CN105578358A - 弹波及其纱织入方法 - Google Patents

Abstract

一种弹波的纱织入方法，包括：预备步骤，将经纱与导线在第一方向间隔排列，各经纱及各导线的长度方向垂直第一方向；编织步骤，将纬纱在第二方向间隔排列，每条纬纱以其一端沿着第一方向编织于经纱与导线间，各纬纱的长度方向平行第一方向且垂直第二方向。藉此，本发明只需两步骤即可将导线精准编入预设位置，步骤精简、无损结构、位置无偏差，达到减少制造时间、人力、保持弹波结构完整、每一弹波的导线位置一致且导线不会过度弯折等功效。

Description

弹波及其纱织入方法

技术领域

本发明关于一种弹波及其纱织入方法，特别是关于一种适用于固定音圈的弹波及其纱织入方法。

背景技术

在扬声器组成结构中，其振动系统包括音圈、振膜及弹波。现有的弹波包括一本体及多条导线。所述导线固定于该本体并且电性连接音圈及振膜。该弹波主要有以下数种功能；其一，保持音圈在磁隙中的正确位置；其二，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动；其三，和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率；其四，防止灰尘进入磁隙。

有一种现有的弹波的纱织入方法是先编织好本体，然后人工将多条导线分成两群组用缝线缝在本体上。然而，此种弹波的纱织入方法需要人工缝制导线在本体上，相当费时费力。

再者，前述现有的弹波的纱织入方法在缝制过程中，会破坏本体的结构，影响到弹波与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率。而且，会缩短弹波的使用寿命。

此外，每个群组中的多条导线是紧靠在一起，有难以散热的问题存在而容易过热。

另一种现有的弹波的纱织入方法是先编织好两块布，然后将多条导线分成两群组夹设在两块布中。此种弹波的纱织入方法虽不会破坏本体，但是步骤同样繁杂，费时费工，而且很容易使导线的位置产生偏差，而没有在最佳位置上。如此将影响到弹波的整体结构和音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率。此外，每个群组中的多条导线是紧靠在一起，有难以散热的问题存在而容易过热。

再者，该弹波的纱织入方法所制成的每一块弹波的导线位置会不一致，将造成每一块弹波与音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率有不一致的问题。换言之，每一台扬声器的音质会因为上述问题而有些微的差异。这对扬声器制造商而言，会有无法制造出质量一致的扬声器的困扰。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种弹波的纱织入方法，步骤简洁且无须破坏任何结构即能将导线准确地固定在预设位置上，达到减少制造时间、人力以及保持弹波的结构完整性的功效，使每一块弹波的质量一致且有较长的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种弹波，导线准确地固定在预设位置上。

为了达成前述目的，本发明将提供一种弹波的纱织入方法，包含下列步骤：

预备步骤：将多条经纱与多条导线在一第一方向上间隔排列，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；

编织步骤：将多条纬纱在一第二方向上间隔排列，每一条纬纱以其一端沿着该第一方向编织于所述经纱与所述导线之间，各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。

在一较佳实施例中，在该预备步骤中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。

在一较佳实施例中，在该预备步骤中，每两条导线之间只排列有一条经纱。较佳地，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。

在一较佳实施例中，所述经纱的材质及所述纬纱的材质皆为金属。

为了达成前述目的，本发明将提供一种弹波，包括多条经纱、多条导线及多条纬纱。所述经纱与所述导线在一第一方向上间隔排列。所述纬纱在一第二方向上间隔排列且分别编织于所述经纱与所述导线之中。其中，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。

在一较佳实施例中，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。

在一较佳实施例中，每两条导线之间只排列有一条经纱。较佳地，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。

在一较佳实施例中，所述经纱的材质为金属，且所述纬纱的材质为金属。

本发明的功效在于，该弹波的纱织入方法只需两步骤即可将导线精准地编织于预设位置上，步骤精简、无损任何结构、且导线位置毫无偏差，达到减少制造时间、减少人力、保持弹波的结构完整性以及导线固定在最佳位置上的功效。进一步使该弹波有较长的使用寿命。再者，每一块弹波的导线位置一致，使每一块弹波的质量一致，进一步使每一台扬声器的谐振效率保持一致。此外，导线与经纱不会在第二方向上伸缩，故导线不会过度弯折。

附图说明

图1是本发明的弹波的纱织入方法的流程图。

图2是本发明的弹波的纱织入方法第一实施例的预备步骤立体图。

图3是本发明的弹波的纱织入方法第一实施例的编织步骤立体图。

图4是本发明的弹波的纱织入方法第一实施例的弹波编织完成立体图。

图5是本发明的弹波的纱织入方法第二实施例的预备步骤立体图。

图6是本发明的弹波的纱织入方法第二实施例的编织步骤立体图。

图7是本发明的弹波的纱织入方法第二实施例的弹波编织完成立体图。

图8是本发明的弹波立体图。

其中，附图标记说明如下：

10、10’、10”、10”’经纱

21第一线材组

211导线

22第二线材组

221导线

30纬纱

40弹波

D1第一方向

D2第二方向

S1预备步骤

S2编织步骤

具体实施方式

以下配合附图及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟习本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参考图1至图4，在本发明的第一实施例中，本发明提供一种弹波的纱织入方法，包括下列步骤：

预备步骤S1：将多条经纱10与多条导线211、221在一第一方向D1上间隔排列，各经纱10的长度方向及各导线211、221的长度方向垂直于该第一方向D1，如图2所示。具体而言，所述经纱10的两端以及所述导线211、221的两端是固定在一织布机上(未绘示)。所述经纱10的材质可能是但不限于金属。在本实施例中，该多条经纱10是与一第一线材组21及一第二线材组22在该第一方向D1上间隔排列，该第一线材组21包括多条导线211，该第二线材组22包括多条导线221。其中，该第一、第二线材组21、22之间排列至少一条经纱10。也就是说，该第一线材组21中最靠近该第二线材组22的导线211与该第二线材组22中最靠近该第一线材组21的导线221之间最少有一条经纱排列在其中；如图4所示，该第一、第二线材组21、22之间排列了三条经纱10’、10”、10”’。在本实施例中，该第一线材组21的多条导线211一同排列于其中两条经纱10’之间，该第二线材组22的多条导线221一同排列于另两经纱10”之间。换言之，该第一线材组21的每两条导线211之间是没有任何一条经纱10，该第二线材组22的每两条导线221之间是没有任何一条经纱10，如图4所示。其中，该第一线材组21可能包含三、五或八条导线211，该第二线材组22可能包含三、五或八条导线221。

编织步骤S2：将多条纬纱30在一第二方向D2上间隔排列，每一条纬纱30以其一端沿着该第一方向D1编织于所述经纱10与该第一、第二线材组21、22的多条导线211、221之间，各纬纱30的长度方向平行于该第一方向D1且垂直于该第二方向D2，如图3与图4所示。其中，所述纬纱30的材质可能是但不限于金属。

请参考图5至图7，在本发明的第二实施例中，其与前述第一实施例大抵相同，差别在于，该第一线材组21的每两条导线211之间只排列有一条经纱10’，该第二线材组22的每两条导线221之间只排列有一条经纱10”，如图7所示。

本发明的弹波的纱织入方法在经过该预备步骤S1与该编织步骤S2后即形成一弹波40。该弹波40可进一步通过含浸树脂、烘干、裁切、成形、切断等步骤，使该弹波40的轮廓呈圆盘状，且中间形成一圆孔。该弹波40的表面自其内周缘往其外周缘的方向形成数道环形凸肋，每两环形凸肋间形成一环形凹陷部，如图8所示。

请参考图8并一并参考图4和图7，本发明提供一种弹波40，包括多条经纱10、多条导线211、221及多条纬纱30。所述经纱10与所述导线211、221在一第一方向D1上间隔排列。所述纬纱30在一第二方向D2间隔排列且分别编织于所述经纱10与所述导线211、221之间。其中，各经纱10的长度方向及各导线211、221的长度方向垂直于该第一方向D1，各纬纱30的长度方向平行于该第一方向D1且垂直于该第二方向D2。其中，所述经纱10的材质可能是但不限于金属，所述纬纱30的材质也可能是但不限于金属。在本实施例中，该弹波包括一第一线材组21及一第二线材组22。该第一线材组21包括多条导线211，该第二线材组22包括多条导线221。其中，该第一、第二线材组21、22之间排列至少一条经纱。也就是说，该第一线材组21中最靠近该第二线材组22的导线211与该第二线材组22中最靠近该第一线材组21的导线221之间最少有一条经纱排列在其中；如图4所示，该第一、第二线材组21、22之间排列了三条经纱10’、10”、10”’；亦可如图7所示，该第一、第二线材组21、22之间排列了一条经纱10。该弹波40可以是以所述本发明的弹波的纱织入方法的第一实施例制造而成，该第一线材组21的多条导线211一同排列于其中两条经纱10’之间，该第二线材组22的多条导线221一同排列于另两经纱10”之间。换言之，该第一线材组21的每两条导线211之间是没有任何一条经纱10，该第二线材组22的每两条导线221之间是没有任何一条经纱10，如图4所示。该弹波40亦可是藉由所述本发明的弹波的纱织入方法的第二实施例制造而成，该第一线材组21的每两条导线211之间只排列有一条经纱10’，该第二线材组22的每两条导线221之间只排列有一条经纱10”，如图7所示。其中，该第一线材组21可能包含三、五或八条导线211，该第二线材组22可能包含三、五或八条导线221。

本发明的弹波40是用以装设于一扬声器中(未绘示)，该扬声器包括一音圈及一振膜；该第一、第二线材组21、22的一端分别穿过该弹波40的内周缘并连接于一音圈，该第一、第二线材组21、22的另一端分别穿过该弹波40的外周缘并连接于该振膜。

本发明将多条导线211、221排列在多条经纱10之中，然后用多条纬纱30将所述导线211、221与所述经纱10编织成该弹波40。藉此，本发明只需要两个步骤即可完成将多条导线211、221精准地固定在预设位置上，步骤相当精简、不会破坏任何结构、且所述导线211、221的位置没有偏差，达到减少制造时间、减少人力、保持弹波40的结构完整性以及所述导线211、221固定在最佳位置上的功效。进一步使该弹波40有较长的使用寿命。

再者，本发明的弹波的纱织入方法所制造出的每一块弹波40的所述导线211、221的位置相当一致，丝毫不差，使本发明所制出的每一块弹波40的质量一致，因此每一块弹波40和音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率保持一致。

此外，一般来说，完成编织的弹波40的纬纱30具有在第一方向D1弹性地往外延展及往内缩回的特性，而完成编织的弹波40的经纱10缺乏在第二方向D2弹性地往外延展及往内缩回的特性，也就是说，完成编织的弹波40的经纱10不会在第二方向D2上伸缩而比较固定。因此，所述导线211、221与所述经纱10在该第一方向D1间隔排列的好处在于，所述经纱10在第二方向D2上较为固定，所以所述导线211、221在第二方向D2上也较为固定而不会产生过度弯折的现象。

在本发明的弹波的纱织入方法的第一实施例中，该第一线材组21的多条导线211一同排列在其中两条经纱10’之间，该第二线材组22的多条导线221一同排列在另外两条经纱10”之间，而且该第一、第二线材组21、22之间排列了一或多条经纱10’、10”、10”’。藉此，利用本发明的弹波的纱织入方法的第一实施例制成的弹波40组装于该扬声器时，使用者可清楚辨识该第一、第二线材组21、22，防止该第一、第二线材组21、22与该音圈及振膜发生连接错误的问题。

在本发明的弹波的纱织入方法的第二实施例中，该第一线材组21的每两条导线211之间只排列一条经纱，且该第二线材组22的每两条导线221之间只排列一条经纱。藉此，利用本发明的弹波的纱织入方法的第二实施例制成的弹波40的所有导线211、221都没有紧靠在一起，且所述导线211、221所产生的热能可藉由各自导线211、221两旁的经纱10导热，所以具有较佳的散热效果，尤其是当所述经纱10的材质为金属时，所述导线211、221的热能被所述经纱10导出的速度更快，散热效果更好。更重要的是，该第一线材组21的每两条导线211的间距仅一条经纱10之隔，该第二线材组22的每两条导线221的间距也是仅一条经纱10之隔，藉此，该第一线材组21的所述导线211不会过于分散，该第二线材组22的所述导线221也不会过于分散，使该第一、第二线材组21、22仍可准确地连接于该音圈及该振膜。

以上所述内容仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种弹波的纱织入方法，其特征在于，包括下列步骤：

预备步骤：将多条经纱与多条导线在一第一方向上间隔排列，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向；

编织步骤：将多条纬纱在一第二方向上间隔排列，每一条纬纱以其一端沿着该第一方向编织于所述经纱与所述导线之间，各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。

2.如权利要求1所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。

3.如权利要求1所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤中，每两条导线之间只排列有一条经纱。

4.如权利要求3所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，在该预备步骤中，将多条经纱与一第一线材组及一第二线材组在该第一方向上间隔排列，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。

5.如权利要求1所述的弹波的纱织入方法，其特征在于，所述经纱的材质及所述纬纱的材质皆为金属。

6.一种弹波，其特征在于，包括多条经纱、多条导线及多条纬纱，所述经纱与所述导线在一第一方向上间隔排列，所述纬纱在一第二方向间隔排列且分别编织于所述经纱与所述导线之间，其中，各经纱的长度方向及各导线的长度方向垂直于该第一方向，各纬纱的长度方向平行于该第一方向且垂直于该第二方向。

7.如权利要求6所述的弹波，其特征在于，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的多条导线一同排列于其中两条经纱之间，该第二线材组的多条导线一同排列于另两经纱之间。

8.如权利要求6所述的弹波，其特征在于，每两条导线之间只排列有一条经纱。

9.如权利要求8所述的弹波，其特征在于，该弹波包括一第一线材组及一第二线材组，该第一线材组包括多条导线，该第二线材组包括多条导线，该第一、第二线材组之间排列至少一条经纱，该第一线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱，该第二线材组的每两条导线之间只排列有一条经纱。

10.如权利要求6所述的弹波，其特征在于，所述经纱的材质及所述纬纱的材质皆为金属。