JPH11136797A - スピーカの配線材及び配線構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】配線材が跳躍現象を起こしたりするおそれがな
く、また、低音用スピーカの振動板が導電性を有するも
のであっても何等支障なく配線でき、低音用スピーカの
ヨークに特別な穴加工等をする必要のない配線構造とこ
の配線に使用される配線材を安価に提供することを目的
とする。 【解決手段】低音用スピーカの振動板の前面側に同軸的
に取り付けた高音用スピーカに低音用スピーカ側から配
線するための配線材とその配線構造において、所定形状
にフォーミングすることが可能な基材に複数本の錦糸線
を編組して形成された平網錦糸線を装着すると共に基端
部には低音用スピーカの振動板の内周部に装着するため
の装着部を設け、該基端部から先端部側を高音用スピー
カに導くために適する形状に熱圧成形した配線材を用い
て高音用スピーカに配線する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、低音用スピーカの
振動板の前面側に高音用スピーカを同軸的に取り付けた
同軸型スピーカにおいて、低音用スピーカ側から高音用
スピーカに配線するための配線材と、該配線材を用いた
配線構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の同軸型スピーカ、特に車載用同軸
型スピーカにおいて、低音用スピーカ側から高音用スピ
ーカへの配線構造としては種々あるが、基本的な例を述
べると、第１の例として、図１０のように低音用スピー
カ（ウーファ）Ｗの振動板（コーン）２の任意の位置
に、直径約１ｍｍ〜１．６ｍｍ程度の穴を４箇所設け、
配線材１として一般的に１２〜１４本の錦糸線を編んだ
紐状錦糸線１ｓを該穴に通して図に示すように振動板２
の表面及び裏面に沿った状態で紐状錦糸線１ｓを引き回
して配置する。

【０００３】振動板２の裏面側に配置された紐状錦糸線
１ｓと振動板２の接触部を接着剤ａで覆って通称ビリ止
めと称されるビリツキ防止処置を施し、図１０のように
振動板２のネック部２１をコイルボビン３２の外周部に
配置し、ボイスコイル３のリード線の端部を振動板２の
表面に這わせ、振動板２の表面で且つネック部２１の近
傍に配置された紐状錦糸線１ｓ及び前記ボイスコイル３
のリード線の最終端部とを半田付にて接続配線する。

【０００４】更にネック部２１とコイルボビン３２の外
周部の接触部に接着剤ａを塗布し、該接着剤ａが硬化し
た後、図１０のように前記接続配線部及びボイスコイル
３のリード線とコーン２との接触面を接着剤ａにて覆っ
てビリ止めを施して低音用スピーカ側の配線を完了す
る。なお、図では紐状錦糸線１ｓの配置部が理解しやす
いように１箇所だけ表示されているが、プラス側とマイ
ナス側の計２カ所の配線処理が必要であることは当然で
ある。

【０００５】高音用スピーカＴを低音用スピーカＷに取
り付けるに際しては、低音用スピーカＷの磁気回路にお
けるヨークＹの頂部に図に示すような支柱Ｐを設置し、
該支柱Ｐの頂部に高音用スピーカＴを取り付ける方法が
一般的である。この場合、図のように磁気回路の裏側か
ら取付ビスＢを挿入し、支柱Ｐを高音用スピーカＴのヨ
ークの裏面部と低音用スピーカＷのヨークＹの頂部を挟
持することで高音用スピーカＴを取り付ける方法が多用
されている。

【０００６】高音用スピーカ（トゥイータ）Ｔ側への配
線は、第１の配線方法として、前記のような低音用スピ
ーカＷ側の配線の完了後、高音用スピーカＴを低音用ス
ピーカＷに取り付け、該高音用スピーカＴに設けられた
入力用端子ラグＬ１と前記紐状錦糸線１ｓの端部とを接
続配線するが、該紐状錦糸線１ｓは図に示すようにネッ
ク部２１近傍から一旦振動板２の裏面側に回り込み、振
動板２の斜面の中ほど或いは外周部付近で振動板２の裏
面側から振動板２の表面側に出る（＋−で都合４個の穴
が必要）。この紐状錦糸線１ｓの端部を半田付け等にて
接続配線した後、振動板２の表側（高音用スピーカＴ
側）及び裏面側（低音用スピーカＷ側）に配置された可
動状態の紐状錦糸線１ｓが振幅時に異常跳躍をしても、
振動板２等に接触しないように適切なフォーミングを行
って接続配線工程は完了する。

【０００７】また、第２の配線方法としては、図１１の
ように、高音用スピーカＴの取付支柱Ｐ及び低音用スピ
ーカＷのヨークＹ等に高音用スピーカＴ用の配線材１を
通す孔Ｐ１、Ｙ１を設け、配線材１としてビニール線と
称される最も一般的に多用されているリード線１ｎの一
方の端部を低音用スピーカＷのための入力端子ラグＬ２
に半田付け等で接続配線してヨークＹの裏面側を這わ
せ、リード線１ｎの端部をヨークＹの裏面側から前記取
付支柱Ｐ及びヨークＹに設けた孔Ｐ１、Ｙ１を通して高
音用スピーカＴの入力用端子ラグＬ１まで及ばせ、低音
用スピーカＷ側と同様に半田付け等にて接続配線する方
法である。

【０００８】即ち、高音用スピーカＴへの配線方法は現
状では基本的に２種類であって、第１の配線方法によう
に、配線材１が柔軟性に富んだ紐状錦糸線１ｓで、該紐
状錦糸線１ｓを低音用スピーカＷの振動板２を介して高
音用スピーカＴ側へ導出させる方法と、第２の配線方法
のように、配線材１を一般的なビニール線１ｎを用い、
低音用スピーカＷのための入力端子ラグＬ２から直接高
音用スピーカＴの入力用端子ラグＬ１に接続配線する方
法である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】第１の配線方法は紐状
錦糸線１ｓを振動板２に這わせるため、作業が複雑でし
かも習熟度が必要であり、必然的に工数が多くなりやす
い欠点を有している。また、紐状錦糸線１ｓが大振幅時
に跳躍して振動板２等に接触し、異常音が発生しやす
い、という構造的な難点を有している。特に車載用スピ
ーカはスペースファクタが重要視されることから一般的
に薄型のスピーカが使用されており、同軸型スピーカも
例外ではなく、前記紐状錦糸線１ｓを配置するスペース
が、通常一般的なスピーカ、例えばホーム用スピーカ等
と比較して遥かに少ないものである。

【００１０】スピーカにおいて、前記紐状錦糸線１ｓの
振動板等への接触による異常音の発生を防止することは
極めて重要な課題であるところ、一般的な低音用スピー
カＷ或いはフルレンジスピーカにおいては周知のごとく
紐状錦糸線１ｓは振動板２の裏面側だけに配置されてい
るが、同軸型スピーカは図１０で示すように、紐状錦糸
線１ｓが振動板２の表面側と裏面側に配置されているか
ら、紐状錦糸線１ｓが振動板２の表裏の２カ所で跳躍す
ることからそのための対策も倍増することとなり、しか
も紐状錦糸線１ｓのフォーミング作業も複雑で且つ習熟
度が必要であって、必然的に完成品にばらつきが発生す
る欠点を有している。

【００１１】一般的に錦糸線と称されている配線材１は
線材自体が屈曲作動の際の断線を防ぐため耐屈曲性能を
最大限に向上せしめた線材であり、曲げに対しての自由
度が極めて大きく、通常一般の線材よりも遥かに柔軟な
線材であるが、その機能の代償として当然の如くバネ性
や自己保形性が殆どなく、即ち、適度な剛直性を有して
いない線材であって、いわゆるコシが殆どない線材であ
る。従って、この錦糸線が跳躍現象を起こす原因は、線
材自体にコシがない状態であることから、適度なフォー
ミングを施しても大振幅時における跳躍現象は根本的に
解消しない。

【００１２】第２の配線方法はヨークＹにリード線通し
用の孔Ｙ１を設けるための機械加工が必要であり、この
場合、一般的に孔Ｙ１の径に対して孔Ｙ１の長さが長い
（深い）ため、効率のよいプレスによる抜き加工が不可
能である。このためドリル等の切削による孔開け加工に
ならざるを得ず、加工時間が長くなり、必然的に加工工
数が増加する欠点を有する。特に近時の車載用スピーカ
は小型化が強く要求されるから、図１１による同軸型ス
ピーカを小型化するとヨークＹ自体も小型化（小径化）
され、リード線１ｎ通し用の孔Ｙ１を設けるためのスペ
ースが限られてくる。

【００１３】このため、必然的にリード線１ｎ通し用の
孔Ｙ１の径も小さいものが要求され、しかも低域再生の
確保のためには小型化によって振動板２の径が小さくな
った分を振動板２の振幅を増やすことで補わなければな
らず、これによって振動系の振幅も当然に増大し、振動
系部品たるボイスコイル３の移動量も増えるからヨーク
Ｙの高さ寸法を大きくしなければならない。従って、ヨ
ークへの穴開け用のドリルの径が更に小さくなり、しか
も加工深さは変わらないため、ますます加工時間が長く
なり、第１の配線方法における紐状錦糸線１ｓを振動板
２に這わせる作業と同等、或いはそれ以上の加工工数が
必要となる欠点を有している。

【００１４】また、近時はスピーカの高性能化に伴い、
低音用スピーカＷの振動板２にカーボンファイバを用い
たものや、振動板２の表面にクロム等の金属層を設けた
振動板等を用いる例が多くなっており、このような振動
板は当然導電性を有するから、第１及び第２のような配
線方法を用いる場合は、ショート防止の絶縁処理を振動
板２に施さねばならないため配線工数の増加を招いてお
り、特に第１の配線方法は高音用スピーカＴ側の配線も
振動板２を介するため絶縁処理が倍増する欠点を有して
いる。

【００１５】我々は、スピーカ用ダンパとして、フェノ
−ル樹脂等を含浸させた織布等に、任意本数の錦糸線を
平編状に編んだ平編錦糸線を縫着し、この状態で織布等
を熱圧成型加工して同芯円状のコルゲーションを一体成
型することによりコルゲーション表面に沿った状態で導
電材を装着してなる導電ダンパ及びその製造方法を先に
提案し（特許第２６７１１４０号）、現実に量産してい
る。

【００１６】このように、ダンパの表面に平編錦糸線を
装着することによりボイスコイルへの配線工数を大幅に
削減することができると共に振動板の裏面側に紐状錦糸
線等を引き回す必要はないから、このような紐状錦糸線
等の跳躍現象に対する処理、例えば、従来の複雑且つ習
熟度が必要なフォーミング作業も不要となり、仮に低音
用スピーカの振動板が導電性を有していてもショート等
を考慮する必要はない。

【００１７】我々は前記のような導電ダンパの利点を活
かし、図１２に示すように、低音用スピーカＷのダンパ
としてこの導電ダンパ４を使用した同軸型スピーカを既
に量産している。低音用スピーカＷの振動板２として
は、カーボンファイバクロスを用いており、高音用スピ
ーカＴへの配線は前記した第２の配線方法を採用してい
る。この同軸型スピーカは振動板２が導電性を有するが
紐状錦糸線等を使用していないからショート等のおそれ
はなく、また、紐状錦糸線等の跳躍現象による振動板へ
の接触等のおそれが全くない構造である。

【００１８】しかし、この図１２に示す同軸型スピーカ
のコストダウンを図る場合、低音用スピーカＷ側の配線
においてコストダウンが可能であっても、高音用スピー
カＴへの配線構造が前記第２の配線方法を採用している
限り、この第２の配線方法について述べた欠点を解消す
ることはできず、より一層のコストダウンは困難であ
る。

【００１９】また、図１３に示す同軸型スピーカのよう
に、低音用スピーカＷのダンパとして前記のような導電
ダンパ４を使用し、高音用スピーカＴへの配線を前記第
１の配線方法と同様に、紐状錦糸線１ｓを低音用スピー
カＷの振動板２を介して高音用スピーカＴの入力端子へ
接続配線することも考えられるが、この場合においても
紐状錦糸線１ｓの跳躍現象の発生を回避することはでき
ない。

【００２０】そこで、本発明の目的は、従来の同軸型ス
ピーカにおける高音用スピーカへの配線構造の欠点を解
消し、配線材が跳躍現象を起こしたりするおそれがな
く、また、低音用スピーカの振動板が導電性を有するも
のであっても何等支障なく配線でき、低音用スピーカの
ヨークに特別な穴加工等をする必要のない配線構造とこ
の配線に使用される配線材を安価に提供することを目的
とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明のスピーカの配線
材は、請求項１記載のものにおいては、低音用スピーカ
の振動板の前面側に同軸的に取り付けた高音用スピーカ
に低音用スピーカ側から配線するための配線材であっ
て、所定形状にフォーミングすることが可能な基材に複
数本の錦糸線を編組して平網錦糸線として形成された導
電線を装着すると共に基端部には低音用スピーカの振動
板の内周部に装着するための装着部を設け、該基端部か
ら先端部側を高音用スピーカに導くために適する形状に
熱圧成形したことを特徴とする。

【００２２】請求項２記載のものにおいては、前記基材
がフェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた織布で
あることを特徴とする。

【００２３】請求項３記載のものにおいては、前記導電
線が基材に繊維で縫着されていることを特徴とする。

【００２４】請求項４記載のものにおいては、低音用ス
ピーカの振動板の前面側に同軸的に取り付けられた高音
用スピーカに低音用スピーカ側から配線するための配線
材であって、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せると共に樹脂タック性を除いた中心糸に銅箔線を巻き
付けて錦糸線を構成することにより、錦糸線に本来の自
己保形性以上の自己保形性をもたせ、該錦糸線を複数本
編組して導電線を形成し、この導電線を高音用スピーカ
側に導くために適する形状に熱圧成形したことを特徴と
する。

【００２５】請求項５記載のものにおいては、 配線材
を所定形状に熱圧成形するに際し、少なくとも１箇所に
屈曲部を成形したことを特徴とする。

【００２６】本発明のスピーカの配線構造は、低音用ス
ピーカの振動板の前面側に同軸的に取り付けられた高音
用スピーカに低音用スピーカ側から配線する配線構造に
おいて、所定形状にフォーミングすることが可能な基材
に複数本の錦糸線を編組して形成された導電線を装着す
ると共に基端部には低音用スピーカの振動板に装着する
ための装着部を設けた配線材を構成し、該配線材の基端
部から先端部側を高音用スピーカに導くために適する形
状に熱圧成形して、この配線材の装着部を低音用スピー
カの振動板の内周部に装着すると共に先端部側を高音用
スピーカに接続したことを特徴とする。

【００２７】請求項７記載のものにおいては、配線材に
は少なくとも１か所以上の折り返し部が設けられてお
り、該折り返し部が、高音用スピーカの底面部とボイス
コイルボビンと低音用スピーカの振動板の斜面部とで形
成される断面ほぼ三角形状の空間部の範囲内に位置する
ように配置されていることを特徴とする。

【００２８】請求項８記載のものにおいては、低音用ス
ピーカの振動板の内周部側に凹部又は凸部からなる配線
材装着部を設けて該配線材装着部に配線材の装着部を装
着固定したことを特徴とする。

【００２９】請求項９記載のものにおいては、低音用ス
ピーカにおけるボイスコイルのコイルボビンの外周部に
設けた銅箔等からなる入力用の電極部と振動板の内周部
に装着された配線材の装着部における導電線の端部とが
接続配線されていることを特徴とする。

【００３０】請求項１０記載のものにおいては、入力用
の電極部と導電線の端部とが半田付けで接続配線される
と共に該半田付け部の全部又は一部が低音用スピーカの
振動板とコイルボビンとを接着するための接着剤で覆わ
れていることを特徴とする。

【００３１】請求項１１記載のものにおいては、低音用
スピーカのダンパにはコルゲーションに沿って導電体が
装着された導電ダンパが用いられ、コイルボビンの入力
用の電極部には前記導電ダンパの導電体の内端部と、低
音用スピーカにおける振動板の内周部に装着された配線
材の導電線の端部とが共に接続配線されていることを特
徴とする。

【００３２】

【作用】前述の導電ダンパの製造技術を応用し、複数本
の錦糸線を編組して形成された平編錦糸線をフェノ−ル
樹脂を含浸させた織布に繊維で縫着し、この織布を任意
の形状、例えば、波形状等、少なくとも１か所以上の折
り返し部が形成されるような形状に熱圧成型し、更に基
端部には低音用スピーカの振動板の内周部に装着するた
めの装着部が形成されるような所定形状にトリミング加
工して配線材を製作し、その装着部を低音用スピーカの
振動板のネック部からネック部近傍にかけて装着する。

【００３３】錦糸線自体又は複数本の錦糸線を編組して
形成された平網錦糸線は本来自己保形性を有していな
い、いわゆる腰のないものであるが、これをフェノール
樹脂を含浸させて硬化させた織布に繊維で縫着すること
により任意の自己保形性をもたせるものである。従っ
て、この配線材に任意の自己保形性を付与することによ
り、振動板の大振幅時における跳躍現象を起こさせない
程の適度の剛直性を与えるようにし、更に波形状等、少
なくとも１か所以上に折曲げ部を有するような形状に熱
圧成型し、これを基端部に装着部を有する帯状配線材等
の任意の形状にフォーミング加工するものである。配線
材の前記折曲げ部はそのパンタグラフ効果により振動板
の大振幅時における追従性が確保される。

【００３４】また、前記配線材の基端部の装着部を振動
板の内周部に装着することにより、該基端部の内端の平
網錦糸線端部とコイルボビンの外周部に設けた銅箔電極
部との接続配線が容易であり、配線材の先端側の平網錦
糸線端部を高音用スピーカの入力端子ラグに接続配線す
ることで、従来より配線を更に簡素化でき、しかも配線
材が高音用スピーカの背面側に隠れることとなるからデ
ザイン的にも優れた配線形態となる。

【００３５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図１〜図９に基
づいて説明するが、図１０〜図１３で説明した構成部分
と同一の構成部分については同一符号を付してその詳細
な説明は省略する。一般市販品のフェノール樹脂原液を
溶剤であるメタノールにて希釈し、比重０．９２５に設
定したフェノール樹脂溶液を得、該溶液に通称コーネッ
クス２１と呼ばれる織布をデッピングしてフェノール樹
脂を含浸させ、メタノール溶剤を揮発させて樹脂タック
性を除いた後、所定の幅、本実施例の場合１６ｍｍ幅で
切断し、ロール状に巻き取って長尺の成型用の織布（以
下、「基布」という。）を作製した。

【００３６】この基布に、２００デニールのパラ系アラ
ミド繊維を中心糸とし、該中心糸に幅０．３２ｍｍ、厚
さ０．０２７ｍｍの錫合金銅箔を２２回／ｃｍで２層に
巻き付けてなる錦糸線を７本集め、編組ピッチ約２７．
４５ｍｍ／回で仕上がり幅約３ｍｍの平網状に編んだ平
編錦糸線１ｍを前記基布の中心線上に縫い付け、更に該
平編錦糸線１ｍ縫着後の基布を、該基布における中心線
を基準にして熱プレス成型加工にて図１（Ｂ）の断面図
で示すような複数の折曲げ部が連続して連なった略波形
状の形状に成型し、更に不要な部分を除去するトリミン
グ加工を施し、図１（Ａ）の平面図のように、平編錦糸
線１ｍが中心線上に配置されると共に折曲げ部に沿った
状態で装着された配線材１ｗを得た。

【００３７】この配線材１Ｗの断面形状の概略を説明す
ると、図１（Ｂ）で示す断面図における左端部を基準点
Ａとすると、該基準点Ａから右方向に約８ｍｍ、下方向
に約９．９ｍｍの交点Ｂを求め、該交点Ｂから右方向に
約１．６ｍｍ、上方向に６．７ｍｍの交点Ｃを求め、次
に該交点Ｃから右方向に約３ｍｍ、下方向に６．７ｍｍ
の交点Ｄを求め、更に該交点Ｄから右方向に約３ｍｍ、
上方向に７．７ｍｍの交点Ｅを求め、該交点Ｅから右方
向に約３ｍｍ、下方向に１１．５ｍｍの交点Ｆを求め、
最後に該交点Ｆから右方向に約１ｍｍの点Ｇを求める。

【００３８】更に、前記基準点Ａ及び交点Ｂを半径約１
９ｍｍの曲線で結び、更に交点Ｂより交点Ｇまで順次連
なって直線にて結び、図１（Ｂ）に示すように点Ａから
点Ｆまで略ジグザグ状なっており、交点Ｆから点Ｇまで
は水平方向に延出した形状になっている。また、前記交
点にて交差した各々の曲線部及び直線部を半径０．６ｍ
ｍの曲線で結んで面取り形状となっている。

【００３９】また、図１（Ａ）の平面図におけるトリミ
ング寸法は、図１（Ａ）で示すように、左端１ｗ３から
長さ８ｍｍ、幅８ｍｍの装着部１ｗ２を形成し、該装着
部１ｗ２の右側、即ち、図１（Ｂ）における最初の折曲
げ部１ｗ１から以降の折曲げ部１ｗ１が連なる部分を幅
３ｍｍの細幅部分として他の部分を切除し、図１（Ａ）
のような平面形状の配線材１ｗを得た。装着部１ｗ２の
細幅部分側の角部及び装着部１ｗ２と細幅部分の接合部
は半径約１９ｍｍの隅丸形状となっている。

【００４０】前記のようにして製作された配線材１ｗを
２個使用し、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、低音用
スピーカｗの振動板２に装着する。該振動板２の材質は
カーボンファイバ織布に熱硬化性樹脂等を含浸又はコー
トしてプリプレグ化したものを振動板形状に熱圧成型し
た通称６．５インチと称されるコーン状の振動板であ
り、その概略寸法は、外径１１２ｍｍ、内径２６．５ｍ
ｍ、深さ２０．３ｍｍのカーブド振動板でネック部２１
近傍の断面カーブは半径約１９ｍｍとなっており、外周
部には一般的なロールエッジが配置されている。

【００４１】配線材１ｗは前記のような二次曲面の装着
部１ｗ２が貼り代部となり、該装着部１ｗ２の裏面側
（平編錦糸線１ｍが配置されていない側）を図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように振動板２の中心線上で、且
つ１８０度に振り分けしたネック部２１に接着剤ａで接
着した。

【００４２】この接着部分を熱圧プレスにて圧接し、前
記接着剤ａを熱再活性させて配線材１ｗの装着部１ｗ２
を振動板２に確実に装着する。これにより、図２（Ｂ）
に示すようにネック部２１に一対の配線材１ｗが相互に
対峙する形態で配置され、縫着されている平編錦糸線１
ｍの一方の端部１ｗ３はネック部２１の最内周部に位置
し、他方の端部１ｗ４は振動板２の表面から離れた所定
空間、即ち、低音用スピーカｗの振動板２の前面に設置
される高音用スピーカＴの入力端子ラグＬ１が配置され
る箇所と合致する位置を想定した箇所に配置される。こ
のようにして配線材１ｗが装着された振動板を、以下、
配線材付き振動板という。

【００４３】振動板２のネック部２１は当然の如く三次
曲面で構成され、本実施例の配線材１ｗの装着部１ｗ２
は前記のように二次曲面である。従って、それぞれの接
着面は合致しないが、本実施例の場合、装着部１ｗ２に
おける基布が樹脂を含浸させた織布であるため、基本的
にある程度の変形に対応しやすい材質であることと、基
布に縫着した平編錦糸線１ｍも変形に対応し得る線材で
あることから、装着部の装着に際してはネック部２１の
形状に容易に馴染んで確実に装着することができる。

【００４４】また、ネック部２１近傍の曲面と配線材１
ｗの装着部１ｗ２の曲面が馴染まない場合は、該装着部
をネック部２１の三次曲面に合わせて成型することも可
能であるし、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ネック
部２１の一部、即ち、接着部となる箇所に底面が平面な
凹部２２を設け、配線材１ｗの装着部１ｗ２を平面に成
型してこれを凹部２２の底面に貼り合わせること等も可
能である。

【００４５】前記配線材付き振動板２を用いて本実施例
の同軸型スピーカを組み立てるが、組立方法は基本的に
は従来の同軸型スピーカと共通である。図３の分解斜視
図に示すように、ボイスコイル３、平網錦糸線１ｍを縫
着した導電ダンパ４及び端子付き取付リング６を組み立
てた組立部品を予め組み立てておき、磁気回路を装着し
たフレーム５のダンパ座５１に約０．８ｇ〜１．０ｇの
量のゴム系接着剤ａをリング状に均一に塗布し、ここに
前記組立部品における取付リング６の裏面側を配置す
る。

【００４６】この場合、コイルボビン３２の内側にボイ
スコイル３が磁気ギャップＧに所定の間隔を保って設置
されるように、一般的にスペーサと称される治具（図示
しない）を挿入してあるから、前記組立部品がダンパー
座５１に配置されるとボイスコイル３は磁気ギャップＧ
に触れることなく正確に磁気ギャップＧの中央部に配置
される。

【００４７】前記ボイスコイル３は、コイルボビン３２
の外周に１８０度の分周位置（図の破線部分）で銅箔電
極部３１が設けられており、この銅箔電極部３１の露出
部３１ａと導電ダンパ４の平編錦糸線１ｍの内端部と
が、図３及び図４に示すように、半田ｓ付けにて接続配
線されており、平網錦糸線１ｍの外端部と入力端子ラグ
Ｌ２はダンパ外周部に配した導線で接続配線されてい
る。更に、図示しないが、一方の銅箔電極部３１をプラ
ス側とすると、該銅箔電極部３１の下端部にはボイスコ
イル３の線材のプラス側の端部（例えば、コイル巻き始
端）が接続配線されており、他方（マイナス側）の銅箔
電極部３１の下端部にはボイスコイル３の線材のマイナ
ス側の端部（例えば、コイル巻き終端）が接続配線され
ている。

【００４８】前記のような振動系における配線形態は我
々がすでに提案すると共に現実に実施している配線手法
であるが、本実施例においては、前記導電ダンパ４用の
銅箔電極部３１をそのまま利用し、ダンパ導電部用の前
記露出部３１ａとは別にその上方に振動板配線材用の露
出部３１ｂを設け、前記配線材付き振動板２における配
線材１ｗのネック部２１側の端部と前記露出部３１ｂと
を接続配線できるようにしてある。

【００４９】次に、図４に示すように、前記のようにし
て組立部品が装着されたフレーム５に前記配線材付き振
動板２を装着するに際し、フレーム５のエッジ接着部５
２に約１．２ｇの量のゴム系接着剤ａをリング状に均一
に塗布し、前記配線材付き振動板２のネック部２１をコ
イルボビン３２の上部外周部に挿入する。この場合、振
動板２のネック部２１の配線材１ｗが前記コイルボビン
３２における銅箔電極部３１の露出部３１ｂに対応する
ように位置を合わせて挿入すると、まず振動板２のエッ
ジの外周部が前記エッジ接着部５２の接着剤ａに接触
し、エッジ外周部を圧定することにより振動板２が仮固
定されると共に、図５に示すように、振動板２のネック
部２１における配線材１ｗの内端部１ｗ３側の平網錦糸
線端部も前記銅箔電極部３１の露出部３１ｂに接近若し
くは接触して仮固定される。

【００５０】次に、銅箔電極部３１における露出部３１
ｂと配線材１ｗの平網錦糸線端部を半田ｓ付けして接続
配線する。これにより配線材１ｗの平網錦糸線１ｍと低
音用スピーカＷの入力用端子ラグＬ２とが導通する。半
田付け後、図５に示すように振動板２のネック部２１全
周に２液混合型のアクリル系接着剤ａを塗布量約０．２
５ｇにて均一に塗布して振動板２のネック部２１とコイ
ルボビン３２を強固に接合すると共に該接着剤ａで半田
付け部を覆い、接着剤ａが所定の強度を発揮した時点で
コイルボビン３２の内径部に挿入してあった前記スペー
サを抜き取って低音用スピーカＷは完成する。

【００５１】本実施例の低音用スピーカＷの振動板２は
前記のようにカーボンファイバ製であることから導通性
を有するが、前記配線材１ｗを振動板２に装着しても配
線材１ｗの基布が極めて良好な絶縁材であるフェノール
樹脂を含浸した織布であり、この織布が平編錦糸線１ｍ
と振動板２の表面との間に介在するから平編錦糸線１ｍ
同士がショートしたりすることはない。

【００５２】前記銅箔電極部３１の露出部３１ａ、３１
ｂはコイルボビン３２の外周に貼着された銅箔片の上に
補強紙が貼付されていて該補強紙の一部に抜き穴（実施
例では角穴形状）を設けることにより形成される。従っ
て、露出部３１ｂを形成する角穴の位置及び寸法等を適
正に設定することにより、振動板２のネック部２１に臨
んでいる配線材１ｗの平網錦糸線内端部と銅箔電極部３
１の露出部３１ａとがショートしたりすることもない。

【００５３】次に、図６に示すように、磁気回路の裏側
からヨークＹに設けた貫通穴Ｙ２を介して取付ビスＢを
挿入し、高音用スピーカＴを取り付けるための支柱Ｐを
ヨークＹの上に立設すると共に該支柱Ｐに設けた貫通穴
Ｐ２を介して前記取付ビスＢで高音用スピーカＴを支柱
Ｐに締付け固定して取り付ける。

【００５４】前記高音用スピーカＴのヨークｙの下面部
にも図８の断面図に示すように、前記取付ビスＢに対応
したネジ孔ｙ１が設けられており、高音用スピーカＴの
入力用端子ラグＬ１も配線材１ｗの位置に対応して高音
用スピーカＴの外周部に１８０度の分周位置で設けられ
ている。

【００５５】高音用スピーカＴの取付け時において、高
音用スピーカＴの入力端子ラグＬ１を振動板２に装着さ
れた配線材１ｗの位置に合わせて取り付ける。前記のよ
うに配線材１ｗの自由端部側は低音用スピーカＷの振動
板２の前面に位置し、しかも高音用スピーカＴの入力端
子ラグＬ１と合致する箇所に伸びてきているから、それ
ぞれの配線材１ｗの端部１ｗ４と高音用スピーカＴの入
力端子ラグＬ１とが接触する。従って、該配線材１ｗの
端部１ｗ４と高音用スピーカＴの入力端子ラグＬ１との
半田付け接続配線作業を容易になし得る。

【００５６】本実施例の場合、図６に示すように、高音
用スピーカＴの入力端子ラグＬ１に、配線材１ｗの端部
１ｗ４を容易に差し込み得るような切込み部Ｌ１１が設
けられており、該切込み部Ｌ１１に配線材１ｗの端部１
ｗ４（図６において略垂直状態になっている部分）を図
７で示すように差し込み、該切込み部Ｌ１１から突出し
た配線材１ｗの端部１ｗ４と入力端子ラグの切込み部Ｌ
１１における接触部を半田付けする。更に、該半田付け
部分をラッカー等で覆って配線作業は完了する。このよ
うにして配線することにより、図８からも明らかなよう
に、配線材１ｗは高音用スピーカＴの背面側に配置さ
れ、同軸型スピーカの正面から見た場合、高音用スピー
カＴに隠れた状態となって外観的にも優れたものとな
る。

【００５７】本実施例の場合、配線材１を成型するため
に平編錦糸線１ｍをフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸した織布に縫着してこれを任意の形状に熱圧成形し
たが、織布に限らず、一定の自己保形性が得られてフォ
ーミングが可能な基材に平網錦糸線を縫着してもよく、
また、他の手法として、錦糸線を構成する芯糸にフェノ
−ル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させると共に樹脂タッ
ク性を除いた後に、該芯糸に銅箔線を巻き付けて錦糸線
を作製し、この錦糸線を任意の本数で編組して平編錦糸
線や紐状錦糸線を得、これを任意の形状に熱圧成型して
配線材としてもよい。

【００５８】

【発明の効果】本発明の配線材によれば、基材に平網錦
糸線を繊維で縫着し、これを任意の形状に成形すると共
に基端部側に低音用スピーカの振動板に装着すための装
着部を形成するようにフォーミング加工するだけで簡単
に製造することができ、錦糸線だけでは本来的に有しな
い所定の自己保形性を有していて低音用スピーカの振動
板の大振幅時における跳躍現象等を防止することができ
ると共にその追従性を確保することができる。

【００５９】また、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を
含浸させた織布に平網錦糸線を縫着してこれを熱圧成形
すると共にフォーミング加工して配線材を得る場合に
は、この技術は導電ダンパの製造において既に確立され
ているから、実施が容易であり、優れた特性の配線材を
容易に得ることができる。

【００６０】本発明のスピーカの配線構造によれば、高
音用スピーカへの配線構造は基本的には従来の第１の配
線方法と同様に振動系を介した配線形態となっているか
ら、従来の第２の配線方法のように、低音用スピーカの
ヨークや支柱にリード線を通すための穴加工等は不要で
あり、コストダンが可能となる。

【００６１】また、従来の第１の配線構造のように、通
常の錦糸線を用いた配線構造において生じていた低音用
スピーカの大振幅時における跳躍現象等はないから、錦
糸線が低音用スピーカの振動板等に接触して生じる異音
の発生もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配線材を示し、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は断面図。

【図２】配線材の低音用スピーカ振動板への装着状態を
示し、（Ａ）は装着前の状態を示す斜視図、（Ｂ）は装
着後の状態を示す斜視図。

【図３】低音用スピーカの組立過程を示し、振動系組立
部品をフレームに装着する前の状態の分解斜視図。

【図４】低音用スピーカの組立過程を示し、配線材を装
着した振動板をフレームに装着する前の状態を示す分解
斜視図。

【図５】低音用スピーカの振動板の組立後の状態を示す
一部切欠した斜視図。

【図６】低音用スピーカの前面側に高音用スピーカを取
り付ける前の状態を示す分解斜視図。

【図７】低音用スピーカの前面側に高音用スピーカを取
り付けた状態を示す一部切欠した分解斜視図。

【図８】本発明の配線構造を示しめす同軸型スピーカの
断面図。

【図９】配線材を低音用スピーカの振動板に装着する手
段の他の例を示し、（Ａ）は配線材の装着前の状態を示
す斜視図、（Ｂ）は配線材の装着状態を示す斜視図。

【図１０】従来の同軸型スピーカにおける配線構造の第
１の配線手段を示す同軸型スピーカの断面図。

【図１１】従来の同軸型スピーカにおける配線構造の第
２の配線手段を示す同軸型スピーカの断面図。

【図１２】従来の同軸型スピーカにおける配線構造の第
３の配線手段を示す同軸型スピーカの断面図。

【図１３】従来の同軸型スピーカにおける配線構造の第
４の配線手段を示す同軸型スピーカの断面図。

【符号の説明】

１ 配線材 １ｍ 平編錦糸線 １ｎ リード線 １ｓ 紐状錦糸線 １ｗ 縫着錦糸線 １ｗ１ 縫着錦糸線折り返し部 １ｗ２ 縫着錦糸線貼り代部 １ｗ３ 縫着錦糸線端部（ネック側） １ｗ４ 縫着錦糸線端部（トゥイータ側） ２ コーン ２１ ネック部 ２２ ネック凹部 ３ ボイスコイル ３１ 銅箔電極部 ３１ａ 銅箔電極露出部（ダンパ側） ３１ｂ 銅箔電極露出部（コーン側） ３２ コイルボビン ４ 縫着導電ダンパ ５ フレーム ５１ フレームダンパー座 ５２ フレームエッジ接着部 ６ 端子付きリング Ｇ 磁気ギャップ Ｌ１ トゥイータ用入力端子ラグ Ｌ２ ウーファ用入力端子ラグ Ｐ 支柱 Ｐ１ リード線通し用孔 Ｐ２ ビス貫通用孔 Ｔ トゥイータ Ｗ ウーファ Ｙ ヨーク Ｙ１ リード線通し用孔 Ｙ２ ビス貫通用孔 ａ 接着剤 ｓ 半田 ｙ１ ネジ孔（トゥイータ用）

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低音用スピーカの振動板の前面側に同軸
   的に取り付けた高音用スピーカに低音用スピーカ側から
   配線するための配線材であって、所定形状にフォーミン
   グすることが可能な基材に複数本の錦糸線を編組して平
   網錦糸線として形成された導電線を装着すると共に基端
   部には低音用スピーカの振動板の内周部に装着するため
   の装着部を設け、該基端部から先端部側を高音用スピー
   カに導くために適する形状に熱圧成形したことを特徴と
   するスピーカの配線材。
2. 【請求項２】 基材がフェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂
   を含浸させた織布であることを特徴とする請求項１記載
   のスピーカの配線材。
3. 【請求項３】 導電線が基材に繊維で縫着されているこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のスピーカの配線
   材。
4. 【請求項４】 低音用スピーカの振動板の前面側に同軸
   的に取り付けられた高音用スピーカに低音用スピーカ側
   から配線するための配線材であって、フェノール樹脂等
   の熱硬化性樹脂を含浸させると共に樹脂タック性を除い
   た中心糸に銅箔線を巻き付けて錦糸線を構成することに
   より、錦糸線に本来錦糸線が有しない自己保形性をもた
   せ、該錦糸線を複数本編組して導電線を形成し、この導
   電線を高音用スピーカ側に導くために適する形状に熱圧
   成形したことを特徴とするスピーカの配線材。
5. 【請求項５】 配線材を所定形状に熱圧成形するに際
   し、少なくとも１箇所に屈曲部を成形したことを特徴と
   する請求項１〜４記載のスピーカの配線材。
6. 【請求項６】 低音用スピーカの振動板の前面側に同軸
   的に取り付けられた高音用スピーカに低音用スピーカ側
   から配線する配線構造において、所定形状にフォーミン
   グすることが可能な基材に複数本の錦糸線を編組して形
   成された導電線を装着すると共に基端部には低音用スピ
   ーカの振動板に装着するための装着部を設けた配線材を
   構成し、該配線材の基端部から先端部側を高音用スピー
   カに導くために適する形状に熱圧成形して、この配線材
   の装着部を低音用スピーカの振動板の内周部に装着する
   と共に先端部側を高音用スピーカに接続したことを特徴
   とするスピーカの配線構造。
7. 【請求項７】 配線材には少なくとも１か所以上の折り
   返し部が設けられており、該折り返し部が、高音用スピ
   ーカの底面部とボイスコイルボビンと低音用スピーカの
   振動板の斜面部とで形成される断面ほぼ三角形状の空間
   部の範囲内に位置するように配置されていることを特徴
   とする請求項６記載のスピーカの配線構造。
8. 【請求項８】 低音用スピーカの振動板の内周部側に凹
   部又は凸部からなる配線材装着部を設けて該配線材装着
   部に配線材の装着部を装着固定したことを特徴とする請
   求項６記載のスピーカの配線構造。
9. 【請求項９】 低音用スピーカにおけるボイスコイルの
   コイルボビンの外周部に設けた銅箔等からなる入力用の
   電極部と振動板の内周部に装着された配線材の装着部に
   おける導電線の端部とが接続配線されていることを特徴
   とする請求項６記載のスピーカの配線構造。
10. 【請求項１０】 入力用の電極部と導電線の端部とが半
    田付けで接続配線されると共に該半田付け部の全部又は
    一部が低音用スピーカの振動板とコイルボビンとを接着
    するための接着剤で覆われていることを特徴とする請求
    項９記載のスピーカ配線構造。
11. 【請求項１１】 低音用スピーカのダンパにはコルゲー
    ションに沿って導電体が装着された導電ダンパが用いら
    れ、コイルボビンの入力用の電極部には前記導電ダンパ
    の導電体の内端部と、低音用スピーカにおける振動板の
    内周部に装着された配線材の導電線の端部とが共に接続
    配線されていることを特徴とする請求項９又は１０記載
    のスピーカの配線構造。