取機１３、１８、２２を１台に省
略でき、製造時間が短縮される。
【００３６】以上において本実施例によれば光線と被覆
付支持線とをその断面形状が瓢箪型になるように一体的
に形成し、その首部の両側に切り込み線を形成したの
で、架渉作業性のよい光ファイバケーブルを実現するこ
とができる。
付支持線とをその断面形状が瓢箪型になるように一体的
に形成し、その首部の両側に切り込み線を形成したの
で、架渉作業性のよい光ファイバケーブルを実現するこ
とができる。
【００３７】次に最適条件について述べる。
【００３８】1)被覆付支持線３７は外部シース３６が滑
らないように撚線とするか又は、単線の場合は押出時に
適当な滑り止めを塗布するか又は押出被覆する。
らないように撚線とするか又は、単線の場合は押出時に
適当な滑り止めを塗布するか又は押出被覆する。
【００３９】2)光ファイバ芯線３０の数は１芯から４芯
とし、光ファイバ芯線がテープ状なら４芯テープ１枚と
する。
とし、光ファイバ芯線がテープ状なら４芯テープ１枚と
する。
【００４０】3)内部シース３１と光ファイバ芯線３０と
の間の隙間は、光ファイバ芯線３０が光線３４の径方向
に対して自由に動ける程度とする。
の間の隙間は、光ファイバ芯線３０が光線３４の径方向
に対して自由に動ける程度とする。
【００４１】4)首部４０の首高さｈは２〜１０mmが好ま
しい。被覆付支持線３７及び光線３４から切り込み線４
１までの距離ｈ1 は０〜１．０mmとする。首部４０の厚
さＥは２〜６mm、切り込み線４１の深さＥ1 は（Ｅ／３
−０．２）〜（Ｅ／３−１．０）mmが好ましい。
しい。被覆付支持線３７及び光線３４から切り込み線４
１までの距離ｈ1 は０〜１．０mmとする。首部４０の厚
さＥは２〜６mm、切り込み線４１の深さＥ1 は（Ｅ／３
−０．２）〜（Ｅ／３−１．０）mmが好ましい。
【００４２】5)首部４０の切り込み線４１の長手方向の
長さＬ0 は１００〜６００mm、切り込み線４１の無い部
分の長さＬ1 は１０〜１００mm、ラップ長Ｌ2 は（Ｌ0
−Ｌ1 ）／２の関係となるように、千鳥状にする。
長さＬ0 は１００〜６００mm、切り込み線４１の無い部
分の長さＬ1 は１０〜１００mm、ラップ長Ｌ2 は（Ｌ0
−Ｌ1 ）／２の関係となるように、千鳥状にする。
【００４３】尚、内部シース３１内の光ファイバ芯線３
０に内部シース長に対し０〜０．２％の余長を長手方向
に均一にいれてもよく、この場合、支持線３５が０〜
０．２％引っ張られた時、光線３４内の光ファイバ芯線
３０が引っ張られない。また、支持線３５の長さに対
し、光ファイバ芯線３０が０〜０．２％長くなるように
余長を有していてもよい。さらに１工程で光ファイバケ
ーブル３９を製造できない場合には内部シース３１の下
引シースを別工程で行ってもよい。
０に内部シース長に対し０〜０．２％の余長を長手方向
に均一にいれてもよく、この場合、支持線３５が０〜
０．２％引っ張られた時、光線３４内の光ファイバ芯線
３０が引っ張られない。また、支持線３５の長さに対
し、光ファイバ芯線３０が０〜０．２％長くなるように
余長を有していてもよい。さらに１工程で光ファイバケ
ーブル３９を製造できない場合には内部シース３１の下
引シースを別工程で行ってもよい。
【００４４】図５は本発明の光ケーブルの他の実施例の
断面図である。
断面図である。
【００４５】図１に示した実施例との相違点は、内部シ
ース３１の代わりにナイロン割りチューブ５２を用いた
点である。ナイロン割りチューブ５２が収縮することに
より光ファイバケーブルに余長が入り過ぎるのが防止さ
れる。
ース３１の代わりにナイロン割りチューブ５２を用いた
点である。ナイロン割りチューブ５２が収縮することに
より光ファイバケーブルに余長が入り過ぎるのが防止さ
れる。
【００４６】本実施例の光ファイバケーブルの使用方法
としては、加入者が１軒の場合には、クロージャ５３で
の接続は１本とし、２〜３軒纏めて分岐する場合はその
本数を接続する。図６に示すように引き込み点５４まで
は光架空テーブル５５に沿わせて布設する。尚、図６は
図１に示した光ファイバケーブルの使用例を示す略図で
ある。
としては、加入者が１軒の場合には、クロージャ５３で
の接続は１本とし、２〜３軒纏めて分岐する場合はその
本数を接続する。図６に示すように引き込み点５４まで
は光架空テーブル５５に沿わせて布設する。尚、図６は
図１に示した光ファイバケーブルの使用例を示す略図で
ある。
【００４７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４８】1)光ケーブルの光線と被覆付支持線との間
の首部の両側に切り込み線が形成されているので両者の
分離が容易に行え、架渉作業能率が向上する。
の首部の両側に切り込み線が形成されているので両者の
分離が容易に行え、架渉作業能率が向上する。
【００４９】2)切り込み線が千鳥状に配置されているの
で、機械的な強度が向上して品質が向上する。
で、機械的な強度が向上して品質が向上する。
【００５０】3)製造工程が同一のラインで連続して行わ
れれるため、光ファイバケーブルの製造時間が低減で
き、短納期化できる。
れれるため、光ファイバケーブルの製造時間が低減で
き、短納期化できる。
【図１】本発明の光ファイバケーブルの一実施例の断面
図である。
図である。
【図２】図１に示した光ファイバケーブルのその部分拡
大図である。
大図である。
【図３】図１に示した光ファイバケーブルの外観斜視図
である。
である。
【図４】図１に示した光ファイバケーブルの製造方法を
適用した製造ラインの概念図である。
適用した製造ラインの概念図である。
【図５】本発明の光ケーブルの他の実施例のこれにより
断面図である。
断面図である。
【図６】図１に示した光ファイバケーブルの使用例を示
す略図である。
す略図である。
【図７】光ファイバケーブルの従来例である。
【図８】光ファイバケーブルの製造方法の従来例であ
る。
る。
３０ 光ファイバ芯線 ３１ 内部シース ３３ 外部シース ３４ 光線 ３７ 被覆付支持線 ４０ 首部 ４１ 切り込み線
フロントページの続き (72)発明者 石井 建司 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 間野 哲 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 日立電線株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−233508（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−144451（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−70409（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−304408（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−75960（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−240754（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−138806（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−126418（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−40781（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−43314（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−1434（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭38−1433（ＪＰ，Ｙ１) 実公 平３−36971（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/44 H01B 7/18
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の光ファイバ芯線の外周に樹脂から
なる内部シースを設け、この内部シースの外側に樹脂か
らなる外部シースを設けた光線と、この光線を支持する
ための被覆付支持線とを備え、上記光線と上記被覆付支
持線とが平行かつ断面形状が瓢箪型になるように樹脂か
らなる長尺状部材からなる首部が一体的に形成され、そ
の首部の両側に切り込み線がケーブル長手方向に断続的
に形成されている光ファイバケーブルにおいて、上記首
部の両側でそれぞれ上記切り込み線が上下２列に千鳥状
になるように形成されていることを特徴とする光ファイ
バケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07078000A JP3109406B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07078000A JP3109406B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08271771A JPH08271771A (ja) | 1996-10-18 |
| JP3109406B2 true JP3109406B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=13649544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07078000A Expired - Fee Related JP3109406B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757507B2 (en) | 2000-12-20 | 2004-06-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus using a dry two-component developer for development |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4964909B2 (ja) * | 2009-03-25 | 2012-07-04 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 光ドロップケーブルの製造方法 |
| JP5719052B1 (ja) * | 2014-03-06 | 2015-05-13 | 株式会社フジクラ | 光ケーブル |
| JP2019207373A (ja) * | 2018-05-30 | 2019-12-05 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバケーブル |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP07078000A patent/JP3109406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6757507B2 (en) | 2000-12-20 | 2004-06-29 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus using a dry two-component developer for development |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08271771A (ja) | 1996-10-18 |
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