JP3019459B2 - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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- JP3019459B2 JP3019459B2 JP3107210A JP10721091A JP3019459B2 JP 3019459 B2 JP3019459 B2 JP 3019459B2 JP 3107210 A JP3107210 A JP 3107210A JP 10721091 A JP10721091 A JP 10721091A JP 3019459 B2 JP3019459 B2 JP 3019459B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカの製造方法に関するものである。
るスピーカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスピーカは図５のように
構成され、以下のように製造されていた。すなわち、セ
ンターポール１を有する下部プレート２上にリング状の
マグネット３およびリング状の上部プレート４を組み込
んで構成した磁気回路５の上部プレート４にフレーム６
を結合し、このフレーム６の周縁部にガスケット７とと
もに振動板８を接着し、この振動板８の中央部に上記磁
気回路５により構成された磁気ギャップ９に偏心するこ
となくはまり込んだボイスコイル１０を結合し、このボ
イスコイル１０のボビン中間部をダンパー１１にて保持
し、さらに振動板８の中央部上面にダストキャップ１２
を組み込んで形成していた。
構成され、以下のように製造されていた。すなわち、セ
ンターポール１を有する下部プレート２上にリング状の
マグネット３およびリング状の上部プレート４を組み込
んで構成した磁気回路５の上部プレート４にフレーム６
を結合し、このフレーム６の周縁部にガスケット７とと
もに振動板８を接着し、この振動板８の中央部に上記磁
気回路５により構成された磁気ギャップ９に偏心するこ
となくはまり込んだボイスコイル１０を結合し、このボ
イスコイル１０のボビン中間部をダンパー１１にて保持
し、さらに振動板８の中央部上面にダストキャップ１２
を組み込んで形成していた。
【０００３】ここで従来この種のスピーカでは、ダンパ
ー１１とフレーム６の結合は接着にて行い、またボイス
コイル１０を磁気ギャップ９に偏心なくはめ込むために
センターポール１とボイスコイル１０の間に治具を介し
て固定し、ボイスコイル１０とダンパー１１、振動板８
を結合後、治具を抜き取りダストキャップ９を結合して
いた。またボイスコイル１０から引き出されたリード線
１３はボビンの側壁で金糸線１４と接続固定され、金糸
線１４は振動板８とダンパー１１の間の空中に配置され
てターミナル１５と接続された構造であった。
ー１１とフレーム６の結合は接着にて行い、またボイス
コイル１０を磁気ギャップ９に偏心なくはめ込むために
センターポール１とボイスコイル１０の間に治具を介し
て固定し、ボイスコイル１０とダンパー１１、振動板８
を結合後、治具を抜き取りダストキャップ９を結合して
いた。またボイスコイル１０から引き出されたリード線
１３はボビンの側壁で金糸線１４と接続固定され、金糸
線１４は振動板８とダンパー１１の間の空中に配置され
てターミナル１５と接続された構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のようにダンパー
１１とフレーム６は接着剤で結合しており、接着剤を塗
布し乾燥する設備と工程が必要となる。また治具を用い
て紙のボイスコイル１０を磁気ギャップ９にはめ込んで
いるため、これも治具の抜き差しの工程、また治具の変
形、磨耗等による音圧の低下、ボイスコイル１０の変
形、不良増大等の課題がある。
１１とフレーム６は接着剤で結合しており、接着剤を塗
布し乾燥する設備と工程が必要となる。また治具を用い
て紙のボイスコイル１０を磁気ギャップ９にはめ込んで
いるため、これも治具の抜き差しの工程、また治具の変
形、磨耗等による音圧の低下、ボイスコイル１０の変
形、不良増大等の課題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の製造方法は、磁気回路の上面に熱可塑性樹脂
よりなるフレームを結合し、さらに外周にリング状部を
有し、ボイスコイル連結材で内周部にコイルをモールド
したボイスコイルを連結した熱可塑性樹脂よりなる樹脂
部品の上記ボイスコイルを上記磁気回路の磁気ギャップ
にはめ込み、更に内周を上記ボイスコイルに結合したダ
ンパーの外周部を上記樹脂部品のリング状部により上記
フレームに結合し、更に上記ボイスコイル連結材を除去
した後、上記ボイスコイルの上部に振動板の内周をフレ
ームに外周を結合した製造方法としたものである。
に本発明の製造方法は、磁気回路の上面に熱可塑性樹脂
よりなるフレームを結合し、さらに外周にリング状部を
有し、ボイスコイル連結材で内周部にコイルをモールド
したボイスコイルを連結した熱可塑性樹脂よりなる樹脂
部品の上記ボイスコイルを上記磁気回路の磁気ギャップ
にはめ込み、更に内周を上記ボイスコイルに結合したダ
ンパーの外周部を上記樹脂部品のリング状部により上記
フレームに結合し、更に上記ボイスコイル連結材を除去
した後、上記ボイスコイルの上部に振動板の内周をフレ
ームに外周を結合した製造方法としたものである。
【０００６】
【作用】以上のようにダンパーとフレームの結合は、ダ
ンパーの外周部に位置する熱可塑性樹脂のリング状部と
熱可塑性樹脂のフレームの間で熱溶着にて固着すること
ができ、また、このリング状部に連結片を介してコイル
をモールドしたボイスコイルを設けているため、治具を
用いて磁気回路の磁気ギャップにボイスコイルをはめ込
む必要もなく組み立ての作業性に優れたものとなる。
ンパーの外周部に位置する熱可塑性樹脂のリング状部と
熱可塑性樹脂のフレームの間で熱溶着にて固着すること
ができ、また、このリング状部に連結片を介してコイル
をモールドしたボイスコイルを設けているため、治具を
用いて磁気回路の磁気ギャップにボイスコイルをはめ込
む必要もなく組み立ての作業性に優れたものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例に関して図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１は本発明のスピーカの半断面図であ
り、図２は本発明の要部である樹脂部品の斜視図であ
り、図３は同断面図であり、図４は同製造途中を説明す
る半断面図である。図１に示すようにセンターポールを
有する下部プレート１６上にリング状のマグネット１７
をよびリング状の上部プレート１８を組み込んで構成し
た磁気回路１９と、ターミナル２０を熱可塑性樹脂で成
形するフレーム２１を同時に成形し、このフレーム２１
の周縁部にはガスケット２２とともに振動板２３が接着
されている。この振動板２３の中央部には前記磁気回路
１９により構成された磁気ギャップ２４に偏心すること
なくはまり込んだボイスコイル２５が結合されている。
り、図２は本発明の要部である樹脂部品の斜視図であ
り、図３は同断面図であり、図４は同製造途中を説明す
る半断面図である。図１に示すようにセンターポールを
有する下部プレート１６上にリング状のマグネット１７
をよびリング状の上部プレート１８を組み込んで構成し
た磁気回路１９と、ターミナル２０を熱可塑性樹脂で成
形するフレーム２１を同時に成形し、このフレーム２１
の周縁部にはガスケット２２とともに振動板２３が接着
されている。この振動板２３の中央部には前記磁気回路
１９により構成された磁気ギャップ２４に偏心すること
なくはまり込んだボイスコイル２５が結合されている。
【０００９】このボイスコイル２５のボビン中央部に
は、図２に示す熱可塑性樹脂で構成されたリング状部２
６にて外周部が結合されたダンパー２７が結合されてい
る。このリング状部２６はコイル３１をモールドしたボ
イスコイル２５を兼ねている筒とを連結片２９で最初は
連結された熱可塑性樹脂で一体成形されて樹脂部品３０
を構成している。ダンパー２７と接着後、フレーム２１
との接着は超音波溶着にて瞬時に行われる。そして、こ
のリング状部２６をダンパー２７を介してフレーム２１
に接着・結合したことによって、内周部のボイスコイル
２５は磁気ギャップ２４内に偏心のないように保持され
る事になる。なお、図４に示すようにボイスコイル２５
とダンパー２７を接着し、ダンパー２７の外周部を上記
のように溶着後、ａ部とｂ部を切り取り除去してリング
状部２６とボイスコイル２５に分離し、更に、振動板２
３を結合し、ダストキャップ２８を結合しスピーカを形
成するものである。なお、本実施例においては図２のご
とくリング状部２６と内周部のボイスコイル２５間の保
持は４個の連結片２９で行っているが、３点であっても
また全周からの保持であっても同様の効果が得られる。
は、図２に示す熱可塑性樹脂で構成されたリング状部２
６にて外周部が結合されたダンパー２７が結合されてい
る。このリング状部２６はコイル３１をモールドしたボ
イスコイル２５を兼ねている筒とを連結片２９で最初は
連結された熱可塑性樹脂で一体成形されて樹脂部品３０
を構成している。ダンパー２７と接着後、フレーム２１
との接着は超音波溶着にて瞬時に行われる。そして、こ
のリング状部２６をダンパー２７を介してフレーム２１
に接着・結合したことによって、内周部のボイスコイル
２５は磁気ギャップ２４内に偏心のないように保持され
る事になる。なお、図４に示すようにボイスコイル２５
とダンパー２７を接着し、ダンパー２７の外周部を上記
のように溶着後、ａ部とｂ部を切り取り除去してリング
状部２６とボイスコイル２５に分離し、更に、振動板２
３を結合し、ダストキャップ２８を結合しスピーカを形
成するものである。なお、本実施例においては図２のご
とくリング状部２６と内周部のボイスコイル２５間の保
持は４個の連結片２９で行っているが、３点であっても
また全周からの保持であっても同様の効果が得られる。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは構成さ
れるため、ダンパーを樹脂ではさむ構造になり主に天然
繊維か合成繊維から構成されるダンパーの変形を防止で
きる。ダンパーとフレームとの結合も瞬時に行え、また
治具を用いることなく精度よく磁気ギャップにボイスコ
イルをはめ込むことができ品質の安定が図れる。
れるため、ダンパーを樹脂ではさむ構造になり主に天然
繊維か合成繊維から構成されるダンパーの変形を防止で
きる。ダンパーとフレームとの結合も瞬時に行え、また
治具を用いることなく精度よく磁気ギャップにボイスコ
イルをはめ込むことができ品質の安定が図れる。
【００１１】さらに樹脂のボイスコイルは変形がなく、
防水であり、剛性が高くなる。また、コイルをモールド
したため、接着強度の向上になり、不良率，工程数の削
減も図ることができ、生産性の高い、高音質のスピーカ
を生産することのできる工業的価値の大なるものであ
る。
防水であり、剛性が高くなる。また、コイルをモールド
したため、接着強度の向上になり、不良率，工程数の削
減も図ることができ、生産性の高い、高音質のスピーカ
を生産することのできる工業的価値の大なるものであ
る。
【図１】本発明の一実施例によるスピーカの半断面図
【図２】同実施例によるダンパーの外周部を接着し、ボ
イスコイルの役目も果たす樹脂部品の斜視図
イスコイルの役目も果たす樹脂部品の斜視図
【図３】同樹脂部品の半断面図
【図４】本発明のスピーカの製造工程を示す半断面図
【図５】従来のスピーカの半断面図
１９ 磁気回路 ２１ フレーム ２３ 振動板 ２４ 磁気ギャップ ２５ ボイスコイル ２６ リング状部 ２７ ダンパー ２８ ダストキャップ ２９ 連結片 ３０ 樹脂部品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 101 H04R 9/04 104 H04R 9/04 105 H04R 31/00
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気回路の上面に熱可塑性樹脂よりなる
フレームを結合し、さらに外周にリング状部を有し、ボ
イスコイル連結材で内周部にコイルをモールドしたボイ
スコイルを連結した熱可塑性樹脂よりなる樹脂部品の上
記ボイスコイルを上記磁気回路の磁気ギャップにはめ込
み、更に内周を上記ボイスコイルに結合したダンパーの
外周部を上記樹脂部品のリング状部によりフレームに結
合し、更に上記ボイスコイル連結材を除去した後、上記
ボイスコイルの上部に振動板の内周を、フレームに外周
を結合したスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107210A JP3019459B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3107210A JP3019459B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335798A JPH04335798A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3019459B2 true JP3019459B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=14453277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3107210A Expired - Fee Related JP3019459B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019459B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101504708B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-03-20 | 주식회사 엠소닉 | 스피커 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4514947B2 (ja) * | 2000-12-27 | 2010-07-28 | フォスター電機株式会社 | スピーカ |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP3107210A patent/JP3019459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101504708B1 (ko) * | 2013-12-24 | 2015-03-20 | 주식회사 엠소닉 | 스피커 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04335798A (ja) | 1992-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |