JPH10112379A - 誘導加熱装置および誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、被加熱体に対する断熱材および加
熱コイルの取付けに関わる作業性の向上と作業時間の大
幅な短縮とを可能とし、併せて製作コストおよび施工コ
ストの削減を達成し得る、誘導加熱装置および誘導加熱
装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方法の提供
を課題とする。 【解決手段】 本発明では、耐熱性、難燃性および柔軟
性を備えたベースシート１０の一方側表面１０ｕに加熱
コイル２０、他方側表面１０ｌに断熱材３０を取り付け
るとともに、耐熱性、難燃性、可撓性および柔軟性を備
えたエラストマー４０により、加熱コイル２０をベース
シート１０に固定するとともに加熱コイル２０の外表面
を被覆している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱装置およ
び誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造
方法に関し、詳しくは加熱コイルを備えた加熱コイル装
着ユニットの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉄骨や鋼管あるいは圧力容器等
に対して、溶接作業やガス切断作業に関わる予熱および
後熱、あるいは溶接後熱処理等の各種熱処理、さらには
歪みの矯正等の目的で加熱を行なう場合、一般に高周波
誘導加熱装置あるいは低周波誘導加熱装置が広く採用さ
れている。

【０００３】上記誘導加熱装置は、周知のように鋼管等
に装着した加熱コイルに電流を印加し、電磁誘導によっ
て発生した熱を利用して上記鋼管等を加熱するもので、
加熱コイルと該加熱コイルに電流を印加するための電流
供給機とを具備し、上記加熱コイルは鋼管等からの輻射
熱による焼損と熱損とを未然に防止するべく、断熱材を
介して鋼管等の被加熱体に装着される。

【０００４】ここで、鋼管等の被加熱体を誘導加熱装置
によって加熱する場合、先ず被加熱体の表面に断熱材を
施工し、次いで断熱材の破損を防ぐためにガラスクロス
を施工したのち、加熱コイルの芯線をコイル状に巻き付
ける工程を必要とするため、全体の施工に長い作業時間
を必要とし、また鋼管の径寸法によっては極めて長いコ
イルの芯線を巻付けねばならず、作業能率の低下による
作業コストの増大、延いては鋼管等の製造コストの高騰
を招いていた。

【０００５】そこで、本願出願人は先の出願（特願平８
−９６９４４）において、図７から図９に示す如く、袋
状を呈する装着カバーＰの外側のポケットｐ１に加熱コ
イルＣを収容し、かつ装着カバーＰの内側のポケットｐ
２に断熱材Ｉを収容して成る加熱コイル装着ユニットＡ
１と、該加熱コイル装着ユニットＡ１の加熱コイルＣに
電流を印加するための電流供給機Ａ２とを具備して成る
誘導加熱装置Ａを提供した。

【０００６】上記構成の誘導加熱装置Ａによれば、加熱
コイル装着ユニットＡ１によって加熱コイルＣと断熱材
Ｉとが一体に纏められているため、図９に示す如く加熱
コイル装着ユニットＡ１を被加熱体（鋼管）Ｗに取付け
ることで、断熱材Ｉと加熱コイルＣとの装着が同時に完
了することとなり、もって被加熱体に対する断熱材およ
び加熱コイルの取付けに関わる作業性の向上と作業時間
の大幅な短縮とが達成され、作業コストおよび製造コス
トを削減することが可能となる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の誘導加熱装置Ａにおいては、装着カバーＰのポケッ
トｐ１に収容した加熱コイルＣを、耐熱糸を用いて装着
カバーＰに縫い付けることにより固定しており、しかも
コイルの形状が崩れることのないよう固定するには、加
熱コイルにおける多数箇所を装着カバーＰに括り付けね
ばならず、加熱コイル装着ユニットの作成に多大な手間
が掛かってしまい、低コストでの製造が困難であるため
に製作コストの増大を招いていた。

【０００８】また、従来の誘導加熱装置Ａにおける装着
カバーＰは、セラミック繊維をシート状に編んだ耐熱性
クロスから作成されており、この耐熱性クロスは局部的
な摩擦に対する耐久性が低いため、内部に収容した加熱
コイルＣを長期に亘って保護することが難しく、装着カ
バーおよびコイルの消耗が早く寿命も短いために、消耗
品コスト、延いては施工コストの増大を招いてしまう不
都合があった。

【０００９】本発明は、上述した如き実状に鑑みて、被
加熱体に対する断熱材および加熱コイルの取付けに関わ
る作業性の向上と、作業時間を大幅に短縮して施工コス
トの低減を可能とするとともに、製作コストの削減を達
成し得る誘導加熱装置および誘導加熱装置に用いる加熱
コイル装着ユニットの製造方法を提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では、被加熱体に
断熱材を介して装着される加熱コイルと、加熱コイルに
電流を印加する電流供給機とを備えて成る誘導加熱装置
において、耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベース
シートと、平面上において巻回形成されベースシートの
一方側表面に取り付けられた加熱コイルと、ベースシー
トにおける他方側表面に取り付けられた断熱材とを具備
し、耐熱性、難燃性、可撓性および柔軟性を備えたエラ
ストマーにより、加熱コイルをベースシートの一方側表
面に貼着するとともに、加熱コイルの外表面をエラスト
マーによって被覆して成る加熱コイル装着ユニットを具
備している。

【００１１】また本発明では、誘導加熱装置に用いる被
加熱側に断熱材が配設されたシート状の加熱コイル装着
ユニットの製造方法において、耐熱性、難燃性および柔
軟性を備えたベースシートの一方側表面に、平面状に巻
回形成した加熱コイルを載置し、次いで加熱コイルを覆
う態様で流動状態の室温加硫型シリコーンゴムを塗布し
て硬化させている。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を、図面を参
照しながら説明する。図１ないし図４は、鋼管を作業対
象とする高周波誘導加熱装置に本発明を適用した例を示
しており、図１に示す如く高周波誘導加熱装置１は、被
加熱体としての鋼管に装着される加熱コイル装着ユニッ
ト１Ａと、この加熱コイル装着ユニット１Ａに電流を供
給するための電流供給機１Ｂとから構成されている。

【００１３】加熱コイル装着ユニット１Ａは、図１ない
し図４に示す如くベースシート１０と、該ベースシート
１０に取り付けられた加熱コイル２０、および断熱材３
０とを具備しており、加熱コイル２０はエラストマー４
０によってベースシート１０に取り付けられている。

【００１４】ベースシート１０は、耐熱性セラミック繊
維を綾織りしてシート状とした厚手の耐熱性クロスから
作製され、矩形状を呈しているとともに十分な柔軟性、
耐熱性および難燃性を備えており、その一対の縁部には
互いに結び合わせることで加熱コイル装着ユニット１Ａ
を鋼管Ｗに取り付けるための紐１１、１１と紐１２、１
２とが各々設けられている。

【００１５】なお、上述したベースシート１０は、十分
な柔軟性、耐熱性および難燃性を備えたものであれば、
上述した耐熱性セラミック繊維から成る耐熱性クロスの
みならず、適宜な耐熱性のシート材を用いて作製するこ
とが可能である。

【００１６】上述したベースシート１０において、加熱
コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに装着したとき外側に
位置する表面（一方側表面）１０ｕには、加熱コイル２
０が取り付けられている一方、装着ユニット１Ａを鋼管
Ｗに装着したとき内側に位置する表面（他方側表面）１
０ｌには、断熱材３０が取り付けられている。

【００１７】この断熱材３０は、耐熱性、難燃性および
柔軟性を備えた断熱素材から成り、ベースシート１０の
平面形に倣った矩形状に形成されており、上述したよう
にベースシート１０の他方側表面１０ｌに、耐熱性、耐
熱性および柔軟性を備えた接着剤等を用いて取り付けら
れている。

【００１８】一方、加熱コイル２０は、図１および図２
に示す如く、平面上において芯線を渦巻状に巻回して予
形成されたコイル部２０Ａと、このコイル部２０Ａから
延びる導出部２０Ｂとを有しており、上記導出部２０Ｂ
の端部には電流供給機１Ｂと接続される端子２０Ｃが設
けられている。

【００１９】ここで、加熱コイル２０の芯線は、絶縁被
覆が薄くかつ丈夫であるとともに、磁界発生効率が大き
く、かつ可撓性も大きい等の条件を満たす電線であるこ
とが好ましく、耐熱エナメル被覆拠り銅線であることが
好ましい。

【００２０】さらに、図２および図３に示す如く、加熱
コイル２０のコイル部２０Ａは、隣り合う芯線２１同士
を近接させて密に巻回する態様で形成されており、上述
の如くベースシート１０の一方側表面１０ｕに、エラス
トマー４０によって貼着されているとともに、コイル部
２０Ａの外表面はエラストマー４０によって外方へ露呈
することなく完全に被覆されている。

【００２１】なお、加熱コイル２０のコイル部２０Ａを
ベースシート１０に貼着し、かつコイル部２０Ａの外表
面を覆うエラストマー４０は、 250℃以上の耐熱性およ
び難燃性を備えるとともに、鋼管Ｗの外形に倣って変形
し得る可撓性を備えているものであれば、何れのエラス
トマーでも良いが、シリコーンゴム、フッ素ゴムである
ことが好ましく、特にシリコーンゴムが好ましい。

【００２２】加熱コイル装着ユニット１Ａは、まずベー
スシート１０の一面（他方側表面）１０ｌにシート状の
断熱材３０を貼着し、次いでベースシート１０の他面
（一方側表面）１０ｕに平面状に巻回した加熱コイル２
０を載置したのち、流動状態のエラストマー４０（室温
加硫型シリコーンゴム）を加熱コイル２０を覆うように
塗布し、室温で放置硬化させることによって製造するこ
とができる。

【００２３】従来の誘導加熱装置においては、耐熱糸を
用いて縫い付けることにより、加熱コイルのコイル部を
所定位置に固定しているのに対して、本発明に関わる誘
導加熱装置１では、上述の如くエラストマー４０を用い
て、加熱コイル２０のコイル部２０Ａを、ベースシート
１０の所定位置に貼着しているので、繁雑な括り付け作
業を必要とすることなく、加熱コイル装着ユニット１Ａ
を極めて容易に作成でき、かつ製作工程を短縮すること
ができるため、従来の誘導加熱装置に比べて製作コスト
が大幅に低減することとなる。

【００２４】また、従来の誘導加熱装置においては、耐
熱クロスから成る装着カバーにより、加熱コイルにおけ
るコイル部を保護しているのに対して、本発明に関わる
誘導加熱装置１では、上述の如くコイル部２０Ａの外表
面をエラストマー４０によって被覆しているので、装着
カバーを必要とすることなく、コイル部２０Ａを長期に
亘って確実に保護することができる。

【００２５】さらに、エラストマー４０が弾力性を有し
ていることにより、外部からの衝撃に対してコイル部２
０Ａの損傷が未然に防止され、加熱コイル２０の寿命が
飛躍的に延びるために、上記構成の誘導加熱装置１によ
れば、従来の誘導加熱装置に比べて、耐久性を大幅に向
上させることが可能となる。

【００２６】一方、コイル部２０Ａを被覆するエラスト
マー４０からは、加熱コイル２０の導出部２０Ｂが外部
に延びており、この導出部２０Ｂを構成している芯線の
部分には、耐熱性セラミック繊維から成る耐熱性クロス
（図示せず）によって絶縁被覆を施しておくことが好ま
しい。

【００２７】上述した如き構成の加熱コイル装着ユニッ
ト１Ａを、図４に示す如く被加熱体としての鋼管Ｗに装
着するには、先ず断熱材３０を鋼管Ｗの外周面に接触さ
せつつ加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに巻付け、
次いで紐１１と紐１２とを互いに結んで加熱コイル装着
ユニット１Ａを鋼管Ｗの外周に固定し、こののち必要に
応じて締結バンド（図示せず）を用いて加熱コイル装着
ユニット１Ａを更に強固に固定する。

【００２８】上述した作業によって、ベースシート１０
に取り付けられた断熱材３０が鋼管Ｗの外周域に装着さ
れ、かつ断熱材３０の外周域にはベースシート１０を介
して加熱コイル２０が装着されることとなる。すなわ
ち、加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取付けるこ
とで、鋼管Ｗに対する断熱材３０の装着と加熱コイル２
０の装着とが同時に完了し、もって鋼管Ｗに対する断熱
材および加熱コイルの装着に要する時間が極めて短くて
済む。

【００２９】また、上記加熱コイル２０のコイル部２０
Ａは予め渦巻状に形成されているため、加熱コイルの芯
線を鋼管Ｗに巻き付けてコイル状に施工する必要がな
く、加熱コイルの装着に関わる作業性は極めて良好であ
り、これによって上述した作業時間の短縮と併せ、作業
能率の低下による作業コストの増大を未然に防止するこ
とができ、延いては被加熱体としての鋼管Ｗに関連する
製造コストの増大をも抑えることが可能となる。

【００３０】鋼管Ｗに加熱コイル装着ユニット１Ａを取
付けたのち、加熱コイル装着ユニット１Ａにおける加熱
コイル２０の導出部２０Ｂを電流供給機１Ｂ（図１参
照）に接続し、上記加熱コイル２０に電流を印加するこ
とによって、上記鋼管Ｗに対する加熱作業が実施される
こととなる。

【００３１】ここで、上述したように加熱用装着ユニッ
ト１Ａを鋼管Ｗに取付けると、上記鋼管Ｗには断熱材３
０を介して加熱コイル２０が装着されることとなるの
で、加熱作業時における鋼管Ｗからの輻射熱は断熱材３
０により遮断され、もって加熱コイル２０の焼損が未然
に防止されることとなる。

【００３２】また、鋼管Ｗに対する加熱コイル装着ユニ
ット１Ａの取付け作業が極めて容易であるのと同様に、
撤去作業もまた極めて容易に行なうことができ、鋼管Ｗ
に対する加熱コイル装着ユニット１Ａの取付けおよび撤
去に関わる総体的な作業時間は極めて短いものとなり、
さらに熟練した作業員でなくとも短時間に作業を進めら
れるので、作業環境の厳しい高所作業ならびに狭所作業
においては特に有効である。

【００３３】さらに、上述した加熱コイル装着ユニット
１Ａにおいては、芯線２１を最大限に密に巻回して成る
加熱コイル２０のコイル部２０Ａを、エラストマー４０
を用いてベースシート１０に固定しているので、加熱コ
イル装着ユニット１Ａにおける単位面積当たりの発熱量
が、従来の加熱コイル装着ユニットに比べて大きなもの
となっている。

【００３４】すなわち、従来の誘導加熱装置において
は、上述した如く耐熱糸を用いて括り付けることによっ
て、加熱コイルを装着カバーの所定位置に固定している
ため、コイル部における芯線のコイル形状を保持するに
は、コイル部を構成している一本一本の芯線を、それぞ
れ装着カバーに括り付ける必要があり、このため隣り合
う芯線と芯線との間には、耐熱糸を通すための間隙を設
けねばならず、必然的に隣り合う芯線の間には間隙が生
じることとなる。

【００３５】これに対して、本発明の誘導加熱装置１に
おいては、エラストマー４０を用いて加熱コイル２０を
ベースシート１０に固定しているため、言い換えれば加
熱コイル２０を固定するために耐熱糸を使用していない
ので、コイル部２０Ａにおいて隣り合う芯線を互いに密
接させることが可能となり、同じ設置面積において従来
の誘導加熱装置よりもコイル巻数を多くすることができ
る。

【００３６】ここで、良く知られているように、電流一
定の場合、出力はコイル巻数の２乗に比例し、例えば巻
密度６８（本／ｍ）のコイルに対する、巻密度１０３
（本／ｍ）のコイルの単位面積発熱量比は２．２９とな
る。したがって、同じ設置面積において従来の誘導加熱
装置よりもコイル巻数を多く設定し得る本発明の誘導加
熱装置１では、単位面積当たりの発熱量を大きなものと
することができる。

【００３７】また、鋼管Ｗの加熱作業中、加熱コイル２
０はジュール熱によって発熱することとなるが、加熱コ
イル２０のコイル部２０Ａを覆うエラストマー（シリコ
ーンゴム等）４０は、比較的良好な熱伝導性を有してい
るために、コイル部２０Ａからの発熱が有効に放熱さ
れ、加熱コイル２０の過熱が防止されることで、加熱コ
イル２０の劣化が可及的に抑制されることとなる。

【００３８】図５は、加熱コイルにおけるコイル部の形
状を概念的に示しており、実施例のコイル部２０Ａは、
図５（ａ）に示すコイル部Ｅａの如く、中央部から外方
へ徐々にループの径を拡大する態様で芯線ｅを巻回して
いるが、図５（ｂ）に示すコイル部Ｅｂ、あるいは図５
（ｃ）に示すコイル部Ｅｃの如く、ほぼ同一形状のルー
プＬを図中の横方向、あるいは図中の斜め方向に順次ず
らしつつ芯線ｅを巻回することによって、加熱コイルの
コイル部を形成することも可能である。

【００３９】なお、図５に示した各コイル部Ｅａ、Ｅ
ｂ、Ｅｃにおいても、隣り合う芯線同士が可及的に近接
して配置されていることは勿論であり、またコイル部に
おけるルーブの形状は図示した如き矩形に近似した形状
のみならず、被加熱体の大きさ等の諸条件に基づいて、
楕円形状や真円形状などの任意な形状に設定することが
可能である。

【００４０】図６は、加熱コイル装着ユニット１Ａを、
装着カバー５０に収容して使用する態様を示しており、
断熱材３０としてセラミック系の断熱素材、具体的には
セラミック繊維から成る不織布等を採用した場合に実施
することが好ましい。

【００４１】装着カバー５０は、耐熱性セラミック繊維
を綾織りしてシート状とした耐熱性クロスから、一方の
開口５０ｉを有する袋状に作成されたもので、その一対
の縁部には加熱コイル装着ユニット１Ａを鋼管Ｗに取り
付けるための紐５１、５１と紐５２、５２とが各々設け
られている。

【００４２】ここで、図６における加熱コイル装着ユニ
ット１Ａは、断熱材３０の素材が相違するのみで、図１
ないし図４に示した実施例と基本的に変わるところはな
く、もって加熱コイル装着ユニット１Ａの構成に関する
詳細な説明は省略する。

【００４３】上述の如く、加熱コイル装着ユニット１Ａ
を装着カバー５０に収容した状態で作業を行なうこと
で、断熱材３０が作業員と接触することを未然に防止で
き、断熱材３０の素材が作業員の肌に触れることによる
不快感を払拭し得る。

【００４４】なお、加熱コイルを構成する芯線は、絶縁
被覆が薄くかつ丈夫、磁界発生効率が大きい、可撓性が
大きい等の上述した諸条件を満たすものであれば、耐熱
エナメル被覆拠り銅線以外の電線を使用することが可能
である。

【００４５】また、図１における紐１１、１２、図６に
おける紐５１、５２に換え、鋼管に加熱コイル装着ユニ
ットを固定するための手段として、フックテープとルー
プテープとから成る面ファスナーや、フックとアイとか
ら成るかぎホック、ボールサイドとソケットサイドとか
ら成るスナップ等、各種の締結手段を採用し得ることは
言うまでもない。

【００４６】さらに、上述した実施例では、本発明を高
周波誘導加熱装置に適用した例を示したが、低周波誘導
加熱装置および３倍周波数誘導加熱装置、あるいは商用
周波数誘導加熱装置に本発明を適用し得ることは勿論で
あり、また被加熱体としても実施例に示した鋼管のみな
らず、鉄骨や圧力容器等の様々な被加熱体を作業対象と
し得ることは言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明に関わる誘導
加熱装置では、平面上において渦巻状に巻回形成された
加熱コイルをベースシートの一方側表面に取り付けると
ともに、ベースシートの他方側表面に断熱材を取り付け
ることによって加熱コイル装着ユニットを構成したの
で、この加熱コイル装着ユニットによって加熱コイルと
断熱材とが一体に纏められ、上記加熱コイル装着ユニッ
トを被加熱体に取付けることで、被加熱体に対する断熱
材と加熱コイルとの装着が同時に完了することとなり、
もって被加熱体に対する断熱材および加熱コイルの取付
けに関わる作業性の向上と作業時間の大幅な短縮とが達
成され、作業コストおよび製造コストを削減することが
可能となる。

【００４８】また、本発明に関わる誘導加熱装置、およ
び加熱コイル装着ユニットの製造方法では、エラストマ
ーを用いて加熱コイルをベースシートの一方側表面に貼
着しているので、縫い付けによって加熱コイルを固定し
ている従来の誘導加熱装置に比較して、加熱コイル装着
ユニットを極めて容易に作成でき、かつ製作工程を短縮
することができるため、製作コストを大幅に低減するこ
とが可能となり、さらに加熱コイルの巻回密度を最大に
することができるので、誘導加熱効率の良い装置を提供
することができる。

【００４９】さらに、本発明に関わる誘導加熱装置、お
よび加熱コイル装着ユニットの製造方法では、エラスト
マーによって加熱コイルの外表面を被覆しているので、
耐熱クロスから成るカバーによって加熱コイルを被覆し
ている従来の誘導加熱装置に比較して、加熱コイルを長
期に亘って確実に保護することができ、耐久性を大幅に
向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】加熱コイル装着ユニットの一部を破断して示す
本発明に関わる誘導加熱装置の全体斜視図。

【図２】本発明に関わる誘導加熱装置の加熱コイル装着
ユニットを示す全体平面図。

【図３】加熱コイル装着ユニットの横断面を示す図２中
の III−III 線断面図。

【図４】本発明の誘導加熱装置における加熱コイル装着
ユニットの被加熱体に対する装着状態を示す外観斜視
図。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に関わる誘導加熱装
置の加熱コイル装着ユニットにおける加熱コイルの形状
を示す概念図。

【図６】本発明に関わる誘導加熱装置の加熱コイル装着
ユニットおよび装着カバーを示す斜視図。

【図７】従来の誘導加熱装置を示す概念図。

【図８】（ａ）および（ｂ）は、従来の誘導加熱装置に
おける加熱コイル装着ユニットを示す要部破断側面図お
よび上面図。

【図９】従来の誘導加熱装置における加熱コイル装着ユ
ニットの被加熱体に対する装着状態を示す外観斜視図。

【符号の説明】 １…誘導加熱装置、 １Ａ…加熱コイル装着ユニット、 １Ｂ…電流供給機、 １０…ベースシート、 １０ｕ…一方側表面、 １０ｌ…他方側表面、 ２０…加熱コイル、 ２０Ａ…コイル部、 ２０Ｂ…導出部、 ２０Ｃ…端子、 ２１…芯線、 ３０…断熱材、 ４０…エラストマー、 ５０…装置カバー、 Ｗ…鋼管（被加熱体）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 勝洋 神奈川県横浜市南区別所一丁目14番１号 日揮株式会社横浜事業所内 (72)発明者 牛島 正祐 福岡県北九州市八幡東区大字枝光1777番地 10 熱産ヒート株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱体に断熱材を介して装着される
   加熱コイルと、上記加熱コイルに電流を印加する電流供
   給機とを備えて成る誘導加熱装置であって、 耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートと、
   平面上において巻回形成され上記ベースシートの一方側
   表面に取り付けられた加熱コイルと、上記ベースシート
   における他方側表面に取り付けられた断熱材とを具備
   し、耐熱性、難燃性、可撓性および柔軟性を備えたエラ
   ストマーにより、上記加熱コイルを上記ベースシートの
   一方側表面に貼着するとともに、上記加熱コイルの外表
   面を上記エラストマーによって被覆して成る加熱コイル
   装着ユニットを具備することを特徴とする誘導加熱装
   置。
2. 【請求項２】 上記加熱コイル装着ユニットにおける
   上記加熱コイルの芯線は、耐熱エナメル被覆拠り銅線で
   あることを特徴とする請求項１記載の誘導加熱装置。
3. 【請求項３】 上記加熱コイル装着ユニットにおける
   上記エラストマーは、シリコーンゴムであることを特徴
   とする請求項１記載の誘導加熱装置。
4. 【請求項４】 上記加熱コイル装着ユニットを、装着
   カバーに収容して成ることを特徴とする請求項１記載の
   誘導加熱装置。
5. 【請求項５】 誘導加熱装置に用いる被加熱側に断熱
   材が配設されたシート状の加熱コイル装着ユニットの製
   造方法であって、 耐熱性、難燃性および柔軟性を備えたベースシートの一
   方側表面に、平面状に巻回形成した加熱コイルを載置し
   たのち、加熱コイルを覆う態様で流動状態の室温加硫型
   シリコーンゴムを塗布して硬化させることを特徴とする
   誘導加熱装置に用いる加熱コイル装着ユニットの製造方
   法。