JPH0585196U - スピーカの配線構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低音用スピーカの前面に中高音用スピーカを一
体に配置したスピーカの配線構造を配線作業の自動化お
よび品質の安定が得られる構造とする。 【構成】織布に織られる縦糸および横糸は溶剤にて希釈
したフェノール樹脂の中を通し、乾燥炉を通過させフエ
ノール含浸の縦糸Ｓ１Ｈおよび横糸Ｓ２Ｈが作られる。
縦糸Ｓ１Ｈおよび横糸Ｓ２Ｈを主たる構成材料として織
布ＳＨが織られる。織布ＳＨ作製時に平網錦糸線２９ａ
を織布ＳＨの縦方向または横方向のいずれかの所望の位
置に織込み、このように製作された織布ＳＨを用い平網
錦糸線２９ａが中心線にくるように裁断して熱成型プレ
スにて成型加工を施すことにより同心円状にコルゲーシ
ョンを有する防塵ダンパーが作られる。このように防塵
ダンパーに織込まれた平網錦糸線２９ａを介して中高音
用スピーカの配線が行われる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はスピーカの配線構造に係わり、特に、低音用スピーカ（ウーファ） のコーン紙の中心軸上前面に中音用スピーカ（スコーカ）または高音用スピーカ （トゥイータ）を一体に配置したスピーカの配線構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、一般に使用されている低音用スピーカ（ウーファ）の振動板であるコー ン紙の中心軸上前面に中高音用スピーカ（スコーカ、トゥイータ等）を一体に配 置したスピーカの配線構造の例を図１３乃至図１７を参照して説明する。

【０００３】 図１３および図１４に示すものは、ウーファ１のコーン紙２に錦糸線１４を中 継させ、錦糸線１４によりトゥイータ１１に音声信号入力用のリード線を配線す るものである。図１３に示すように、トゥイータ１１はウーファ１のコーン紙２ の前方にウーファ１と同軸に配置されている。

【０００４】 すなわち、ウーファ１のマグネット６、トッププレート７およびヨーク５から 構成される磁気回路におけるヨーク５の中央に支柱１０を固定し、支柱１０の先 端にトゥイータ１１を取付けてある。トゥイータ１１の入力端子１１ａは錦糸線 １４によりフレーム９に固定された入力端子１３と接続される。錦糸線は周知の ように極めて良好な耐振幅性を有している。

【０００５】 図１４に詳しく示すように、コーン紙２の内周部のネック２ａ近傍に穴２ｂ， ２ｃを設け、中央部近傍に穴２ｄを設け、錦糸線１４が穴２ｂを通してコーン紙 ２の表面に導かれ、また、穴２ｃを通して裏面に導かれ、さらに、穴２ｄを通し て表面に導かれている。

【０００６】 コーン紙２の表面から延びる錦糸線１４は半田１５により入力端子１１ａに半 田付けされており、コーン紙２の裏面から延びる錦糸線１４は入力端子１３に半 田付けされている。コーン紙裏面に配置された錦糸線１４はコーン紙２の振動時 に接触音が発生するのを防ぐため、接着剤１６によりコーン紙２に接着されてい る。また、穴２ｂと穴２ｃの間の表面に配置された錦糸線にはコイルボビン３に 巻かれたボイスコイル４の巻き始めあるいは巻き終りを延長した導線１７が半田 １５により半田付けされた後、接着剤１６に覆われてコーン紙２に接着されてい る。

【０００７】 なお、ダンパー８の内周部はコイルボビン３に接着され、外周部はフレーム９ に支持されている。ボイスコイル４と磁気ギャップとの間に塵埃等が入るのを防 止する防塵ダンパー１２は外周部がコーン紙２の中間部分に接着され、内周部が 支柱１０に支持されている。これらのダンパー８や防塵ダンパー１２はコーン紙 ２の振動によく従動するように、図示のごとく、コルゲーシヨンが一般に設けら れている。

【０００８】 次に、図１５に示す配線構造の例を説明する。この場合は、ヨーク５に穴５ａ を、また、支柱１０に穴１０ｂを設け、これらの穴にリード線１８を通し、リー ド線１８の両端を入力端子１１ａおよび１３と半田付けしている。ウーファ１の ボイスコイル３の配線は図８に示すものと同様に錦糸線１４により行われている 。 図１３および図１４に示した従来の配線構造では、錦糸線１４の引き回しが 複雑であることから配線作業が繁雑となり、必然的に工数が多くなるばかりでな く自動化が極めて困難である。そのため、配線は手作業で行われており、品質が 安定しなかった。また、ウーファ１のコーン紙２が大きく振動したときにコーン 紙２の上側にある錦糸線１４が共振して防塵ダンパー１２等に当り異常音を発生 させることがあり、この対策として錦糸線１４の適切なフォーミングを行わなけ ればならない。このようなフォーミングも自動化を困難とする原因となっており 、また、フォーミング不良による不良品発生の恐れがあった。なお、コーン紙２ の下側に配置される錦糸線１４もコーン紙２の裏面やダンパー８に当る恐れがあ り適切なフォーミングを必要とする。このように、図１３および図１４に示した 配線構造は品質が安定せず配線作業工数が増大するという欠点があった。

【０００９】 図１５に示す配線構造においても、リード線１８の引き回しが複雑であること から配線作業が繁雑となり、配線は手作業で行われており、品質が安定しなかっ た。

【００１０】 上記問題を解決するために、本考案の考案者が特願平３−１１５５３４に提案 したスピーカの配線構造を図１６および図１７に示す。図１６に示すように、ウ ーファ１のボイスコイル４はコイルボビン３に巻かれており、コイルボビン３に は、図１７に示すように、短冊状の銅箔１９および２０が張り付けられている。 銅箔１９および２０の上の中央部には補強紙２１が張り付けられている。銅箔１ ９および２０の下部にはボイスコイル４の巻き始めおよび巻き終りの導線が半田 付けされている。

【００１１】 図１６に示す８は従来一般的に使用されているダンパーであり、織布等にフェ ノール等の熱硬化性樹脂を含浸させ熱成形によりコルゲーションが形成されてい る。ダンパー８には図１６および図１７に示すように、一対の平網錦糸線２２お よび２３が中心線に平行に縫い付けられている。内周部に及んだ平網錦糸線２２ および２３は夫々コイルボビン３の銅箔１９および２０に半田１５により半田付 けされる。その後、コイルボビン３の外周部とダンパー８の内周部が接着剤２４ で接着される。接着はコイルボビン３とダンパー８を位置決めして回転させなが ら、コイルボビン３とダンパー８との隅部に接着剤をノズルから吐出して行われ る。ダンパー８の外周部はフレーム９に固定され、また、平網錦糸線２２および ２３の外周側の端部は入力端子１３に接続される。

【００１２】 図１６および図１７に示すように、ウーファ１の振動板であるコーン紙２の表 面の中心線上に一対の帯状の銅箔２７および２８がコーン紙２の内周部から中央 部にわたって張付けられており、コーン紙２のネック部に及んだ銅箔２７および ２８の端部が舌片２７ａおよび２８ａとして突出し、舌片２７ａおよび２８ａが 上方に折り曲げられている。

【００１３】 銅箔の舌片２７ａおよび２８ａは図１６および図１７に示すように、コイルボ ビン３の銅箔１９および２０に夫々半田１５により半田付けされる。その後、コ ーン紙２のネック部は接着剤２５でコイルボビン３に接着されるが、そのとき、 接着剤２５により舌片２７ａおよび２８ａが覆われる。

【００１４】 図１６および図１７に示す防塵ダンパー１２は従来一般的に使用されている防 塵ダンパーであり、織布等にフェノール等の熱硬化性樹脂を含浸させ熱成形によ り同心円状にコルゲーションが形成されている。防塵ダンパー１２にはダンパー ８と同様に一対の平網錦糸線２９および３０が縫い付けられており、平網錦糸線 ２９および３０は防塵ダンパー１２の裏面にコルゲーションに沿った状態でコー ン紙２の銅箔２７および２８と同様に中心線上に貼着されている。

【００１５】 図１７に示すように、防塵ダンパー１２の外周部には舌片１２ａ，１２ａが突 出しており、平網錦糸線２９および３０は舌片１２ａ，１２ａの下面まで及んで いる。図１６に示すように防塵ダンパー１２の外周部はコーン紙２の中間部と接 着剤２６で接着され、また、平網錦糸線２９および３０と銅箔２７および２８が 夫々半田付けされる。さらに、図１６に示すように、防塵ダンパー１２の内周部 は支柱１０のフランジ１０ａに接着され、内周部に及んだ平網錦糸線２９および ３０はフランジ１０ａに固定された中継端子３１，３１に接続される。中継端子 ３１，３１とトゥイータ１１の入力端子１１ａ，１１ａは接続される。

【００１６】 このような配線構造とすると、ウーファ前面に配置した中高音用スピーカへの 音声信号入力用のリード線、すなわち従来例における錦糸線１４やリード線１８ の引き回しがなくなるため配線作業の自動化が可能とり、効率のよい生産性を確 保し、かつ品質の安定したスピーカの生産が可能となった。

【００１７】 しかしながら、図１６に示したように平網錦糸線２９を防塵ダンパー１２の裏 面に配置した場合は、コーン紙２に貼着された銅箔２７と平網錦糸線２９の半田 付けは容易となるが、防塵ダンパー１２の内周部におよんだ平網錦糸線２９とト ゥイータ１１の入力用端子１１ａとを接続するために中継端子３１を用いなけれ ばならない。

【００１８】 この中継端子３１は防塵ダンパー１２の裏面の平網錦糸線２９と接触し、かつ 支柱１０の上方に導電径路を導かなければならないので端子形状が複雑化すると いう欠点があった。

【００１９】 一方、平網錦糸線を防塵ダンパーの表面に配置した場合は、支柱に設ける中継 端子の形状が簡単になり、また、防塵ダンパーの表面にある平網錦糸線とトゥイ ータの入力用端子と直接接触させることも可能となる。

【００２０】 しかしながら、コーン紙に貼着された銅箔と平網錦糸線を半田付けする場合、 銅箔と平網錦糸線との間に絶縁材である防塵ダンパーが存在し、銅箔と平網錦糸 線との間に半田をブリッジ状に形成して接続しなければならず信頼性のない、配 線構造となるという問題があった。

【００２１】 次に、低音用スピーカ（ウーファ）の振動板であるコーン紙の中心軸上前面に 高音用スピーカ（トゥイータ）を一体に配置し、トゥイータに６ｄｂ／ｏｃｔの ネットワーク回路を設けたたスピーカの配線構造の従来の例を図１８および図１ ９に示す。

【００２２】 図１８に示す配線構造では、ウーファ１用の入力端子１３に中継端子ラグ１３ ｃを設け、ネットワーク素子であるコンデンサ３２のリード線の一方を中継端子 ラグ１３ｃに絡げて取付け他方のリード線を入力端子１３の＋側ラグ１３ａに取 付けた後半田付けしている。コンデンサ３２の外筒は入力端子１３に接触させ接 着剤３３で固定している。

【００２３】 入力端子１３の＋側ラグ１３ａと−側ラグ１３ｂはウーファのボイスコイル４ に接続されている。すなわち、ウーファのコーン紙２に這わせたボイスコイル４ のリード線１７，１７に＋側ラグ１３ａおよび−側ラグ１３ｂに夫々接続された 錦糸線１４ａおよび１４ｂが接続されている。

【００２４】 錦糸線１４ｂは支柱１０に取付けられたトゥイータ１１の入力線としても用い られており、そのコーン紙２上の中継点はさらに錦糸線によりトゥイータ１１の −側ラグ１１ｂに接続されている。トゥイータ１１の＋側ラグ１１ａは入力端子 １３の中継端子ラグ１３ｃから錦糸線１４ｃによりコーン紙２の中継点を経て接 続されている。従って、コーン紙２の下側には３本の錦糸線１４ａ，１４ｂ，１ ４ｃが配置されることになる。

【００２５】 このような錦糸線は、コーン紙の振動時にコーン紙表面やダンパー表面に接触 して異状音を発生することのないように適切な形状にフォーミングするのが一般 であり、配線作業の工数が極めて大きくなることは周知の通りである。

【００２６】 従って、錦糸線の本数が多いと煩雑な配線作業が増えて組立て工数が大きくな るという欠点があった。

【００２７】 図１９に示す配線構造は、コーン紙の上下に配置される錦糸線を２本とするも ので、ネットワーク素子であるコンデンサ３２がトゥイータ１１のフレーム１１ ｄに固定されている。

【００２８】 すなわち、フレーム１１ｄに中継端子ラグ１１ｃを設け、コンデンサ３２のリ ード線の一方を中継端子ラグ１１ｃに絡げて取付け他方のリード線をトィータ１ １の入力端子である＋側ラグ１１ａに取付けた後半田付けしている。コンデンサ ３２の外筒はフレーム１１に接触させ接着剤３３で固定している。

【００２９】 トィータ１１の入力端子である−側ラグ１１ｂと中継端子ラグ１１ｃは夫々錦 糸線１４ｅと１４ｄでコーン紙２に中継され、図１８に示したウーファのボイス コイル−側入力と同様にウーファの入力線と共通の錦糸線によりウーファの入力 端子に接続されている。

【００３０】 この例では、コーン紙の上下に配置される錦糸線を２本とすることができるが 、トゥイータ１１のフレーム１１にコンデンサ３２が固定されているために、コ ンデンサ３２とコーン紙または防塵ダンパ１２との接触による異状音の発生を避 けるにはスピーカの小型化が困難となるという問題があった。

【００３１】 すなわち、ウーファのコーン紙前方にトゥイータを配置したスピーカは殆ど車 載用スピーカに採用されているが、車載用スピーカが最近スペースファクタの効 率化を目的として薄形化の傾向を強めていることは周知の通りであり、薄形化を 進めるほどコンデンサ３２とコーン紙または防塵ダンパ１２との間隔が狭くなり これらが接触しやすくなるという欠点を有しており、この構造をとる限り薄形化 には限界があった。

【００３２】

【考案が解決しようとする問題点】

この考案は上記した点に鑑みてなされたものであって、その目的とするとこ ろは、特願平３−１１５５３４に提案したスピーカの配線構造をさらに改良し、 より良好な生産性が得られ、かつ、品質の安定するスピーカの配線構造を提供す ることにある。

【００３３】 この考案の他の目的は、低音用スピーカ（ウーファ）の振動板であるコーン紙 の中心軸上前面に高音用スピーカ（トゥイータ）を一体に配置し、トゥイータに ６ｄｂ／ｏｃｔのネットワーク回路を設けたたスピーカの配線構造において、組 立て工数を小さくし、また、スピーカの薄形化を可能とすることである。

【００３４】

【課題を解決するための手段】

この考案のスピーカの配線構造は、高音用または中音用スピーカを低音用スピ ーカの振動板の前方に配置したスピーカの前記高音用または中音用スピーカへの 配線を高音用または中音用スピーカの支持部材と低音用スピーカの振動板との間 に配置された防塵ダンパーに設けた導電材を介して行うスピーカの配線構造にお いて、溶剤に希釈された熱硬化性樹脂を含浸させた糸から前記溶剤を揮発させた ものを縦糸および横糸として織布を製作し、そのとき縦糸または横糸方向に平網 錦糸線を折込み、このように製作された織布を熱成形加工により同心円状にコル ゲーションを成形し、前記平網錦糸線が前記コルゲーションを横断するように配 置されて成る防塵ダンパーを用いるものである。

【００３５】 さらに、前記スピーカの配線構造において、低音用スピーカ用ボイスコイルボ ビンに設けた導電パターンと低音用スピーカ用ボイスコイルボビンを支持するダ ンパーに設けられた導電部材とをネットワーク回路の配線径路として利用するも のである。

【００３６】

【作用】

この考案のスピーカ接続構造によれば、平網錦糸線は溶剤が揮発された熱硬化 性樹脂含浸糸から織布を製作するときに織込まれ、このように製作された織布を 成形して防塵ダンパーが作られるので、防塵ダンパーの表裏両面に平網錦糸線が 縦糸または横糸の間から露出している。

【００３７】 従って、防塵ダンパーの内周および外周におよんだ平網錦糸線を夫々中高音用 スピーカの中継端子や低音用スピーカのコーン紙に貼着された導電材に接続する ことが容易かつ確実に行われる。

【００３８】 また、平網錦糸線は防塵ダンパーの材料となる織布を製作するときに織込まれ るので、織布に平網錦糸線を縫い付ける等の手作業が省かれ、生産性が向上する とともに品質も安定する。

【００３９】 さらに、従来例に比べて、配線作業が極めて簡単となり、自動化も容易となる 。さらに、空中を引き回す導電材がなく、異常音の発生する恐れがなくなる。

【００４０】 また、低音用スピーカ用ボイスコイルボビンに設けた導電パターンと低音用ス ピーカ用ボイスコイルボビンを支持するダンパーに設けられた導電部材とをネッ トワーク回路の配線径路として利用するスピーカ接続構造によると、従来、ダン パーに２列に配置された平網錦糸線の内ウーファボイスコイルの接続回路として 利用されていなかった部分を有効に利用することにより、空中に張られる錦糸線 が不要となり配線作業が極めて容易に行えるようになる。

【００４１】 また、ウーファ入力端子の対称位置に設けた端子にネットワーク素子であるコ ンデンサを配置することが可能となり、スピーカの薄形化が達成される。

【００４２】

【実施例】

この考案の第１の実施例であるスピーカの配線構造を図１および図３乃至図８ に基づいて説明する。図において従来例で示したものと同様の機能を有する部分 には同一の符号を付している。図１に示すように、ウーファ１のボイスコイル４ はコイルボビン３に巻かれており、従来の例で示したものと同様にヨーク５、マ グネット６およびトッププレート７で形成される磁気回路の磁気ギャップに配置 される。

【００４３】 コイルボビン３には、図３（ａ）に詳しく示すように、短冊状の銅箔１９およ び２０が張り付けられている。銅箔１９および２０の上の中央部には補強紙２１ ，２１が２枚張り付けられている。銅箔１９および２０の下部にはボイスコイル ４の巻き始めおよび巻き終りの導線１７，１７が半田１５により半田付けされて いる。

【００４４】 図１に示す８は従来一般的に使用されているダンパーであり、織布等にフェノ ール等の熱硬化性樹脂を含浸させ熱成形によりコルゲーションが形成されている 。ダンパー８には図１および図３（ｂ）に示すように、一対の平網錦糸線２２お よび２３が中心線に平行に縫い付けられている。内周部に及んだ平網錦糸線２２ および２３は夫々コイルボビン３の銅箔１９および２０に半田１５により半田付 けされる。

【００４５】 その後、コイルボビン３の外周部とダンパー８の内周部が接着剤２４で接着さ れる。接着はコイルボビン３とダンパー８を位置決めして回転させながら、コイ ルボビン３とダンパー８との隅部に接着剤をノズルから吐出して行われる。ダン パー８の外周部はフレーム９に固定され、また、平網錦糸線２２および２３の外 周側の端部は入力端子１３に接続される。

【００４６】 図１および図４に示すように、ウーファ１の振動板であるコーン紙２の表面の 中心線上に一対の帯状の銅箔２７および２８がコーン紙２の内周部から中央部に わたって張付けられており、コーン紙２のネック部２ａに及んだ銅箔２７および ２８の端部が舌片２７ａおよび２８ａとして突出し、舌片２７ａおよび２８ａが 上方に折り曲げられている。

【００４７】 銅箔の舌片２７ａおよび２８ａは図１および図５に示すように、コイルボビン ３の銅箔１９および２０に夫々半田１５により半田付けされる。その後、コーン 紙２のネック部２ａは接着剤２５でコイルボビン３に接着されるが、そのとき、 接着剤２５により舌片２７ａおよび２８ａが覆われる。

【００４８】 図１および図５に示す防塵ダンパー１２Ａはこの考案の特徴部分を構成してお り、その材料となる織布の製造工程および構造が図６乃至図８に示されている。 図６に示すように織布に織られる縦糸Ｓ１および横糸Ｓ２は溶剤にて希釈したフ ェノール樹脂Ｈの中を通し、前記溶剤を揮発させ樹脂タック性を除くため乾燥炉 Ｏを通過させフエノール含浸の縦糸Ｓ１Ｈおよび横糸Ｓ２Ｈが作られる。

【００４９】 このように加工された縦糸Ｓ１Ｈおよび横糸Ｓ２Ｈを主たる構成材料として図 ７および図８に示す織布ＳＨが織られる。織布ＳＨ作製時に平網錦糸線２９ａを 織布ＳＨの縦方向または横方向のいずれかの所望の位置に織込み、このように製 作された織布ＳＨを用い平網錦糸線２９ａが中心線にくるように裁断して熱成型 プレスにて成型加工を施すことにより同心円状にコルゲーションを有する防塵ダ ンパー１２Ａが作られる。

【００５０】 すなわち、防塵ダンパー１２Ａの中心線上に配置される平網錦糸線２９ａは図 ８に示すように、織布ＳＨの縦糸Ｓ１Ｈに挟まれて織布ＳＨ断面の中心に配置さ れ、図７に示すように縦糸Ｓ１Ｈの間から平網錦糸線２９ａが露出するようにな る。

【００５１】 従って、平網錦糸線２９ａの表面に絶縁材であるフェノールが付着せず、また 、完成した防塵ダンパー１２Ａの表裏に関係なく、平網錦糸線２９ａが防塵ダン パー１２Ａを構成する縦糸Ｓ１Ｈの間から露出するようになる。

【００５２】 図５に示すように、防塵ダンパー１２Ａの外周部には舌片１２ａ，１２ａが突 出しており、平網錦糸線２９ａは舌片１２ａ，１２ａの端部まで及んでいる。図 １に示すように防塵ダンパー１２Ａの外周部はコーン紙２の中間部と接着剤２６ で接着されると、平網錦糸線２９ａは前述のように縦糸Ｓ１Ｈの間から露出して いるので、平網錦糸線２９ａとコーン紙２に貼着された銅箔２７および２８と接 触する。

【００５３】 本実施例の場合、平網錦糸線２９ａと銅箔２７および２８との接触部分はその いずれかにクリーム半田を塗布しておき、熱風あるいは半田鏝で加熱することに より半田付けされる。実際には接触部分に絶縁材である縦糸Ｓ１Ｈが存在するが 、縦糸Ｓ１Ｈは成型時にプレスされ断面が偏平状となっており半田付けの障害と ならない。

【００５４】 図１に示すように、防塵ダンパー１２Ａの内周部は支柱１０のフランジ１０ａ に接着される。トゥイータ１１を支柱１０頂部の所定位置に設置するとトゥイー タ１１の入力端子１１ａは防塵ダンパー１２Ａの内周部に及んだ平網錦糸線２９ ａに直接接触するようになる。その状態で性能を満足する場合はこのままで配線 が完了するが、この接触部分を半田付けしてもよい。

【００５５】 図２はこの考案の第２の実施例を示すもので、この実施例では、防塵ダンパー １２Ａの内周部にも舌片１２ｂを設け、平網錦糸線２９ａを舌片１２ｂの端部ま で及ばせ平網錦糸線２９ａをトゥイータ１１の入力端子１１ａに接続している。

【００５６】 次に、この考案の第３の実施例であるスピーカの配線構造を図９乃至図１２に 基づいて説明する。図９に示すように、コイルボビン３には、銅箔１９，２０お よび３４が設けられている。ボビン材として厚さ５０μｍのＰＰＴＡフィルムに 厚さ５０μｍの銅箔をラミネートした後、長さ８０．８７ｍｍ、幅２１．５ｍｍ の短冊状にカットし、エッチング処理を施して図９（ａ）に示すようなパターン の銅箔１９，２０および３４を指定した場所に設ける。

【００５７】 このようなボビン材をカールさせ円筒状としてそれに直径０．１７ｍｍのコイ ル線を１層目２６ターン、２層目２３ターン巻き、巻き幅５．５ｍｍ、直流抵抗 ３．２Ω、内径２５．９ｍｍのボイスコイル４を形成した。

【００５８】 ボイスコイル４の巻き始め端子４ａを＋側入力端子として銅箔１９の一方の端 部１９ａに半田付けし、巻き終り端子４ｂを−側入力端子として銅箔３４の一方 の端部３４ａに半田付けしている。このボイスコイル４を磁気回路の磁気ギャッ プに納めるように、コイルボビン４の外周部とダンパー８の内周部を第１の実施 例と同様に接着している。

【００５９】 ダンパー８は第１の実施例と同様のダンパーであり、一対の平網錦糸線２２お よび２３が中心線に平行に縫い付けられている。平網錦糸線２２および２３の内 周側の端部２２ａおよび２３ａは図９（ｃ）および図１０に詳しく示すように、 銅箔１９および３４の夫々の接続部１９ｂおよび３４ｂに半田付けされ、外周側 の端部２２ｂおよび２３ｂはウーファ入力端子１３のラグ１３ａおよび１３ｂに 半田付けされている。

【００６０】 平網錦糸線２２および２３は中心の穴を越えた部分にも設けられており、その 中心側の端部２２ｃおよび２３ｃは銅箔１９および２０の接続部１９ｃおよび２ ０ａに半田付けされている。また、その外周側の端部２２ｄおよび２３ｄは入力 端子１３と対称の位置に設けられた端子３６のラグ３６ａおよび３６ｂに半田付 けされている。そしてコンデンサ３２のリード線がラグ３６ａおよび３６ｂに半 田付けされている。

【００６１】 図１１に示すように、ウーファの振動板であるコーン紙２の表面の中心線上に 一対の帯状の銅箔２７および２８がコーン紙２の内周部から中央部にわたって張 付けられており、コーン紙２のネック部２ａに及んだ銅箔２７および２８の端部 が舌片２７ａおよび２８ａとして突出し、舌片２７ａおよび２８ａが上方に折り 曲げられている。

【００６２】 銅箔の舌片２７ａおよび２８ａは、コイルボビン３の銅箔３４および２０に夫 々半田付けされる。その後コーン紙２のネック部２ａは接着剤でコイルボビン３ に接着されるが、そのとき接着剤により舌片２７ａおよび２８ａが覆われる。

【００６３】 コーン紙２の中央部に及んだ銅箔２７および２８の端部は第１の実施例と同様 の防塵ダンパー１２Ａの平網錦糸線と接続され、平網錦糸線を介してトィータの 入力端子に接続される。

【００６４】 その状態を図１２に示す。すなわち、防塵ダンパー１２Ａの内周部がトィータ １１を支持する支柱１０のフランジ１０ａに接着されており、トィータ１１を支 柱１０頂部の定められた位置に設置すると、トィータ１１の端子１１ａ，１１ｂ が防塵ダンパー１２Ａの内周部に及んだ平網錦糸線に接触するようになっている 。そしてそれらの圧接状態で性能を満足する場合はそのまま配線が完了するが、 接触部分を半田付けしてもよい。

【００６５】 このように、ダンパー８に設けられた平網錦糸線でボイスコイルの入力線とし て用いられいない部分をネットワーク回路に利用することで、錦糸線を空中に張 る必要がなくなり、配線作業が簡単となる。また、ウーファフレームに設けた端 子にコンデンサを配置できるのでスピーカの薄形化が達成される。

【００６６】

【考案の効果】

この考案のスピーカの配線構造によれば、従来例で示したような錦糸線１４や リード線１８による引き回しがなく、配線作業が簡単となり自動化が可能となっ た。そのため、生産性が向上するとともに品質が安定する。

【００６７】 また、実施例に示したように平網錦糸線２９ａを織込んだ防塵ダンパー１２Ａ を使用することにより、平網錦糸線２９ａの表面にフェノールが付着せず、平網 錦糸線２９ａが防塵ダンパー１２Ａを構成する織布断面の中心に配置され縦糸の 間から露出するため、コーン紙２に設けた銅箔やトゥィータ等の端子と直接接触 するようになる。

【００６８】 従って、配線作業において、従来例で示したものより基本的に高い信頼性が得 られ、また、半田付けする場合も接触部にクリーム半田を塗り熱風または半田鏝 で加熱することにより、簡単かつ確実に半田付け作業が行われる。

【００６９】 また、支柱１０のフランジ１０ａにおよんだ平網錦糸線２９ａも織布の表面に 露出しているので、従来例のようにトゥィータの入力用端子との接続を中継する ための中継端子を支柱１０に設ける必要がなくなる。従って、配線構造が簡単と なり、省力化が達成され配線における工数削減に極めて大きな効果を得ることが できる。

【００７０】 また、低音用スピーカ用ボイスコイルボビンに設けた導電パターンと低音用ス ピーカ用ボイスコイルボビンを支持するダンパーに設けられた導電部材とをネッ トワーク回路の配線径路として利用するスピーカ接続構造によると、従来、ダン パーに２列に配置された平網錦糸線の内ウーファボイスコイルの接続回路として 利用されていなかった部分を有効に利用することにより、空中に張られる錦糸線 が不要となり配線作業が極めて容易に行えるようになる。さらに、ウーファ入力 端子の対称位置に設けた端子にネットワーク素子であるコンデンサを配置するこ とが可能となり、スピーカの薄形化が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１の実施例であるスピーカの配線
構造を示す断面図である。

【図２】この考案の第２の実施例であるスピーカの配線
構造を示す断面図である。

【図３】図３（ａ）はこの考案の第１の実施例における
ボイスコイルを示す斜視図、図３（ｂ）はこの考案の実
施例におけるボイスコイルとダンパーとの接着部分を示
す斜視図である。

【図４】この考案の第１の実施例におけるコーン紙、ボ
イスコイルおよびダンパーに貼着した導電材の配置関係
を示す斜視図である。

【図５】この考案の第１の実施例における防塵ダンパー
とコーン紙に貼着した導電材の配置関係を示す斜視図で
ある。

【図６】この考案における防塵ダンパーに使用する縦糸
および横糸のフェノール含浸工程を示す概略図である。

【図７】この考案における防塵ダンパーに使用する平網
錦糸線を織込んだ織布を示す平面図である。

【図８】この考案における防塵ダンパーに使用する平網
錦糸線を織込んだ織布を示す断面図である。

【図９】図９（ａ）はこの考案の第３の実施例のスピー
カの配線構造に用いるボイスコイルの展開状態を示す
図、図９（ｂ）は同ボイスコイルを示す斜視図、図９
（ｃ）は同ボイスコイルのダンパー８との接着状態を示
す斜視図である。

【図１０】図１０（ａ）は同実施例におけるダンバー８
の平網錦糸線の接続状態を示す平面図、図１０（ｂ）
（ｃ）（ｄ）および（ｅ）は同状態を示す側面図であ
る。

【図１１】同実施例における防塵ダンパーとコーン紙に
貼着した導電材の配置関係を示す斜視図である。

【図１２】同実施例のスピーカの配線構造を示す断面図
である。

【図１３】従来のスピーカの配線構造の第１の例を示す
断面図である。

【図１４】同スピーカの配線構造を示す部分断面図であ
る。

【図１５】従来のスピーカの配線構造の第２の例を示す
断面図である。

【図１６】本考案の考案者が先に提案したスピーカの配
線構造を示す断面図である。

【図１７】同スピーカの配線構造における防塵ダンパー
とコーン紙に貼着した導電材の配置関係を示す斜視図で
ある。

【図１８】図１８（ａ）はネットワークを有する従来の
スピーカの配線構造の第１の例を示す断面図、図１８
（ｂ）は図１８（ａ）のＡ方向の側面図である。

【図１９】ネットワークを有する従来のスピーカの配線
構造の第２の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ ウーファ ２ コーン紙 ３ コイルボビン ４ ボイスコイル ５ ヨーク ６ マグネット ７ トッププレート ８ ダンパー ９ フレーム １０ 支柱 １１ トゥイータ １２Ａ 防塵ダンパー １３ 入力端子 １４ 錦糸線 １９ 銅箔 ２０ 銅箔 ２２ 平網錦糸線 ２３ 平網錦糸線 ２９ａ 平網錦糸線 ３０ 平網錦糸線 ３２ コンデンサ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 高音用または中音用スピーカを低音用ス
   ピーカの振動板の前方に配置したスピーカの前記高音用
   または中音用スピーカへの配線を高音用または中音用ス
   ピーカの支持部材と低音用スピーカの振動板との間に配
   置された防塵ダンパーに設けた導電材を介して行うスピ
   ーカの配線構造において、溶剤に希釈された熱硬化性樹
   脂を含浸させた糸から前記溶剤を揮発させたものを縦糸
   および横糸として織布を製作し、そのとき縦糸または横
   糸方向に平網錦糸線を折込み、このように製作された織
   布を熱成形加工により同心円状にコルゲーションを成形
   し、前記平網錦糸線が前記コルゲーションを横断するよ
   うに配置されて成る防塵ダンパーを用いることを特徴と
   するスピーカの配線構造。
2. 【請求項２】 低音用スピーカ用ボイスコイルボビンに
   設けた導電パターンと低音用スピーカ用ボイスコイルボ
   ビンを支持するダンパーに設けられた導電部材とをネッ
   トワーク回路の配線径路として利用する請求項１のスピ
   ーカの配線構造。