CN113079443B - 一种发声装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发声装置。发声装置包括：磁路系统；磁路系统上形成有磁间隙，以及连通所述磁间隙和磁路系统外部的避让部；振动组件，振动组件包括音圈以及与音圈配合连接的具有定心和导电功能的弹性部件，其中,音圈包括音圈本体和骨架，音圈本体绕制在所述骨架外；音圈的底端悬置在所述磁路系统的磁间隙中；弹性部件至少包括窄长型导电体成型的结构，弹性部件具有与所述音圈固定的第一连接部、与发声装置固定的第二连接部以及连接第一连接部和第二连接部之间的形变部，形变部自所述避让部穿出；弹性部件被配置为通过所述导电体用以向所述音圈传输电信号，并约束所述音圈在振动方向上往复运动。本发明弹性部件不仅能够起到固定和定位所述音圈的作用，另一方面能够为音圈传输信号，还可以降低发声装置的高度。

Description

一种发声装置

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，具体地涉及一种发声装置。

背景技术

大扬声器作为一种传统的电声转换器件，广泛的应用于消费电子、汽车电子等领域。当前随着技术的不断进步与革新，传统的大扬声器的结构设计也在不断地求新、求变，一方面需要满足薄型化的发展趋势，另一方面要更加注重性能的优化，当然也要兼顾工艺的简化和成本的控制。

现有技术中，大扬声器产品的振动组件包括骨架以及绕设在外侧的漆包线圈，漆包线圈接收外部电信号往往依赖于单独设置的两根或者更多根与漆包线材质不同的锦丝线来实现。而为了防止音圈偏振，大扬声器振动组件中大多是通过设置具有波纹结构的弹波对其进行支撑，实现定心的功能。当前这种设计中虽然也能够同时满足定心及导电的需求，但是由于定心和导电功能是依靠两个完全不同的部件来实现的，仍然存在着诸多亟待解决的问题：

一、锦丝线在弹波的上方位置出线，需要占用大扬声器腔体内的竖向

空间，不利于产品的薄型化；二、现有的弹波材质多为纤维或者混纺材料，此种结构及材质的弹性部件不仅在发声装置的高度方向上占用空间较大，并且，受限于材料，很难将弹性部件的Kms(力学劲度)做的很小，在发声装置振动位移较大时，弹性部件提供的顺性变差，很难降低单体的F0。三、现有的弹波材料容易受到环境变化的影响，例如其在高温高湿的环境下容易变形，其硬度发生变化，耐疲劳性比较差。四、弹波成型工艺较为复杂。

而大扬声器产品相对于微型的发声器件而言，其产品尺寸更大、腔体内的空间也更大，这也为技术人员寻求解决上述技术问题的方法提供了比较充分的设计空间。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种发声装置。

根据本发明的第一方面，提供一种发声装置。所述发声装置包括：

磁路系统；所述磁路系统上形成有磁间隙，以及连通所述磁间隙和磁路系统外部的避让部；

振动组件，所述振动组件包括音圈以及与所述音圈配合连接的具有定心和导电功能的弹性部件，其中,

所述音圈包括音圈本体和骨架，所述音圈本体绕制在所述骨架外；音圈的底端悬置在所述磁路系统的磁间隙中；

所述弹性部件至少包括窄长型导电体成型的结构，所述弹性部件具有与所述音圈固定的第一连接部、与所述发声装置固定的第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部之间的形变部，所述形变部自所述避让部穿出；

所述弹性部件被配置为通过所述导电体用以向所述音圈传输电信号，并约束所述音圈在振动方向上往复运动。

可选地，所述发声装置包括壳体，所述壳体具有收容空间；

所述磁路系统和振动组件收容于所述收容空间内，所述第二连接部与所述壳体固定连接。

可选地，所述弹性部件采用金属线一体绕制而成。

可选地，所述弹性部件为由单股金属线绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件为由至少两股金属线平行并排连接为一体后绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件为由至少两股金属线互相缠绕交织为一体后绕制而成的线状结构。

可选地，所述弹性部件为由单股金属线绕制而成的线状结构，所述弹性部件的形变部为平面结构，且与所述第一连接部和/或所述第二连接部位于同一平面上。

可选地，所述弹性部件的第一连接部连接于所述音圈本体的靠近其端面的侧面，使所述弹性部件与所述音圈形成电连通。

可选地，所述音圈本体的侧面对应所述第一连接部的连接处设有第一焊盘；

所述音圈本体上延伸出用于电信号传输的漆包线，所述第一焊盘分别与所述漆包线及所述第一连接部焊接固定，使所述弹性部件与所述音圈本体形成电连通。

可选地，所述弹性部件的第一连接部连接于所述骨架的侧面，所述骨架的侧面对应所述第一连接部的连接处设有第二焊盘，所述弹性部件通过所述第二焊盘与所述音圈形成电连通。

可选地，所述第一连接部的端部朝向第二连接部呈S形弯曲延伸形成所述形变部，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相一致。

可选地，所述形变部的宽度从第一连接部到第二连接部的方向逐渐增大，所述形变部的宽度方向的两个侧边的延伸线在第一连接部远离第二连接部的方向相交为一点形成一锐角；或者，

所述形变部的宽度从第一连接部到第二连接部的方向逐渐减小，所述形变部的宽度方向的两个侧边的延伸线在第二连接部远离第一连接部的方向相交为一点形成一锐角。

可选地，所述形变部中每弯折一次为一个弯折道，相邻两个所述弯折道之间的间距相等；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐减小；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐增大。

可选地，所述形变部中每弯折一次为一个弯折道，所述相邻两个所述弯折道的端部之间由圆弧线段连接，所述圆弧线段的直径等于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距；或者，所述圆弧线段的直径大于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距。

可选地，所述第一连接部的端部朝向第二连接部呈S形弯曲延伸形成所述形变部，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相垂直。

可选地，所述第一连接部的端部朝向第二连接部呈螺旋状弯曲延伸形成所述形变部。

可选地，所述第一连接部设置两个且所述第二连接部设置一个，两个所述第一连接部相邻的一端均朝向第二连接部呈S形弯曲延伸以分别形成两个所述形变部，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相一致，两个所述形变部相离且远离第一连接部的一端弯折相交为弯钩结构以形成所述第二连接部。

可选地，所述第二连接部呈平面状的弯钩形状，或者所述第二连接部呈与所述形变部所在平面垂直的螺旋状结构；

所述发声装置上设置有固定柱，所述第二连接部套设在所述固定柱上。

可选地，所述弹性部件为对称设置在所述音圈的两侧的两片分体结构；或者，所述弹性部件为在所述音圈的周向上均匀分布的三片或四片分体结构。

可选地，所述弹性部件包括设置在所述音圈的周向上的多个，相邻的至少两个所述弹性部件的第一连接部连接在一起。

可选地，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭为呈盆型的U铁，所述U铁的盆腔内设有磁铁；

所述避让部为设置在所述U铁上的缺口。

可选地，所述U铁上对应设置缺口的数量与在所述音圈上设置弹性部件的数量一致，所述缺口的两侧与所述U铁的中心形成角度的范围为20°～40°。

可选地，所述发声装置为大型的低音或者中音发声装置。

本发明的有益效果：本发明提供一种发声装置，其中弹性部件一方面能够对音圈的位置起到支持和固定的作用；另一方面所述弹性部件分别与与音圈和发声装置电性连接。本发明与现有技术相比，减少了锦丝线的使用，降低了发声装置在其振动方向的高度。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1所示为本发明发声装置的结构示意图。

图2所示为本发明另一角度的发声装置的结构示意图。

图3所示为本发明U铁的结构示意图。

图4～图10所示为本发明弹性部件的结构示意图。

图11所示为本发明发声装置的高度与现有发声装置的高度对比图。

图12所示为本发明发声装置与采用传统的定心支片的发声装置的阻抗曲线图。

图13所示为本发明发声装置与现有技术中采用传统定心支片的发声装置的失真曲线图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本发明的一个实施例，提供一种发声装置。参照图1～图2所示，所述发声装置包括：磁路系统；所述磁路系统上形成有磁间隙，以及连通所述磁间隙和磁路系统外部的避让部1021；

振动组件，所述振动组件包括音圈105以及与所述音圈105配合连接的具有定心和导电功能的弹性部件101，其中,

所述音圈105包括音圈本体和骨架，所述音圈本体绕制在所述骨架外；音圈的底端悬置在所述磁路系统的磁间隙中；

所述弹性部件101至少包括窄长型导电体成型的结构，所述弹性部件101具有与所述音圈固定的第一连接部1011、与所述发声装置固定的第二连接部1013以及连接所述第一连接部1011和所述第二连接部1013之间的形变部1012，所述形变部1012自所述避让部穿出；本发明在磁路系统上形成所述避让部1021，使得弹性部件101能够在所述避让部1021穿出，避免了弹性部件101在振动过程中与磁路系统产生干涉等。

所述弹性部件101被配置为通过所述导电体用以向所述音圈105传输电信号，并约束所述音圈在振动方向上往复运动。

本发明提供一种发声装置，其中发声装置中的弹性部件101一方面能够对音圈的位置起到支持和固定的作用；另一方面所述弹性部件101能够从所述避让部1021穿出，所述弹性部件分别与音圈和发声装置电性连接。本发明与现有技术相比，减少了锦丝线的使用，降低了发声装置在其振动方向的高度。

在一个可选地例子中，参照图1～图2所示，所述发声装置包括壳体100，所述壳体100具有收容空间；

所述磁路系统，振动组件收容于所述收容空间内，所述第二连接部1013与所述壳体固定连接。例如在所述壳体100上形成有固定柱103，所述第二连接部1013套设在所述固定柱103上。所述壳体包括环形边缘部，可以在所述环形边缘部上设置电连接件，所述电连接件用于与外部电路电连接。例如所述电连接件可以是焊盘等。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101采用金属线一体绕制而成。其中金属线可以采用铜线、铁线、钢线、合金线中的任意一种。其中弹性部件101由金属线一体绕制而成，使得发声装置中的振膜在大位移下振动时能够提供较好的顺性；另外弹性部件101采用金属材料，使得其受高温高湿环境影响较小，耐疲劳性较优秀，也使得发声装置能够在恶劣环境中工作。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101为由单股金属线绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件101为由至少两股金属线平行并排连接为一体后绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件101为由至少两股金属线互相缠绕交织为一体后绕制而成的线状结构。例如当所述弹性部件101由至少两股金属线平行并排连接为一体后绕制而成的线状结构或者互相缠绕交织为一体后绕制而成的线状结构，其中至少所述两股金属线的长度可以一致，当两股金属线采用上述方式绕制形成所述弹性部件101，提供了弹性部件101的拉伸强度，避免了发声装置在振动过程中，弹性部件101出现的断裂等情况。

在一个可选的例子中，所述弹性部件101为由单股金属线绕制而成的线状结构，所述弹性部件101的形变部1012为平面结构，且与所述第一连接部1011和/或所述第二连接部1013位于同一平面上。例如所述形变部1012为平面结构，相对于现有技术中定心支片为上下起伏的波浪型相比，本例子提高了形变部1012的平面度，当所述弹性部件101应用到发声装置中，能够降低发声装置沿其振动方向上的高度。

例如当所述形变部1012与所述第一连接部1011和/或所述第二连接部1013位于同一平面上保证了弹性部件101整体的平面度，当所述弹性部件应用到发声装置中，在所述发声装置的振动方向上，能够降低发声装置的高度，以实现发声装置轻小化的设计理念。

例如当所述第二连接部1013为至少两圈结构时，至少两圈结构在竖直方向的正投影重叠。本例子中第一连接部与所述形变部处于同一平面内，保证了弹性部件整体的平面度。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101的第一连接部1011连接于所述音圈本体的靠近其端面的侧面，使所述弹性部件101与所述音圈形成电连通。本发明人发现当弹性部件101的第一连接部1011连接于所述音圈本体的靠近其端面的侧面，即弹性部件101的第一连接部1011连接在所述音圈本体的根部区域，相对于现有技术中将定心支片设置在音圈骨架上相比，本发明能够更好的提供发声装置的轴向顺性，减少径向偏移及摇摆振动；同时将弹性部件设置在音圈本体的靠近其端面的侧面上，省去了传统的定心支片需要的空间，能够降低发声装置的高度。

在一个可选地例子中，所述音圈本体的侧面对应所述第一连接部1011的连接处设有第一焊盘；

所述音圈本体上延伸出用于电信号传输的漆包线，所述第一焊盘分别与所述漆包线及所述第一连接部焊接固定，使所述弹性部件与所述音圈本体形成电连通。

具体地，将弹性部件的第一连接部1011与第一焊盘形成连接，形成两者之间的电连接。同时在音圈本体与第一焊盘之间形成电连接，进而形成弹性部件与音圈的电连通。例如弹性部件101从发声装置的外部接收的电信号首先传输至第一焊盘，然后通过第一焊盘传输至所述漆包线，进一步地传输至音圈本体。音圈在电信号和磁路系统的磁场作用下发生振动。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101的第一连接部1011连接于所述骨架的侧面，即第一连接部1011通过与骨架固定连接实现弹性部件101与音圈的连接。例如所述骨架的侧面对应所述第一连接部1011的连接处设有第二焊盘，所述弹性部件101通过所述第二焊盘与所述音圈形成电连通；同时在音圈本体上引出用于导电的漆包线，所述漆包线与第二焊盘连接，形成电连通；而后在弹性部件101与音圈之间形成电连通。将弹性部件101连接于骨架侧面，可以避免音圈本体附近的组件与弹性部件发生干涉，便于弹性部件101安装在发声装置中。

所述弹性部件101通过焊盘实现音圈与外部电路的电连通；本发明与现有技术相比，减少了锦丝线的使用，降低了发声装置在其振动方向的高度。本例子中，如图11所示为现有发声装置300在其振动方向的高度与本发明发声装置200在其高度对比图；如图11所示，优选地，将弹性部件101设置在音圈本体的根部区域，同时所述弹性部件101的第一连接部1011与所述第一焊盘电性连接后，自所述避让部1021穿出延伸至所述壳体，并且与外部电路电性连接，通过弹性部件实现音圈与外部电路的电连通；本发明的发声装置200在其振动方向的高度明显地低于现有发声装置300的高度。其中本发明发声装置200在其振动方向上的高度范围为15-20mm，优选地，发声装置200在振动方向上的高度为17-19mm。本例子使得发声装置更加轻小化。

在一个可选地例子中，参照图4，图7，图8，图9所示，所述第一连接部1011的端部朝向第二连接部1013呈S形弯曲延伸形成所述形变部1013，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相一致。本例子提高了弹性部件振动的一致性。

在一个可选地例子中，参照图7，图8所示，所述形变部1013的宽度从第一连接部1011到第二连接部1013的方向逐渐增大，所述形变部1013的宽度方向的两个侧边的延伸线在第一连接部1011远离第二连接部1013的方向相交为一点形成一锐角；或者，所述形变部1013的宽度从第一连接部1011到第二连接部1103的方向逐渐减小，所述形变部1013的宽度方向的两个侧边的延伸线在第二连接部远离第一连接部的方向相交为一点形成一锐角。本例子方便了弹性部件101从避让部1021穿出。

在一个可选地例子中，参照图4，图7，图8所示，所述形变部1012中每弯折一次为一个弯折道，相邻两个所述弯折道之间的间距相等；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐减小；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐增大。

例如图7所示，形变部1012与第一连接部1011处于同一平面，从第一连接部1011的一端部开始呈S形连接弯折，其中形变部1012每弯折一次形成一个弯折道，其中弯折道的次数不小于3；本例子中相邻两个弯折道之间的距离相等，当所述弹性部件101应用到发声装置中，提高了弹性部件振动的一致性。

例如图4所示，形变部1012与第一连接部1011处于同一平面，从第一连接部1011的一端部开始呈S形连接弯折，其中形变部1012每弯折一次形成一个弯折道，其中弯折道的次数不小于3；本例子中相邻两个弯折道之间的距离不相等，其中相邻两个弯折道之间的距离从靠近音圈本体一端向第二连接部延伸方向逐渐增大或者逐渐减小。当相邻两个弯折道之间的距离从靠近音圈本体一端向第二连接部延伸方向逐渐增大时，即在靠近音圈本体一侧的形变部的紧密呈程度大于靠近第二连接部的紧密程度。本发明人发现形变部的紧密程度越大，弹性部件的力学进度降低，弹性部件的线性表现越好，应用到发声装置中，能够提高发声装置振动的一致性，提升发声装置的声学性能。

在一个可选地例子中，参照图4，图7，图8，图9所示，所述形变部1012中每弯折一次为一个弯折道，所述相邻两个所述弯折道的端部之间由圆弧线段连接，所述圆弧线段的直径等于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距；或者，所述圆弧线段的直径大于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距。

例如参照图7，图8所示，其中所述形变部1012中每弯折一次为一个弯折道，所述相邻两个所述弯折道的端部之间由圆弧线段连接，所述圆弧线段的直径等于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距，本例子使得相邻的两个弯折道之间的间距相等，当所述弹性部件101发生弹性变形时，相连的两个弯折道之间的间距也能够保证一致，提高了弹性部件101振动的一致性。

例如参照图9，其中所述形变部1012中每弯折一次为一个弯折道，所述相邻两个所述弯折道的端部之间由圆弧线段连接，所述圆弧线段的直径大于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距。本例子中使得相邻的两个弯折道中部的间距小于相邻的两个弯折道两端的间距，本例子的结构设计，能够提高形变部的紧密程度，形变部的紧密程度越大，弹性部件的力学进度降低，弹性部件的线性表现越好，应用到发声装置中，能够提高发声装置振动的一致性，提升发声装置的声学性能。

在一个可选地例子中，参照图10所示，所述第一连接部1011的端部朝向第二连接部1013呈S形弯曲延伸形成所述形变部1013，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相垂直。本例子中第一连接部1011以及第二连接部1013的延伸端位于所述形变部1012的两侧。本例子降低了弹性部件101的整体长度。

在一个可选地例子中，所述第一连接部1011的端部朝向第二连接部1013呈螺旋状弯曲延伸形成所述形变部1012。

例如图6所示，形变部1012与第一连接部1011处于同一平面，其中从第一连接部1011的一端部开始呈螺旋状连续弯折，其中所述形变部每弯折一次构成一类半环状结构，相邻的两个类半环状结构采用S形连接段连接。本例子中相邻的两个弯折道之间的距离相等。

在一个可选地例子中，所述第一连接部1011设置两个且所述第二连接部1013设置一个，两个所述第一连接部相邻的一端均朝向第二连接部1013呈S形弯曲延伸以分别形成两个所述形变部，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相一致，两个所述形变部相离且远离第一连接部的一端弯折相交为弯钩结构以形成所述第二连接部。

例如图5所示，所述弹性部件101包括两个所述第一连接部，两个所述第一连接部分别为第一连接部1011a和第一连接部1011b，其中从第一连接部1011a的一端部开始呈S形连接弯折，其中形变部1012a每弯折一次形成一个弯折道，其中弯折道的次数不小于3；本例子中相邻两个弯折道之间的距离相等；从第一连接部1011b的一端部开始呈S形连接弯折，其中形变部1012b每弯折一次形成一个弯折道，其中弯折道的次数不小于3；本例子中相邻两个弯折道之间的距离相等。本例子中形变部与第一连接部处于同一平面。

在一个可选地例子中，所述第二连接部1013呈平面状的弯钩形状，或者所述第二连接部1013呈与所述形变部所在平面垂直的螺旋状结构；

所述发声装置上设置有固定柱103，所述第二连接部1013套设在所述固定柱103上。

例如如图4和图6所示，第二连接部1013呈平面状的弯钩形状，其中发声装置上设置有固定柱，例如可以在发声装置的壳体上形成有所述固定柱，其中呈平面状弯钩形状的第二连接部1013套设在所述固定柱上，提高了弹性部件与发声装置连接的牢固性和可靠性。其中第一连接部1011，形变部1012，第二连接部1013处于同一平面，提高了弹性部件自身的平面度。

例如如图5所示，第二连接部1013呈与所述形变部所在平面垂直的螺旋状结构，其中螺旋状结构第一端与形变部1012a固定连接，螺旋状结构的第二端与形变部1012b固定连接。其中第一连接部1011，形变部1012处于同一平面，提高了弹性部件自身的平面度。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101为对称设置在所述音圈的两侧的两片分体结构；或者，所述弹性部件101为在所述音圈的周向上均匀分布的三片或四片分体结构。参照图1，图2所示，在所述音圈本体底部侧壁的周向方向上均匀分布四片所述弹性部件101。其中弹性部件101呈对称方式布置或呈阵列方式布置，都能够对音圈的位置固定起到良好的支持作用。

在一个可选地例子中，所述弹性部件101包括设置在所述音圈的周向上的多个，相邻的至少两个所述弹性部件101的第一连接部1011连接在一起。例如所述弹性部件101可以为一体式结构，其中一体式结构具体为：两个所述分体式的弹性部件通过连接桥固定连接，其中所述连接桥可以为弧形结构，或者所述连接桥可以为折线状结构。例如当将所述一体式结构的弹性部件应用到发声装置中，其中在音圈本体上设置两个所述一体式结构的弹性部件。其中连接桥采用焊接方式固定在音圈本体的侧壁上，提高弹性部件与音圈本体连接的稳固性。

在一个可选地例子中，参照图3所示，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭102为呈盆型的U铁，所述U铁的盆腔内设有磁铁；

所述避让部1021为设置在所述U铁上的缺口。

弹性部件101配置为能够穿过所述缺口1021连接至音圈本体的靠近其底端面的侧面。即U铁102上开设的缺口1021形成避让空间，使得弹性部件101能够产生沿发声装置的振动方向的振动。

其中，所述缺口的两侧与所述U铁的中心形成角度的范围为20°～40°。，优选地，所述角度范围为30°。其中在此缺口角度范围内，能够保证弹性部件的振动空间，从而不影响发声装置的振动频率和发声装置的声学性能。

可选地，所述U铁上对应设置缺口的数量与在所述音圈本体上设置贪弹性部件的数量一致。本例子中，弹性部件为在所述音圈本体的周向上均匀分布的四片分体结构，其中U铁上对应设置四处缺口。

在一个可选地例子中，所述形变部1012沿第一连接部1011向第二连接部1013方向向外扩散，所述形变部1012形成扩散角度，所述扩散角度不小于10°。本发明人发现，随着扩散角度的增加，弹性部件的力学劲度值降低，弹性部件的力学劲度线性变好。例如，弹性部件的力学劲度范围为0.2～2N/mm，优选地，弹性部件的力学劲度为0.56N/mm。在此力学劲度范围内，弹性部件的性能更加优良，同时对音圈位置的固定起到良好的支持作用。

在一个可选地例子中，参照图11所示，曲线b代表采用传统定心支片的现有技术发声装置的阻抗曲线；曲线c代表本发明发声装置的阻抗曲线。

其中，本发明实施例发声装置的谐振频率F0为50～300Hz，优选地，谐振频率F0为170Hz。而应用传统的定心支片时，发声装置的谐振频率F0为195Hz。因此当弹性部件应用到发声装置内，使得发声装置具有良好的低频响应和中频响应，提高了发声装置的声学性能；其中所述发声装置可为大型的低音发声装置或者中音发声装置，可以是如上述实施方式中示出的圆形发声装置，也可以是方形发声装置。

同时弹性部件应用到发声装置内，能够降低发声装置的总谐波失真THD，提高发声装置的声学性能。具体地，如图12所示，横坐标表示振动频率，纵坐标表示总谐波失真THD；曲线b代表传统的定心支片应用到发声装置中，发声装置的总谐波失真THD，曲线c代表本发明弹性部件应用到发声装置中，发声装置的总谐波失真THD。

例如，在100-300Hz频段范围内，本发明发声装置的总谐波失真THD小于10％；具体地，当频率为100Hz时，发声装置的总谐波失真THD小于10％；当频率为200Hz时，发声装置的总谐波失真THD小于2.5％；当频率为300Hz时,发声装置的总谐波失真THD小于2％；

而当发声装置中只设置传统的定心支片时，传统的发声装置的总谐波失真THD小于16％；具体地，当频率为100Hz时，发声装置的总谐波失真THD小于16％；当频率为200Hz时，发声装置的总谐波失真THD小于5％；当频率为300Hz时，发声装置的总谐波失真THD小于2.5％；

因此本例子中发声装置具有良好的声学性能。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (19)

1.一种发声装置，其特征在于，所述发声装置包括：

磁路系统，所述磁路系统上形成有磁间隙，以及连通所述磁间隙和磁路系统外部的避让部；

振动组件，所述振动组件包括音圈以及与所述音圈配合连接的具有定心和导电功能的弹性部件，其中,

所述音圈包括音圈本体和骨架，所述音圈本体绕制在所述骨架外；音圈的底端悬置在所述磁路系统的磁间隙中；

所述弹性部件至少包括窄长型导电体成型的结构，所述弹性部件具有与所述音圈固定的第一连接部、与所述发声装置固定的第二连接部以及连接所述第一连接部和所述第二连接部之间的形变部，所述形变部自所述避让部穿出；

所述弹性部件被配置为通过所述导电体用以向所述音圈传输电信号，并约束所述音圈在振动方向上往复运动；

在所述第一连接部的端部朝向第二连接部呈S形弯曲延伸形成所述形变部的情况下，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置包括壳体，所述壳体具有收容空间；

所述磁路系统和振动组件收容于所述收容空间内，所述第二连接部与所述壳体固定连接。

3.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件采用金属线一体绕制而成。

4.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件为由单股金属线绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件为由至少两股金属线平行并排连接为一体后绕制而成的线状结构，或者所述弹性部件为由至少两股金属线互相缠绕交织为一体后绕制而成的线状结构。

5.根据权利要求3所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件为由单股金属线绕制而成的线状结构，所述弹性部件的形变部为平面结构，且与所述第一连接部和/或所述第二连接部位于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件的第一连接部连接于所述音圈本体的靠近其端面的侧面，使所述弹性部件与所述音圈形成电连通。

7.根据权利要求6所述的发声装置，其特征在于，所述音圈本体的侧面对应所述第一连接部的连接处设有第一焊盘；

所述音圈本体上延伸出用于电信号传输的漆包线，所述第一焊盘分别与所述漆包线及所述第一连接部焊接固定，使所述弹性部件与所述音圈本体形成电连通。

8.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件的第一连接部连接于所述骨架的侧面，所述骨架的侧面对应所述第一连接部的连接处设有第二焊盘，所述弹性部件通过所述第二焊盘与所述音圈形成电连通。

9.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述形变部的宽度从第一连接部到第二连接部的方向逐渐增大，所述形变部的宽度方向的两个侧边的延伸线在第一连接部远离第二连接部的方向相交为一点形成一锐角；或者，

所述形变部的宽度从第一连接部到第二连接部的方向逐渐减小，所述形变部的宽度方向的两个侧边的延伸线在第二连接部远离第一连接部的方向相交为一点形成一锐角。

10.根据权利要求1或9所述的发声装置，其特征在于，所述形变部中每弯折一次为一个弯折道，相邻两个所述弯折道之间的间距相等；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐减小；或者从第一连接部到第二连接部的方向，相邻两个所述弯折道之间的间距逐渐增大。

11.根据权利要求1或9所述的发声装置，其特征在于，所述形变部中每弯折一次为一个弯折道，相邻两个所述弯折道的端部之间由圆弧线段连接，所述圆弧线段的直径等于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距；或者，所述圆弧线段的直径大于对应的相邻两个所述弯折道之间的间距。

12.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述第一连接部设置两个且所述第二连接部设置一个，两个所述第一连接部相邻的一端均朝向第二连接部呈S形弯曲延伸以分别形成两个所述形变部，所述S形弯曲延伸的方向与从第一连接部到第二连接部的方向相一致，两个所述形变部相离且远离第一连接部的一端弯折相交为弯钩结构以形成所述第二连接部。

13.根据权利要求5所述的发声装置，其特征在于，所述第二连接部呈平面状的弯钩形状，或者所述第二连接部呈与所述形变部所在平面垂直的螺旋状结构；所述发声装置上设置有固定柱，所述第二连接部套设在所述固定柱上。

14.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件为对称设置在所述音圈的两侧的两片分体结构；或者，所述弹性部件为在所述音圈的周向上均匀分布的三片或四片分体结构。

15.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述弹性部件包括设置在所述音圈的周向上的多个，相邻的至少两个所述弹性部件的第一连接部连接在一起。

16.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述磁路系统包括导磁轭，所述导磁轭为呈盆型的U铁，所述U铁的盆腔内设有磁铁；

所述避让部为设置在所述U铁上的缺口。

17.根据权利要求16所述的发声装置，其特征在于，所述U铁上对应设置缺口的数量与在所述音圈上设置弹性部件的数量一致，所述缺口的两侧与所述U铁的中心形成角度的范围为20°~40°。

18.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述发声装置为大型的低音或者中音发声装置。

19.根据权利要求1所述的发声装置，其特征在于，所述第一连接部的端部朝向第二连接部呈螺旋状弯曲延伸形成所述形变部。