JP3478466B2

JP3478466B2 - スピーカ

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Publication number: JP3478466B2
Application number: JP14703797A
Authority: JP
Inventors: 良雄坂本
Original assignee: Kenwood KK
Current assignee: Kenwood KK
Priority date: 1997-05-22
Filing date: 1997-05-22
Publication date: 2003-12-15
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: JPH10327491A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線材を効率的に
配線したスピーカに係り、特に、薄型化されたスピーカ
への適用に優れるスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近プラズマディスプレイパネル（以
下、ＰＤＰと記す。）等を用いた薄型テレビジョン（以
下、薄型ＴＶと記す。）が実用化されている。

【０００３】該薄型ＴＶに用いられるスピーカも当然の
ごとく薄型形状が求められている。しかも該薄型ＴＶの
画面がワイド化されており、その上にコンパクト化が訴
求されているため、該ＴＶ画面の両脇等に配置されるス
ピーカの設置スペースが極力省かれて、正面から見たス
ピーカ形状が極力細長い形状であることが要求されてい
る。

【０００４】しかも、該薄型ＴＶはその薄型形状の特徴
を生かして壁掛けテレビジョンとしての展開も予想され
るため、用いられるスピーカの重量が極力軽量であるこ
とも必要条件となっている。つまり薄、細長型でなおか
つ軽量なスピーカが求められている。

【０００５】上記の薄、細長型でなおかつ軽量なスピー
カ構造に対応するために、前回我々がすでに提案してい
る薄型化と軽量化に適した反発磁気回路を用いたスピー
カ構造（特願平８−１５１８５９号：本出願時、未出願
公開）を用い、なおかつ極端な細長形状に対応にするた
め、これも前回我々が提案したスピーカ構造である反発
磁気回路を用いた多点駆動型（１枚の振動板に対して複
数個所にボイスコイル及び磁気回路の組が設けられ、１
枚の振動板が複数の個所で駆動されるスピーカタイプ）
のスピーカ構造を採用した。

【０００６】一方、従来のＴＶ等に用いられるトラック
型、あるいは長円型と称されているスピーカは、図９に
示すように一般的にムービングコイル型と称され、強磁
性材からなるマグネットＭ、及び鉄等の軟磁性材からな
るヨークＹ、及びプレートＰ等を組み立てて磁気回路を
構成し、該磁気回路中に設けた磁気ギャップＧに磁束を
得、該磁気ギャップＧにボイスコイル３を配置して該ボ
イスコイル３に音声電流を引加し、磁気に反応したボイ
スコイル３の動きをボイスコイルボビン３１を介して振
動板１（コーン）に伝達する構造である。

【０００７】したがって、振動板１（コーン）凹部の中
央に設けられた穴、一般的にネック部１２と称される箇
所にボイスコイルボビン３１が接着され、さらに該ボイ
スコイルボビン３１を支持するスパイダ６、あるいはダ
ンパ６等と称されているサスペンションがコーンネック
１２の下部に配置され接着されるが、薄型化を要求され
た際は、該振動板１（コーン）の深さ寸法に加え、前記
ダンパ６の下方部に配置されたボイスコイルボビン３１
のストローク寸法分が薄型化の障害となっていることは
周知の事実である。

【０００８】さらに、従来の一般的なスピーカは、前記
のごとく一枚の振動板１（コーン）の中心にボイスコイ
ル３装着用の穴（ネック部１２）を設け、該ネック部１
２にボイスコイルボビン３１の外周部を接着し、一個の
ボイスコイル３で駆動するいわゆる単点駆動の構造であ
る。したがって薄型化を促進させるには振動板１（コー
ン）の深さを可能な限り浅く、理想的には平面状にしな
ければならない。

【０００９】しかし、浅くした振動板１（コーン）、い
わゆる浅型コーンはネック１２からの単点（局所）的な
加振に対する強度は、通常一般的に使用されている深型
コーンより構造的に弱い。したがって、該浅型コーン１
をボイスコイル３にて加振すると該コーンが特定周波数
において共振し、不要な節運動を起こすため特性上にピ
ーク及びディップが発生し、性能の低下を招くことは周
知のところである。

【００１０】しかも、薄型ＴＶに用いられるスピーカ
は、前記のごとく正面から見た形状が極端な細長形状で
あることも追加要求され、該要求に対応すると、該浅型
コーン形状へさらに細長形状を付加することとなる。し
たがって、振動板１（コーン）の深さ寸法が同じとする
と、短辺側の振動板１の斜度は大きくなり加振に対する
強度が増える変わりに、長辺側の振動板１の斜度がさら
に緩くなり、該部分が従来の浅型振動板１より更なる浅
型となり、なおかつ該長辺側浅部の占有率が大きくなる
ので加振に対する強度がより一層不足することになる。

【００１１】つまり、振動板１（コーン）の強度は振動
板１の一部が向上しても、他の箇所から共振を起こすた
め、前記のごとく浅型形状に細長形状を付加すると、浅
型コーン形状のみで不要な節運動を起こし易くなってい
る形状に、更なる不適切な形状を付加することとなり、
特性上に極めて大きなピーク、ディップが発生し易くな
り、性能の低下をさらに増すことも周知のところであ
る。

【００１２】そこで、該細長形状に適したスピーカ構造
とするため、種々のスピーカ構造が提案されている。例
えば、図１０に示すように振動板１、及びボイスコイル
３を一般的にトラック形状と称される長円形にし、該長
円形の一辺の長さを極力長くした細長型スピーカで、例
えば蒲鉾型の振動板１を長円形のボイスコイル３で駆動
する細長型スピーカ、あるいは、図１１に示すよう従来
の長円形スピーカの振動板１を２枚連なった形状で一体
成型し、該一体成型つまり１枚の振動板１を２個のボイ
スコイル３、及び磁気ギャップＧを有した磁気回路にて
駆動する多点駆動型のスピーカ等である。

【００１３】これらの細長型スピーカは従来の一般的な
スピーカと同様に、何らかの手法で磁気ギャップＧを構
成し、該磁気ギャップＧに設置されたボイスコイル３の
動きをボイスコイルボビン３１を介して振動板１に伝達
する構造である。したがって、前記のごとく該ボイスコ
イルボビン３１を支持するスパイダ６、あるいはダンパ
６等と称されているサスペンションが必要で、薄型化を
要求された際、該ダンパ６に支えられたボイスコイルボ
ビン３１のストローク、又はダンパ６のストローク分が
薄型化の障害となる基本的な形態は何等変わらない欠点
を有している。

【００１４】また、図１１に示す従来型の多点駆動型ス
ピーカの配線構造は２個のボイスコイル３及び磁気回路
で駆動する構造が限界である事は直ちに理解できる。つ
まり入力端子ラグが２個のボイスコイル３の中間、すな
わち該スピーカのほぼ中央に配置され、ボイスコイル３
への入力用配線材２（紐状錦糸線２ｓ）が該入力端子ラ
グ５とボイスコイルボビン３１間に配置されている。つ
まり紐状錦糸線２ｓが該スピーカ中央部近傍から対称形
に配置され、振動板１に対しての重量分布、及びコンプ
ライアンス等のバランスを巧妙に保っている。

【００１５】しかし、ボイスコイル３及び磁気回路が３
個以上になると、入力用配線材２（紐状錦糸線）の配置
バランスが崩れるし、バランスを重視すると新たな入力
端子ラグ５が必要な状況等も発生し、入力用端子ラグ５
及びボイスコイル３間の配線が一層複雑化し極めて繁雑
なものとなる。我々がすでに提案した細長トラック形状
の多点駆動型スピーカは、厚さ寸法の削減、すなわち薄
型化においては、従来例のスピーカより約３５％〜５０
％の削減が可能であることが判明している。しかし、我
々が提案したスピーカも多点駆動型であることから、入
力用端子ラグ５及びボイスコイル３間の配線構造が当然
のことながら単点駆動型スピーカのものより繁雑化する
要素を含んでいる。

【００１６】また、細長形状を極限までに細長型にする
と、幅方向の寸法が規制されているため、入力端子ラグ
５の配置は当然のごとくスピーカフレームＦの長辺側に
配置する余地がなくなり短辺側に配置箇所を求められる
こととなる。しかも幅（短辺側）を狭めることにより、
幅寸法におけるボイスコイル３の径寸法とエッジ４の幅
寸法の占める比率が大きくなる。

【００１７】該比率の増大は必然的に振動板１寸法にも
及ぶため、配線スペースも大きな影響を与える。すなわ
ち我々の提案した多点駆動型スピーカの配線は、ボイス
コイル線（端末線）３２や錦糸線２等の配線材２を振動
板１上（表面）に這わせて、あるいは貼り付けて成り立
つものであるから、前記入力用端子ラグ５及びボイスコ
イル３間との振動板１上での配線スペースが極めて限ら
れたものとなる。

【００１８】また、このような配線スペースが限られた
状態に対応して、従来例の配線方法を応用して紐状の錦
糸線２を振動板１とフレームＦ間に配置するようにする
と、該錦糸線２が振幅し、なおかつ該錦糸線２が跳躍現
象を起こしても振動板１に当たらない寸法を確保しなけ
ればならなくなり、結果的に深さ方向の寸法が増大し薄
型化に貢献しない構造となり、さらには配線の繁雑性が
大幅に増大する欠点を有する。

【００１９】本発明の目的は、ボイスコイル接続用の配
線材の配設に有利なスピーカを提供することであり、特
に、薄型、細長、多点駆動型スピーカへの適用に利点の
多いスピーカを提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、振動板
（１）をその周縁部（１１ａ，１１ｂ）において支持体
（Ｆ）に支持しているスピーカにおいて、振動板（１）
とサスペンション（４）との貼り代部（１１ｂ，４１
ｂ）に着目した。貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）は振動板
（１）の振幅に対してサスペンション（４）が剥離しな
いよう、最低限度の接着強度が必要なため、振動板
（１）の周縁部（１１ａ，１１ｂ）に幅寸法が一般的に
３〜１０ｍｍ程度の貼り代寸法が必要である。該貼り代
部（１１ｂ，４１ｂ）は特に振動板（１）を細長化した
場合等においては振動板（１）に占める面積の割合が多
いにかかわらず、本来のエッジ４の装着（貼り付け）以
外に使用目的が無く、振動板（１）上の配線設計から見
ると完全に無駄なデッドスペースとなっていた。本発明
は該貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）を有効に利用するた
め、振動板（１）に装着されたボイスコイル（３）への
入力信号供給用の配線材（２）が該貼り代部（１１ｂ，
４１ｂ）に沿った状態で装着してなる配線構造とした。

【００２１】本発明のスピーカは次の（ａ）〜（ｄ）を
有している。（ａ）周縁部（１１ａ，１１ｂ）においてサスペンショ
ン（４）を介して支持体（Ｆ）に支持されボイスコイル
用取付け孔を備える振動板（１）（ｂ）振動板（１）とサスペンション（４）との貼り代
部（１１ｂ，４１ｂ）に沿って延在して貼り代部（１１
ｂ，４１ｂ）に取付けられている配線材（２）（ｃ）外周側においてボイスコイル用取付け孔に取付け
られ両端（３２）において貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）
の方へ引き出されて配線材（２）に接続されているボイ
スコイル（３）（ｄ）ボイスコイル（３）の内周側との間に間隙を開け
てボイスコイル用取付け孔の内側に配設される磁気回路
（ＲＭ）

【００２２】配線材（２）が、振動板（１）とサスペン
ション（４）との貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に沿って
貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に取付けられ、ボイスコイ
ル（３）の両端（３２）は、引き出されて、配線材
（２）へ接続されることにより、配線材（２）のために
特に専用の配置スペースを用意することなく、配線材
（２）の配置を行うことができる。また、配線材（２）
は貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に取付けられているの
で、配線材（２）の跳躍現象を回避できる。

【００２３】本発明のスピーカは次の（ａ）〜（ｄ）を
有している。（ａ）周縁部（１１ａ，１１ｂ）においてサスペンショ
ン（４）を介して支持体（Ｆ）に支持され複数個のボイ
スコイル用取付け孔をほぼ一列に備える振動板（１）（ｂ）ボイスコイル用取付け孔の列に沿ってその列の両
側に延在する１対の配線材（２）（ｃ）外周側において各ボイスコイル用取付け孔に取付
けられ両端（３２）において貼り代部（１１ｂ，４１
ｂ）の方へ引き出されて配線材（２）に接続されている
ボイスコイル（３）（ｄ）ボイスコイル（３）の内周側との間に間隙を開け
てボイスコイル用取付け孔の内側に配設される磁気回路
（ＲＭ）

【００２４】１対の配線材（２）は、磁気回路（ＲＭ）
及びボイスコイル（３）の組の列の両側においてその列
に沿って延び、各ボイスコイル（３）の両端（３２）
は、両側の配線材（２）に接続される結果、磁気回路
（ＲＭ）及びボイスコイル（３）の複数の組に対して配
線材（２）は１対で足り、構造が簡単化される。また、
さらに、配線材（２）の取付け場所を、振動板（１）と
サスペンション（４）との貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）
であってかつ磁気回路（ＲＭ）及びボイスコイル（３）
の組の列方向へ延在する方の貼り代部（１１ｂ，４１
ｂ）とすれば、配線材（２）専用の配置スペースの省略
及び配線材（２）の跳躍現象回避を図ることができる。

【００２５】本発明のスピーカによれば、さらに、配線
材（２）は繊維に銅箔線を巻き付けてなる導電線を任意
の本数で平編状に編んだ配線材である。

【００２６】本発明の他のスピーカによれば、さらに、
配線材（２）は、振動板（１）及びサスペンション
（４）の貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）、並びにサスペン
ション（４）のロール部（４）を連続して延び、かつサ
スペンション（４）に縫付けにより固定されている。

【００２７】本発明の他のスピーカによれば、さらに、
振動板（１）は、その縦横寸法比が少なくとも３：２以
上の縦長となる形状であり、配線材（２）は、縦方向に
延在する貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に沿って延在して
いる。

【００２８】配線材（２）は縦が横よりも長い縦長形状
とされ、縦：横の比は最小３：２であり、さらに、それ
よりも縦を横に対して長くし得る。配線材（２）を、縦
方向に延在する貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に沿って延
在させることにより、配線材（２）とボイスコイル
（３）との接続を円滑にできる。

【００２９】本発明の他のスピーカによれば、さらに、
ボイスコイル（３）及び磁気回路（ＲＭ）の組は、振動
板（１）の縦方向の中心線上に、２組以上、配設されて
いる。

【００３０】ボイスコイル（３）及び磁気回路（ＲＭ）
の組を縦方向の中心線上に配置することにより、対称構
造となる。

【００３１】本発明の他のスピーカによれば、さらに、
磁気回路（ＲＭ）は、軟磁性材から成るセンタプレート
（Ｐ）と、同極同士を対峙させてセンタプレート（Ｐ）
の両側に固定されるマグネット（Ｍ）とを備え、磁気回
路（ＲＭ）は、その軸方向へセンタプレート（Ｐ）をボ
イスコイル（３）と等しい位置にしている。

【００３２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜図８
にて説明するが、共通部品の符号は従来例と同じにして
ある。本実施の形態におけるスピーカの概略を図１にて
説明すると、最大外形寸法は幅４９．６ｍｍ、長さ２２
８ｍｍ、奥行き（深さ）１５ｍｍの細長形状を有し、ほ
ぼ平面状で細長形状を有した振動板１を３個のボイスコ
イル３及び反発磁気回路ＲＭで駆動する薄、細長形状の
多点駆動型スピーカである。

【００３３】該スピーカ用のエッジ４（図４）は、外周
部に配置されたロール４２等に沿った状態で導電体を装
着してなるエッジ（以下、導電エッジ４ｅと記す。）で
あり、後述されるように、振動板１を支持体としてのス
ピーカフレームＦに支持するサスペンションとなってい
る。詳細を記すと、導電エッジ４ｅの基材となる織布は
経糸、緯糸共に３０番手一本撚りの綿糸を用い、織り密
度が縦、横共６０本／インチで織り、重量１００ｇ〜１
１０ｇ／ｍ∧2（∧2は二乗を意味する。すなわち、ｍ∧
2は平方ｍの意である。）の綿布を得、該綿布にフェノ
ール濃度２４％の樹脂溶液を含浸し、さらにＮＢＲ、Ｓ
ＢＲ等の合成ゴムを混合した溶液をコートし、さらに該
ゴムコート綿布を温風乾燥を施した後、該ゴムコート綿
布をスリッタで約８０ｍｍ幅に切断し、一般的に多用さ
れているロール状のゴムコートエッジ基材Ｂを得る。

【００３４】該基材の所定位置に導電材として繊維に銅
線箔を巻き付けてなる通称錦糸線２と称される導電線を
任意の本数で、なおかつ平編状に編んだ錦糸線（以下、
平編錦糸線２ｈと記す。）を図２に記したようにコーネ
ックス＃４０と称される糸ｗにて該織布の中心線から１
３ｍｍ（ピッチ約２６ｍｍ）に振り分けた位置に２本
（２ｈａ、２ｈｂ）平行に縫い付けた。前記平編錦糸線
２ｈは母線径０．１ｍｍの錫合金銅線を巾０．３２ｍｍ
厚さ０．０２７ｍｍの箔に加工し、太さ２００デニール
のパラ系アラミド繊維に２２±２回／ｃｍで１層にて巻
き付けた錦糸線とし、さらに該錦糸線を７本組にし編組
ピッチ２７．４５±０．８２ｍｍ／回にて平編状に編ん
だものである。

【００３５】該導電体（平編錦糸線２ｈ）縫着済みの基
材の中心線を図２のように成型金型の中心線に合わせて
設置し、約２００℃に加熱した成型金型Ｄにて圧力約６
００Ｋｇ（軸出力）プレス時間は約５秒で熱圧プレスす
ると、該基材に含浸したフェノール樹脂等が硬化し該基
材の所定位置に所定のロール４２形状を成型し、縫い付
けられた平編錦糸線２ｈａ、２ｈｂも当然のごとくロー
ル４２に沿った状態にて整形されており、該平編錦糸線
２ｈ付きのロール成型品をトリミング工程に移行し、内
形部及び外形部の不要部分を切除して導電エッジ４ｅを
得た（図３）。

【００３６】トリミング工程を経て得た導電エッジ４ｅ
の外径寸法は長さ２０２ｍｍ、幅４８ｍｍで、長辺及び
幅を半径２４ｍｍの円弧で結んだトラック形状となって
おり、さらに最外側部から内側に向かって該エッジ４ｅ
をフレームＦに接着するための、約３ｍｍ幅からなる貼
り代部４１（図４）が円弧部（以下、外側円弧貼り代部
４１ｃと記す。）及び直線部（以下、外側直線貼り代部
４１ｄと記す。）に夫々設けられており、貼り代部４１
より内側に向かって６ｍｍ幅で断面半径３ｍｍのロール
部４２が成型され、さらに内側に向かって振動板１に接
着するための幅３ｍｍの貼り代部４１が円弧部に（以
下、内側円弧貼り代部４１ａと記す。）、幅４ｍｍの貼
り代部４１が直線部に（以下、内側直線貼り代部４１ｂ
と記す。）設けられている。

【００３７】前記のごとく平編錦糸線２ｈが所定間隔の
寸法（約２６ｍｍ）で２本平行に縫着されているため、
図３、図４に示すように平編錦糸線２ｈａ、２ｈｂが夫
々の内側直線貼り代部４１ｂの表面に、直線状で各々１
本づつ装着されることとなり、各々の平編錦糸線２ｈ
ａ、２ｈｂは内側直線貼り代部４１ｂから内側円弧貼り
代部４１ａの端部、及びロール部４２を経て外側円弧貼
り代部４１ｃに達し、一方の外側円弧貼り代部４１ｃに
及んだ平編錦糸線２ｈの端部２ｈａｅ、２ｈｂｅ、のみ
が長さ約６ｍｍで延出した状態にし、該平編錦糸線２ｈ
ａ、２ｈｂがボイスコイルへ３の入力信号供給用の配線
材２となる。

【００３８】該導電エッジ４ｅを振動板１に装着する
が、振動板１の詳細を記すと、外形寸法は幅２９．４ｍ
ｍ、長さ１８３．４ｍｍ、厚さ（深さ）３ｍｍで、長辺
の端部を半径１４．７ｍｍの円弧で結び、正面から見て
一般的に称されているトラック形状となっており、振動
板材質はパルプを主原料としており、図４のように該振
動板１の中心線上にボイスコイル装着用の穴１２を設け
てあり、該穴１２の直径は１７ｍｍで位置は振動板の中
心に１カ所と該穴よりセンタ振り分け６０ｍｍの位置に
２カ所、計３カ所設け、さらに振動板１の裏面側外周部
には図４に示すようにエッジを装着するための幅約４ｍ
ｍの貼り代部１１を設けてある。

【００３９】振動板１への装着方法は従来の振動板１と
エッジ４の装着方法と同様で、振動板のエッジ貼り代部
１１に接着剤ｈ（図４で示す斜線部）を塗布し、エッジ
４及び振動板１双方の貼り代部１１、４１、を熱プレス
等の手法にて接着し装着する。該導電エッジ４ｅの内側
直線貼り代部４１ｂには、前記のごとく平編錦糸線２ｈ
を縫着してあるので、結果的に振動板１の直線貼り代部
１１ｂに沿った状態で、ボイスコイル３への入力信号供
給用の配線材２（平編錦糸線２ｈａ、２ｈｂ）が２本平
行に装着された状態になる。

【００４０】つまり本実施の形態の場合、振動板１の裏
面側にエッジ貼り代部１１を設けてあるので、当然のご
とくエッジ４の貼り代部４１が振動板１の裏面側に接着
され、該接着時に平編錦糸線２ｈが縫い付けられた反対
側の面を接着するので、図４に示すように振動板１の裏
面側で、しかも振動板１の各々の直線部のエッジ貼り代
部１１ｂに前記２本の平編錦糸線２ｈａ、２ｈｂが振り
分けられて、なおかつ該直線貼り代部１１ｂに沿った状
態で装着される。

【００４１】該導電エッジ付４ｅ付きの振動板１にボイ
スコイル３を装着するが、本実施の形態の場合、該振動
板１、及びボイスコイル３の装着にあたり、装着治具Ｊ
を用いてボイスコイル３を装着した。以下、説明すると
ボイスコイル３の装着治具Ｊには図５のように所定位置
の３カ所にボイスコイル３設置用のポール部Ｊ１が配置
されているので、まず各々のポール部Ｊ１の外周部にボ
イスコイル３内径部を挿入して、図５のように夫々のボ
イスコイル線の端部３２（巻き始め３２ａ、巻き終り部
３２ｂ）を所定の方向に合わせて設置する。

【００４２】さらに、該振動板１のボイスコイル３装着
用の穴１２を図５、図６に示すようにボイスコイル３の
外周部に入れて設置すると、当然のことながらボイスコ
イルは２本平行に配置した配線材２（平編錦糸線２ｈ）
の内側に配置される状態となる。さらに前記振動板１設
置後、夫々のボイスコイル線端部３２ａ、３２ｂを振動
板１上に這わせて、なおかつ図６に示すように振動板１
貼り代部１１ｂに配置した平編錦糸線２ｈの所定位置ま
で導き、夫々の端部３２ａ、３２ｂを半田付けして接続
配線を行うが、本実施の形態の場合、夫々のコイル線端
部の一方３２ａをプラス側平編錦糸線２ｈａへ、他方の
端部３２ｂをマイナス側平編錦糸線２ｈｂへとパラ接続
配線した。

【００４３】また、振動板１にはボイスコイル３装着用
の穴１２の周囲に外側に向けで約４５度の斜面部からな
る接着剤溜まり部１３を設けてあるので、各々の接着剤
溜まり部１３、及びコイル線３２の這わせ部、及び半田
部ｓに接着剤ｈを塗布し、さらに該接着剤ｈが硬化し必
要強度に達した後、該組み立て治具Ｊより振動板１を取
り出すと、ボイスコイル３及び振動板１が接着結合さ
れ、なおかつボイスコイル３、及び入力信号供給用の配
線材２（平編錦糸線２ｈ）との配線が完了したボイスコ
イル３、及び導電エッジ付４ｅ付きの振動板１が完成す
る。

【００４４】該ボイスコイル３、導電エッジ４ｅ付きの
振動板１を図７に示すようにフレームＦに接着した。本
実施の形態のフレームＦはガラス繊維入りのＡＢＳ樹脂
製で外径寸法は長さ２２８ｍｍ、幅４９．６ｍｍ、奥行
き（深さ）１５ｍｍでフレームＦの底部には該フレーム
の中心、及び該中心から長さ方向に６０ｍｍに振り分け
た計３カ所に直径５ｍｍ、高さ１４ｍｍのポール部Ｆ１
が一体で設けてある。

【００４５】さらに、該フレームＦの短辺側に設けたフ
レームＦ取付け用の一方のフランジ部Ｆ２に図に示すよ
うな入力端子ラグ取付け用の穴Ｆ３が２カ所設設けてあ
る。該穴は一辺が２．５ｍｍ角穴がフランジ部表面より
裏面まで貫通しており、なおかつフランジ部表面側は直
径８ｍｍで深さ１ｍｍのザグリ部が前記角穴の同芯で設
けてあり、該穴のピッチ寸法は導電エッジに装着した平
編錦糸線２ｈの縫い付けピッチ寸法（２６ｍｍ）と同様
にしてある。

【００４６】図７に示すようにフレームＦのエッジ接着
部に接着剤ｈを塗布し、説明図には記してないが、ポー
ル部にコイル位置出し治具を挿入した後、前記ボイスコ
イル３及び導電エッジ付４ｅき振動板１のボイスコイル
３内周部を治具の外周部に挿入するが、挿入時に図７に
示すように該振動板１を裏返して、前記ボイスコイル３
及び配線材２（平編錦糸線２ｈ）との配線部をフレーム
底部側に向け、導電エッジ４ｅのロール部４２がアップ
ロール状態で、なおかつ外側円弧貼り代部４１ｃの外側
に配置された平編錦糸線２ｈの端部２ｈａｅ、２ｈｂ
ｅ、が入力端子ラグ５取付け用の穴Ｆ３のある方向に合
わせて挿入する。

【００４７】該状態にてボイスコイル３内周部を治具の
外周部に挿入すると、エッジ４の外周部に設けた貼り代
部４１ｂ、４１ｃが接着剤に接触し、該貼り代部４１
ｂ、４１ｃを圧定（圧力をかけ、固定する意と定義す
る。）すると、ボイスコイル３がフレームＦの所定位置
に配置されつつ該導電エッジ４ｅがフレームＦに接着さ
れ、貼り代部に４１ｃ及んだ平編錦糸線２ｈの一部はフ
レームＦに接着されるが、図７に示すように入力用端子
ラグ５と接続するための平編錦糸線端部２ｈａｅ、２ｈ
ｂｅは入力端子ラグ５の取付け用穴Ｆ３のザグリ部を半
分程塞ぐ状態で配置される。本実施の形態の平編錦糸線
端部２ｈａｅ、２ｈｂｅの表面及び裏面とも銅箔が露出
した状態にしてある。

【００４８】該状態で入力端子ラグ５を取付けるが、該
端子ラグ５は従来の一般的なスピーカに多用されている
入力端子ラグであって、通称ファストン端子ラグと称さ
れており、板厚０．５ｍｍの真鍮をプレス加工しニッケ
ルメッキ等を施したもので、図に示すようラグの所定位
置に２．５ｍｍ角で長さが約３．５ｍｍ、一辺の肉厚が
約０．５ｍｍの角筒状のカシメ部を設けられており、図
で示すところの一方がプラス側のラグで他方がマイナス
側のラグである。

【００４９】カシメ方法も従来の端子基板に端子ラグ５
を取付ける方法と全く同様の手法であって、カシメ部を
図７に示すようにフレームＦ裏面部より前記取付け用の
角穴に挿入し、フレームＦの表面側に出たカシメ部５１
の頂部の角部を割りつつ夫々の辺を図のように外側方向
に４等分するように折り曲げて、該入力用端子ラグをフ
レームＦにカシメて取付ける方法である。

【００５０】入力端子ラグの前記４等分されたカシメ部
５１の一部に平編錦糸線端部２ｈａ、２ｈｂを半田付け
して端子ラグ５と平編錦糸線２ｈ端部の接続配線が完了
し、当然のことながらボイスコイル３への接続配線も完
了する。さらに説明図に記していない前記コイル位置出
し治具を抜き取り、図８に示すように振動板１、ボイス
コイル３、導電エッジ４ｅ、端子ラグ装着完了状態にお
けるフレームＦのポール部に３個の反発磁気化回路ＲＭ
を所定の方法にて取付け多点駆動型のスピーカとして完
成させた。

【００５１】本実施の形態では、従来使用していなかっ
た振動板１（エッジ４）の貼り代部１１（４１）のスペ
ースを有効利用することになり、しかも導電エッジ４ｅ
構造であるためスピーカの厚さを増やすこと無く、なお
かつ振動板１の幅が狭くなることで、極めて限られた振
動板上に充分信頼性に富んだ配線材２の配置スペースを
確保しつつ、なおかつ簡便な配線作業で済む配線構造と
なる。

【００５２】しかも、振動板１上に２本平行に配置した
配線材２の内側にボイスコイル３を配置することによ
り、多数のボイスコイル３が配置されても、例えば一つ
の振動板１に３個以上のボイスコイルが配置されても、
配線材２の配置を変えることなく容易にボイスコイル線
の端部３２ａ、３２ｂと配線材２との接続配線が可能と
なるため、従来例のように配線材２の配置バランスが崩
れたり、新たな入力端子ラグ５が必要となる等の欠点は
皆無となり、さらには本実施の形態以上にボイスコイル
３が増えても容易に対応することが可能である。

【００５３】つまり、本実施の形態の場合は一つの振動
板１に３個のボイスコイル３が配置されて前記のごとく
パラ接続配線構造としたが、さらに振動板１の長さを延
長した細長形状のスピーカを要求された場合に対応し、
例えば、４個以上のボイスコイル３を振動板１に配置し
たとして、本実施の形態のようにパラ配線構造としての
対応も一向に構わない。

【００５４】また、配線材２が平編錦糸線２ｈで、なお
かつエッジロール部４２より該エッジ４の振動板の貼り
代部４１ｂに連なって、なおかつ該貼り代部４１ｂに沿
った構造にすることにより、従来我々が発明し、改良発
展させてきた縫着導電エッジの技術を容易に応用するこ
とが可能で、しかも直線的な貼り代部４１ｂに縫着する
構造であることから、ミシンにて行う配線材２（平編錦
糸線２ｈ）装着作業には一層好都合であって、狭い貼り
代部に配線材２（平編錦糸線２ｈ）を配置し装着するこ
とが極めて容易となる。

【００５５】本実施の形態の場合、振動板１が細長形状
を有し、なおかつ反発磁気回路を複数以上使用した多点
駆動型スピーカであるが、一般的に多用されている磁気
ギャップＧを構成した磁気回路を用い、なおかつスピー
カの振動板１が細長形状を有したスピーカにも応用可能
で、多点駆動型スピーカへの応用は勿論、単点駆動型の
スピーカへの応用も可能である。

【００５６】前記のごとく細長形状の多点駆動型スピー
カで、特に本実施の形態のように複数のボイスコイル３
をほぼ直線的に配置してなるスピーカにおいては、配線
材２を平行に配置することが極めて容易に行えるので一
層の効果があり、しかも入力信号供給用の配線材２（平
編錦糸線２ｈ）及びボイスコイル線端末部３２ａ、３２
ｂ共に振動板１の表面側、又は裏面側のいずれか一方の
面側に配置することにより配線作業の簡便化が計れ、該
作業工数を大幅に軽減する効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の配線構造を用いた、薄、細長形状の多
点駆動型スピーカの正面図、及び断面図である。

【図２】本発明のスピーカに使用する導電エッジ作製過
程におけるエッジ基材に平編錦糸線を縫着した状態、及
び金型にて成型した状態を示す斜視図である。

【図３】本発明の導電エッジ作製過程におけるエッジ成
型後、及びトリミング後の状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の導電エッジを振動板に装着し、振動板
貼り代部に沿った状態で、配線材を装着した状態を示す
斜視図である。

【図５】本発明の導電エッジ付き振動板、及びボイスコ
イル、及びボイスコイル装着治具との相互の状態を示す
斜視図である。

【図６】本発明の導電エッジ付き振動板、及びボイスコ
イルを、ボイスコイル装着治具上で組み立て、ボイスコ
イル及び導電エッジ付き振動板の組立て完了状態を裏面
側から示す斜視図である。

【図７】本発明のボイスコイル及び導電エッジ付き振動
板の組立て完了状態を表面側から示し、該振動板をフレ
ームに接着する直前の状態、及び接着後を示す斜視図で
ある。

【図８】本発明のボイスコイル及び導電エッジ付き振動
板の組立て完了の振動板をフレームに接着後、反発磁気
回路をフレームに設けたガイドポール部に取付ける直前
の状態、及び取付け完了を示す斜視図である。

【図９】ＴＶ等に使用されている従来例の細長型スピー
カの正面図、及び断面図である。

【図１０】従来の別例の細長型スピーカの正面図、及び
断面図である。

【図１１】従来の別例の細長型スピーカの正面図、及び
断面図である。

【符号の説明】

１振動板１１振動板貼り代部１１ａ円弧貼り代部１１ｂ直線貼り代部（貼り代部、周縁部）１２ネック部２配線材２ｈ平編錦糸線２ｈａ平編錦糸線プラス側２ｈｂ平編錦糸線マイナス側２ｈａｅ平編錦糸線プラス側端部２ｈｂｅ平編錦糸線マイナス側端部２ｓ紐状錦糸線３ボイスコイル３１ボイスコイルボビン３２ボイスコイル線端部（両端）３２ａボイスコイル線端部プラス側（巻き初め
側）３２ｂボイスコイル線端部マイナス側（巻き終り
側）４エッジ（サスペンション）４１エッジ貼り代部４１ａ内側円弧貼り代部４１ｂ内側直線貼り代部（貼り代部）４１ｃ外側円弧貼り代部４１ｄ外側直線貼り代部４２ロール部４ｅ導電エッジ５入力端子ラグ５１ラグカシメ部６ダンパＢエッジ基材Ｄ成型金型Ｆスピーカフレーム（支持体）Ｆ１ポール部Ｆ２フランジ部Ｆ３入力端子ラグ取付け用穴Ｇ磁気ギャップＪボイスコイル装着治具Ｊ１ボイスコイル設置用ポール部ＭマグネットＰプレートＹヨークＲＭ反発磁気回路（磁気回路）ｈ接着剤ｓ半田付け部ｗ糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＨ０４Ｒ 9/06 Ｈ０４Ｒ 9/06 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 1/06 310 H04R 7/02 H04R 7/04 H04R 7/12 H04R 9/02 102 H04R 9/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）周縁部（１１ａ，１１ｂ）におい
てサスペンション（４）を介して支持体（Ｆ）に支持さ
れボイスコイル用取付け孔を備える振動板（１）、
（ｂ）前記振動板（１）と前記サスペンション（４）と
の貼り代部（１１ｂ，４１ｂ）に沿って延在して前記貼
り代部（１１ｂ，４１ｂ）に取付けられている配線材
（２）、（ｃ）外周側において前記ボイスコイル用取付
け孔に取付けられ両端（３２）において前記貼り代部
（１１ｂ，４１ｂ）の方へ引き出されて前記配線材
（２）に接続されているボイスコイル（３）、及び
（ｄ）前記ボイスコイル（３）の内周側との間に間隙を
開けて前記ボイスコイル用取付け孔の内側に配設される
磁気回路（ＲＭ）、を有していることを特徴とするスピ
ーカ。
【請求項２】（ａ）周縁部（１１ａ，１１ｂ）におい
てサスペンション（４）を介して支持体（Ｆ）に支持さ
れ複数個のボイスコイル用取付け孔をほぼ一列に備える
振動板（１）、（ｂ）前記ボイスコイル用取付け孔の列
に沿ってその列の両側に延在する１対の配線材（２）、
（ｃ）外周側において前記各ボイスコイル用取付け孔に
取付けられ両端（３２）において前記貼り代部（１１
ｂ，４１ｂ）の方へ引き出されて前記配線材（２）に接
続されているボイスコイル（３）、及び（ｄ）前記ボイ
スコイル（３）の内周側との間に間隙を開けて前記ボイ
スコイル用取付け孔の内側に配設される磁気回路（Ｒ
Ｍ）、を有していることを特徴とするスピーカ。
【請求項３】前記配線材（２）は繊維に銅箔線を巻き
付けてなる導電線を任意の本数で平編状に編んだ配線材
であることを特徴とする請求項１又は２記載のスピー
カ。
【請求項４】前記配線材（２）は、前記振動板（１）
及び前記サスペンション（４）の貼り代部（１１ｂ，４
１ｂ）、並びに前記サスペンション（４）のロール部
（４）を連続して延び、かつ前記サスペンション（４）
に縫付けにより固定されていることを特徴とする請求項
３記載のスピーカ。
【請求項５】前記振動板（１）は、その縦横寸法比が
少なくとも３：２以上の縦長となる形状であり、前記配
線材（２）は、縦方向に延在する貼り代部（１１ｂ，４
１ｂ）に沿って延在していることを特徴とする請求項４
記載のスピーカ。
【請求項６】前記ボイスコイル（３）及び前記磁気回
路（ＲＭ）の組は、前記振動板（１）の縦方向の中心線
上に、２組以上、配設されていることを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載のスピーカ。
【請求項７】前記磁気回路（ＲＭ）は、軟磁性材から
成るセンタプレート（Ｐ）と、同極同士を対峙させて前
記センタプレート（Ｐ）の両側に固定されるマグネット
（Ｍ）とを備え、前記磁気回路（ＲＭ）は、その軸方向
へ前記センタプレート（Ｐ）を前記ボイスコイル（３）
と等しい位置にしていることを特徴とする請求項１〜６
のいずれかに記載のスピーカ。