JPH08163692A - スピーカの配線構造及び配線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】同軸型スピーカにおいて、作業性を向上させる
と共に一層の品質向上を図り、生産がより効率的となっ
て歩留まりも向上するスピーカの配線構造とその配線方
法を提供することにある。 【構成】低音用スピーカ１の振動板１１の前面側に高音
用スピーカ３を配置してなる同軸型スピーカであって、
低音用スピーカの振動板には導電材が装着されると共に
前記振動板の内側に取り付けられた防塵ダンパー１３に
は平網状の錦糸線１２等からなる導電材が装着され、前
記振動板の斜面中央部近傍に及んだ導電材の端部１４ａ
と前記防塵ダンパの外周部に及んだ導電材の端部１２ａ
とを接続するに際し、防塵ダンパの外周部に及んだ導電
材の端部１２ａに導電性を有する接続部材を装着し、該
接続部材を介して前記振動板の導電材の端部１４ａと前
記防塵ダンパ１３の平網錦糸線の端部１２ａとを接続配
線する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、同軸型スピーカの配線
構造と配線方法に係り、特に我々が先に提案した同軸型
スピーカのように、低音用スピーカのコーン振動板に銅
箔等からなる導電材が装着されると共に該振動板の内側
に取り付けられる防塵ダンパーには平網状の錦糸線等か
らなる導電材が装着されていて、前記振動板の斜面中央
部近傍に及んだ導電材の端部と前記防塵ダンパの外周部
に及んだ導電材の端部とを接続するために最適な配線構
造とその配線方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】同軸型スピーカは、図９及び図１０に示
すように、低音用スピーカたるウーファ１の振動板前面
の中心軸上、若しくは中心軸上近傍に高音用スピーカた
るトゥイタ３を配置したものであるが、従来一般的に使
用されている同軸型スピーカの配線構造を図に基づいて
説明すると、ウーファ１の前面に設置されたトゥイータ
３に音声信号入力用のリード線を配線する手法の違いに
より概ね２形態に分類される。第１の形態は、図９に示
すように、ウーファ１のコーン振動板１１に錦糸線２０
ａを中継させ、該錦糸線２０ａでトゥイータ３に音声信
号入力用のリード線を配線する手法であり、第２の形態
は、図１０に示すように、ウーファ１の音声信号入力用
の端子２５からリード線２０ｂを導いてトゥイータ３の
端子３１に接続する形態である。

【０００３】第１の形態を説明すると、トゥイータ３或
はスコーカをウーファ１のコーン振動板１１の前面の軸
上若しくは軸上近傍に設置するには、ウーファ１のマグ
ネット２１、トッププレート２２及びヨーク２３から構
成される磁気回路のヨーク頂部２３ａに支柱２４を設置
し、該支柱２４の先端部にトゥイータ３を取り付ける構
造が一般的であって、前記トゥイータ３の入力端子３１
に音声信号入力用のリード線を接続するために、ウーフ
ァ１を駆動させる音声信号入力用の錦糸線２０ａを図９
に示すように引き回して行う。

【０００４】音声信号入力用のリード線として錦糸線２
０ａを使用する理由はコーン振動板１１を介して配線す
るためであり、錦糸線は線材そのものが極めて良好な耐
振幅性を有することからスピーカ全般の配線材として使
用されている。配線構造としては、コーン振動板１１の
中央部に該コーン振動板１１とボイスコイルボビン２６
ａを結合するために設けた、通称ネック部と称される穴
の近傍及びコーン振動板１１の斜面中央部近傍に錦糸線
２０ａを通すための直径２ミリ程の穴１１ａ，１１ｂ，
１１ｃを設け、フレーム２７に設けられた入力端子２５
から導かれた錦糸線２０ａを図９のようにコーン振動板
１１裏面より穴１１ａを通し、錦糸線２０ａをコーン振
動板１１の表面に出し、更に穴１１ｂを通してコーン振
動板１１の裏面に導いて該裏面を這わせた後、コーン振
動板１１の中央部近傍に設けた穴１１ｃを通り、トゥイ
ータ３の入力端子３１に導かれ、該錦糸線２０ａの先端
部とトゥイータ３の端子３１とが半田付け等の手段によ
り配線される。

【０００５】穴１１ｂと穴１１ｃ間の錦糸線２０ａ、即
ち、コーン振動板１１の裏面に配置された錦糸線２０ａ
は、コーン振動板１１の振幅時における接触音の発生を
防ぐために接着剤１８にてコーン振動板１１の裏面に接
着され、穴１１ａと穴１１ｂ間の錦糸線２０ａはコーン
振動板１１の表面に配置されることになるので、ウーフ
ァ１のボイスコイル２６の引き出し線、即ち、ボイスコ
イルボビン２６ａ下端部に巻き付けたコイルの巻き始
め、巻き終り部を延長した線と該錦糸線２０ａとを半田
付けした後、前記同様接着剤１８にて覆い、コーン振動
板１１の表面に接着する。

【０００６】第２の形態を図１０に基づいて説明する
と、ウーファ１のヨーク２３や支柱２４に各々配線用の
孔２３ｂ，２４ａを設け、該ウーファ１の入力端子２５
からビニール線等からなるリード線２０ｂを導き、前記
孔２３ｂ，２４ａを通過させ、トゥイータ３の入力端子
３１に導かれ、該リード線２０ｂの先端部と該端子３１
とを半田付けで配線するものである。また、前記第１，
第２の形態に使用されているコーン振動板１１と支柱２
４との間に装着してある防塵ダンパー１３は、ウーファ
１の磁気ギャップの中に塵埃等が入るのを防ぐためのも
のであり、通常織布等に熱硬化性樹脂等を含浸させて熱
成型したものを使用し、コーン振動板１１の振幅に対応
させるため、織布等に中心から外周に向かって放射状に
連なる同心円状のコルゲーションが設けられている。

【０００７】しかし、このような第１の形態において
は、配線における錦糸線２０ａの引き回しが複雑である
ことから配線作業が繁雑となり、必然的に工数が多くな
るばかりでなく手作業に頼らざるを得ず、品質が安定せ
ず自動化も極めて困難である。更に、ウーファ１のコー
ン振動板１１が大振幅した際に、錦糸線２０ａが共振し
て防塵ダンパ１３等に当たり異常音を発生させることが
あり、この対策として錦糸線２０ａの適切なフォーミン
グを行わねばならない。

【０００８】このフォーミングも自動化は極めて困難で
あって手作業に頼らざるを得ず、品質が安定しない欠点
を有する。また、このフォーミングの必要性はコーン振
動板１１の裏面に配置れる錦糸線２０ａにおいても同様
であり、大振幅時での錦糸線２０ａの共振でコーン振動
板１１の裏面やダンパ１７等に当たり異常音を発生させ
る。従ってこの配線手法は配線による品質の不安定要素
が極めて多い欠点を有している。また、第２の形態にお
いても、リード線２０ｂの引き回しが第１の形態と同様
に複雑であることから自動化は極めて困難であり、手作
業に頼らざるを得ず品質が安定しない欠点を有する。

【０００９】このような問題点を解決するためのスピー
カの配線構造を我々は先に提案した。この配線構造は、
ウーファ１のコーン振動板１１に一対の銅箔１４等から
なる帯状の導電材を装着すると共に、該コーン振動板１
１の内側に配置される防塵ダンパー１３には一対の平網
状の錦糸線（以下「平網錦糸線」という）１２等からな
る導電材を装着し、ボイスコイル２６にはボイスコイル
ボビン２６ａの外周部に一対以上の銅箔２６ｂ等からな
る短冊状の導電材を装着し、トゥイータ３を配置するた
めの支柱２４の頂部２４ａの近傍に端子３２を設け、こ
れらを所定の位置に配置し、ボイスコイルボビン２６ａ
の銅箔２６ｂに設けた接続部とコーン振動板１１のネッ
ク部に及んだ銅箔の端部１４ｂを接続すると共に、該コ
ーン振動板１１の斜面中央部に及んだ銅箔の端部１４ａ
と防塵ダンパ１３の外周部に及んだ平網錦糸線の端部１
２ａとを接続し、防塵ダンパ１３の内周部に及んだ平網
錦糸線１２と前記支柱２４に設けた端子３２を接続する
ように、或いは防塵ダンパ１３の内周部に及んだ平網錦
糸線１２とトゥイータ３の入力端子３１とを接続するよ
うにしたものである。

【０００１０】上記のような配線構造にすることによ
り、ウーファ１の前方に設置したトゥイータ３の入力端
子３１への音声信号入力用のリード線、即ち、従来例に
おける錦糸線２０ａ、ビニール線２０ｂ等の引き回しが
なくなるため配線構造が単純になり、配線作業の大幅な
省力化が可能となるばかりでなく、該配線構造において
は配線用のリード線がスピーカを構成する部品に固定さ
れた状態になる。従って、接続配線するためのリード線
の端部の位置出しが容易になるため配線作業の自動化も
可能となる。これによって、効率の良い生産性を確保で
き、配線の品質も安定したスピーカの生産が可能となる
ものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、防塵ダンパ
ー１３に装着してある平編み錦糸線の短部１２ａとコー
ン振動板１１の銅箔１４との接触部を半田付けする場
合、平網錦糸線１２が防塵ダンパ１３の裏面に配置され
ているため、防塵ダンパ１３の外周部に配置されたコー
ン振動板１１の銅箔１４との接触部における錦糸線１２
の表側は防塵ダンパーに覆われていることになり、錦糸
線の端部２０ａと銅箔１４の接触部を目視で確認しつつ
該接触部分を半田付けしなければならないところ、該接
触部分は防塵ダンパ１３の端部のカット部分に露出して
いる錦糸線１２の太さ（厚さ）方向の部分を確認しなけ
ればならない。従って、平網錦糸線１２の厚さが約０．
５ｍｍ、幅約６ｍｍという極めて限られた箇所に半田付
けせねばならず、目視確認と配線作業に若干の習熟が必
要である。

【００１２】また、通常一般の半田付け作業において
は、半田の広がり具合や半田の艶、半田付けの仕上がり
具合等の外観を目視確認することにより、作業者はある
程度の半田付け箇所の品質確認を行うことが可能である
が、前記の如く平網錦糸線の端部１２ａが織布に覆われ
ているため半田付けした後の品質状態を確認しにくく、
確認ができない分だけ歩留まりが悪くなる。従って、半
田付けが必要な該配線箇所の改良を加えることにより、
配線作業における品質と生産性が向上して歩留まり率が
向上することが判明し、更に連続耐入力試験を行うとコ
ーン振動板１１の銅箔１４とコーン振動板１１の振動モ
ードの違いから半田付け部分周辺から銅箔１４に沿って
コーン振動板１１が破断され、４００時間程で銅箔１４
にクラックが発生し最終的に切断する例も発見された。

【００１３】本発明の目的は、前記のような我々が先に
提案したスピーカの配線構造、特にウーファ１のコーン
振動板１１の斜面中央部近傍に及んだ銅箔の端部１４ａ
と防塵ダンパ１３の外周部に及んだ平網錦糸線の端部１
２ａとを接続する配線構造及びその配線方法において、
作業性を向上させると共に一層の品質向上を図り、生産
がより効率的となって歩留まりも向上するスピーカの配
線構造とその配線方法を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
め、本発明においては、基本的に２種類の配線構造及び
配線方法が採用される。第１の配線構造及び配線方法を
図面に基づいて説明すると、低音用スピーカたるウーフ
ァ１の振動板前面の中心軸上、若しくは中心軸上近傍に
高音用スピーカたるトゥイータ３を配置してなる同軸型
スピーカであって、低音用スピーカの振動板には銅箔１
４等からなる導電材が装着されると共に前記振動板の内
側に取り付けられた防塵ダンパー１３には平網状の錦糸
線１２等からなる導電材が装着され、前記振動板１１の
斜面中央部近傍に及んだ導電材の端部１４ａと前記防塵
ダンパ１３の外周部に及んだ導電材の端部１２ａとを接
続するに際し、防塵ダンパ１３の外周部に及んだ平網錦
糸線の端部１２ａに導電性を有するアイレット等の接続
部材を装着し、該接続部材を介して、前記コーン振動板
１１の銅箔の端部１４ａと前記防塵ダンパ１３の平網錦
糸線の端部１２ａにおける接続部とを接続配線するよう
にしたものであり、この場合、コーン振動板１１の性格
に合わせて半田付け箇所の少なくともその一部又は全
部、或はその周辺近傍を接着剤１８或いはコート材１６
にて覆うようにした。

【００１５】第２の配線構造及びその配線方法は、防塵
ダンパ１３外周部に設けた貼り代部１３ａの断面形状に
おける水平面とのなす角度をコーン振動板１１の斜面の
有する角度よりも大きく設定し、しかも該貼り代部１３
ａに及んだ平網錦糸線の端部１２ａとコーン振動板１１
の銅箔１４の接触部を半田付けし、該半田付け箇所の少
なくともその一部、好ましくは全部を防塵ダンパ１３と
コーン振動板１１を接着するための接着剤１８で覆うよ
うにした。

【００１６】

【作 用】第１の配線構造及び配線方法においては、ア
イレット１５等による接続部材が防塵ダンパ１３の織布
表面から平網錦糸線１２を貫いて装着されているため、
該接続部材が防塵ダンパ１３の外周部に配置されたコー
ン振動板１１の銅箔１４と接触し、しかも接続部材は穴
状になるので防塵ダンパ１３の表側からコーン振動板１
１の銅箔１４の表面が覗くことができ、この接続部材の
表側を半田鏝で加熱し、且つ溶融した半田を接続部材の
穴に流し込むと、穴から半田が銅箔１４側に流れ込み、
これによって防塵ダンパ１３の平網錦糸線１２とコーン
振動板１１の銅箔１４の表面を接続部材を介して半田付
けすることができ、しかも実質的に防塵ダンパ１３の織
布表面から半田付けするのと同様になるため、半田付け
が極めて容易となる。

【００１７】また、第２の配線構造及び配線方法におい
ては、防塵ダンパ１３の外周部に設けた貼り代部１３ａ
の断面形状における水平面とのなす角度をコーン振動板
１１の斜面の有する角度よりも大きく設定することによ
り、貼り代部１３ａに及んだ平網錦糸線の端部１２ａと
コーン振動板１１の銅箔１４の接触部から外周部に向か
って適度の隙間があき、容易に防塵ダンパ１３とコーン
振動板１１の銅箔１４の接続部分が確認でき、半田付け
作業においても溶融半田が隙間から接触部に向けて簡単
に流れ込むため半田付けが極めて容易となる。更に、両
配線方法とも半田付け箇所を目視確認することが可能で
あるため、品質状態の確認が容易になり、半田付け条件
出し等自動半田のセッティング等に極めて有効であり、
配線作業における品質と生産性が向上し、また、半田付
け箇所の少なくともその一部又は全部、或はその周辺近
傍等を接着剤１８等で覆うようにしたことで、半田付け
部分周辺の振動板１１の破断が防止され、配線の品質が
向上する。

【００１８】

【実施例】本発明に係るスピーカの配線構造及び配線方
法の実施例を図１〜図８にて説明するが、図９及び図１
０に基づいて説明したように、我々が先に提案したもの
と同一部分については同一符号を付してその詳細な説明
は省略する。低音用スピーカたるウーファ１のコーン振
動板１１の表面のほぼ中心線上に導電材として一対の帯
状の銅箔１４を貼り付けてある。また、本発明は、ウー
ファ１のコーン振動板１１の斜面に装着した銅箔１４と
該コーン振動板１１の内側に配置される防塵ダンパ１３
に装着した平網錦糸線１２との配線構造及び配線方法に
関するものであるから、他の配線部分、例えばコーン振
動板１１とボイスコイル２６の配線方法等についての説
明は省略する。

【００１９】第１の配線構造及び配線方法において、防
塵ダンパ１３は従来の防塵ダンパ１３と同様の手法で作
成されている。即ち、所定の幅の織布等にフェノール樹
脂を所定の濃度で含浸させ、溶剤を揮発させた後、該織
布の中心線上に平網錦糸線１２を糸１９にて縫い付け、
所定の熱成型金型にて該平網錦糸線１２を中心にしてプ
レスし、該防塵ダンパ１３の中心から外周に向かって放
射状に連なる同心円状のコルゲーション等を形成した
後、外形抜きプレスにてトリミングして所定の形状を得
ているが、本実施例の場合、黒色の織布を使用し、錦糸
線１２を縫い付ける糸１９も黒色のものを使用してい
る。

【００２０】前記平網錦糸線１２は２００デニールのパ
ラ系アラミド繊維を中心糸とし、該中心糸に幅０．３２
ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの錫合金銅箔を２２回／ｃｍ
で１層に巻き付けてなる錦糸線を１３本集め、編組ピッ
チ約２７．４５ｍｍ／回で平網状に編組したものであ
る。本実施例の防塵ダンパ１３の場合、裏面側に平網錦
糸線１２がコルゲーションに沿った状態で装着され、コ
ーン振動板１１と同様に防塵ダンパ１３上の放射線方法
に配置されている。

【００２１】また、防塵ダンパ１３には平網錦糸線１２
が及ぶ外周部、即ち、貼り代部１３ａの外周部に図１、
図３、図５のように舌辺状の凸部１３ｂを設けてあり、
該舌辺状の凸部１３ｂの端部まで前記平網錦糸線１２が
及ぶようにしてある。更に該舌辺状凸部１３ｂには図１
に示すように導電性を有する接続部材としてのアイレッ
ト１５をカシメてある。アイレット１５は織布表面側か
ら平網錦糸線１２を貫通し、アイレット１５の折り曲げ
部、即ち、カシメ部が平網錦糸線１２に食込む状態で装
着され、これによって該アイレット１５と平網錦糸線１
２は導通しており、該カシメ状態でのアイレット１５の
穴の直径は約１．６ミリである。

【００２２】コーン振動板１１の斜面の所定位置、つま
り防塵ダンパ１３の貼り代が配置される箇所に接着剤１
８を塗布して防塵ダンパ１３を接着するが、該接着時に
防塵ダンパ１３の貼り代部１３ａを接着剤塗布箇所に対
応させると共に、貼り代部１３ａの外周部に設けた舌辺
状の凸部１３ｂとコーン振動板１１の銅箔１４の位置を
合わせて配置すると、貼り代部１３ａはコーン振動板１
１の所定位置に接着される。この状態においては前述の
如く平網錦糸線１２が防塵ダンパ１３の裏面に配置され
ているので、舌辺状の凸部１３ｂに装着したアイレット
１５のカシメ部及び該舌辺部に及んだ平網錦糸線１２の
一部がコーン振動板１１の銅箔１４と接触する。

【００２３】次に、アイレット１５の穴の部分を一般的
な手法で半田付けする。即ち、アイレット１５の表側を
半田鏝で加熱して該半田鏝で溶融した半田をアイレット
１５の穴に流すと、半田２８がアイレット１５の穴から
銅箔１４側に流れ込み、アイレット１５とコーン振動板
１１の銅箔１４との接触部分を半田付けし、更にアイレ
ット１５のカシメ部の外側に流れ出た半田２８は、防塵
ダンパ１３の平網錦糸線１２とコーン振動板１１の銅箔
１４の接触部分を半田付けし、防塵ダンパ１３の平網錦
糸線１２とコーン振動板１１の銅箔１４との配線が完了
する。更に本実施例の場合、図５のように前記舌辺状の
凸部１３ｂの全部を黒色のゴム系接着剤１８で覆ってあ
る。

【００２４】本実施例の場合、舌辺状の凸部１３ｂに取
り付ける接続部材としてアイレット１５を使用したが、
アイレット１５に代えて、導電性の良好な金属辺、例え
ば、薄い銅板等を前記舌辺状の凸部１３ｂにカシメても
同様の効果を得ることが可能であり、目的に応じて形状
等を設計することができる。

【００２５】第２の配線構造及び配線方法においては、
平網錦糸線１２の取り付け方法や形状等、防塵ダンパ１
３の基本的構造は第１の配線構造及び配線方法と同様で
あるが、相違点は貼り代部１３ａの外周部に舌辺状の凸
部１３ｂを設けず、貼り代部１３ａの断面形状における
水平面とのなす角度を、図７に示すように、コーン振動
板１１の斜面の有する角度よりも大きく設定した防塵ダ
ンパ１３を作製した。この防塵ダンパ１３を前記同様コ
ーン振動板１１の斜面の所定位置に装着するが、本実施
例の場合、まず貼り代部１３ａに及んだ平網錦糸線の端
部１２ａをコーン振動板１１の銅箔１４の位置に合わせ
て配置する。

【００２６】前記の如く貼り代部１３ａの断面形状にお
ける水平面とのなす角度をコーン振動板１１の斜面の有
する角度よりも大きく設定してあるので、防塵ダンパ１
３をコーン振動板１１の所定位置に配置すると、図７で
示すように、貼り代部１３ａの内周部がコーン振動板１
１の斜面と接触し、貼り代部１３ａの外周部は全周囲で
コーン振動板１１の斜面部と一定の隙間が設けられる。
本実施例の場合、該隙間は貼り代部の最外周部分で約２
ミリ程度に設定してある。従って、貼り代部１３ａに及
んだ平網錦糸線１２の貼り代部１３ａの内周部に位置し
ている部分とコーン振動板１１の銅箔１４が接触し、貼
り代部１３ａの外周部側の平網錦糸線の端部１２ａとコ
ーン振動板１１の銅箔の端部１４ａには必然的に隙間が
設けられる。

【００２７】隙間ができることにより貼り代部１３ａに
及んだ平網錦糸線の端部１２ａが目視確認できるから該
端部１２ａをコーン振動板１１の銅箔１４に合わせるの
は容易であり、該隙間部分を半田付けする。即ち、一般
的な半田付け手法により、コーン振動板１１の銅箔の端
部１４ａの近傍に半田鏝を配置し、各々の導電材、即
ち、銅箔１４及び平網錦糸線の端部１２ａを加熱しつ
つ、該半田鏝で溶融した半田２８を主にコーン振動板１
１の銅箔１４の表面に流すと、半田２８が貼り代部１３
ａの内周部側に流れ込み、貼り代部１３ａの内周部に位
置している平網錦糸線１２とコーン振動板１１の銅箔１
４が接触している部分を半田付けし、防塵ダンパ１３の
平網錦糸線１２とコーン振動板１１の銅箔１４との配線
が完了する。本実施例の場合、半田付けには一般的に使
用されている半田鏝と糸半田を使用したが、クリーム半
田と熱ビーム等で半田付けし得ることは勿論である。

【００２８】半田付けによる配線が完了した後、防塵ダ
ンパ１３の貼り代の外周部の全周囲とコーン振動板１１
の斜面部に設けた隙間に、本実施例の場合には黒色のゴ
ム系接着剤１８を塗布し、貼り代部１３ａとコーン振動
板１１を接着することで防塵ダンパ１３をコーン振動板
１１の斜面に装着するが、該接着剤１８を前記配線用半
田付け部分の一部若しくは全部に塗布して覆ってある。

【００２９】以上の実施例のように、半田付け箇所の少
なくとも一部、好ましくは全部、或は周辺近傍等を接着
剤１８等で覆うようにしたことで、半田付け部分周辺の
振動板１１の破断を防止できて配線の品質を向上させる
ことができる。勿論、コーン振動板１１の強度を上げれ
ば解決する方法もあるが、コーン振動板１１全体の材質
や厚さを変えなければならないため、音質や特性等を考
慮すると不利な場合が生ずる。しかし、本実施例のよう
に振動板１１の性格に合わせて局部的に接着剤１８やコ
ート剤を塗布することにより、より効果的にコーン振動
板１１の破断を防ぐことができる。

【００３０】また、別手法として、防塵ダンパ１３の外
周部に設けた貼り代部１３ａの断面形状における水平面
に対する角度をコーン振動板１１の斜面の有する角度よ
りも大きく設定し、更に貼り代部１３ａに及んだ導電材
の端部１２ａとコーン振動板１１の導電材の接触部１４
ａが半田付けされ、該半田付け箇所の一部、好ましくは
全部を該防塵ダンパ１３とコーン振動板１１を接着する
ための接着剤１８で覆うような配線構造とすることによ
り、次のような利点が生じる。

【００３１】まず、防塵ダンパ１３の外周部に設けた貼
り代部１３ａの断面形状における水平面との角度をコー
ン振動板１１の斜面の水平面とのなす角度よりも大きく
設定することにより、前記実施例で述べたように、貼り
代部１３ａの外周部に隙間を設けることが可能となる。
従って、防塵ダンパ１３の貼り代部１３ａに及んだ平網
錦糸線の端部１２ａが覗けるようになり、コーン振動板
１１の銅箔１４と平網錦糸線１２の半田付け箇所を目視
確認ができる利点を有し、従来より簡単に半田付けする
ことが可能であり、しかも前記と同様に半田付けの外観
を目視確認することも可能で品質と生産性を向上させる
ことができる。

【００３２】更に、半田付け箇所の一部、好ましくは全
部が該防塵ダンパ１３とコーン振動板１１を接着するた
めの接着剤１８にて覆うような構造にしたため、防塵ダ
ンパ１３とコーン振動板１１を接着するための接着剤１
８の塗布工程で同時に半田付け箇所を覆うことができ、
製造工数を削減することができる。また、この手法は一
般的な製造方法と逆な工程、即ち、半田付け工程の後に
接着剤塗布工程を行うことで簡単に可能ならしめ、しか
も該製造工程の変更も生産ラインに殆ど影響を及ぼさな
い利点を有する。

【００３３】また、製造工程を変えたくない場合等は、
貼り代部１３ａの外周部に第１の配線方法と同様な舌辺
状の凸部１３ｂを設け、更に、該凸部１３ｂの断面形状
における水平面とのなす角度をコーン振動板１１の斜面
の有する角度よりも大きく設定し、しかも図７に示すよ
うに半田付けし、該半田付け箇所の一部、好ましくは全
部、或いは半田付箇所の周辺を接着剤１８或いはコート
材１６にて覆うようにしてもよい。

【００３４】一般的に、車載用スピーカ等ではスピーカ
グリルの中は極力目立たないようにしている。例えば、
グリルの中に配置された前記半田付け部分やアイレット
１５等が外からの光りで反射して目立つと、運転者が該
部分を気にして安全面に支障が出るという理由で、目立
つ部分を皆無にする傾向がある。従って、アイレット１
５や半田箇所等を接着剤１８或いはコート材１６等にて
覆うことは前記の効用以外に反射等を防ぐ利点を有して
いて、意匠面での要望にも答えられる利点を有してい
る。

【００３５】更に、従来は防塵ダンパ１３の平網錦糸線
１２を縫い付ける糸１９は白色であったが、該縫い付け
糸１９もグリルの中に配置させると、外からの光りで反
射して目立ってしまう。従って、本実施例のように平網
錦糸線１２を縫い付ける糸１９を黒色にすることにより
簡単に反射等を抑えて衣装面での要望に答えられる利点
も有している。

【００３６】

【発明の効果】本発明のスピーカの配線構造及び配線方
法によれば、コーン振動板の斜面中央部近傍に及んだ導
電材の端部と前記コーン振動板の内側に配置される防塵
ダンパの外周部に及んだ導電材の端部とを接続配線する
に際し、防塵ダンパの外周部に及んだ導電材の端部に導
電性を有する接続部材を装着し、該接続部材を介してコ
ーン振動板の導電材の端部と前記防塵ダンパの導電材の
端部とを接続配線するものであるから、半田付け作業を
防塵ダンパの表面側から行うことができる。

【００３７】従って、従来のように、基本的に織布等か
らなる防塵ダンパの裏側とコーン振動板の表面との半田
付けではないから、半田付け作業が極めて容易に行うこ
とができる。例えば、一般的な半田付けの知識を有する
作業者であれば簡単に半田付けが可能であり、習熟度を
上げる必要もなく、しかも半田の広がり具合や半田の
艶、半田付けの仕上がり具合等の外観を目視確認するこ
とができ、作業者は一般的な半田付け箇所の品質確認を
することができるから、品質と生産性を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカの配線構造の実施例を示
す要部の平面図。

【図２】本発明に係るスピーカの配線構造の実施例を示
す要部の断面図。

【図３】配線過程を示す要部の平面図。

【図４】配線過程を示す要部の断面図。

【図５】次の配線過程を示す要部の平面図。

【図６】次の配線過程を示す要部の断面図。

【図７】本発明に係るスピーカの配線構造の他の実施例
を示す要部の断面図。

【図８】本発明に係るスピーカの配線構造の更に他の実
施例を示す要部の断面図。

【図９】従来の同軸型スピーカの配線構造を示す断面
図。

【図１０】従来の同軸型スピーカの配線構造の他の例を
示す断面図。。

【符号の説明】

１ ウーファ １１ コーン振動板 １１ａ リード線用穴 １１ｂ リード線用穴 １１ｃ リード線用穴 １２ 平網錦糸線 １２ａ 平網錦糸線の端部 １２ｂ 平網錦糸線の端部 １３ 防塵ダンパ １３ 防塵ダンパの貼り代部 １３ 防塵ダンパの凸部 １４ 銅箔 １４ａ 銅箔の端部 １５ アイレット １６ コート材 １７ ダンパ １８ 接着剤 １９ 縫着糸 ２０ａ 錦糸線 ２１ｂ リード線 ２１ マグネット ２２ トッププレート ２３ ヨーク ２３ａ ヨーク頂部 ２３ｂ ヨーク孔 ２４ 支柱 ２４ａ 支柱孔 ２５ 入力端子 ２６ ボイスコイル ２６ａ ボイスコイルボビン ２６ｂ 銅箔 ２７ フレーム ２８ 半田 ３ トゥイータ ３１ 入力端子 ３２ 中継端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｒ 9/06 Ａ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 低音用スピーカ（１）の振動板前面の中
   心軸上、若しくは中心軸上近傍に高音用スピーカ（３）
   を配置してなる同軸型スピーカであって、低音用スピー
   カの振動板には銅箔（１４）等からなる導電材が装着さ
   れると共に前記振動板の内側に取り付けられた防塵ダン
   パー（１３）には平網状の錦糸線（１２）等からなる導
   電材が装着され、前記振動板（１１）の斜面中央部近傍
   に及んだ導電材の端部（１４ａ）と前記防塵ダンパ（１
   ３）の外周部に及んだ導電材の端部（１２ａ）とを接続
   する配線構造において、防塵ダンパの外周部に及んだ導
   電材の端部（１２ａ）に導電性を有する接続部材が装着
   され、該接続部材を介して前記振動板の導電材の端部
   （１４ａ）と前記防塵ダンパ（１３）の導電材の端部
   （１２ａ）とが接続配線されていることを特徴とするス
   ピーカの配線構造。
2. 【請求項２】 低音用スピーカ（１）の振動板前面の中
   心軸上、若しくは中心軸上近傍に高音用スピーカ（３）
   を配置してなる同軸型スピーカであって、低音用スピー
   カの振動板には銅箔（１４）等からなる導電材が装着さ
   れると共に前記振動板の内側に取り付けられた防塵ダン
   パー（１３）には平網状の錦糸線等からなる導電材が装
   着され、前記振動板（１１）の斜面中央部近傍に及んだ
   導電材の端部（１４ａ）と前記防塵ダンパ（１３）の外
   周部に及んだ導電材の端部（１２ａ）とを接続する配線
   構造において、防塵ダンパ（１３）の外周部に設けた貼
   り代部（１３ａ）の断面形状における水平面とのなす角
   度が振動板（１１）の斜面の有する角度よりも大きく設
   定されると共に、該貼り代部（１３ａ）に及んだ導電材
   の端部（１２ａ）と振動板（１１）の導電材の接触部が
   半田付けされていることを特徴とするスピーカの配線構
   造。
3. 【請求項３】 低音用スピーカ（１）の振動板前面の中
   心軸上、若しくは中心軸上近傍に高音用スピーカ（３）
   を配置してなる同軸型スピーカであって、低音用スピー
   カの振動板には銅箔（１４）等からなる導電材が装着さ
   れると共に前記振動板の内側に取り付けられた防塵ダン
   パー（１３）には平網状の錦糸線等からなる導電材が装
   着され、前記振動板（１１）の斜面中央部近傍に及んだ
   導電材の端部（１４ａ）と前記防塵ダンパ（１３）の外
   周部に及んだ導電材の端部（１２ａ）とを接続する配線
   構造において、防塵ダンパ（１３）の外周部に舌辺状の
   凸部（１３ｂ）が設けられると共に、該凸部（１３ｂ）
   に導電材（１２）が及ぶように配置され、該凸部（１３
   ｂ）の断面形状が前記振動板（１１）の斜面の角度より
   も大きく設定されると共に、該凸部（１３ｂ）に及んだ
   導電材の端部（１２ａ）と振動板（１１）の導電材の接
   触部が半田付けされていることを特徴とするスピーカの
   配線構造。
4. 【請求項４】 防塵ダンパ（１３）の外周部に及んだ導
   電材の端部（１２ａ）と振動板（１１）の導電材の端部
   （１４ａ）の接触部が半田付けされ、該半田付け箇所の
   少なくとも一部、好ましくは全部又は半田付箇所の周辺
   が接着剤（１８）或いはコート材（１６）で覆われてい
   ることを特徴とする請求項１，２及び３記載のスピーカ
   の配線構造。
5. 【請求項５】 低音用スピーカ（１）の振動板前面の中
   心軸上、若しくは中心軸上近傍に高音用スピーカ（３）
   を配置してなる同軸型スピーカであって、低音用スピー
   カの振動板には銅箔（１４）等からなる導電材が装着さ
   れると共に前記振動板の内側に取り付けられた防塵ダン
   パー（１３）には平網状の錦糸線（１２）等からなる導
   電材が装着されていて、前記振動板（１１）の斜面中央
   部近傍に及んだ導電材の端部（１４ａ）と前記防塵ダン
   パ（１３）の外周部に及んだ導電材の端部（１２ａ）と
   を接続する配線方法において、所定の位置に防塵ダンパ
   （１３）を配置した状態で、前記振動板（１１）の導電
   材の端部（１４ａ）と前記防塵ダンパ（１３）の外周部
   に及んだ導電材の端部（１２ａ）との接触部を半田付け
   し、この半田付け工程後に振動板（１１）の斜面部と防
   塵ダンパ（１３）の貼り代部（１３ａ）に接着剤（１
   ８）を塗布して両者を接着することを特徴とするスピー
   カの配線方法。
6. 【請求項６】 防塵ダンパ（１３）と同色又は同色系の
   逢着糸により防塵ダンパ（１３）に導電材を逢着するこ
   とを特徴とする請求項５記載のスピーカの配線方法。