CN107172562B - 喇叭振动片布材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种喇叭振动片布材的制作方法，包括下列步骤：预备步骤：准备经纱和多数纬纱，其中经纱条数等于或少于纬纱条数；以及编织步骤：先将经纱间隔排列，再将纬纱横向穿梭编织入经纱。藉此，以本发明的喇叭振动片布材的制作方法所制成的喇叭振动片布材，在经过含浸树脂后，产生收缩，收缩后的喇叭振动片布材的单位面积上的经、纬纱的条数较为平均，而利用该喇叭振动片布材所制成的喇叭振动片在单位面积上的经、纬纱的条数较为平均，较不会有走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

Description

喇叭振动片布材及其制作方法

技术领域

本发明有关一种喇叭振动片布材及其制作方法。

背景技术

传统纺织或成衣等用的布材，在单位面积上的经纱的条数大于纬纱的条数。现有的喇叭振动片也是使用此种布材作为其基底，然后经过含浸树脂，使布材产生收缩，以使其结构变得较为坚韧，该布材后续再经过干燥、成形和切断等步骤，最终制得一喇叭振动片。

然而，现有的喇叭振动片布材在收缩之后，其在单位面积上的经、纬纱的条数不平均，造成所制成的现有的喇叭振动片有以下数种问题：

一、容易走纱；

二、容易变形，使其音质变差；

三、不耐疲劳而易老化，使用寿命缩短。

鉴此，如何提供一种喇叭振动片布材及其制作方法，可供后续制成的喇叭振动片在单位面积上的经、纬纱的条数保持平均，进而改善现有的喇叭振动片所产生的种种问题，为本领域的人士努力的方向。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种喇叭振动片布材的制作方法，其透过在预备步骤中控制经纱的条数等于或少于纬纱的条数，藉此，喇叭振动片布材在经过含浸树脂后，会产生收缩，收缩后的喇叭振动片布材的单位面积上的经、纬纱的条数较为平均。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种喇叭振动片布材的制作方法，包括下列步骤：

预备步骤：准备多条经纱和多条纬纱，其中，所述经纱的条数等于或少于所述纬纱的条数；以及

编织步骤：先将所述经纱彼此间隔地排列设置，再将所述纬纱横向地穿梭编织入所述经纱中。

较佳地，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之二十至百分之四十。

较佳地，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之三十。

本发明的另一目的在于提供一种喇叭振动片布材，其经纱的条数等于或少于纬纱的条数，以使喇叭振动片布材在含浸树脂之后，产生收缩，收缩后的喇叭振动片布材在单位面积上的经、纬纱的条数较为平均，藉此，利用该喇叭振动片布材所制成的喇叭振动片则同样在单位面积上的经、纬纱的条数较为平均，因此较不会有走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质以及使用寿命。

为了达成前述的目的，本发明将提供一种喇叭振动片布材，包括多条经纱和多条纬纱，所述经纱的条数等于或少于所述纬纱的条数。

较佳地，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之二十至百分之四十。

较佳地，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分的三十。

本发明的功效在于，透过在预备步骤中控制经纱的条数等于或少于纬纱的条数，藉此，以该方法所制成的喇叭振动片布材在经过含浸树脂后，会产生收缩，收缩后的喇叭振动片布材的单位面积上的经、纬纱的条数较为平均。而利用该喇叭振动片布材所制成的喇叭振动片则同样在单位面积上的经、纬纱的条数较为平均，因此较不会有走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质以及使用寿命。

附图说明

图1是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的流程图。

图2是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的经纱沿经度方向排列的示意图。

图3是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的纬纱沿纬度方向穿梭编织入经纱的示意图。

图4是利用本发明的喇叭振动片布材所制成的喇叭振动片的立体图。

其中，附图标记说明如下：

10 经纱

20 纬纱

30 喇叭振动片布材

40 喇叭振动片

S1 预备步骤

S2 编织步骤

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1至图3，图1是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的流程图；图2是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的经纱沿经度方向排列的示意图；图3是本发明的喇叭振动片布材的制作方法的纬纱沿纬度方向穿梭编织入经纱的示意图。本发明提供一种喇叭振动片布材的制作方法，该喇叭振动片布材的制作方法包括下列步骤：

预备步骤S1：准备多条经纱10和多条纬纱20，其中，所述经纱10的条数等于或少于所述纬纱20的条数。较佳地，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之二十至百分之四十。更佳地，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之三十。

编织步骤S2：先将所述经纱10彼此间隔地排列设置，如图2所示；再将所述纬纱20横向地穿梭编织入所述经纱中，而获得一喇叭振动片布材30，如图3所示。更明确地说，所述经纱10是先排列设置在一纺织机的一经度方向上，且其两端固定在该纺织机，故称之为经纱。然后，所述纬纱20是沿该纺织机的一纬度方向穿梭编织入所述经纱10中，故称之为纬纱。

请参阅图3，本发明提供一种喇叭振动片布材30，该喇叭振动片布材30包括多条经纱10和多条纬纱20，所述经纱10的条数等于或少于所述纬纱20的条数。较佳地，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之二十至四十。更佳地，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之三十。

该喇叭振动片布材30在与现有的喇叭振动片布材相同的面积相比之下，因为所述经纱10的条数等于或少于所述纬纱20的条数的关系，所以该喇叭振动片30的所述经纱10彼此之间的间隔距离明显地大于所述纬纱20彼此之间的间隔距离，如图3所示。

将该喇叭振动片布材30依序经过含浸树脂、干燥、成形和切断等步骤，藉此可获得一喇叭振动片40。其中，该喇叭振动片布材30在经过含浸树脂之后，会产生收缩。收缩之后的喇叭振动片布材30，在单位面积上的所述经纱10彼此间的间隔距离和所述纬纱20彼此间的间隔距离达到一致，藉此在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数较为平均，即，在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数相等。而利用该喇叭振动片布材30所制成的喇叭振动片40也会有相同的特性，故该喇叭振动片40在单位面积上的所述经纱10彼此间的间隔距离和所述纬纱20彼此间的间隔距离达到一致，藉此在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数较为平均，即，在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数相等，如图4所示。其中，喇叭振动片40可以是弹波、音膜、鼓纸其中一种，图4所示的喇叭振动片40是弹波。

本发明的喇叭振动片布材的制作方法透过在预备步骤S1中控制所述经纱10的条数等于或少于所述纬纱20的条数，藉此，该喇叭振动片布材30在经过含浸树脂后，会产生收缩，收缩后的喇叭振动片布材30在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数较为平均。

其中，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之二十至四十时，收缩后的喇叭振动片布材30在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数更为平均。尤其是，在所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之三十时，收缩后的喇叭振动片布材30在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数达到最平均。

本发明的喇叭振动片布材30所制成的喇叭振动片40，因为具有与该喇叭振动片布材30相同的特性，即，该喇叭振动片40在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数较为平均。藉此，该喇叭振动片40的走纱和变形等问题能够被改善，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

其中，所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分之二十至四十时，本发明的喇叭振动片布材30所制成的喇叭振动片40在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数更为平均，更加能改善该喇叭振动片40的走纱和变形等问题，且更耐疲劳，更不易老化，更能提升音质和使用寿命。尤其是，在所述经纱10的条数与所述纬纱20的条数相差百分的三十时，所制成的喇叭振动片40在单位面积上的所述经、纬纱10、20的条数达到最平均，完全改善该喇叭振动片40的走纱和变形等问题，且耐疲劳度达到最佳化，更能延缓老化，使音质达到最佳，更加延长其使用寿命。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (4)

1.一种喇叭振动片布材的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

预备步骤：准备多条经纱和多条纬纱，其中，所述经纱的条数少于所述纬纱的条数，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之二十至百分之四十；以及

编织步骤：先将所述经纱彼此间隔地排列设置，再将所述纬纱横向地穿梭编织入所述经纱中；

所述喇叭振动片布材经过含浸树脂会产生收缩，在单位面积上的所述经纱彼此间的间隔距离和所述纬纱彼此间的间隔距离达到一致。

2.根据权利要求1所述的喇叭振动片布材的制作方法，其特征在于，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之三十。

3.一种喇叭振动片布材，其特征在于，包括多条经纱和多条纬纱，所述经纱的条数少于所述纬纱的条数，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之二十至百分之四十；

所述喇叭振动片布材经过含浸树脂会产生收缩，在单位面积上的所述经纱彼此间的间隔距离和所述纬纱彼此间的间隔距离达到一致。

4.根据权利要求3所述的喇叭振动片布材，其特征在于，所述经纱的条数与所述纬纱的条数相差百分之三十。

Images