JP2003070094A - スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ
に関するものであり、振動板のエッジとフレームとの生
産性向上を図ることを目的とする。 【解決手段】 本発明のスピーカは、エッジ２７ｂ材料
により、振動板２７の外周部とフレーム２６の外周部を
モールドして同時成形結合したもので、これにより、振
動板２７のエッジ２７ｂとフレーム２６の組み立て時の
生産性向上ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種音響機器に使用
されるスピーカに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピーカについて、図９、図１０
により説明する。

【０００３】図９は従来の振動板の断面図であり、図１
０はその振動板を使用したスピーカの断面図を示したも
のである。

【０００４】図９によると、樹脂材料によりインジェク
ション成形やプレス加工成形等を実施した後に内外形抜
き加工を実施してコーン７ａを得ている。このコーン７
ａの外周部をエッジ材料によりモールドすると同時にエ
ッジ成形加工を実施してエッジ７ｂを得て振動板７を完
成している。

【０００５】一方図１０は、図９の振動板７を使用して
組立てられたスピーカの断面図を示したものであり、図
１０によると着磁されたマグネット１を上部プレート２
および下部プレート３により挟み込んで構成された磁気
回路４の上部プレート２にフレーム６を結合し、このフ
レーム６の周縁部に、エッジ７ｂの材料に接着可能な接
着剤を選定して振動板７を接着し、この振動板７にこれ
を駆動させるためのボイスコイル８を結合し、ボイスコ
イル８をダンパー９にて中心保持し磁気ギャップ５には
まり込むように結合し、振動板７の前面にダストキャッ
プ１０を接着して完成していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のスピーカは、エ
ッジ７ｂの材料に接着可能な接着剤を選定して振動板を
フレーム６に接着しなければならず、また接着性が良く
ないことから、スピーカに大きい入力が連続して印加さ
れるとその振幅、振動により、エッジ７ｂがフレーム６
から外れるおそれがあつた。このため、スピーカの生産
工程上、接着剤の限定や、取り扱い、保守管理の煩雑
性、乾燥時間の長期化等非常にコストのかかる工程が必
要であるという欠点があった。よって、今後はエッジ７
ｂとフレーム６の接着信頼性を向上させ、生産性の向上
を実現することが課題であった。

【０００７】本発明は、上記課題を解決するもので、フ
レームとエッジの結合信頼性を向上させ、生産性の向上
を実現できる優れたスピーカを提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の構成を有する。

【０００９】本発明の請求項１に記載の発明は、エッジ
材料により、振動板の外周部とフレームの外周部をモー
ルドしてエッジと同時成形して結合したもので、これに
より、振動板のエッジとフレームの結合信頼性を向上さ
せ、生産性の向上と品質の安定化、コスト低減化を図る
という作用効果が得られる。

【００１０】本発明の請求項２に記載の発明は、フレー
ムの外周部に貫通穴を設けて請求項１と同様に構成した
もので、これにより、フレームの外周部貫通穴にインサ
ート成形時、エッジ材料が入ることから、絡まりが強化
されエッジの外れが発生しなくなるという作用効果が得
られる。

【００１１】本発明の請求項３に記載の発明は、フレー
ムの外周部に波型形状加工を設けて請求項１と同様に構
成したもので、これにより、フレームの外周部波型形状
効果により接触面積が拡大され、絡まりが強化されるこ
とにより、エッジの外れが発生しなくなるという作用効
果が得られる。

【００１２】本発明の請求項４に記載の発明は、フレー
ムの外周部に切り欠き形状を設けて構成したもので、こ
れにより、フレームの外周部切り欠きにインサート成形
時、エッジ材料が入ることから、絡まりが強化され振動
板の外れが発生しなくなるという作用効果が得られる。

【００１３】本発明の請求項５に記載の発明は、フレー
ムの外周部に折り返し加工を設けて構成したもので、こ
れにより、フレームの外周部の折り返しがインサート成
形時、エッジ材料が引っかかることにより、絡まりが強
化され振動板の外れが発生しなくなるという作用効果が
得られる。

【００１４】本発明の請求項６に記載の発明は、フレー
ムの外周部に突起形状を設けて構成したもので、これに
より、フレームの外周部の突起がインサート成形時、エ
ッジ材料に引っかかることにより、絡まりが強化され振
動板の外れが発生しなくなるという作用効果が得られ
る。

【００１５】本発明の請求項７に記載の発明は、フレー
ムの外周部が振動板結合面に対して水平方向から垂直方
向にわたる範囲の角度で構成したもので、これにより、
フレームの外周部がその角度により、インサート成形
時、エッジ材料に引っかかることにより、絡まりが強化
され振動板の外れが発生しなくなるという作用効果が得
られる。さらに、フレームの外周部角度を水平方向にす
れば、スピーカの全高寸法をより薄くすることができ、
一方、垂直方向にすれば、スピーカの外形寸法をより小
さくすることができるという作用効果も得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて説明する。なお、各実施の形態の説明に
ついては、実施の形態１と同様のものはその説明を簡略
化する。

【００１７】（実施の形態１）以下、実施の形態１を用
いて、本発明の特に請求項１に記載の発明について説明
する。

【００１８】図１は、本発明の一実施形態のコーンとエ
ッジとフレームの断面図であり、図２はそれを使用した
スピーカの断面図を示したものである。

【００１９】図１によると、紙による抄紙成形や樹脂材
料によりインジェクション成形やプレス加工成形等を実
施した後に内外形抜き加工を実施してコーン２７ａを得
ている。また一方では、鉄板等の金属材料の加工や樹脂
材料によるインジェクション成形加工により得られたフ
レーム２６を得て、この両者を同時に発泡ゴム等のエッ
ジ材料によりモールド成形して、コーン２７ａとエッジ
２７ｂとフレーム２６の一体品を完成している。

【００２０】一方図２は、図１にて得られたコーン２７
ａとエッジ２７ｂとフレーム２６の一体品を使用して組
立てられたスピーカの断面図を示したものである。図２
によると着磁されたマグネット２１を上部プレート２２
および下部プレート２３により挟み込んで構成された磁
気回路２４の上部プレート２２に、ボイスコイル２８を
ダンパー２９で中心保持しながら磁気ギャップ２５には
まり込むように結合し、その後、コーン２７ａとエッジ
２７ｂとフレーム２６の一体品を結合し、最後に、振動
板２７の前面にダストキャップ３０を接着して完成して
いた。

【００２１】この構成により、振動板２７のエッジ２７
ｂとフレーム２６の結合信頼性を向上させ、生産性の向
上と品質の安定化、コスト低減化を図ることができる。

【００２２】（実施の形態２）以下、実施の形態２を用
いて、本発明の特に請求項２に記載の発明について説明
する。

【００２３】図３は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ａの外観を示したものである。

【００２４】図３によると、鉄板等の金属材料の加工や
樹脂材料によるインジェクション成形加工により得られ
たフレーム２６ａの外周部のエッジ材料によるモールド
成形部に貫通孔ａを設けた構成の製造方法としている。
このフレーム２６ａを使用してコーン２７ａとエッジ２
７ｂとの一体品を前記例同様に完成している。

【００２５】（実施の形態３）以下、実施の形態３を用
いて、本発明の特に請求項３に記載の発明について説明
する。

【００２６】図４は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ｂの外観を示したものである。

【００２７】図４によると、フレーム２６ｂの外周部に
波型形状ｂを設けて同様に構成したもので、これによ
り、フレーム２６ｂの外周部の波型形状ｂの効果により
接着面積が拡大され、絡まりが強化されることにより、
エッジ２７ｂの外れが発生しなくなる構成としている。
このフレーム２６ｂを使用してコーン２７ａとエッジ２
７ｂとの一体品を前記例同様に完成している。

【００２８】（実施の形態４）以下、実施の形態４を用
いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明
する。

【００２９】図５は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ｃの外観を示したものである。

【００３０】図５によると、フレーム２６ｃの外周部に
切り欠きｃを設けて構成したもので、これにより、フレ
ーム２６ｃの外周部切り欠きｃにモールド成形時、エッ
ジ２７ｂ材料が入ることから、絡まりが強化され振動板
の外れが発生しなくなる構成としている。このフレーム
２６ｃを使用してコーン２７ａとエッジ２７ｂの一体品
を前記例同様に完成している。

【００３１】（実施の形態５）以下、実施の形態５を用
いて、本発明の特に請求項５に記載の発明について説明
する。

【００３２】図６は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ｄの外観を示したものである。

【００３３】図６によると、フレーム２６ｄの外周部に
折り返しｄを設けて構成したもので、これにより、フレ
ーム２６ｄの外周部の折り返しｄがモールド成形時、エ
ッジ２７ｂ材料に引っかかることにより、絡まりが強化
され振動板の外れが発生しなくなる構成としている。こ
のフレーム２６ｄを使用してコーン２７ａとエッジ２７
ｂの一体品を前記例同様に完成している。

【００３４】（実施の形態６）以下、実施の形態６を用
いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明
する。

【００３５】図７は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ｅの外観を示したものである。

【００３６】図７によると、フレーム２６ｅの外周部に
突起ｅを設けて構成したもので、これにより、フレーム
２６ｅの外周部の突起ｅがモールド成形時、エッジ２７
ｂ材料に引っかかることにより、絡まりが強化され振動
板の外れが発生しなくなる構成としている。このフレー
ム２６ｅを使用してコーン２７ａとエッジ２７ｂとの一
体品を前記例同様に完成している。

【００３７】（実施の形態７）以下、実施の形態７を用
いて、本発明の特に請求項７に記載の発明について説明
する。

【００３８】図８は、本発明の一実施形態のフレーム２
６ｆの外観を示したものである。

【００３９】図８によると、フレーム２６ｆの振動板２
７結合面ｆを外方に傾斜させたもので、これにより、フ
レーム２６ｆの外周部がその角度により、モールド成形
時、エッジ材料に引っかかることにより、絡まりが強化
され振動板の外れが発生しなくなる。さらに、フレーム
２６ｆの外周部傾斜角度を水平方向に傾斜させれば、ス
ピーカの全高寸法をより薄くすることができ、一方、垂
直方向に傾斜させれば、スピーカの外形寸法をより小さ
くすることができる構成としている。このフレーム２６
ｆを使用してコーン２７ａとエッジ２７ｂとの一体品を
前記例同様に完成している。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明のスピーカは、エ
ッジとの絡みを強化するとともに、エッジと同時にモー
ルド成形してコーン、エッジ、フレーム一体品を得てい
るので、その結合信頼性が非常に向上できる。よって本
発明は高生産性を実現できる優れたスピーカおよびその
製造方法を提供することができ、その工業的価値は非常
に大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるコーン、エッジ、
フレーム一体品の断面図

【図２】本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図

【図３】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図４】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図５】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図６】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図７】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図８】本発明の別の実施の形態におけるフレームの斜
視図

【図９】従来の振動板の断面図

【図１０】従来のスピーカの断面図

【符号の説明】

２１ マグネット ２２ 上部プレート ２３ 下部プレート ２４ 磁気回路 ２５ 磁気ギャップ ２６ フレーム ２７ 振動板 ２７ａ コーン ２７ｂ エッジ ２８ ボイスコイル ２９ ダンパー ３０ ダストキャップ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気回路に結合されたフレームと、この
   フレームの外周部に結合された振動板と、この振動板に
   結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギ
   ャップに配置されたボイスコイルとからなるスピーカで
   あって、前記振動板の外周部と前記フレームの外周部を
   エッジ材料によりモールドして、エッジと同時成形して
   結合したスピーカ。
2. 【請求項２】 フレームの外周部に貫通穴を設けてなる
   請求項１記載のスピーカ。
3. 【請求項３】 フレームの外周部に波型形状加工を設け
   てなる請求項１記載のスピーカ。
4. 【請求項４】 フレームの外周部に切り欠き形状を設け
   てなる請求項１記載のスピーカ。
5. 【請求項５】 フレームの外周部に折り返し加工を設け
   てなる請求項１記載のスピーカ。
6. 【請求項６】 フレームの外周部に突起形状を設けてな
   る請求項１記載のスピーカ。
7. 【請求項７】 フレームの外周部が振動板結合面に対し
   て外方に傾斜させた請求項１から６のいずれか一つに記
   載のスピーカ。