JP3572740B2 - スピーカ - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は各種音響機器、映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカには低コスト化が著しく要求されており、その中でこれらの要求を満たす手段として、スピーカを生産する直接労務費の削減を目的として、労務費の安価な生産地への海外展開を図る等の対応がなされているが、この対応も既に限界になりつつある。
【０００３】
そこで、別の観点から見た対応手段として、スピーカの構造に改革を加え、直接材料費を低減させるレベルまでの検討が必要になっている。
【０００４】
このような背景をもとに、以下に従来の廉価型のスピーカについて説明する。
図５は従来のこの種のスピーカを示すものであり、マグネット１を上部プレート２および下部プレート３によりはさみ込んで構成された磁気回路４の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に振動板７の外周部を接着し、この振動板７を駆動させるためのボイスコイル８のボビン９の中間部をダンパー１０にて中心保持し磁気ギャップ５にはまり込むように振動板７の中央部に結合し、前記ボビン９の上面に紙もしくは不織布等よりなるダストキャップ１１を接着して構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のスピーカでは、紙もしくは不織布等よりなるダストキャップ１１の機能としては、特に廉価型のスピーカの場合、その形状がボビン９の上面に接着する小さな形状であるために、コーン面に接着しているタイプのダストキャップに比べて、分割共振を利用して周波数特性の高域成分をコントロールするという効果はほとんどなく、磁気ギャップにゴミ、埃が入らないようにする防塵の役目が主たるものであった。
【０００６】
また、特に不織布の場合は磁気ギャップ５からの空気が振動板７の前面に抜けてしまうため、周波数特性上、高音域にディップを生じたりと悪影響を及ぼすことがしばしばあった。
【０００７】
前記のように、防塵の役目だけのためにもかかわらず、ダストキャップ１１はスピーカの構成部品のうちのひとつとして必要であったため、ダストキャップ１１としての部品単品コスト及びそれをボビン９に接着するための労務費、さらには接着剤のコストまで必要となり、かなりのコストがかかる割には、本来のスピーカの構成部品として有益な効果を得られる部品ではなかった。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、廉価型のスピーカの構成部品に構造的な改革を施し、部品点数を削減することにより低コスト化を図ると共に、周波数特性の安定化を図れるという非常に優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明によるスピーカは、その構成部品のひとつであるダストキャップを廃止し、ボイスコイルボビンの振動板より前面に突出しているボビンの余剰部を加工してダストキャップとしての機能を持たせる構成としたものである。
【００１０】
【作用】
この構成によりボビンの一部をダストキャップとして使用することによりダストキャップの部品単品コスト及びそれをボビン前面に接着するための労務費を削減することができ、非常にコストの安価なスピーカを提供することができる。また、従来不織布等の通気性のあるダストキャップを使用したものに比べ、その周波数特性を非常に安定したものにすることができる。
【００１１】
さらに、ダストキャップ剥がれというような品質上の問題も発生しなくなるなどの効果を有するものである。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明のスピーカを一実施例により説明する。図１は本発明の一実施例によるスピーカの正面断面図であり、同図によると、マグネット２１を上部プレート２２および下部プレート２３によりはさみ込んで構成された磁気回路２４の上部プレート２２にフレーム２６を結合し、このフレーム２６の周縁部に振動板２７を接着し、この振動板２７を駆動させるためのボイスコイル２８のボビン２９の中間部をダンパー３０にて中心保持し、磁気ギャップ２５にはまり込むように振動板２７の中央部に結合し、前記振動板２７の前面に突出しているボイスコイル２８のボビン２９の余剰部３１を加工してダストキャップとして構成している。
【００１３】
この時、このボビン２９の余剰部３１の加工方法として、縦方向にスリットを入れ、これを治具により円錐状に加工し、接着剤かもしくはあらかじめボビン２９に塗布された熱硬化性樹脂を治具により加熱成形して固めてしまうことにより構成している。
【００１４】
またこの場合、ボビン２９が短冊ボビンであれば、あらかじめその余剰部３１に補強紙を貼らずに使用すればスリット入りのボビンとして使用することができる。
【００１５】
次に、本発明の一実施例によるスピーカのボビン２９の余剰部３１の加工方法について図２（ａ）〜（ｃ）により説明する。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例によるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図であり、同図（ａ）に示すように、短冊ボビンの余剰部３１にはあらかじめ補強紙を貼らずに使用しているためスリット３３があり、この短冊ボビンの余剰部３１を治具３２によって円錐状に成型するものである。
【００１７】
同図（ｂ）は次工程を示したものであり、治具３２により短冊ボビンの余剰部３１を加熱プレスし、あらかじめボビンの余剰部３１に塗布された熱硬化性の樹脂を接着剤として加熱成型する。
【００１８】
同図（ｃ）は次工程を示したものであり、治具３２が加熱成型を終えた状態で、短冊ボビンの余剰部３１が円錐状に成型された状態を示している。
【００１９】
このようにボビンの余剰部３１を円錐状に成型することにより、ダストキャップとしての機能を持たせることができる。
【００２０】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について図３により説明する。
【００２１】
図３は同実施例によるスピーカの構成を示した正面断面図であり、本実施例が前記実施例１と異なるのはボビン２９に入れるスリットを多数に増やし、同様に治具により加工して固めてしまう方法で、これ以外の構成は実施例１と同様であるために詳細な説明は省略し、異なる部分のみ説明を行う。
【００２２】
同図において、ボビンの余剰部３１にスリットを多数設け、この部分を内側に折りたたみ、接着剤かもしくはあらかじめボビン２９に塗布された熱硬化性樹脂を治具により加熱成型して固めてダストキャップとしての機能を持たせる構成としたものである。
【００２３】
次に、本発明の一実施例によるスピーカのボビン２９の余剰部３１の加工方法について図４（ａ）〜（ｆ）により説明する。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施例によるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図であり、同図（ａ）に示すように、３４はボビンの余剰部３１に多数のスリット３３を入れるための治具である。
【００２５】
同図（ｂ）は次工程を示したものであり、治具３４の内側に設けられたカッターによりボビンの余剰部３１に縦方向に多数のスリット３３を入れている工程を示したものである。
【００２６】
同図（ｃ）は次工程を示したものであり、治具３４によりボビンの余剰部３１に多数のスリット３３を入れ終わった状態を示したものである。
【００２７】
同図（ｄ）は次工程を示したものであり、多数のスリット３３を入れ終わったボビンの余剰部３１を治具３５により円錐状に成型しようとしたものであり、同図（ｅ）は加熱成型している状態を示したものである。
【００２８】
同図（ｆ）は次工程を示したものであり、治具３５が加熱成型を終えた状態で、ボビンの余剰部３１が円錐状に成型された状態を示している。
【００２９】
このようにボビンの余剰部３１に多数のスリットを入れ、円錐状に成型することにより、ダストキャップとしての機能を持たせることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明はボビンの一部を加工してダストキャップとしての機能を併せ持たせることにより、ダストキャップの部品単品コスト及びそれをボビン前面に接着するための労務費、さらにはそれらの接着剤費を削減することができ、非常にコストの安価なスピーカを提供することができる。また、従来不織布等の通気性のあるダストキャップを使用したものに比べ、通気性をなくすことができるため、その周波数特性を非常に安定したものにすることができる。さらに、ダストキャップ剥がれというような品質上の問題も発生しなくなる。
【００３１】
従って本発明では、スピーカの構成部品点数を削減することにより低コスト化を実現でき、さらには周波数特性の安定化及び品質不良発生の未然防止等の信頼性向上も同時に実現することができる優れたスピーカを提供することが可能となり、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施例の正面断面図
【図２】同要部であるボビンの余剰部の加工方法を示す工程図
【図３】同第２の実施例の正面断面図
【図４】同要部であるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図
【図５】従来例によるスピーカの断面図
【符号の説明】
２４ 磁気回路
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２９ ボビン
３１ 余剰部
３３ スリット
【産業上の利用分野】
本発明は各種音響機器、映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカには低コスト化が著しく要求されており、その中でこれらの要求を満たす手段として、スピーカを生産する直接労務費の削減を目的として、労務費の安価な生産地への海外展開を図る等の対応がなされているが、この対応も既に限界になりつつある。
【０００３】
そこで、別の観点から見た対応手段として、スピーカの構造に改革を加え、直接材料費を低減させるレベルまでの検討が必要になっている。
【０００４】
このような背景をもとに、以下に従来の廉価型のスピーカについて説明する。
図５は従来のこの種のスピーカを示すものであり、マグネット１を上部プレート２および下部プレート３によりはさみ込んで構成された磁気回路４の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に振動板７の外周部を接着し、この振動板７を駆動させるためのボイスコイル８のボビン９の中間部をダンパー１０にて中心保持し磁気ギャップ５にはまり込むように振動板７の中央部に結合し、前記ボビン９の上面に紙もしくは不織布等よりなるダストキャップ１１を接着して構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のスピーカでは、紙もしくは不織布等よりなるダストキャップ１１の機能としては、特に廉価型のスピーカの場合、その形状がボビン９の上面に接着する小さな形状であるために、コーン面に接着しているタイプのダストキャップに比べて、分割共振を利用して周波数特性の高域成分をコントロールするという効果はほとんどなく、磁気ギャップにゴミ、埃が入らないようにする防塵の役目が主たるものであった。
【０００６】
また、特に不織布の場合は磁気ギャップ５からの空気が振動板７の前面に抜けてしまうため、周波数特性上、高音域にディップを生じたりと悪影響を及ぼすことがしばしばあった。
【０００７】
前記のように、防塵の役目だけのためにもかかわらず、ダストキャップ１１はスピーカの構成部品のうちのひとつとして必要であったため、ダストキャップ１１としての部品単品コスト及びそれをボビン９に接着するための労務費、さらには接着剤のコストまで必要となり、かなりのコストがかかる割には、本来のスピーカの構成部品として有益な効果を得られる部品ではなかった。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、廉価型のスピーカの構成部品に構造的な改革を施し、部品点数を削減することにより低コスト化を図ると共に、周波数特性の安定化を図れるという非常に優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明によるスピーカは、その構成部品のひとつであるダストキャップを廃止し、ボイスコイルボビンの振動板より前面に突出しているボビンの余剰部を加工してダストキャップとしての機能を持たせる構成としたものである。
【００１０】
【作用】
この構成によりボビンの一部をダストキャップとして使用することによりダストキャップの部品単品コスト及びそれをボビン前面に接着するための労務費を削減することができ、非常にコストの安価なスピーカを提供することができる。また、従来不織布等の通気性のあるダストキャップを使用したものに比べ、その周波数特性を非常に安定したものにすることができる。
【００１１】
さらに、ダストキャップ剥がれというような品質上の問題も発生しなくなるなどの効果を有するものである。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明のスピーカを一実施例により説明する。図１は本発明の一実施例によるスピーカの正面断面図であり、同図によると、マグネット２１を上部プレート２２および下部プレート２３によりはさみ込んで構成された磁気回路２４の上部プレート２２にフレーム２６を結合し、このフレーム２６の周縁部に振動板２７を接着し、この振動板２７を駆動させるためのボイスコイル２８のボビン２９の中間部をダンパー３０にて中心保持し、磁気ギャップ２５にはまり込むように振動板２７の中央部に結合し、前記振動板２７の前面に突出しているボイスコイル２８のボビン２９の余剰部３１を加工してダストキャップとして構成している。
【００１３】
この時、このボビン２９の余剰部３１の加工方法として、縦方向にスリットを入れ、これを治具により円錐状に加工し、接着剤かもしくはあらかじめボビン２９に塗布された熱硬化性樹脂を治具により加熱成形して固めてしまうことにより構成している。
【００１４】
またこの場合、ボビン２９が短冊ボビンであれば、あらかじめその余剰部３１に補強紙を貼らずに使用すればスリット入りのボビンとして使用することができる。
【００１５】
次に、本発明の一実施例によるスピーカのボビン２９の余剰部３１の加工方法について図２（ａ）〜（ｃ）により説明する。
【００１６】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例によるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図であり、同図（ａ）に示すように、短冊ボビンの余剰部３１にはあらかじめ補強紙を貼らずに使用しているためスリット３３があり、この短冊ボビンの余剰部３１を治具３２によって円錐状に成型するものである。
【００１７】
同図（ｂ）は次工程を示したものであり、治具３２により短冊ボビンの余剰部３１を加熱プレスし、あらかじめボビンの余剰部３１に塗布された熱硬化性の樹脂を接着剤として加熱成型する。
【００１８】
同図（ｃ）は次工程を示したものであり、治具３２が加熱成型を終えた状態で、短冊ボビンの余剰部３１が円錐状に成型された状態を示している。
【００１９】
このようにボビンの余剰部３１を円錐状に成型することにより、ダストキャップとしての機能を持たせることができる。
【００２０】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について図３により説明する。
【００２１】
図３は同実施例によるスピーカの構成を示した正面断面図であり、本実施例が前記実施例１と異なるのはボビン２９に入れるスリットを多数に増やし、同様に治具により加工して固めてしまう方法で、これ以外の構成は実施例１と同様であるために詳細な説明は省略し、異なる部分のみ説明を行う。
【００２２】
同図において、ボビンの余剰部３１にスリットを多数設け、この部分を内側に折りたたみ、接着剤かもしくはあらかじめボビン２９に塗布された熱硬化性樹脂を治具により加熱成型して固めてダストキャップとしての機能を持たせる構成としたものである。
【００２３】
次に、本発明の一実施例によるスピーカのボビン２９の余剰部３１の加工方法について図４（ａ）〜（ｆ）により説明する。
【００２４】
図４（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施例によるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図であり、同図（ａ）に示すように、３４はボビンの余剰部３１に多数のスリット３３を入れるための治具である。
【００２５】
同図（ｂ）は次工程を示したものであり、治具３４の内側に設けられたカッターによりボビンの余剰部３１に縦方向に多数のスリット３３を入れている工程を示したものである。
【００２６】
同図（ｃ）は次工程を示したものであり、治具３４によりボビンの余剰部３１に多数のスリット３３を入れ終わった状態を示したものである。
【００２７】
同図（ｄ）は次工程を示したものであり、多数のスリット３３を入れ終わったボビンの余剰部３１を治具３５により円錐状に成型しようとしたものであり、同図（ｅ）は加熱成型している状態を示したものである。
【００２８】
同図（ｆ）は次工程を示したものであり、治具３５が加熱成型を終えた状態で、ボビンの余剰部３１が円錐状に成型された状態を示している。
【００２９】
このようにボビンの余剰部３１に多数のスリットを入れ、円錐状に成型することにより、ダストキャップとしての機能を持たせることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明はボビンの一部を加工してダストキャップとしての機能を併せ持たせることにより、ダストキャップの部品単品コスト及びそれをボビン前面に接着するための労務費、さらにはそれらの接着剤費を削減することができ、非常にコストの安価なスピーカを提供することができる。また、従来不織布等の通気性のあるダストキャップを使用したものに比べ、通気性をなくすことができるため、その周波数特性を非常に安定したものにすることができる。さらに、ダストキャップ剥がれというような品質上の問題も発生しなくなる。
【００３１】
従って本発明では、スピーカの構成部品点数を削減することにより低コスト化を実現でき、さらには周波数特性の安定化及び品質不良発生の未然防止等の信頼性向上も同時に実現することができる優れたスピーカを提供することが可能となり、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施例の正面断面図
【図２】同要部であるボビンの余剰部の加工方法を示す工程図
【図３】同第２の実施例の正面断面図
【図４】同要部であるボビンの余剰部の加工方法を示した工程図
【図５】従来例によるスピーカの断面図
【符号の説明】
２４ 磁気回路
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２９ ボビン
３１ 余剰部
３３ スリット
Claims (2)
- 磁気ギャップを有する磁気回路の上面にフレームを結合し、このフレームの周縁部に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動板のエッジを取付けてなるスピーカにおいて、上記ボイスコイルのボビンの振動板より前面に突出した部分を円錐状にしたスピーカ。
- 振動板より前面に突出したボイスコイルのボビンに１つ以上のスリットもしくは多数のスリットにより内側に折りたたんで円錐状に加工もしくはプレス成形により円錐状に加工した請求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22984295A JP3572740B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22984295A JP3572740B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | スピーカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984190A JPH0984190A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3572740B2 true JP3572740B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16898544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22984295A Expired - Fee Related JP3572740B2 (ja) | 1995-09-07 | 1995-09-07 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3572740B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101421381B1 (ko) * | 2013-06-27 | 2014-08-13 | 이광희 | 스피커 유닛 및 이를 구비한 스피커 시스템 |
-
1995
- 1995-09-07 JP JP22984295A patent/JP3572740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0984190A (ja) | 1997-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040601 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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