JP3514652B2 - スピーカの配線構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は反発磁気回路を有し
た平面変形多点駆動型スピーカ、及び平面多点駆動型ス
ピーカの配線構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】既に我々はほぼ平板状でかつ細長状に作
製した振動板３の中心線上に、複数個(３個）の反発磁
気回路及びボイスコイルを所定の間隔で直線的に装着し
てなる細長型形状の平面多点駆動型スピーカを特開平１
０−３２７４８６号、特開平１０−３２７４９１号、特
開平１０−３２７４９７などで提案し、さらに該平面多
点駆動型スピーカを改良発展せしめ、概ね「く」の字形
状振動板３を複数個（３個）の反発磁気回路で駆動せし
める平面変形多点駆動スピーカも提案している。本発明
は前記平面変形多点駆動スピーカ等の配線工数削減と更
なる性能向上を目的としたものである。前記した平面多
点駆動型スピーカ、あるいは平面変形多点駆動スピーカ
の配線構造、及び配線技術を具体的に記すために実際に
作製した細長型形状の振動板３を複数個（３個）の反発
磁気回路ＲＭで駆動せしめる薄、細長型形状でかつ平面
多点駆動型スピーカ、及び該平面多点駆動型スピーカを
改造して作製し、正面から見て概ね「く」の字形状した
振動板３を複数個（３個）の反発磁気回路ＲＭで駆動せ
しめる平面変形多点駆動スピーカの構造をしている。

【０００３】まず薄、細長型形状の平面多点駆動型スピ
ーカの概略を図１６〜図２１にて説明する。反発磁気回
路ＲＭは図２１に示される様な形状を有し、マグネット
ＲＭ１、ＲＭ２は外直径１５ｍｍ、内直径５．１ｍｍ、
厚さ６ｍｍのリング形状を有し、最大エネルギー積３５
Ｍｅのネオジムマグネットで、さらに向かい合った該マ
グネットの同極側（Ｎ極）に狭持されたセンタプレート
ＲＭ３は外直径１５．８３ｍｍ、内直径５．１ｍｍ、厚
さ２ｍｍの鉄製リングで、従来一般的磁気回路部品と同
様な亜鉛メッキ処理を施してある。

【０００４】該スピーカの振動系部品をエッジ２から説
明すると、エッジ２は布エッジ２と称されているもの
で、該エッジ２の基布Ｂとなる織布は経糸、緯糸共に３
０番手一本よりの綿糸を用い、織り密度が縦、横共６０
本／ｍ^２で織り、重量１００ｇ／ｍ^２〜１１０ｇ／ｍ^２
の綿布で、該綿布にフェノール濃度２４％の樹脂溶液を
含浸し、さらにＮＢＲ、ＳＢＲ等の合成ゴムを混合した
溶液をコートし、該ゴムコート綿布に温風乾燥を施した
後、該ゴムコート綿布をスリッタで約８０ｍｍ幅に切断
し、一般的に多用されているゴムコート基布Ｂを得る。

【０００５】該基材の所定位置に入力導電線1として繊
維に銅線箔を巻き付けてなる錦糸線と称される導電線を
任意の本数で、かつ平網状に編んだ平編錦糸線１ｈを図
１６に記した様に、コーネックス＃４０と称される糸に
て該織布の中心線から１３ｍｍ（ピッチ約２６ｍｍ）に
振り分けた位置に２本平行に縫い付ける。

【０００６】該平編錦糸線１ｈは母線径０．１ｍｍの錫
合金銅線を巾０．３２ｍｍ厚さ０．０２７ｍｍの箔に加
工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２
±２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線とし、さらに
該錦糸線を７本組にし編組ピッチ２７．４５±０．８２
ｍｍ／回にて平編状に編んだものである。

【０００７】該平編錦糸線１ｈ縫着済み基布Ｂの中心線
を図１６の様に成型下金型Ｄ１の中心線に合わせて設置
し、約２００℃に加熱した成型金型にて軸出力約６００
Ｋｇの圧力でプレス時間は約５秒で熱圧プレスすると、
図１７に示す様に該基材に含浸したフェノール樹脂等が
硬化し該基材の所定位置に所定のロール２ｒ形状が成型
される。縫い付けられた平編錦糸線１ｈも当然の如くロ
ール２ｒに沿った状態にて成型され、該平編錦糸線１ｈ
付きのロール２ｒ成型品をトリミング工程に移行し、内
形部及び外形部の不要部分、図１７で示す破線部を切除
して平編錦糸線１ｈ装着済みのエッジ２Ｅが得られる。

【０００８】トリミング工程を経て得た導電エッジ２Ｅ
の外径寸法は長さ２０２ｍｍ、幅４８ｍｍで、長辺及び
幅を半径２４ｍｍの円弧で結んだトラック形状となって
おり、さらに最外側部から内側に向かって該エッジ２を
フレーム７に接着するための、約３ｍｍ幅からなる外側
貼り代部２１が、円弧部及び直線部に夫々設けられてお
り、貼り代部より内側に向かって６ｍｍ幅で断面半径３
ｍｍのロール２ｒ部が成型され、さらに内側に向かって
振動板３に接着するための幅４ｍｍの内側貼り代部２２
が円弧部及び直線部に設けられている。

【０００９】前記の如く平編錦糸線１ｈが所定間隔の寸
法（約２６ｍｍ）で２本平行に縫着されているため、図
１７、図１８に示す様に平編錦糸線１ｈが夫々の内側貼
り代部２２直線部の表面に、直線状で各々１本づつ装着
されることとなり、各々の平編錦糸線１ｈは内側貼り代
部２２の直線部から内側円弧貼り代部の端部、及びロー
ル２ｒ部を経て外側貼り代部２１の円弧部に達し、一方
の外側貼り代部２１に及んだ平編錦糸線１ｈの端部１ｈ
ａ、１ｈｂのみが長さ約６ｍｍで延出した状態となって
おり、該平編錦糸線１ｈがボイスコイル４への入力導電
線1となる。

【００１０】上記導電エッジ２Ｅを振動板３に装着する
が、振動板３の材質はパルプを主原料としており、外形
寸法を記すと幅２９．４ｍｍ、長さ１８３．４ｍｍ、厚
さ（深さ）３ｍｍで、長辺の端部を半径１４．７ｍｍの
円弧で結び、正面から見てトラック形状となっており、
図１８の様に該振動板３の中心線上にボイスコイル４の
装着用孔３１を設けてあり、該孔３１の直径は１７ｍｍ
で位置は振動板３の中心に１カ所と該孔よりセンタ振り
分け６０ｍｍの位置に２カ所、計３カ所設け、さらに振
動板３の裏面側外周部にはエッジ２を装着するための幅
約４ｍｍの貼り代部を設けてある。

【００１１】振動板３への装着方法は従来の振動板３と
エッジ２の装着方法と同様で、振動板３のエッジ貼り代
部３２に接着剤ｈ（図１８斜線部）を塗布し、エッジ２
及び振動板３双方の貼り代部を熱プレスにて接着し、導
電エッジ２Ｅを所定の位置に装着する。該導電エッジ２
Ｅの内側直線貼り代部には、前記の如く平編錦糸線１ｈ
を縫着してあるので、結果的に振動板３の貼り代部３２
の直線部に沿った状態で、ボイスコイル４への入力導電
線１（平編錦糸線１ｈ）が２本平行に装着された状態に
なる。

【００１２】該導電エッジ２Ｅ付きの振動板３にボイス
コイル４を装着するが、前記ボイスコイル４装着用の孔
３１にボイスコイル４を装着し、夫々のボイスコイル４
の巻き始め、巻き終りの端部４１を振動板３上に這わせ
て、かつ振動板貼り代部３２およびエッジ貼り代部２２
に装着された平編錦糸線１ｈの所定位置まで導き、夫々
の端部を半田付けしパラ接続配線している。

【００１３】ボイスコイル４と振動板３との装着は接着
によるもので、前記ボイスコイル４装着用の孔３１の周
囲に外側に向けで約４５度の斜面部からなる接着剤溜ま
り部を設けてあり、各々の接着剤溜まり部に接着剤ｈを
塗布し、該接着剤が硬化し必要強度に達するとボイスコ
イル４及び振動板３が接着結合され、ボイスコイル４付
きの振動板３を得、該振動板３のエッジ２外側に設けら
れた貼り代部が図２０に示す様にフレーム７に接着され
る。

【００１４】フレーム７はガラス繊維入りのＡＢＳ樹脂
製で外形寸法は長さ２２８ｍｍ、幅４９．６ｍｍ、奥行
き（深さ）１５ｍｍでフレーム７の底部には該フレーム
７の中心、及び該中心から長さ方向に６０ｍｍに振り分
けた計３カ所に直径５ｍｍ、高さ１４ｍｍのポール部７
１が一体で設けてあり、該フレーム７の短辺側に設けた
フレーム７取付け用の一方のフランジ部７２に図２０に
示すような入力端子ラグ６取り付け用の孔が２カ所設け
てある。

【００１５】該孔は一辺が２．５ｍｍの角孔７３がフラ
ンジ部７２の表面より裏面まで貫通しており、かつフラ
ンジ部７２の表面側は、直径８ｍｍで深さ１ｍｍのザグ
リ部７４が前記角孔７３と同芯で設けてあり、該孔７３
のピッチ寸法はエッジ２に装着した平編錦糸線１ｈのピ
ッチ寸法（２６ｍｍ）と同じ寸法にしてあり、該孔に板
厚０．５ｍｍの真鍮をプレス加工しニッケルメッキを施
したファストン端子ラグ６をカシメにて装着する。ここ
で図２１で示すところの一方がプラス側のラグ６ａで他
方がマイナス側のラグ６ｂである。

【００１６】図２１に示す様に、該端子ラグ６とエッジ
２に装着された平編錦糸線１ｈ端部と入力端子ラグ６の
一部であるカシメ部６１とが半田ｓ付けにて接続配線さ
れ、さらにボイスコイル４内周側の中心部に配置された
フレーム７のポール部７１に３個の反発磁気化回路ＲＭ
をビスｂにて取り付け、該反発磁気回路ＲＭにて一枚の
振動板３を３個のボイスコイル４にて駆動する薄、細長
形状の平面多点駆動型スピーカ構造を形成している。

【００１７】該薄、細長形状の平面多点駆動型スピーカ
は幅が狭い極細長形状で、かつ奥行きが狭い限られた設
置スペース、例えばプラズマディスプレイを用いた薄型
テレビジョンのスピーカ設置場所、具体的にはプラズマ
ディスプレイの両端に設けられた極細長形状の設置スペ
ース等であっても装着が可能で、しかも機能を充分に発
揮するスピーカである。

【００１８】さらに、該薄、細長形状のスピーカを車載
用スピーカに応用することを検討した結果、該細長形状
のスピーカの有する薄型で、かつ軽量であると言う利点
を生かし、より複雑形状の設置個所、特に車室内のコー
ナ部、あるいはコーナ部近傍等に設置対応することが可
能なスピーカを提供すため、前記の直線形状の薄、細長
形状の平面多点駆動型スピーカを図２２に示す様な折り
曲げ形状を有した平面変形多点駆動型スピーカを作製し
た。

【００１９】以下、該平面変形多点駆動型スピーカの概
略を図２２にて説明するが、共通部品の記号は前記薄、
細長形状のスピーカと同様としている。まず従来の直線
状の振動板３を２枚準備し、夫々の振動板３１の中心、
つまり振動板３の中央に設けられたボイスコイル４取付
け用の孔の中心であって、かつ該振動板３の有する中心
線に対して６０度の角度で、振動板３を切断し、切断さ
れた各々の振動板３ａ、３ｂを接着剤にて図に示す様に
繋ぎ合せ、正面から見て１２０度に屈折した「く」の字
状の振動板３ａ、３ｂを作製する。

【００２０】該「く」の字状振動板３ａ、３ｂにおける
裏面のエッジ２の貼り代部に、入力導電線１である平編
錦糸線１ｈが図に示す様に配置されるが、当然のことな
がら繋ぎ合わせて１枚の振動板３となっているため、各
々の振動板接続部に及んだ平編錦糸線１ｈは切断されて
いる。従って、振動板３を繋ぎ合せただけの状態では前
記平編錦糸線１ｈの接続部（切断部）は接触しているだ
けの不安定な接続状態であるため、図に示すように該切
断部分、つまり平編錦糸線１ｈの端部同士を半田ｓ付け
し完全な同通接続配線状態としている。

【００２１】さらに該「く」の字状振動板３に前記の
薄、細長形状の平面多点駆動型スピーカ用にいた同仕様
のボイスコイル４を、該振動板３のボイスコイル４装着
用孔に装着した。さらに、夫々のボイスコイル４の巻き
始めと、巻き終りの端部４１を振動板３上に這わせて、
かつ振動板３の貼り代部に装着された平編錦糸線１ｈの
所定位置まで導き、夫々の端部を半田付けしパラ接続配
線し、従来と同様、接着にてボイスコイル４の外周部と
該「く」の字状振動板３のボイスコイル４装着用孔の内
径部を固着せしめ、エッジ２、及びボイスコイル４付き
（配線済み）の「く」の字状振動板３を得る。又、フレ
ーム７も上記振動板３と同様に、従来の直線状のフレー
ム７を２個用い、フレーム７中央に設けられた磁気回路
固定用のポール部７１を中心に１２０度の角度で切断
し、切断された各々のフレーム７を接着にて繋ぎ合せ、
図 に示す様に正面から見て１２０度に屈折した「く」
の字状のフレーム７を作製し、フレーム７の所定位置に
接着剤を塗布し、該「く」の字状フレーム７のポール部
７１及び前記装着済みボイスコイル４の内径部が同心度
を保つ様に接着する。

【００２２】さらに、図の様にフレーム７のポール部
に、前記薄、細長形状の平面多点駆動型スピーカに用い
たものと同様の３組の反発磁気化回路ＲＭをビスｂにて
取り付け、該磁気回路ＲＭ及び、３個のボイスコイル４
にて一枚の「く」の字状振動板３を駆動する平面変形多
点駆動型スピーカの作製が完了する。

【００２３】ところが、該平面変形多点駆動型スピーカ
の配線構造は、直線状の振動板３及びフレーム７を切断
して作製したため可能な構造であって、実際に量産に移
行する場合は、当然のことながら振動板３、エッジ２、
フレーム７等は各々一体成型にて作製される。従って、
平面変形多点駆動型スピーカの配線構造において、特に
入力導電線1である平編錦糸線１ｈの装着位置に不都合
が発生する。

【００２４】以下、説明すると、前記の薄、細長型平面
多点駆動型スピーカの様に、平面的で直線状の振動板形
状で、かつ振動板中心線近傍に複数個のボイスコイル４
を直線的に配置するスピーカにおいては、図１８にて示
す様に振動板３の貼り代部等に2本平行に平編錦糸線１
ｈを装着する配線構造は極めて合理的、かつ簡素な配線
構造といえる。

【００２５】つまり、振動板３形状が直線的であること
から、前記の如く導電エッジ２Ｅを作製するにおいて、
エッジ２用織布に平編錦糸線１ｈ、すなわち入力導電線
1を所定間隔にて2本平行に、しかもロール状の織布に機
械的、かつ連続的に縫着することが可能であるため、該
入力導線１の装着が極めて少ない工数ですみ、結果的に
配線コストが安価な配線構造となる。

【００２６】しかし、平面変形多点駆動型スピーカの場
合、平面的で、かつ正面から見て概ね「く」の字状、あ
るいは曲線状等の振動板３を有するため、該振動板３の
所定の位置に入力導電線1を前記の如く振動板３の貼り
代部に装着するためには、該平編錦糸線１ｈを任意の場
所で、かつ所定形状に曲げた状態で配置し装着しなけれ
ばならない。

【００２７】つまり、上記平編錦糸線１ｈをエッジ２用
織布の表面に所定寸法の「く」の字状に曲がった状態、あ
るいは円弧状等の曲線状でかつ所定間隔にて2本平行
に、しかも機械的かつ連続的に装着する必要があるが、
従来の縫着による装着、あるいは該縫着以外、例えば接
着等の装着方法を検討し実際に行ってみても極めて困
難、あるいはほとんど不可能であることが判明した。

【００２８】又、エッジ２用織布の表面に装着できたと
しても、該平編錦糸線１ｈ付きエッジ２用織布にロール
２ｒ等を成形する際、該平編錦糸線１ｈとエッジ２ロー
ル２ｒとの位置決めが困難で、成形すると平編錦糸線１
ｈが所定の位置よりずれてしまい、平編錦糸線１ｈがロ
ール２ｒに引き込まれた状態で成型される個所が部分的
に発生し、前記の直線状である薄、細長型平面多点駆動
型スピーカの振動板３のように平編錦糸線１ｈがロール
２ｒの内側に沿って、かつ所定の位置を保って成形する
ことが困難となる。

【００２９】導電エッジ２Ｅは、前記の様にエッジ２の
ロール２ｒに平編錦糸線１ｈを沿わせた状態で装着して
あるが、エッジ２のコンプライアンスバランスを考慮し
て、所望する所定の位置に設定され、振幅時における振
動板３、ボイスコイル４等からなる振動系のローリング
を防いでいる。

【００３０】しかし、上記の如く平編錦糸線１ｈがロー
ル２ｒに引き込まれた状態で成型される個所が部分的に
発生すると、エッジ２ロール２ｒにおける当初設定以外
の場所に平編錦糸線１ｈが配置されるため、必然的に平
編錦糸線１ｈがロール２ｒに引き込まれた個所でエッジ
２のコンプライアンスが変化する。しかもこの引き込ま
れ個所は不規則かつ部分的に発生するので、エッジ２ま
たはロール２ｒのコンプライアンス分布は不均一になり
振動系のローリングを誘発する欠点となることも判明
し、現状におては性能及びコスト等を併せて満足させる
ものではなかった。

【００３１】さらに錦糸線以外の入力用リード線等を用
いて前記平面変形多点駆動型スピーカの配線構造の検討
を行ったが、スピーカフレーム７に固定された入力端子
から振幅移動するボイスコイル４に接続する入力導電線
１に適した線材、つまり紐のように自由自在に曲がりか
つ耐屈曲性に優れた線材は、現状において最も信頼性の
良い紐状の錦糸線、あるいは平編錦糸線１ｈに変わるも
のは見当たらなかった。

【００３２】又、従来のスピーカで一般的に用いられて
いる配線構造で、紐状の錦糸線を振動板３裏面の空間に
配置し前記錦糸線をボイスコイル４と入力端子間を配線
する方法は、当然の如く配線構造が複雑になると同時
に、ボイスコイル４、もしくは振動板３及び入力端子間
でを錦糸線をジャンピングさせねばならないが、この構
造では該ジャンピング部分が大振幅時において共振して
跳躍し、振動板３に接触し異常音を発するおそれがあ
る。

【００３３】従って、跳躍現象を起こした錦糸線が振動
板３の裏面に接触しない方策としては、振動板裏面側に
おける空間を大きくする構造となり、必然的にスピーカ
における厚さ方向の寸法が大きくなるため、前記平面変
形多点駆動型スピーカの有する一つの利点である薄型形
状が大きく損なわれることになり、スペースファクタを
重要視する車載用スピーカ等には不向きな欠点を有する
ことになる。

【発明が解決しようとする課題】

【００３４】本発明は通常一般のスピーカよりボイスコ
イル４を多く有し、しかも振動板３の形状が「く」の字
状等の変形形状であるため、必然的に配線構造が複雑と
なる平面変形多点駆動型スピーカにおいて、従来例では
不可能であった平編錦糸線１ｈを容易に装着せしめるこ
とを主たる課題とし、さらに該スピーカにおける配線構
造を簡素化することで配線工数の削減を果たし、コスト
及び性能を併せて満足させ得る配線構造を提供すること
目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【００３５】前記課題を解決するにあたり、本発明のス
ピーカの配線構造は２個のマグネット（ＲＭ１）（ＲＭ
２）の同極同志を向かい合わせて反発するように配置
し、かつ該同極面で鉄等の軟磁性材からなるプレート
（ＲＭ３）を挟持し、反発する磁気を該プレート（ＲＭ
３）中に誘導せしめ、かつ該磁気をプレート（ＲＭ３）
外周部方向に流してプレート（ＲＭ３）の外側部に一定
の磁束を発生せしめる反発磁気回路（ＲＭ）を有し、前
記プレート（ＲＭ３）の外周部に一定のクリアランスを
持って配置されたボイスコイル（４）の外周部にほぼ平
板状の振動板（３）を装着し、該振動板（３）を複数個
の反発磁気回路（ＲＭ）、及びボイスコイル（４）で駆
動する平面多点駆動スピーカのスピーカの振動板（３）
に装着されたボイスコイル（４）に入力信号を供給する
ための導電配線材（５）の配線構造において、少なくと
も一対の入力導電線（1）が平行で、かつ振動板（３）
の外周部に設けたサスペンションあるいは振動板（３）
を横切り、かつボイスコイル（４）を装着するコイル装
着孔（３１）を横断可能な位置、あるいはコイル装着孔
（３１）近傍に配置され、装着したものである。

【発明の実施の形態】

【００３６】本発明のスピーカを図１〜図１５にて説明
するが、共通部品の記号は従来例と同様である。エッジ
２は従来例と同様の材質で経糸、緯糸共に３０番手一本
撚り綿糸を、織り密度が縦、横共６０本／ｍ^２、重量１
００ｇ〜１１０ｇ／ｍ^２の綿布で、該綿布にフェノール
濃度２４％の樹脂溶液を含浸し、さらにＮＢＲ、ＳＢＲ
等の合成ゴムを混合した溶液をコートし、該ゴムコート
綿布に温風乾燥を施した後、該ゴムコート綿布をスリッ
タにて約２２０ｍｍ幅に切断し、ロール状に巻き取った
ものである。

【００３７】該エッジ２用基布Ｂの所定位置に図１の様
に所定形状の変形角孔部を設けてあり、さらに入力導電
線1として、従来例と同様の平編錦糸線１ｈを使用する
が、該平編錦糸線１ｈを図の様に様に該織布の中心線
上、及び中心線から約５２ｍｍ（ピッチ約１０４ｍｍ）
に振り分けた位置に３本平行に縫着するが、この縫着時
に図に示す様に該平編錦糸線１ｈの一部が基布Ｂに設け
た変形角孔を横切った状態で配置され、該変形角孔を平
編錦糸線１ｈで２分した別孔Ｂ１が発生する。

【００３８】前記平編錦糸線１ｈの仕様は母線径０．１
ｍｍの錫合金銅線を巾０．３２ｍｍ厚さ０．０２７ｍｍ
の箔に加工し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊
維に２２±２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線と
し、さらに該錦糸線を７本組にし編組ピッチ２７．４５
±０．８２ｍｍ／回にて平編状に編んだものであり、縫
着用の糸も従来例と同様にコーネックス＃４０である。

【００３９】さらに該平編錦糸線１ｈ縫着済基布Ｂを図
に示す様に熱圧成型用の下金型Ｄ１に設置するが、該下
金型Ｄ１に前記基布Ｂの平編錦糸線１ｈに２分された別
孔Ｂ１に対応した位置にガイドピンＤＰが設けてあるの
で前記基布Ｂを配置する際に、該ガイドピンＤＰに平編
錦糸線１ｈ、２ｈに２分された別孔を挿入して設置す
る。

【００４０】金型温度は約２００℃に設定してあり、図
２に示す様に上金型Ｄ２を下降させ該基布Ｂを挟持して
軸出力約６００Ｋｇの圧力で、プレス時間約５秒で熱圧
プレスすると、図３に示す様に該基布Ｂに含浸されたフ
ェノール樹脂が硬化し該基布Ｂの所定位置に所定のロー
ル２ｒ形状を成型する。成型後に該成型金型より平編錦
糸線１ｈ付きの基布Ｂ成型品を取り出すと、縫い付けら
れた平編錦糸線１ｈも当然の如くロール２ｒに沿った状
態にて整形されている。

【００４１】上記３本の平編錦糸線１ｈが所定位置に装
着されたロール２ｒ部成型済みのエッジ２基材Ｂをトリ
ミング工程に移行し、図３の破線部にて示す内側部及び
外側部の不要部分を切除して縫着導電エッジ２Ｅとして
完成させるが、本実施例の場合、トリミング用の抜き金
型を作製し前記の平編錦糸線１ｈ装着済みの成型品を該
抜き金型に設置しプレス加工を施すことにより余分な部
分を切断し、図３、図４に示す様な所望の「く」字形状
の導電エッジ２Ｅを得た。

【００４２】トリミング工程を経て得た導電エッジ２Ｅ
の外形寸法を図３、図４、図１２にて説明すると、折り
曲げ角度が１２０度の「く」の字形状で、図１２で示す
ところのＡ寸法は１８１．４ｍｍで、「く」の字を構成
するＢ寸法が４８ｍｍで、該幅の端部を半径２４ｍｍの
円弧で結んだ形状となっており、「く」の字の内側コー
ナ部は半径６．８ｍｍ、外側コーナ部は半径５４．８ｍ
ｍの円弧にて結ばれた状態となっている。

【００４３】又、トリミングを行うと、変形角孔上に配
置されていた平編錦糸線１ｈの端部は図の様に所定の寸
法にて切断され、エッジ２の貼り代部の外側に舌辺状
で、かつ該基布Ｂが介在しない状態、すなわち平編錦糸
線１ｈの表面側及び裏面側共に露出したままで貼り代部
の外側部より外側方向に舌辺状に延出した状態で配置さ
れた構造となる。

【００４４】さらに、最外側部から内側に向かって該エ
ッジ２をフレーム７に接着するための、約３ｍｍ幅から
なる外側貼り代部２１が各々の円弧部及び直線部に夫々
設けられており、該貼り代部より内側に向かって幅６ｍ
ｍで断面半径３ｍｍのロール２ｒ部が成型され、さらに
内側に向かって振動板３に接着するための幅３ｍｍの内
側貼り代部２２が設けられている。

【００４５】前記従来例と同様に平編錦糸線１ｈがボイ
スコイル４への入力導電線１となるが、従来例と異なる
点はエッジ２に縫着された３本の内の１本の平編錦糸線
１ｈが図に示す様に「く」の字状の折れ曲がり部中心線
上に外側貼り代部から、ロール２ｒ、及び内側貼り代部
を横切って装着され、他の２本が所定間隔の寸法（約５
２ｍｍ）にて平行に配置装着されており、外側貼り代部
２１に及んだ平編錦糸線１ｈの端部１ｈａ〜１ｈｆのみ
が長さ約１ｍｍで舌辺状に延出した状態となっている。

【００４６】上記導電エッジ２Ｅを振動板３に装着する
が、振動板３の材質は従来例と同様にパルプを主原料と
しており、エッジ２の形状に合わせた折り曲げ角度が１
２０度の「く」の字形状で、図１３に示すところのＡ寸
法は１５９．３ｍｍで、「く」の字を構成する夫々の辺
の幅寸法、図示するところのＢ寸法が２９．４ｍｍで、
該幅の端部を半径１４．７ｍｍの円弧で結んだ形状とな
っており、「く」の字の内側コーナ部は半径１６．１ｍ
ｍ、外側コーナ部は半径４５．５ｍｍの円弧にて結ばれ
た状となっている。

【００４７】さらに図の様に該振動板３の中心線上に直
径１７ｍｍのボイスコイル４装着用孔を設けてあり、位
置は振動板３における「く」の字形態である折れ曲がり
部の中心に１カ所と該孔の中心より５１．９４ｍｍで、
かつ「く」の字の辺の中心線との交点に２カ所、計３カ
所設け、さらに振動板３の裏面側外周部には図に示す様
にエッジ２を装着するための幅約４ｍｍの貼り代部を設
けてある。

【００４８】振動板３への装着方法は従来の振動板３と
エッジ２の装着方法と同様で、振動板３のエッジ２貼り
代部に接着剤ｈを塗布し、エッジ２及び振動板３双方の
貼り代部を熱プレスにて接着して装着する。該導電エッ
ジ２Ｅには、前記の如く平編錦糸線１ｈを縫着してある
ので、結果的にエッジ２のロール２ｒに沿った状態で、
かつエッジ２貼り代部を横切る形状でボイスコイル４へ
の入力導電線１である平編錦糸線１ｈが３本平行に装着
され、エッジ２内側貼り代部に及んだ平編み錦糸端部１
ｈｇ〜１ｈｌはボイスコイル４装着用孔の外側部近傍に
配置される。

【００４９】該導電エッジ２Ｅ付きの振動板３にボイス
コイル４を装着するが、本実施例の場合、図５に示す様
な組み立て治具Ｊを用いた。以下、説明すると３個のボ
イスコイル４の内径部を組み立て治具Ｊのポール部Ｊ１
に挿入し、さらに前記振動板３の各々のボイスコイル装
着用孔３１を夫々のボイスコイル４の外周部に合わせて
挿入して治具Ｊ１上に設置し、夫々のボイスコイル４線
の巻き始めと巻き終りの端部４１を振動板３裏面上に這
わせ、かつ振動板３貼り代部、エッジ２貼り代部に及ん
だ平編錦糸線１ｈの端部１ｈｇ〜１ｈｌまで導き、図で
示す様に夫々の端部を半田付けしている。

【００５０】ボイスコイル４と振動板３との装着は接着
によるもので、前記ボイスコイル４装着用の孔の周囲に
外側に向けで約４５度の斜面部からなる接着剤溜まり部
を設けてあり、各々の接着剤溜まり部にアクリル系の接
着剤ｈを０．１６ｇ程塗布し、さらに前記ボイスコイル
４の這わせ部、及びコイル４の端部及び平編錦糸線１ｈ
の端部の半田付け部にゴム系等の接着剤を塗布する。

【００５１】該接着剤ｈが硬化し必要強度に達するとボ
イスコイル４及び振動板３が接着結合され、さらにボイ
スコイル４の這わせ部が振動板３に接着され該這わせ部
ビリ音防止を果たし、コイル４の端部及び平編錦糸線１
ｈの端部の半田ｓ付け部は保護コートされる。該状態に
て組み立て治具Ｊより振動板３を取り出しボイスコイル
４及び導電エッジ２Ｅ付き（ボイスコイル４配線済み）
の振動板３を得る。

【００５２】該振動板３を接着にてフレーム７に装着す
るが、フレーム７はガラス繊維入りのＡＢＳ樹脂製で、
前記振動板３形状に合わせ、図１４の様に折り曲げ角度
が１２０度の「く」の字形状で、長さ寸法、図示すると
ころのＡ寸法は２１０．９３ｍｍで、図示するところの
B寸法が４９．６ｍｍ、奥行き（深さ）寸法１５ｍｍ
で、「く」の字の内側コーナ部は半径６ｍｍ、外側コー
ナ部は半径５５．６ｍｍの円弧にて結ばれた状となって
おり、Ａ寸法の端部及び折れ曲がり部の内側コーナ部及
び外側コーナ部にフレーム７取付け用の一方のフランジ
部７２を設けてある。

【００５３】さらに図８、図１４に示す様に前記振動板
３に装着されたボイスコイル４の位置に対応してフレー
ム７底部の所定位置、つまり「く」の字形態である折れ
曲がり部の中心に１カ所と該中心部より５１．９４ｍｍ
で、かつ「く」の字の辺の中心線の交点に２カ所の計３
カ所に直径５ｍｍ、高さ１４ｍｍのポール部７１が一体
で設けてあり、Ａ寸法の端部に設けたフレーム７取付け
用フランジ部の一方に図に示すような入力端子ラグ６取
り付け用の孔７３が２カ所設けてある。

【００５４】該孔７３は一辺が２．５ｍｍの角孔７３
で、フランジ部７２の表面より裏面まで貫通しており、
かつフランジ部７２の表面側は、直径８ｍｍで深さ１ｍ
ｍのザグリ部７４が前記角孔７２の同芯で設けてあり、
該孔７３、７４のピッチ寸法はエッジ２に装着した平編
錦糸線１ｈのピッチ寸法と同じ２６ｍｍにしてあり、該
孔７３に板厚０．５ｍｍの真鍮をプレス加工しニッケル
メッキを施したファストン端子ラグ６をカシメにて装着
し、図で示すところの一方がプラス側のラグ６ａで他方
がマイナス側のラグ６ｂである。

【００５５】前記振動板３の接着方法は従来例と同様
で、フレーム７のエッジ２接着部に接着剤ｈを塗布し、
図７、図８に示す様に振動板３を反転させエッジ２のロ
ール２ｒがアップロールの状態で、フレーム７の接着剤
塗布部（斜線部）にエッジ２の外側貼り代部２１を貼り
付けると、エッジ２に装着された平編錦糸線１ｈはロー
ル２ｒの裏面側に配置されるが、外側貼り代部２１の最
外側部に及んだ各々の平編錦糸線１ｈの端部１ｈａ〜１
ｈｆは約１ｍｍほど舌辺状で露出した状態で配置され
る。

【００５６】さらに、図９、図１０に示す様に該平編錦
糸線１ｈの端部１ｈａ〜１ｈｆ及びフランジ部７２に装
着した前記入力端子ラグ６ａ、６ｂのカシメ部６１間を
接続配線するが、本実施例の場合、前記平編錦糸線１ｈ
の端部１ｈａ〜１ｈｆ及び入力端子ラグ６間の配線材５
として、直径１ｍｍの銅線からなる裸線を図に示す様に
概ねエッジ２の外側部に沿った形状に成形してなる導線
を２本（５ａ、５ｂ）用いた。

【００５７】以下説明すると、前記導線５の内の１本５
ｂをフレーム７の「く」の字の内側に配置し、エッジ２外
側部に及んだ３個所の平編錦糸線１ｈの端部１ｈｄ、１
ｈｅ、１ｈｆ及び導線５ｂとの接触部、及びフレーム７
の「く」の字の内側に配された入力端子ラグ６（マイナス
側６ｂ）のカシメ部６１及び導線端部を半田付けし、さ
らに他の１本５ａをフレーム７の「く」の字の外側に配置
し、前記と同様に３個所の平編錦糸線１ｈの端部１ｈ
ａ、１ｈｂ、１ｈｃ及び、「く」の字の外側に配された入
力端子ラグ６（プラス側６ａ）のカシメ部６１を半田付
けし、ボイスコイル４及び端子間をパラ接続配線した。

【００５８】本実施例の場合、該平編錦糸線１ｈ端部及
び入力端子ラグ６間の配線材５として、前記の如く裸線
からなる銅線を用いたが、該配線材５は、導電材であれ
ばなんでも良く、例えば、導電材からなる板をプレス成
型したものや、一般的に多用されているビニール線等を
用いても一向に差し支えがないので、使用目的により使
分けることが可能である。

【００５９】接続配線作業が完了した後、図１１に示す
様に、振動板３に装着されたボイスコイル４の内周側の
中心部に配置されたフレーム７のポール部７１に、３個
の反発磁気化回路ＲＭをビスｂにて取り付け、該磁気回
路ＲＭにて一枚の「く」の字状振動板３を３個のボイス
コイル４にて駆動する変形平面多点駆動型スピーカを完
成させた。

【発明の効果】

【００６０】本発明の様な配線構造、すなわち複数本
(３本)の入力導電線1を所定間隔で平行に配置し、かつ
振動板３の外周部に設けたエッジ２及び振動板３を横切
る形態で、しかも振動板３に設けたコイル４装着孔３１
を横断可能な位置で、かつボイスコイル装着孔３１近傍
に配置装着する配線構造を採ることにより、入力導電線
1である平編錦糸線１ｈをエッジ２用基布Ｂに縫着する
において直線縫着で済む利点を有する。

【００６１】直線縫着で済むことにより、入力導電線1
をエッジ２用基布Ｂに容易に装着することが可能で量産
に適した構造となり導電エッジ２Ｅがローコストで入手
可能となる。該導電エッジ２Ｅがスピーカの配線作業の
工数を大幅に削減することができ、ボイスコイル４を多
用する多点駆動型スピーカにおいては一層の効果があ
り、しかも本発明のような「く」の字状振動板３等から
なる複雑形状の振動板３を複数(３個）のボイスコイル
４で駆動する変形平面多点駆動型スピーカでは更なる工
数削減効果を有する。

【００６２】又、本発明の配線構造は入力導電線1であ
る平編錦糸線１ｈが従来例の様に振動板３の外側部(貼
り代）に沿った状態ではなく、振動板３外側部の局所に
しか配置されていない。従って、比重の重い銅線が振動
板３に付加されないため、従来例より振動板３の重量が
軽くなり音圧レベルを向上させ易い利点を有している。
この利点は従来の薄、細長形状等の平面多点駆動スピー
カにも容易に応用可能である。

【００６３】さらにエッジ２外側部に及んだ入力導電線
1の端部を、該導電線と別の配線材５にて配線結合し、
該配線材５の端部と該スピーカの入力用端子ラグ６とを
配線結合することにより容易にパラ接続が可能で、ボイ
スコイル４の数が増えた変形平面多点駆動型スピーカの
場合においても容易に配線対応が可能な利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるエッジ用基布Ｂに平編錦糸線１
ｈを縫着し、熱プレス下金型Ｄ１に設置した状態を示す
視斜図。

【図２】本発明における平編錦糸線１ｈ縫着済のエッジ
用基布Ｂの熱プレス状態を示す視斜図。

【図３】本発明における平編錦糸線１ｈ縫着済のエッジ
用基布Ｂが熱プレス加工後、トリミング工程を経て
「く」字形状の導電エッジ２Ｅとなる状態を示す視斜
図。

【図４】本発明における「く」字形状の導電エッジ２Ｅ
と「く」字形状の振動板３を接着する状態を示す視斜
図。

【図５】本発明における導電エッジ２Ｅ付きの振動板３
及びボイスコイル４を組み立て治具Ｊにて装着する状態
を示す視斜図。

【図６】本発明における導電エッジ２Ｅ付きの振動板３
及びボイスコイル４の接着、及び平編錦糸線端部１ｈｇ
〜１ｈｌ及びボイスコイル４線の端部４１（巻き始め、
巻き終り部）の配線状態を示す視斜図、及び局部拡大視
斜図。

【図７】本発明におけるボイスコイル４、及び導電エッ
ジ２Ｅ付き（ボイスコイル４配線済み）「く」字形状の
振動板３を反転させロール２ｒがアップロールの状態を
示す視斜図。

【図８】本発明におけるボイスコイル４配線済みで、か
つ導電エッジ２Ｅ付き「く」字形状の振動板３が「く」字
形状のフレーム７に接着される直前の状態を示す視斜
図。

【図９】本発明におけるフレーム７に装着された導電エ
ッジ２Ｅの外側部に及んだ平編錦糸線１ｈの端部１ｈａ
〜１ｈｆ、及びフレーム７のフランジ部７２に装着した
入力端子ラグ６ａ、６ｂのカシメ部６１間を接続配線す
るための２本の配線材５ａ、５ｂが配置される状態を示
す視斜図。

【図１０】本発明における２本の配線材５ａ、５ｂ、及
び導電エッジ２Ｅの外側部に及んだ平編錦糸線１ｈの端
部１ｈａ〜１ｈｆ、及びフレーム７の入力端子ラグ６
ａ、６ｂのカシメ部６１間との接続配線状態を示す視斜
図、及び局部拡大視斜図。

【図１１】本発明における「く」字形状のフレーム７に
「く」字形状の振動系部品を装着しさらに接続配線完了
後のものに反発磁気回路ＲＭを装着し、「く」字形状の
平面変形多点駆動型スピーカが完成した状態を示す視斜
図。

【図１２】本発明における「く」字形状の導電エッジ２
Ｅの正面図。

【図１３】本発明における「く」字形状の振動板３の正
面図。

【図１４】本発明における「く」字形状のフレーム７の
正面図。

【図１５】本発明における「く」字形状の平面変形多点
駆動型スピーカの正面図。

【図１６】従来の薄、細長型形状の平面多点駆動型スピ
ーカのエッジ用基布Ｂに平編錦糸線１ｈを縫着し、熱プ
レス下金型Ｄ１に設置した状態を示す視斜図。

【図１７】従来の薄、細長型形状の平面多点駆動型スピ
ーカのエッジ用基布Ｂが熱プレス加工後、トリミング工
程を経て細長型形状の導電エッジ２Ｅとなる状態を示す
視斜図。

【図１８】従来の薄、細長型形状の平面多点駆動型スピ
ーカの導電エッジ２Ｅと細長型形状の振動板３を接着す
る状態を示す視斜図。

【図１９】従来の薄、細長型形状の平面多点駆動型スピ
ーカのボイスコイル４、及び導電エッジ２Ｅ付き（ボイ
スコイル４配線済み）で細長型形状形状の振動板３を反
転させロール２ｒがアップロールの状態を示す視斜図。

【図２０】従来例において、ボイスコイル４配線済み
で、かつ導電エッジ２Ｅ付き細長型形状の振動板３が細
長型形状のフレーム７に接着される直前の状態を示す視
斜図。

【図２１】従来例における細長型形状のフレーム７に細
長型形状振動系部品を装着しさらに接続配線完了後のも
のに反発磁気回路ＲＭを装着し、薄、細長型形状の平面
変形多点駆動型スピーカが完成した状態を示す視斜図。

【図２２】従来の細長型形状振動系部品及びフレーム７
所定の角度で切断し繋ぎ合わせて作製した「く」字形状
の振動系部品の視斜図及び局部拡大視斜図、及び完成し
た「く」字形状の平面変形多点駆動型スピーカを示す視
斜図。

【符号の説明】

１、 入力導電線 １ｈ、 平編錦糸線 １ｈａ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｂ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｃ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｄ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｅ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｆ、 平編錦糸線端部（外側） １ｈｇ、 平編錦糸線端部（内側） １ｈｈ、 平編錦糸線端部（内側） １ｈｉ、 平編錦糸線端部（内側） １ｈｊ、 平編錦糸線端部（内側） １ｈｋ、 平編錦糸線端部（内側） １ｈｌ、 平編錦糸線端部（内側） ２、 エッジ ２１、 エッジ外側貼り代部 ２２、 エッジ内側貼り代部 ２Ｅ、 導電エッジ ２ｒ、 エッジロール ３、 振動板 ３１、 振動板、ボイスコイル用装着孔 ３２、 振動板、エッジ貼り代部 ３ａ、 切断振動板 ３ｂ、 切断振動板 ４、 ボイスコイル ４１、 ボイスコイル線端部 ５、 配線材 ５ａ、 配線材（プラス側） ５ｂ、 配線材（マイナス側） ６、 入力用端子ラグ ６１、 入力用端子ラグ、カシメ部 ６ａ、 入力用端子ラグ（プラス側） ６ｂ、 入力用端子配線材（マイナス側） ７、 フレーム ７１、 フレーム、ポール部 ７２、 フレーム、フランジ部 ７３、 フレーム、入力端子ラグ取付用角孔 ７４、 フレーム、ざぐり部 Ｂ、 エッジ用基布 Ｂ１、 エッジ用基布、別孔 Ｄ１、 成形下金型 Ｄ２、 成形上金型 ＤＰ、 金型ガイドピン Ｊ、 組み立て用治具 Ｊ１、 組み立て用治具、ポール部 ＲＭ、 反発磁気回路 ＲＭ１、 マグネット（上） ＲＭ２、 マグネット（上） ＲＭ３、 センタプレート ｂ、 ビス ｈ、 接着剤

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２個のマグネット（ＲＭ１）（ＲＭ２）の
   同極同志を向かい合わせて反発するように配置し、かつ
   該同極面で鉄等の軟磁性材からなるプレート（ＲＭ３）
   を挟持し、反発する磁気を該プレート（ＲＭ３）中に誘
   導せしめ、かつ該磁気をプレート（ＲＭ３）外周部方向
   に流してプレート（ＲＭ３）の外側部に一定の磁束を発
   生せしめる反発磁気回路（ＲＭ）を有し、前記プレート
   （ＲＭ３）の外周部に一定のクリアランスを持って配置
   されたボイスコイル（４）の外周部にほぼ平板状の振動
   板（３）を装着し、該振動板（３）を複数個の反発磁気
   回路（ＲＭ）、及びボイスコイル（４）で駆動する平面
   多点駆動スピーカのスピーカの振動板（３）に装着され
   たボイスコイル（４）に入力信号を供給するため）の配
   線構造において、入力導電線（1）が平行で、かつ振動
   板（３）の外周部に設けたサスペンションあるいは振動
   板（３）を横切り、かつボイスコイル（４）を装着する
   コイル装着孔（３１）を横断可能な位置、あるいはコイ
   ル装着孔（３１）近傍に装着したことを特徴とするスピ
   ーカの配線構造。
2. 【請求項２】エッジ（２）の外側部に及んだ入力導電線
   （１）の端部（１１）を、該入力導電線（１）と別の配
   線材（５）により配線結合し、さらに該配線材（５）の
   端部（５１）と該スピーカの入力用端子ラグ（６）とを
   配線結合したことを特徴とする請求項１記載のスピーカ
   の配線構造。
3. 【請求項３】エッジ（２）に装着した入力導電線（１）
   が平編錦糸線（１ｈ）で、かつ該平編錦糸線（１ｈ）が
   エッジ（２）に縫着されていることを特徴とする請求項
   １記載のスピーカの配線構造。
4. 【請求項４】エッジ（２）に装着した入力導電線（１）
   がエッジ（２）のロール（２ｒ）に沿った状態で装着さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の配線構造。
5. 【請求項５】入力導電線（１）のエッジ（２）外側の端
   部（１１）が、エッジ（２）の外側部よりさらに外側に
   向かって舌辺形状で延出して、該導電線（１）の端部
   （１１）と別の配線材（５）が配線結合されていること
   を特徴とする請求項２記載のスピーカの配線構造。