CN216491031U - 发声单体及终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声单体及终端，发声单体包括金属盆架、磁路系统、沿第一方向往复振动的振动系统和用以平衡振动系统沿第一方向往复振动的弹性组件；金属盆架包括沿第一方向间隔布置的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间通过多个间隔布置的连接筋连接，第一安装板、第二安装板及多个连接筋围成安装振动系统及磁路系统的安装腔，安装腔贯穿第一安装板及第二安装板；振动系统包括音圈和与音圈连接的振膜，振膜与第一安装板连接，音圈通过弹性组件与第二安装板连接。本实用新型金属盆架的强度高，即使在严苛的可靠性验证时也不会产生裂痕，满足可靠性要求，且金属盆架即使在受外力的情况下不会产生脆裂，满足多场景的使用。

Description

发声单体及终端

技术领域

本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种发声单体及终端。

背景技术

终端，比如扬声器是终端设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。当前随着技术的不断进步与革新，传统的扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的简化和成本的控制。现有的扬声器中，通常采用塑料盆架，在做非常严苛的可靠性验证时，盆架经常有小的裂痕，不能满足可靠性要求，并且，盆架在受外力时，由于变形而脆裂，限制了使用场景。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种发声单体及终端，旨在解决现有技术中发声单体的盆架容易有裂痕及脆裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种发声单体，所述发声单体包括金属盆架、磁路系统、沿第一方向往复振动的振动系统和用以平衡所述振动系统沿所述第一方向往复振动的弹性组件；

所述金属盆架包括沿所述第一方向间隔布置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间通过多个间隔布置的连接筋连接，所述第一安装板、所述第二安装板及多个所述连接筋围成安装所述振动系统及所述磁路系统的安装腔，所述安装腔贯穿所述第一安装板及所述第二安装板；

所述振动系统包括音圈和与所述音圈连接的振膜，所述振膜与所述第一安装板连接，所述音圈通过所述弹性组件与所述第二安装板连接。

优选地，所述安装腔沿所述第一方向的投影呈圆形构造，所述连接筋呈一端开口另一端封闭的U形连接筋，且所述U形连接筋的开口端与所述第一安装板连接，所述U形连接筋的封闭端与所述第二安装板连接，所述U形连接筋围成有与所述安装腔连通的第一散热通道，任意相邻的两个U形所述连接筋之间形成有与所述安装腔连通的第二散热通道；或者，

所述安装腔沿所述第一方向的投影呈非圆形构造，且所述连接筋呈条形连接筋，且条形连接筋的一端与所述第一安装板连接，所述条形连接筋的另一端与所述第二安装板连接，任意相邻的两个所述条形连接筋之间形成有与所述安装腔连通的散热通道。

优选地，多个所述连接筋沿所述安装腔的周向间隔布置。

优选地，所述连接筋朝背离所述安装腔的方向弯曲；和/或，所述连接筋的外表面为平滑连续的曲面。

优选地，所述第一安装板及所述第二安装板均呈圆形板或矩形板或跑道形板，所述弹性组件包括多个弹性支片，多个所述弹性支片沿所述安装腔的周向间隔布置，所述音圈通过多个所述弹性支片与所述第二安装板连接。

优选地，所述弹性支片与所述第二安装板位于同一平面，所述第二安装板对应各所述弹性支片的位置开设有第一避让缺口。

优选地，所述弹性支片包括依次连接的第一连接部、弹性部和第二连接部，所述弹性部呈直线和/或曲线弯折结构，所述第一连接部远离所述弹性部的一端为第一端，所述第一端与所述所述音圈连接，第二连接部远离所述弹性部的一端为第二端，所述第二端与所述第二安装板连接。

优选地，所述第一连接部设置有第一缓冲部，所述第一缓冲部的至少部分结构自所述第一端朝所述第一方向弯折，所述第一缓冲部与所述音圈连接；以及，

所述第二连接部设置有第二缓冲部，所述第二缓冲部与所述弹性部位于同一水平面内，所述弹性部所在平面的方向不同于所述第一方向，且所述第二缓冲部自所述第二端朝向或背向所述弹性部弯折，所述第二缓冲部与所述第二安装板连接。

优选地，所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧靠近各所述第一避让缺口的位置均形成有凹槽，各所述凹槽内嵌设有电路板，所述电路板上具有焊盘，所述弹性支片为导电支片，所述第二缓冲部和靠近其设置的所述焊盘连接。

优选地，所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧还形成有导向槽，所述导向槽的两端分别与所述凹槽及所述第一避让缺口连通，所述第二连接部及所述第二缓冲部的部分区域嵌设于所述导向槽内，且所述第二连接部及所述第二缓冲部嵌设于所述导向槽内的部分区域外裹有绝缘层。

优选地，所述磁路系统包括中央磁铁和罩设于所述中央磁铁外的U铁，所述U铁的外壁安装在所述第二安装板上，且所述U铁的外壁与所述中央磁铁之间形成磁间隙，所述音圈的一侧伸入所述磁间隙内，所述U铁的外壁对应所述弹性支片的位置还开设有供所述弹性支片穿过的第二避让缺口。

优选地，所述第二安装板对应所述安装腔的位置开设有第二安装孔，且第二安装板背离所述第一安装板的一侧形成第二安装台阶，所述第二安装台阶自所述第二安装孔的孔壁朝所述第一安装板的方向凹陷形成，所述U铁的外壁安装在所述第二安装台阶上。

优选地，所述第一安装板对应所述安装腔的位置开设有第一安装孔，且所述第一安装板背离所述第二安装板的一侧形成第一安装台阶，所述第一安装台阶自所述第一安装孔的孔壁朝所述第二安装板的方向凹陷形成，所述振膜的外缘安装在所述第一安装台阶处。

优选地，所述第一安装板的外缘形成有安装耳，所述安装耳向远离所述第一安装孔的方向延伸，所述安装耳用于与外界结构连接。

优选地，所述金属盆架为一体成型结构。

本实用新型还提出一种终端，所述终端包括如上所述的发声单体。

本实用新型的技术方案中，发声单体的盆架为金属盆架，金属盆架的强度高，即使在严苛的可靠性验证时也不会产生裂痕，满足可靠性要求。并且，金属盆架包括间隔布置的第一安装板和第二安装板，以及连接在第一安装板和第二安装板之间的多个连接筋。多个连接筋的设置，可使得金属盆架即使在受外力的情况下，可以产生一定的形变抵消外力，保证金属盆架不会产生脆裂，满足多场景的使用。并且，多个连接筋间隔分布，多个连接筋并没有将第一安装板和第二安装板之间的空间全封闭，而是占用少量空间，使得其余空间没有遮挡，即，任意相邻的两个连接筋之间产生间隙，该间隙则利于发声单体内部结构的散热，并利于声音传输，提高发声单体的散热效果和声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例发声单体在一视角的装配示意图；

图2为本实用新型一实施例发声单体在另一视角的装配示意图；

图3为本实用新型一实施例发声单体的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例发声单体的局部结构示意图；

图5为本实用新型一实施例发声单体的截面示意图；

图6为本实用新型另一实施例发声单体在一视角的装配示意图；

图7为本实用新型另一实施例发声单体在另一视角的装配示意图；

图8为本实用新型另一实施例发声单体的分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型中对“上”、“下”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种发声单体100。

如图1至图8所示，发声单体100包括金属盆架10、磁路系统20、沿第一方向往复振动的振动系统30和用以平衡振动系统30沿第一方向往复振动的弹性组件40。其中，金属盆架10包括沿第一方向间隔布置的第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12之间通过多个间隔布置的连接筋13连接，第一安装板11、第二安装板12及多个连接筋13围成安装振动系统30及磁路系统20的安装腔14，安装腔14贯穿第一安装板11及第二安装板12；振动系统30包括音圈31和与音圈31连接的振膜32，振膜32与第一安装板11连接，音圈31通过弹性组件40与第二安装板12连接。

在一实施例中，发声单体100应用于发声装置、马达或多功能振动装置等终端中，本实施例以发声单体100应用于发声装置为例进行说明。发声单体100包括弹性组件40和振动系统30，弹性组件40用于平衡振动系统30沿第一方向振动，本实施例的第一方向为图1所示的上下方向，即，弹性支片41用于平衡振动系统30沿上下方向振动。在一实施例中，振动系统30包括振膜32和与振膜32连接的音圈31；振膜32与金属盆架10的第一安装板11连接，音圈31通过弹性组件40与金属盆架10的第二安装板12连接。

可以理解地，振动系统30在接通电信号后，可在金属盆架10的安装腔14内发生上下方向的振动，其中，上下方向以图1所示的方向为准，振动系统30的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于振动系统30振动的方向用水平方向表示。在一实施例中，弹性组件40的一端与音圈31连接，弹性组件40的另一端与第二安装板12连接，实现振动系统30、弹性组件40及盆架之间的装配。具体地，音圈31包括骨架和绕设于骨架外的音圈31线，弹性组件40的一端可与骨架连接，也可与音圈31线连接。

该发声单体100中，振动系统30包括振膜32和与振膜32连接的音圈31，音圈31通常是由金属线缠绕而成的，当音圈31接通电信号之后，在电子装置的磁场中受安培力的作用上下振动，音圈31的振动方向用竖直方向或上下方向表示，垂直于音圈31振动的方向用左右方向或水平方向表示；由于振膜32与音圈31是通过粘结等方式固定结合为一体的，因此，音圈31根据电信号上下振动时也会带动振膜32振动，产生声波。

由于发声单体100的磁场只是相对均匀的并不是绝对的，音圈31振动过程中音圈31的位置也会变化，且位于磁路系统20的磁间隙24上侧的磁力线为弧形线，因此，音圈31受到的安培力并不仅仅是竖直方向的，也包含其他方向的安培力，这就造成音圈31在振动过程中容易发生非竖直方向的偏振，进一步会影响振膜32的振动。

为了防止发生上述情况的偏振，设置连接音圈31和盆架的弹性组件40可以对音圈31的偏振进行定心支撑，即，保证音圈31在发声单体100的磁间隙24内沿振动方向振动。

本实施例中，发声单体100的盆架为金属盆架10，金属盆架10的强度高，即使在严苛的可靠性验证时也不会产生裂痕，满足可靠性要求。并且，金属盆架10包括上下间隔布置的第一安装板11和第二安装板12，以及连接在第一安装板11和第二安装板12之间的多个连接筋13。多个连接筋13的设置，可使得金属盆架10即使在受外力的情况下，可以产生一定的形变抵消外力，保证金属盆架10不会产生脆裂，满足多场景的使用。并且，多个连接筋13间隔分布，多个连接筋13并没有将第一安装板11和第二安装板12之间的空间全封闭，而是占用少量空间，使得其余空间没有遮挡，即，任意相邻的两个连接筋13之间产生间隙，该间隙则利于发声单体100内部结构的散热，并利于声音传输，提高发声单体100的散热效果和声学性能。

需要说明的是，本实施例发声单体100应用金属盆架10，相对于非金属盆架10，比如塑料盆架而言，金属盆架10的开孔面积，即任意两个连接筋13之间形成的间隙面积要大于塑料盆架，并且间隙面积的增幅在20倍左右，更利于发声单体100向周围散热和声音传输。

在一实施例中，如图6至图8所示，安装腔14沿第一方向的投影呈圆形构造，且连接筋13呈一端开口另一端封闭的U形连接筋13，且U形连接筋13的开口端与第一安装板11连接，U形连接筋13的封闭端与第二安装板12连接，U形连接筋13围成有与安装腔14连通的第一散热通道15，任意相邻的两个U形连接筋13之间形成有与安装腔14连通的第二散热通道16。

具体地，安装腔14沿第一方向的投影，即安装腔14沿上下方向的投影呈圆形构造，则安装腔14为圆形腔，金属盆架10外形呈圆形盆架。连接筋13则呈下端开口下端封闭的U形连接筋13，且U形连接筋13的开口端与第一安装板11连接，U形连接筋13的封闭端与第二安装板12连接，实现金属盆架10的装配，且通过多个U形连接筋13将第一安装板11和第二安装板12连接，可提高金属盆架10的结构稳定性。另外，U形连接筋13的形状构造新颖，线条流畅，外观精美，可提升金属盆架10的整体美感，使其具有高端性，提升产品品质和竞争力。并且，U形连接筋13围成有与安装腔14连通的第一散热通道15，利于发声单体100内部结构的散热及声音传输，同时，任意相邻的两个U形连接筋13之间形成有与安装腔14连通的第二散热通道16，也利于发声单体100内部结构的散热及声音传输，大幅度提高发生单体的散热效果和声学性能。

在另一实施例中，如图1至图5所示，安装腔14沿第一方向的投影呈非圆形构造，且连接筋13呈条形连接筋13，且条形连接筋13的一端与第一安装板11连接，条形连接筋13的另一端与第二安装板12连接，任意相邻的两个条形连接筋13之间形成有与安装腔14连通的散热通道17。

具体地，安装腔14沿第一方向的投影，即安装腔14沿上下方向的投影呈非圆形构造，则安装腔14为非圆形腔，比如矩形腔或跑道形腔，则金属盆架10外形呈矩形盆架或跑道形盆架。连接筋13则呈条形连接筋13，且条形连接筋13的下端与第一安装板11连接，条形连接筋13的上端与第二安装板12连接，实现金属盆架10的装配，且通过多个条形连接筋13将第一安装板11和第二安装板12连接，可提高金属盆架10的结构稳定性。另外，条形连接筋13的结构简单，易于制作。并且，任意相邻的两个条形连接筋13之间形成有与安装腔14连通的散热通道17，利于发声单体100内部结构的散热及声音传输，提高发声单体100的散热效果和声学性能。

需要说明的是，矩形盆架或跑道形盆架等非圆形盆架相较于圆形盆架而言，矩形盆架或跑道形盆架由于其长度方向和宽度方向上较大，进而在同等体积下减小其高度，利于薄型化设计，利于与外部结构装配，且更为灵活，适合更多的组装环境，使用更加灵活方便。

在一实施例中，多个连接筋13沿安装腔14的周向间隔布置。若安装腔14为圆形安装腔14，则多个连接筋13沿安装腔14的周向间隔均匀布置，提高发声单体100的结构稳定性，并提高其散热及声音传输的均匀性。若安装腔14为矩形腔或跑道形腔，则安装腔14的长边分布有若干连接筋13，若干连接筋13沿安装腔14的长边间隔均匀布置；安装腔14的短边分布有若干连接筋13，若干连接筋13沿安装腔14的宽度间隔均匀布置。

在一实施例中，连接筋13朝背离安装腔14的方向弯曲，即，连接筋13朝外弯曲，使得连接筋13具有一定的形变能力，保证金属盆架10在受外力的情况下不会产生脆裂，提高金属盆架10的可靠性，满足多场景的使用。

进一步地，连接筋13的外表面为平滑连续的曲面，使得连接筋13的外表面线条流畅，没有棱边，更利于传输声音，且外观精美，进一步提升金属盆架10的整体美感，使其具有高端性，提升产品品质和竞争力。

在一实施例中，第一安装板11及第二安装板12均呈圆形板或矩形板或跑道形板，弹性组件40包括多个弹性支片41，多个弹性支片41沿安装腔14的周向间隔布置，音圈31通过多个弹性支片41与第二安装板12连接。

若安装腔14为圆形腔，则第一安装板11及第二安装板12均呈圆形板；若安装腔14为矩形腔，则第一安装板11及第二安装板12均呈矩形板；若安装腔14为跑道形腔，则第一安装板11及第二安装板12均呈跑道形板。弹性组件40包括四个弹性支片41，四个弹性支片41沿安装腔14的周向间隔布置，音圈31通过四个弹性支片41与第二安装板12连接。四个弹性支片41的设计，可多方位的对音圈31的偏振进行定心支撑，提高保证音圈31在发声单体100的磁间隙24内沿振动方向振动的可靠性。并且，本实施例用弹性支片41替代传统的锦丝线，具有抑制偏振的效果。

在一实施例中，弹性支片41与第二安装板12位于同一平面，结构紧凑，易于装配。第二安装板12对应各弹性支片41的位置开设有第一避让缺口121，弹性支片41可安装于第一避让缺口121处，第一避让缺口121避免对弹性支片41产生干涉。

在一实施例中，弹性支片41包括依次连接的第一连接部411、弹性部413和第二连接部412，弹性部413呈直线和/或曲线弯折结构，第一连接部411远离弹性部413的一端为第一端，第一端与音圈31连接，第二连接部412远离弹性部413的一端为第二端，第二端与第二安装板12连接。

具体地，弹性支片41可以是金属板材一体冲压成型的线状、窄条状或片状等弯折结构，也可以采用单股金属线绕制而成的弯折结构，还可以是双股金属线绕制而成的弯折结构等。弹性部413的形状可以呈线状结构弯折延伸形成的多边形的螺旋状结构，具体可以为四边形、五边形、六边形等，或者为圆形、椭圆形的结构，或者为直线与曲线形状结合的结构，例如，弹性部413中每弯折一次为一个弯折线段，弯折线段的部分为直线，另一部分为曲线，其具体可以为曲线与直线交替连接的形状，需要说明的是，此处的交替并不限于一一交替，还可以是一与多、多与多的交替。

本实施例弹性支片41的设置，在振动系统30竖直振动时对振动系统30形成水平方向上的约束，可遏制振动系统30发生偏振，且弹性支片41跟随振动系统30在竖直方向上位移。相较于现有片形弹波状的定心支片而言，本实施例的弹性支片41中弹性部413呈直线和/或曲线延伸，可减小弹性部413的应力集中，增加了疲劳强度，降低弹性支片41断裂的风险，使得弹性支片41跟随振动系统30在竖直方向位移的过程中，弹性部413发生弹性形变足够大，即使在振动系统30振动位移较大的情况下，弹性支片41的顺性保持良好，可提供足够的位移，不影响振动系统30的振动，优化产品性能。并且，本实施例弹性支片41整体呈线状结构弯折延伸形成，制作简单方便，简化了制作工艺，制作效率高，降低了制作成本。并且，本实施例弹性支片41不会使发声单体100沿竖直方向上高度增加，占用空间小，利于产品的薄型化。

本实施例中，弹性支片41的线段横截面呈曲线和/或直线形成的闭合环状结构。可以理解地，弹性支片41的线段横截面为线状结构折弯段的横截面，比如，弹性部413中每弯折一次为一个弯折线段，弯折线段的横截面即为弹性支片41的线段横截面。本实施例弹性支片41的线段横截面可以为圆形、椭圆形、方形、长方形、跑道形或类矩形等，弹性支片41可直接通过圆形或方形线材绕制形成，或者在线材绕制完成后，通过冲压将线材的横截面压至椭圆形或长方形等，使得弹性支片41的径向力明显增加，即使在振动系统30低频大位移的情况下，仍可保证良好的听音效果。

在一实施例中，第一连接部411设置有第一缓冲部414，第一缓冲部414的至少部分结构自第一端朝第一方向弯折，第一缓冲部414与音圈31连接；以及，第二连接部412设置有第二缓冲部415，第二缓冲部415与弹性部413位于同一水平面内，弹性部413所在平面的方向不同于第一方向，且第二缓冲部415自第二端朝向或背向弹性部413弯折，第二缓冲部415与第二安装板12连接。

进一步地，第二安装板12背离第一安装板11的一侧靠近各第一避让缺口121的位置均形成有凹槽122，各凹槽122内嵌设有电路板18，电路板18上具有焊盘181，弹性支片41为导电支片，第二缓冲部415和靠近其设置的焊盘181连接。

本实施例弹性部413所在的平面可以为水平面，也可以是与竖直方向不同的其他方向，本实施例弹性部413所在的平面为水平面为例进行说明，第二缓冲部415与弹性部413位于同一水平面，即，第二缓冲部415水平设置，且第二缓冲部415朝向或背向弹性部413弯折。

可以理解地，在弹性支片41与音圈31以及金属盆架10装配时，弹性支片41的第一缓冲部414可与音圈31焊盘181接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将弹性支片41与音圈31焊盘181进行固定，实现弹性支片41与音圈31的装配。第二安装板12的凹槽122内嵌设有电路板18，电路板18上具有焊盘181，第二缓冲部415与焊盘181焊接。具体地，弹性支片41的第二缓冲部415可与的第二安装板12的焊盘181接触，涂覆锡膏，激光焊接融化锡膏将弹性支片41与第二安装板12的焊盘181进行固定，实现弹性支片41与金属盆架10的装配，并且，弹性支片41为导电弹片，实现音圈31与第二安装板12的焊盘181之间的导通。而本实施例弹性支片41中，第一缓冲部414的至少部分结构的弯折方向与振动系统30的振动方向一致，即，第一缓冲部414的至少部分结构沿竖直方向弯折，使得第一缓冲部414的至少部分结构不受振动系统30竖直振动的影响，因而该部分结构不会受到旋转力牵引，抗疲劳性好，不易出现弹性支片41与焊盘181的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片41与音圈31或金属盆架10之间的装配有效性，可靠性高。本实施例弹性支片41中，第一连接部411与第一缓冲部414之间平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片41不会发生断裂情况。

弹性部413位于第一连接部411和第二连接部412之间的中间区域，且本实施例的第二缓冲部415是朝向或背向弹性部413弯折的，即，第二缓冲部415是朝向或背向弹性支片41的中间区域折弯的，优选地，第二缓冲部415是朝向弹性支片41的中间区域弯折的，不仅增加第二缓冲部415与第二安装板12的焊盘181的接触面积，而且可抑制弹性支片41在振动系统30振动时所受的旋转力，抗疲劳性好，不易出现弹性支片41与第二安装板12的焊点断裂及脱落的情况，保证弹性支片41与金属盆架10之间的装配有效性，可靠性高。

如图1、图3、图4、图6和图8所示，在一实施例中，第二缓冲部415呈弧形段，第二缓冲部415的一端与振动系统30连接，且第二缓冲部415的另一端与第二连接部412平滑过渡连接。该实施例以第二缓冲部415连接在支架上为例进行说明，第二缓冲部415呈弧形段，弧形段的一端连接于支架上，弧形段的另一端与第二连接部412平滑过渡连接，可较少应力集中情况，保证弹性支片41不会发生断裂情况。

在一实施例中，第二安装板12背离第一安装板11的一侧还形成有导向槽123，导向槽123的两端分别与凹槽122及第一避让缺口121连通，第二连接部412及第二缓冲部415的部分区域嵌设于导向槽123内，且第二连接部412及第二缓冲部415嵌设于导向槽123内的部分区域外裹有绝缘层416。

如图3和图8所示，第二安装板12的上侧形成有导向槽123，导向槽123的两端分别与凹槽122及第一避让缺口121连通，导向槽123起到导向作用，可将弹性支片41的第二连接部412及第二缓冲部415引导至凹槽122位置，利于第二缓冲部415与凹槽122内焊盘181的准确装配。并且，第二连接部412及第二缓冲部415的部分区域嵌设于导向槽123内，稳定性更高。进一步地，由于金属盆架10与弹性支片41均具有导电性，为了避免短路情况，可在第二连接部412及第二缓冲部415嵌设于导向槽123内的部分区域外裹一层绝缘层416。

需要说明的是，如图1至图5所示，盆架为矩形盆架或跑道形盆架，第二安装板12为矩形板或跑道形板，四个弹性支片41分布第二安装板12的四角位置，第二安装板12上嵌设于四个电路板18，各电路板18上设置一组焊盘181，四组焊盘181与四个弹性支片41一一对应连接。四个弹性支片41对应的四个第一避让缺口121分别分布在第二安装板12的四个拐角位置，合理利用拐角处的空间，结构设计合理，并且，将四个弹性支片41设置在第二安装板12的四个拐角位置，能更好的遏制振动系统30发生偏振。

如图6至图8所示，盆架为圆形盆架，第二安装板12为圆形板，四个弹性支片41则沿第二安装板12的周向间隔均匀布置，第二安装板12可嵌设有两个电路板18，其中一个电路板18位于其中两个弹性支片41之间，另外一个电路板18则位于其余两个弹性支片41之间，与电路板18相邻的两个弹性支片41则共用该电路板18，该电路板18上设置两组焊盘181。

发声单体100使用单音圈31时，四组焊盘181中，其中两组焊盘181导电，另外两组备用即可，比如，同侧设置的两组焊盘181导电，另外两组焊盘181备用，或者，对角设置的两组焊盘181导线，另外两组焊盘181备用。发声单体100使用双音圈31时，四组焊盘181则均导电，结构通用性强。

在一实施例中，磁路系统20包括中央磁铁22和罩设于中央磁铁22外的U铁，U铁的外壁安装在第二安装板12上，且U铁的外壁与中央磁铁22之间形成磁间隙24，音圈31的一侧伸入磁间隙24内，U铁的外壁对应弹性支片41的位置还开设有供弹性支片41穿过的第二避让缺口211。在发声单体100使用过程中，中央磁铁22与U铁之间磁间隙24产生磁场，音圈31的一侧伸入磁间隙24并切割磁感线作用，使得音圈31可上下振动，实现振动系统30的振动。U铁罩设在中央磁铁22外，并在对应弹性支片41的位置开设第二避让缺口211，对弹性支片41进行避让，结构设计合理，避免对弹性支片41产生干涉。

在一实施例中，第二安装板12对应安装腔14的位置开设有第二安装孔124，且第二安装板12背离第一安装板11的一侧形成第二安装台阶125，第二安装台阶125自第二安装孔124的孔壁朝第一安装板11的方向凹陷形成，U铁的外壁安装在第二安装台阶125上。如图5所示，第二安装孔124则为安装腔14贯穿第二安装板12后形成的通孔。第二安装孔124的孔壁向下凹陷形成第二安装台阶125，U铁的边缘可支撑并安装在第二安装台阶125，实现金属盆架10与U铁的稳定装配，进而实现金属盆架10和磁路系统20的稳定装配。中央磁铁22还设置有中央华司23，中央华司23可起到修正磁力线的作用。

在一实施例中，第一安装板11对应安装腔14的位置开设有第一安装孔111，且第一安装板11背离第二安装板12的一侧形成第一安装台阶112，第一安装台阶112自第一安装孔111的孔壁朝第二安装板12的方向凹陷形成，振膜32的外缘安装在第一安装台阶112处。如图5所示，第一安装孔111则为安装腔14贯穿第一安装板11后形成的通孔。第一安装孔111的孔壁向上凹陷形成第一安装台阶112，实现金属盆架10与振膜32的稳定装配，进而实现金属盆架10和振动系统30的稳定装配。如此，金属盆架10通过第一安装板11和第二安装板12，实现与磁路系统20和振动系统30的稳定装配。

在一实施例中，第一安装板11的外缘形成有安装耳113，安装耳113向远离第一安装孔111的方向延伸，安装耳113用于与外界结构连接。安装耳113的数量可以是多个，多个安装耳113沿第一安装耳113的边沿向外延伸，以便与外界结构连接。在一实施例中，金属盆架10为一体成型结构，省略装配间隙和装配步骤，避免装配误差，易于制作。

本实用新型还提出一种终端，终端包括上述的发声单体100。该终端可以是电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等。该终端包括上述发声单体100，发声单体100的具体结构参照上述实施例，由于本终端采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种发声单体，其特征在于，所述发声单体包括金属盆架、磁路系统、沿第一方向往复振动的振动系统和用以平衡所述振动系统沿所述第一方向往复振动的弹性组件；

所述金属盆架包括沿所述第一方向间隔布置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间通过多个间隔布置的连接筋连接，所述第一安装板、所述第二安装板及多个所述连接筋围成安装所述振动系统及所述磁路系统的安装腔，所述安装腔贯穿所述第一安装板及所述第二安装板；

所述振动系统包括音圈和与所述音圈连接的振膜，所述振膜与所述第一安装板连接，所述音圈通过所述弹性组件与所述第二安装板连接。

2.如权利要求1所述的发声单体，其特征在于，所述安装腔沿所述第一方向的投影呈圆形构造，所述连接筋呈一端开口另一端封闭的U形连接筋，且所述U形连接筋的开口端与所述第一安装板连接，所述U形连接筋的封闭端与所述第二安装板连接，所述U形连接筋围成有与所述安装腔连通的第一散热通道，任意相邻的两个U形所述连接筋之间形成有与所述安装腔连通的第二散热通道；或者，

所述安装腔沿所述第一方向的投影呈非圆形构造，且所述连接筋呈条形连接筋，且条形连接筋的一端与所述第一安装板连接，所述条形连接筋的另一端与所述第二安装板连接，任意相邻的两个所述条形连接筋之间形成有与所述安装腔连通的散热通道。

3.如权利要求2所述的发声单体，其特征在于，多个所述连接筋沿所述安装腔的周向间隔布置。

4.如权利要求2所述的发声单体，其特征在于，所述连接筋朝背离所述安装腔的方向弯曲；和/或，所述连接筋的外表面为平滑连续的曲面。

5.如权利要求1所述的发声单体，其特征在于，所述第一安装板及所述第二安装板均呈圆形板或矩形板或跑道形板，所述弹性组件包括多个弹性支片，多个所述弹性支片沿所述安装腔的周向间隔布置，所述音圈通过多个所述弹性支片与所述第二安装板连接。

6.如权利要求5所述的发声单体，其特征在于，所述弹性支片与所述第二安装板位于同一平面，所述第二安装板对应各所述弹性支片的位置开设有第一避让缺口。

7.如权利要求6所述的发声单体，其特征在于，所述弹性支片包括依次连接的第一连接部、弹性部和第二连接部，所述弹性部呈直线和/或曲线弯折结构，所述第一连接部远离所述弹性部的一端为第一端，所述第一端与所述音圈连接，第二连接部远离所述弹性部的一端为第二端，所述第二端与所述第二安装板连接。

8.如权利要求7所述的发声单体，其特征在于，所述第一连接部设置有第一缓冲部，所述第一缓冲部的至少部分结构自所述第一端朝所述第一方向弯折，所述第一缓冲部与所述音圈连接；以及，

所述第二连接部设置有第二缓冲部，所述第二缓冲部与所述弹性部位于同一水平面内，所述弹性部所在平面的方向不同于所述第一方向，且所述第二缓冲部自所述第二端朝向或背向所述弹性部弯折，所述第二缓冲部与所述第二安装板连接。

9.如权利要求8所述的发声单体，其特征在于，所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧靠近各所述第一避让缺口的位置均形成有凹槽，各所述凹槽内嵌设有电路板，所述电路板上具有焊盘，所述弹性支片为导电支片，所述第二缓冲部和靠近其设置的所述焊盘连接。

10.如权利要求9所述的发声单体，其特征在于，所述第二安装板背离所述第一安装板的一侧还形成有导向槽，所述导向槽的两端分别与所述凹槽及所述第一避让缺口连通，所述第二连接部及所述第二缓冲部的部分区域嵌设于所述导向槽内，且所述第二连接部及所述第二缓冲部嵌设于所述导向槽内的部分区域外裹有绝缘层。

11.如权利要求5所述的发声单体，其特征在于，所述磁路系统包括中央磁铁和罩设于所述中央磁铁外的U铁，所述U铁的外壁安装在所述第二安装板上，且所述U铁的外壁与所述中央磁铁之间形成磁间隙，所述音圈的一侧伸入所述磁间隙内，所述U铁的外壁对应所述弹性支片的位置还开设有供所述弹性支片穿过的第二避让缺口。

12.如权利要求11所述的发声单体，其特征在于，所述第二安装板对应所述安装腔的位置开设有第二安装孔，且第二安装板背离所述第一安装板的一侧形成第二安装台阶，所述第二安装台阶自所述第二安装孔的孔壁朝所述第一安装板的方向凹陷形成，所述U铁的外壁安装在所述第二安装台阶上。

13.如权利要求1-12中任一项所述的发声单体，其特征在于，所述第一安装板对应所述安装腔的位置开设有第一安装孔，且所述第一安装板背离所述第二安装板的一侧形成第一安装台阶，所述第一安装台阶自所述第一安装孔的孔壁朝所述第二安装板的方向凹陷形成，所述振膜的外缘安装在所述第一安装台阶处。

14.如权利要求13所述的发声单体，其特征在于，所述第一安装板的外缘形成有安装耳，所述安装耳向远离所述第一安装孔的方向延伸，所述安装耳用于与外界结构连接。

15.如权利要求1-12中任一项所述的发声单体，其特征在于，所述金属盆架为一体成型结构。

16.一种终端，其特征在于，所述终端包括如权利要求1-15中任一项所述的发声单体。

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