JPH04296199A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH04296199A JPH04296199A JP6163891A JP6163891A JPH04296199A JP H04296199 A JPH04296199 A JP H04296199A JP 6163891 A JP6163891 A JP 6163891A JP 6163891 A JP6163891 A JP 6163891A JP H04296199 A JPH04296199 A JP H04296199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- damper
- voice coil
- speaker
- diaphragm
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響音響機器に使用
されるスピーカに関するものである。
されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスピーカは図４に示すよ
うに構成されていた。すなわち、センターポール１を有
する下部プレート２上にリング状のマグネット３および
リング状の上部プレート４を組込んで構成した磁気回路
５の上部プレート４にフレーム６を結合し、このフレー
ム６の周縁部にガスケット７とともに振動板８を接着し
、この振動板８の中央部に上記磁気回路５に構成された
磁気ギャップ９に偏心することなくはまり込んだボイス
コイル１０を結合し、このボイスコイル１０のボビン中
間部をダンパー１１にて保持し、さらに振動板８の中央
部上面にダストキャップ１２を組込んで構成されていた
。
うに構成されていた。すなわち、センターポール１を有
する下部プレート２上にリング状のマグネット３および
リング状の上部プレート４を組込んで構成した磁気回路
５の上部プレート４にフレーム６を結合し、このフレー
ム６の周縁部にガスケット７とともに振動板８を接着し
、この振動板８の中央部に上記磁気回路５に構成された
磁気ギャップ９に偏心することなくはまり込んだボイス
コイル１０を結合し、このボイスコイル１０のボビン中
間部をダンパー１１にて保持し、さらに振動板８の中央
部上面にダストキャップ１２を組込んで構成されていた
。
【０００３】ここで従来のこの種のスピーカでは、ダン
パー１１とフレーム６の結合は装着にて行い、またボイ
スコイル１０を磁気ギャップ９に偏心なくはめこむため
にセンターポール１とボイスコイル１０の間に治具を介
して固定し、ボイスコイル１０とダンパー１１，振動板
８を結合後、治具を抜き取りダストキャップ９を結合し
ていた。またボイスコイル１０から引き出されたリード
線１３はボビンの側壁で金糸線１４と接続固定され、金
糸線１４は振動板８とダンパー１１の間の空中に配置さ
れてターミナル１５と接続固定された構造であった。
パー１１とフレーム６の結合は装着にて行い、またボイ
スコイル１０を磁気ギャップ９に偏心なくはめこむため
にセンターポール１とボイスコイル１０の間に治具を介
して固定し、ボイスコイル１０とダンパー１１，振動板
８を結合後、治具を抜き取りダストキャップ９を結合し
ていた。またボイスコイル１０から引き出されたリード
線１３はボビンの側壁で金糸線１４と接続固定され、金
糸線１４は振動板８とダンパー１１の間の空中に配置さ
れてターミナル１５と接続固定された構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにダンパー
１１とフレーム６は接着剤で結合しており、接着剤を塗
布し乾燥する設備と工程が必要となる。また治具を用い
てボイスコイル１０を磁気ギャップ９にはめこんでいる
ため、これも治具の抜き差しの工程、また治具の変形，
磨耗等の偏心による音圧の低下、不良増大等の課題があ
る。
１１とフレーム６は接着剤で結合しており、接着剤を塗
布し乾燥する設備と工程が必要となる。また治具を用い
てボイスコイル１０を磁気ギャップ９にはめこんでいる
ため、これも治具の抜き差しの工程、また治具の変形，
磨耗等の偏心による音圧の低下、不良増大等の課題があ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明は、磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイ
スコイルに、振動板を結合するとともに、熱可塑性樹脂
で構成し内周縁に突出しボイスコイルを磁気ギャップに
はまり込ませる筒を外周部にフレームに熱溶着されてダ
ンパーを固定するダンパー固定部品となる部分を設けた
ボイスコイル位置決め用治具を用い振動板の上面にダス
トキャップを結合してスピーカを構成するものである。
に本発明は、磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイ
スコイルに、振動板を結合するとともに、熱可塑性樹脂
で構成し内周縁に突出しボイスコイルを磁気ギャップに
はまり込ませる筒を外周部にフレームに熱溶着されてダ
ンパーを固定するダンパー固定部品となる部分を設けた
ボイスコイル位置決め用治具を用い振動板の上面にダス
トキャップを結合してスピーカを構成するものである。
【０００６】
【作用】上記構成とすることによりダンパーとフレーム
の結合は、ダンパーの外周部に設けられた熱可塑性樹脂
のダンパー固定部品と熱可塑性樹脂のフレームの間で熱
溶着にて固着する。またボイスコイル位置決め用治具の
筒はボイスコイルとトッププレートの間のギャップには
まり込みボイスコイルに組込む治具も兼ね生産性の向上
が図れる。
の結合は、ダンパーの外周部に設けられた熱可塑性樹脂
のダンパー固定部品と熱可塑性樹脂のフレームの間で熱
溶着にて固着する。またボイスコイル位置決め用治具の
筒はボイスコイルとトッププレートの間のギャップには
まり込みボイスコイルに組込む治具も兼ね生産性の向上
が図れる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例に関して図面を用い
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１に示すようにセンターポール１６ａを
有する下部プレート１６上にリング状のマグネット１７
およびリング状の上部プレート１８を組込んで構成した
磁気回路１９とターミナル２０を、熱可塑性樹脂で成形
するフレーム２１で同時に成形し、このフレーム２１の
周縁部にはガスケット２２とともに振動板２３が接着さ
れている。この振動板２３の中央部には前記磁気回路１
９に構成された磁気ギャップ２４に偏心することなくは
まり込んだボイスコイル２５が結合され、ボイスコイル
２５の中間部はダンパー２７で保持されている。
有する下部プレート１６上にリング状のマグネット１７
およびリング状の上部プレート１８を組込んで構成した
磁気回路１９とターミナル２０を、熱可塑性樹脂で成形
するフレーム２１で同時に成形し、このフレーム２１の
周縁部にはガスケット２２とともに振動板２３が接着さ
れている。この振動板２３の中央部には前記磁気回路１
９に構成された磁気ギャップ２４に偏心することなくは
まり込んだボイスコイル２５が結合され、ボイスコイル
２５の中間部はダンパー２７で保持されている。
【０００９】図２は本発明のスピーカに用いるダンパー
固定部品となる部分をもったボイスコイル位置決め用治
具の斜視図である。
固定部品となる部分をもったボイスコイル位置決め用治
具の斜視図である。
【００１０】このボイスコイル２５のボビン中央部には
、図２に示す熱可塑性樹脂で構成されたリング状のダン
パー固定部品２６にて外周部が結合されたダンパー２７
が結合されている。リング状のダンパー固定部品２６は
図２に示すように熱可塑性樹脂で成形されたボイスコイ
ル位置決め用治具２８の一部を構成しており、このボイ
スコイル位置決め用治具２８はダンパー固定部品２６と
なる外周リングとボイスコイル２５がはまり込む筒２９
と、外周リング２６と筒２９を連結する４本のアーム３
０とから構成されている。ダンパー２７と接着後、フレ
ーム２１との接着は超音波溶着にて瞬時に行われる。 また内周部の筒２９は図３に示すように下部プレート１
６のセンターポール１６ａの外周部とボイスコイル２５
の内周部の間にはまり込み、磁気ギャップ２４に偏心な
いように保持する。
、図２に示す熱可塑性樹脂で構成されたリング状のダン
パー固定部品２６にて外周部が結合されたダンパー２７
が結合されている。リング状のダンパー固定部品２６は
図２に示すように熱可塑性樹脂で成形されたボイスコイ
ル位置決め用治具２８の一部を構成しており、このボイ
スコイル位置決め用治具２８はダンパー固定部品２６と
なる外周リングとボイスコイル２５がはまり込む筒２９
と、外周リング２６と筒２９を連結する４本のアーム３
０とから構成されている。ダンパー２７と接着後、フレ
ーム２１との接着は超音波溶着にて瞬時に行われる。 また内周部の筒２９は図３に示すように下部プレート１
６のセンターポール１６ａの外周部とボイスコイル２５
の内周部の間にはまり込み、磁気ギャップ２４に偏心な
いように保持する。
【００１１】図３に示すようにボイスコイル２５とダン
パー２７を接着し、ダンパー２７の外周部を溶着後、ボ
イスコイル位置決め用治具２９のアーム３０のａ部を切
り取り筒２９を含めて除去する。その後振動板２３を結
合し、ダストキャップ３１を結合した構成となっている
。図２はボイスコイル位置決め用治具２８の外周部のダ
ンパー固定部品２６から内周部の筒２９の保持は４本の
アーム３０で行っているが、３本であってもまた全周か
らの保持であっても同様の効果が得られる。
パー２７を接着し、ダンパー２７の外周部を溶着後、ボ
イスコイル位置決め用治具２９のアーム３０のａ部を切
り取り筒２９を含めて除去する。その後振動板２３を結
合し、ダストキャップ３１を結合した構成となっている
。図２はボイスコイル位置決め用治具２８の外周部のダ
ンパー固定部品２６から内周部の筒２９の保持は４本の
アーム３０で行っているが、３本であってもまた全周か
らの保持であっても同様の効果が得られる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカは構成さ
れるため、ダンパーを樹脂ではさむ構造になり主に天然
繊維か合成繊維から構成されるダンパーの変形を防止で
きる。ダンパーとフレームとの結合も瞬時に行え、また
精度よく磁気ギャップにはめ込むことができ品質の安定
が図れる。さらに磁気ギャップにボイスコイルをはめ込
む際の治具をなくすことができ、治具の抜き差しの排除
、治具の寸法精度のばらつきによる不良の撲滅も可能で
あり、生産性の高い、高品質のスピーカを生産すること
のできる工業的価値の大なるものである。
れるため、ダンパーを樹脂ではさむ構造になり主に天然
繊維か合成繊維から構成されるダンパーの変形を防止で
きる。ダンパーとフレームとの結合も瞬時に行え、また
精度よく磁気ギャップにはめ込むことができ品質の安定
が図れる。さらに磁気ギャップにボイスコイルをはめ込
む際の治具をなくすことができ、治具の抜き差しの排除
、治具の寸法精度のばらつきによる不良の撲滅も可能で
あり、生産性の高い、高品質のスピーカを生産すること
のできる工業的価値の大なるものである。
【図１】本発明のスピーカの一実施例の半断面図
【図２
】本発明のボイスコイル位置決め用治具の斜視図
】本発明のボイスコイル位置決め用治具の斜視図
【図３
】本発明のスピーカの組立て工程を示す半断面図
】本発明のスピーカの組立て工程を示す半断面図
【図４
】従来のスピーカの半断面図
】従来のスピーカの半断面図
１６ 下部プレート
１７ マグネット
１８ 上部プレート
１９ 磁気回路
２０ ターミナル
２１ フレーム
２２ ガスケット
２３ 振動板
２４ 磁気ギャップ
２５ ボイスコイル
２６ ダンパー固定部品
２７ ダンパー
２８ ボイスコイル位置決め用治具
２９ 筒
３０ アーム
３１ ダストキャップ
Claims (2)
- 【請求項１】磁気回路の磁気ギャップにはまり込むボイ
スコイルに、熱可塑性樹脂で構成されたダンパー固定部
品を外周部に設けたダンパーを結合し、熱可塑性樹脂で
構成されたフレームに上記ダンパーと上記ボイスコイル
の上端に結合された振動板とを結合したスピーカ。 - 【請求項２】ダンパーの外周部のダンパー固定部品は内
周部に突出し磁気ギャップにはまりこむ筒をアームで連
結した熱可塑性樹脂からなるボイスコイル位置決め用治
具の一部を構成する請求項１記載のスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163891A JPH04296199A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6163891A JPH04296199A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04296199A true JPH04296199A (ja) | 1992-10-20 |
Family
ID=13176953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6163891A Pending JPH04296199A (ja) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04296199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6817084B2 (en) * | 1997-03-25 | 2004-11-16 | Pioneer Electronic Corporation | Method for manufacturing a speaker apparatus |
| KR100485451B1 (ko) * | 1996-04-04 | 2005-08-10 | 스타 마이크로닉스 컴퍼니 리미티드 | 전기음향변환기 |
| WO2011122017A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | パナソニック株式会社 | スピーカの製造方法 |
-
1991
- 1991-03-26 JP JP6163891A patent/JPH04296199A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100485451B1 (ko) * | 1996-04-04 | 2005-08-10 | 스타 마이크로닉스 컴퍼니 리미티드 | 전기음향변환기 |
| US6817084B2 (en) * | 1997-03-25 | 2004-11-16 | Pioneer Electronic Corporation | Method for manufacturing a speaker apparatus |
| WO2011122017A1 (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-06 | パナソニック株式会社 | スピーカの製造方法 |
| JP2011211577A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Panasonic Corp | スピーカの製造方法 |
| US8769803B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-07-08 | Panasonic Corporation | Speaker manufacturing method |
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