JP2572286Y2 - スピーカ用ダンパー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、音声信号入力用の導電
部を装着してなる、いわゆる、導電部装着型のスピーカ
用ダンパーに係り、特に導電部をコルゲーションに沿っ
た状態で装着する形式の導電部装着型ダンパーに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、ボイスコイルＶを磁
気回路ギャップＧの中心に保持する目的で配置されるス
ピーカ用のダンパー１として、従来より、スピーカの配
線工程の省力化を図るために、同心円状のコルゲーショ
ン１１に沿った形態で音声信号入力用の導電部２を装着
せしめた、いわゆる、導電部装着型ダンパーがある。こ
の導電部装着型ダンパーとしては各種のものが提案され
ているが、一般的には、図９〜図１３に示す工程で製造
されており、織布Ｓに導電部２を装着したのち、溶剤で
希釈したフェノール樹脂Ｈ等の熱硬化型樹脂を含浸させ
ると共に、前記溶剤を揮発させて樹脂タック性を除いた
状態として、金型Ｄで熱プレス成型することによりコル
ゲーション１１を一体成型するものである。

【０００３】この図９〜１３に示す従来の製造法にあっ
ては、導電部２にフェノール樹脂Ｈが付着したまま熱成
型されるため、硬化したフェノール樹脂Ｈが導電部２表
面に良好な絶縁層を形成することとなり、この導電部２
の配線作業、すなわち、導電部２とボイスコイルリード
線、導電部２と入力端子との半田付け作業等において半
田付けが不可能となって大きな障害となっていた。そし
てフェノール樹脂Ｈを配線作業に支障のない状態に剥離
するには極めて多くの工数を必要とし、導電部２の材
質、装着強度等の信頼性が少なかったため、実用性に乏
しかった。

【０００４】前記のような従来のスピーカ用ダンパーの
製造法や配線構造における欠点を解消するために、我々
は先に２つの手法を提案した（例えば、特願平１ー１７
７２３５号、同２ー２６７８７２号等）。第１の手法
は、図１４〜図１７に示すように、織布Ｓに溶剤で希釈
したフェノール樹脂Ｈ等の熱硬化型樹脂を含浸させると
共に乾燥炉Ｏで前記溶剤を揮発させて樹脂タック性を除
いた樹脂含浸織布ＳＨを得、この樹脂含浸織布ＳＨに、
錦糸線を平網状に編んで形成された平網錦糸線２Ｗを糸
Ｆで縫着したのち、金型Ｄで熱プレス成型してコルゲー
ション１１を一体成型するものである。

【０００５】第２の手法は、図１８〜図２２に示すよう
に、織布の経糸又は緯糸となるべき構成糸Ｓ１，Ｓ２に
溶剤で希釈したフェノール樹脂Ｈ等の熱硬化型樹脂を含
浸させると共に、乾燥炉Ｏで前記溶剤を揮発させて樹脂
タック性を除いた樹脂含浸糸Ｓ１Ｈ、Ｓ２Ｈを得、該樹
脂含浸糸Ｓ１Ｈ及びＳ２Ｈを主たる構成材料として織布
ＳＨを織成し、図１９に示すように、該織布ＳＨの織成
時に該織布ＳＨの経方向又は緯方向のいずれかの所望の
位置に導電部２の材料として錦糸線２Ａを所定本数織り
込み、図２０に示すように、織布ＳＨを金型Ｄで熱プレ
ス成型することによりコルゲーション１１を一体成型す
るものである。この第１及び第２の手法によって従来の
導電部装着型ダンパーにおける問題点を解消し、実用に
充分耐え得る導電部装着型ダンパーの提供が可能とな
り、実際に量産されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかし、前記第１及び
第２の手法においても更に改良すべき点が見出だされ
た。例えば、第１の手法の場合、平網錦糸線２Ｗを糸Ｆ
で樹脂含浸織布ＳＨに縫着する工程では工業用ミシンが
用いられている。ミシンは上糸と下糸とで縫い付けてい
く方法が通常に使用されており、ミシンの構造から上糸
の量よりも下糸の量がはるかに少ない状態であるのが一
般的である。従って、生産量が多くなるほど下糸ボビン
を頻繁に交換して下糸を供給せねばならず、縫着工程を
頻繁に止めることになって生産効率が落ちる難点があ
り、この難点に対応するために下糸が不要なミシンを使
用する場合には縫い付け糸や平網錦糸線２Ｗのほつれが
生じる等の欠点があり、導電部装着型ダンパーを生産す
るには不向きである。

【０００７】第２の手段の場合には第１の手段のような
難点はないが別の解決すべき点がある。すなわち、第１
の手段においては、導電部材として平網状に編んだ錦糸
線が使用されるが、第２の手段においては、平網状や紐
状に編組する前の錦糸線２Ａを織布ＳＨの経糸Ｓ１又は
緯糸Ｓ２として織り込むものであるから、図１９に示す
ように、錦糸線２Ａが単独で平行に配置され、複数本の
錦糸線２Ａを平網状や紐状に編組した場合と異なり、錦
糸線２Ａ同士が互いに交差し接触することはない。従っ
て１本の錦糸線２Ａが断線した場合に他の錦糸線２Ａが
補助をするようなフェイルセーフ機能がない欠点を有す
る。この欠点に対応するために錦糸線２Ａの織込み本数
を増やすと、必然的に織布ＳＨにおける錦糸線２Ａの占
める幅が増大することとなり、該織布ＳＨにおける硬さ
の分布が偏り、ダンパーとしての硬さ分布が不安定にな
る欠点を有している。

【０００８】本考案の目的は前記した従来の欠点を解消
すると共に、我々が先に提案した導電部装着型ダンパー
の優れた機能を更に改良発展させることができ、より高
性能で高品質な導電部装着型ダンパーをより安価に提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本考案に係るスピーカ用
ダンパーは、織布からなるダンパーに熱成型加工により
同心円状のコルゲーションを連続的に一体成型すると共
に、該ダンパーの内周部側から外周部側に前記コルゲー
ションに沿わせた形態で音声信号入力用の導電部を装着
してなるスピーカ用ダンパーにおいて、繊維 に銅箔を巻
き付けてなる錦糸線（２Ａ）を複数本用いて平網状に編
んで導 電部材（２Ｗ）を形成し、該導電部材（２Ｗ）を
織布の経方向又は緯方向に経糸又は緯糸と平行に織り込
むことにより前記導電部を形成したものである。この場
合、織布の経糸又は緯糸と交差すべき導電部材を該織布
の経糸又は緯糸に対して飛び越し織りさせることがで
き、また、導電部の表面側又は裏面側に絶縁層を形成す
るために、導電部材と平行すべき経糸又は緯糸を導電部
の幅と略同様になる程度の本数で導電部の表裏いずれか
の側に配置して織り込むことができる。

【００１０】

【作用】織布の経糸又は緯糸となるべき構成糸に溶剤で
希釈したフェノール樹脂Ｈ等の熱硬化型樹脂を含浸させ
ると共に、乾燥炉で前記溶剤を揮発させて樹脂タック性
を除いた樹脂含浸糸を得、該樹脂含浸糸を経糸又は緯糸
として織布を織成するが、このとき、繊維に銅箔を巻き
付けてなる錦糸線を複 数本用いて平網状に編んで導電部
材を形成し、該導電部材を織布の経方向又は緯方向に経
糸又は緯糸と平行に織り込むことにより導電部を形成す
る。このようにして導電部材織込み織布を金型で熱プレ
ス成型することによりコルゲーションを一体成型する。
このような構成の導電部装着型ダンパーは、導電部材た
る平網状の錦糸線にフェノール樹脂等が付着することな
く熱成型が可能であり、しかも平網錦糸線を織布に織り
込むことにより、縫着工程そのものが不要となる。従っ
て生産効率が向上すると共に、導電部材たる錦糸線の断
線に対してもフェイルセーフ機能を有し、硬さ分布の変
化も少ない信頼性の優れた導電部装着型ダンパーを得る
ことができる。

【００１１】

【実施例】本考案に係るスピーカ用ダンパーの実施例を
図１〜図９に基づいて説明するが、図１０〜図２２に基
づいて説明した従来のものと同一部分については同一符
号を付してその詳細な説明は省略する。本考案のスピー
カ用ダンパーは、織布ＳＨからなるダンパー１に熱成型
加工により同心円状のコルゲーション１１を連続的に一
体成型すると共に、該ダンパー１の内周部１ａ側から外
周部ｂ側に前記コルゲーション１１に沿わせた形態で音
声信号入力用の導電部２を装着してなるスピーカ用ダン
パーにおいて、複数本の錦糸線を平網状に編んで形成し
た導電部材２Ｗを織布ＳＨの経方向又は緯方向に経糸Ｓ
１又は緯糸Ｓ２と平行に織り込むことにより前記導電部
２を形成したものである。実施例においては、織布を構
成する経糸Ｓ１及び緯糸Ｓ２として綿糸３０を使用し、
該綿糸３０をフェノール濃度約３０％の溶液にデッピン
グしてフェノール樹脂Ｈを含浸させ、乾燥炉Ｏで溶剤を
揮発させて樹脂タック性を除いて樹脂含浸糸３１を得
た。この樹脂含浸糸３０を経糸Ｓ１及び緯糸Ｓ２として
織布ＳＨを構成するが、導電部２を構成する導電部材と
して、２００デニールのパラ系アラミド繊維を中心糸と
して該中心糸に幅０．３２mm、厚さ０．０２７mmの錫合
金銅箔を２２回／cmで１層に巻き付けてなる錦糸線２Ａ
を１３本集め、編組ピッチ約２７．４５mm／回で平網状
に編組した平網錦糸線１２Ｗを製作し、この平網錦糸線
１２Ｗを前記織布ＳＨの緯糸Ｓ２と平行で任意の位置に
配置して織り込んだものである。

【００１２】本実施例の場合は平網錦糸線１２Ｗがダン
パー１の中心線上に設置されたものと、ダンパー１の中
心線に平行で約２０ミリの間隔で２カ所に設置されたも
のとを製造したが、該平網錦糸線１２Ｗと交差する経糸
Ｓ１のパターンは自由に選ぶことができる。例えば、最
も容易な手法として、図２及び図４に示すように、平網
錦糸線１２Ｗを緯糸のうちの一本とし、経糸Ｓ１を交互
に該平網錦糸線１２Ｗの表裏に通す方法があり、他の例
としては、図３に示すように、平網錦糸線１２Ｗと交差
する経糸Ｓ１のうちの１本を該平網錦糸線１２Ｗの表面
に通すと共に、３本を裏に通す方法等がある。

【００１３】また、該平網錦糸線１２Ｗの表側若しくは
裏側に該平網錦糸線１２Ｗと交差すべき緯糸Ｓ２又は経
糸Ｓ１で絶縁層Ｚを設けるために、平網錦糸線１２Ｗの
表側若しくは裏側に該平網錦糸線１２Ｗと平行にほぼ同
様の幅になる本数の緯糸Ｓ２若しくは経糸Ｓ１を配置し
て織り込むことも可能である。この実施例として、図５
においては、緯糸Ｓ２が該平網錦糸線１２Ｗの表面側、
即ち、図５において右側に１３本配置され、該緯糸Ｓ２
及び該平網錦糸線１２Ｗと交差する経糸Ｓ１は図３で説
明したように、４本中の１本が該平網錦糸線１２Ｗの表
側を通り、残り３本は織布ＳＨを構成する経糸Ｓ１と同
様に前記緯糸Ｓ２と交互に交差している。従って、前記
平網錦糸線１２Ｗの表側を通った経糸Ｓ１が該平網錦糸
線１２Ｗを織布ＳＨの表面に固定するような織り込み方
法になっている。なお、この実施例以外に、ダンパー１
の性能や形状に合わせてパターンを目的に合わせて自由
に選択することができるのは勿論である。

【００１４】前記のようにして平網錦糸線１２Ｗを織り
込んでなる織布ＳＷを、図６のように、金型Ｄの温度を
約２５０°Ｃにセットした熱成型プレスで約１０秒間プ
レスし、同心円状の多数のコルゲーション１１を一体成
型する。このとき、成型前に平網錦糸線１２Ｗの表面に
クリーム半田を所定の位置に塗布しておいて該熱成型と
同時に平網錦糸線１２Ｗの端末部に半田処理２ｈを施し
ている。熱成型プレス後余分な部分を外径切断プレス等
でトリミングし、平網錦糸線１２Ｗからなる導電部２を
コルゲーション１１に沿った状態で装着した導電部装着
型のダンパー 1を製造する。

【００１５】

【考案の効果】本考案に係るスピーカ用ダンパーによれ
ば、織布を構成する経糸又は緯糸と平行に導電部材を織
り込んで導電部を形成するに際し、繊維に銅箔を 巻き付
けてなる錦糸線を複数本用いて平網状に編んで導電部材
を形成し、 該導電部材を織布の経方向又は緯方向に織り
込むものであるから、通常の錦糸線を織り込むものと異
なり、断線に対してもフェイルセーフ機能を有し、硬さ
分布の変化も少ない信頼性の高いダンパーとすることが
できる。また、織布を構成する経糸又は緯糸に含浸させ
る熱硬化型樹脂の含浸濃度を任意に調整したり、熱硬化
型樹脂を含浸しない糸を所定の位置に配置し、或は含浸
濃度の一定な太さの異なった糸を所定の位置に所定数配
置することにより、硬さ調整することもできる。

【００１６】更に、織布の経糸又は緯糸と交差すべき導
電部材を該織布の経糸又は緯糸に対して飛び越し織りさ
せることができ、導電部材と平行すべき経糸又は緯糸を
導電部の幅と略同様になる程度の本数で導電部の表裏い
ずれかの側に配置して織り込むことができるから、導電
部の表面側又は裏面側に絶縁層を形成することも可能で
あり、鉄板フレーム等の導電性を有するフレームに貼り
付けてもショートの心配のない導電部装着型ダンパーと
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】織布を構成する経糸又は緯糸にフェノール樹脂
を含浸させる工程を示す概略図である。

【図２】本考案の実施例を示す導電部装着型のダンパー
の部分拡大図である。

【図３】導電部装着型のダンパーの他の構成例を示す部
分拡大図である。

【図４】本考案の実施例を示す導電部装着型のダンパー
の縦断面拡大図である。

【図５】導電部装着型のダンパーの他の構成例を示す縦
断面拡大図である。

【図６】ダンパーの成型工程を示す概略図である。

【図７】本考案に係る導電部装着型のダンパーの平面図
である。

【図８】ダンパーの配置例を示すスピーカの断面図であ
る。

【図９】従来の導電部装着型ダンパーにおけるダンパー
と導電部とを示す断面図である。

【図１０】従来のダンパー製造の概略図である。

【図１１】従来のダンパーにおける織布と導電部との関
係を示す拡大断面図である。

【図１２】従来のダンパーにおける織布と導電部との関
係を他の角度から見た拡大断面図である。

【図１３】金型の断面図である。

【図１４】我々が先に提案したダンパーの製造工程にお
いて、織布にフェノール樹脂を含浸させる工程を示す概
略図である。

【図１５】我々が先に提案したダンパーにおけるフェノ
ール樹脂含浸織布を示す断面図である。

【図１６】我々が先に提案したダンパーの製造工程を示
す概略図である。

【図１７】我々が先に提案したダンパーの平面図であ
る。

【図１８】我々が先に別に提案したダンパーの製造工程
における経糸及び緯糸の処理工程を示す概略図である。

【図１９】我々が先に別に提案したダンパーの拡大平面
図である。

【図２０】我々が先に別に提案したダンパーの拡大断面
図である。

【図２１】我々が先に別に提案したダンパーの成型工程
を示す概略図である。

【図２２】我々が先に別に提案したダンパーの平面図で
ある。

【符号の説明】

１はダンパー １１はコルゲーション ２は導電部 ２Ｗは導電部材 ２Ａは錦糸線 １２Ｗは平網錦糸線 ＳＨは織布 Ｓ１は経糸 Ｓ２は緯糸 Ｚは絶縁層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 前川 孝治 山形県最上郡真室川町大字新町字塩野 954番の１最上電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−43000（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−218299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141897（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−144500（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−56296（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−10120（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 織布（ＳＨ）からなるダンパー（１）に
   熱成型加工により同心円状のコルゲーション（１１）が
   連続的に一体成型され、該ダンパーの内周部（１ａ）側
   から外周部（１ｂ）側に前記コルゲーション（１１）に
   沿わせた形態で音声信号入力用の導電部（２）を装着し
   てなるスピーカ用ダンパーにおいて、繊維に銅箔を巻き付けてなる錦糸線（２Ａ）を複数本用
   いて平網状に編 んで導電部材（２Ｗ）を形成し、該導電
   部材（２Ｗ）を 織布の経方向又は緯方向に経糸（Ｓ１）
   又は緯糸（Ｓ２）と平行に織り込むことにより前記導電
   部（２）が形成されていることを特徴とするスピーカ用
   ダンパー。
2. 【請求項２】 織布（ＳＨ）の経糸（Ｓ１）又は緯糸
   （Ｓ２）と交差すべき導電部材（２Ｗ）が該織布の経糸
   又は緯糸に対して飛び越し織りされていることを特徴と
   する請求項１記載のスピーカ用ダンパー。
3. 【請求項３】 導電部材（２Ｗ）と平行すべき経糸（Ｓ
   １）又は緯糸（Ｓ２）が導電部（２）の幅と略同様にな
   る程度の本数で導電部（２）の表裏いずれかの側に配置
   され織り込まれていて、導電部（２）の表面側又は裏面
   側に絶縁層が形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のスピーカ用ダンパー。