JPH08223687A - スピーカの製造方法 - Google Patents
スピーカの製造方法Info
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- JPH08223687A JPH08223687A JP2275195A JP2275195A JPH08223687A JP H08223687 A JPH08223687 A JP H08223687A JP 2275195 A JP2275195 A JP 2275195A JP 2275195 A JP2275195 A JP 2275195A JP H08223687 A JPH08223687 A JP H08223687A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に利用されるスピーカの製造方
法に関し、品質の安定化ならびに生産性の向上を図るこ
とが可能なスピーカの製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 ボイスコイル３及びボイスコイルリード線２
ａ，２ｂをセンター受け治具１２にて保持し、ボイスコ
イルリード線２ａ，２ｂに自動的にたるみ４を持たせた
ボイスコイル３を振動板１に接着した後、これを磁気回
路９を結合したフレーム１０Ａの周縁に瞬間硬化型接着
剤１８を塗布した状態で組み込み、振動板１とボイスコ
イルリード線２ａ，２ｂをフレーム１０Ａに同時に接着
することにより、びりつき不良等を無くしスピーカの品
質を安定させると共に生産性の向上を実現することがで
きる。
法に関し、品質の安定化ならびに生産性の向上を図るこ
とが可能なスピーカの製造方法を提供することを目的と
する。 【構成】 ボイスコイル３及びボイスコイルリード線２
ａ，２ｂをセンター受け治具１２にて保持し、ボイスコ
イルリード線２ａ，２ｂに自動的にたるみ４を持たせた
ボイスコイル３を振動板１に接着した後、これを磁気回
路９を結合したフレーム１０Ａの周縁に瞬間硬化型接着
剤１８を塗布した状態で組み込み、振動板１とボイスコ
イルリード線２ａ，２ｂをフレーム１０Ａに同時に接着
することにより、びりつき不良等を無くしスピーカの品
質を安定させると共に生産性の向上を実現することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカを組み立てる際に用いられるスピーカの製造
方法に関するものである。
るスピーカを組み立てる際に用いられるスピーカの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のスピーカの製造方法につ
いて図面を用いて説明する。
いて図面を用いて説明する。
【０００３】図６（ａ），（ｂ）は従来のスピーカの構
成を示す一部切欠断面斜視図と図６（ａ）の図中矢印Ａ
方向から見た要部拡大図、図７は同スピーカの磁気回路
とフレームの分解斜視図、図８は同スピーカの振動系の
分解斜視図、図９は同スピーカの振動系組立品の平面図
である。
成を示す一部切欠断面斜視図と図６（ａ）の図中矢印Ａ
方向から見た要部拡大図、図７は同スピーカの磁気回路
とフレームの分解斜視図、図８は同スピーカの振動系の
分解斜視図、図９は同スピーカの振動系組立品の平面図
である。
【０００４】このような構成の従来のスピーカは、まず
図８、図９に示すように合成樹脂フィルムを所定形状に
加熱成形して得られた振動板１の中央部にリード線２
ａ，２ｂを引き出したボイスコイル３を接着により結合
し、このリード線２ａ，２ｂを振動板１の上面に引き出
し、スピーカとしての振動時のテンションが加わること
により発生する断線を防止するために一定のたるみ４を
持たせるようにフォーミングして振動板１の上面に接着
剤５により固定して外部に引き出すことにより振動系部
品を組み立てている。
図８、図９に示すように合成樹脂フィルムを所定形状に
加熱成形して得られた振動板１の中央部にリード線２
ａ，２ｂを引き出したボイスコイル３を接着により結合
し、このリード線２ａ，２ｂを振動板１の上面に引き出
し、スピーカとしての振動時のテンションが加わること
により発生する断線を防止するために一定のたるみ４を
持たせるようにフォーミングして振動板１の上面に接着
剤５により固定して外部に引き出すことにより振動系部
品を組み立てている。
【０００５】次に、このように構成された振動系部品
を、図７に示すように中央部にマグネット６とトッププ
レート７を組み込んだヨーク８よりなる磁気回路９を結
合したフレーム１０に組み込んで接着し、このフレーム
１０の周縁に設けた切り欠き部１３に沿わせてから背面
に取り付けた端子板１１に上記リード線２ａ，２ｂを接
続してスピーカを組み立てるようにしたものであり、こ
のようにして組み立てられたスピーカは図６（ａ）に示
すように構成され、また上記リード線２ａ，２ｂは図６
（ｂ）に示すようにフレーム１０に設けた接着剤逃げ部
１５を利用して接着剤５を介して振動板１と共に結合さ
れるものであった。
を、図７に示すように中央部にマグネット６とトッププ
レート７を組み込んだヨーク８よりなる磁気回路９を結
合したフレーム１０に組み込んで接着し、このフレーム
１０の周縁に設けた切り欠き部１３に沿わせてから背面
に取り付けた端子板１１に上記リード線２ａ，２ｂを接
続してスピーカを組み立てるようにしたものであり、こ
のようにして組み立てられたスピーカは図６（ａ）に示
すように構成され、また上記リード線２ａ，２ｂは図６
（ｂ）に示すようにフレーム１０に設けた接着剤逃げ部
１５を利用して接着剤５を介して振動板１と共に結合さ
れるものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法では、振動板１の中央部にボイスコイル３を
接着により結合した後、治具を用いて手作業でリード線
２ａ，２ｂを振動板１の上面に沿わせて引き出して一部
にたるみ４を持たせて振動板１に接着剤５で固定して振
動系部品を構成し、この振動系部品を磁気回路９を結合
したフレーム１０に組み込み、フレーム１０に結合した
端子板１１にリード線２ａ，２ｂの先端を手作業により
引き回して接続する方法のため、リード線２ａ，２ｂの
たるみ４の程度も一定とならず、従って使用条件によっ
ては振動板１の振動によってリード線２ａ，２ｂが断線
したり、びりつきを発生させる要因となり、また接着剤
５とフレーム１０に設けた接着剤逃げ部１５からのエア
ー漏れによる特性不良を防ぐために接着剤による封止が
必要であるという課題を有していた。
の製造方法では、振動板１の中央部にボイスコイル３を
接着により結合した後、治具を用いて手作業でリード線
２ａ，２ｂを振動板１の上面に沿わせて引き出して一部
にたるみ４を持たせて振動板１に接着剤５で固定して振
動系部品を構成し、この振動系部品を磁気回路９を結合
したフレーム１０に組み込み、フレーム１０に結合した
端子板１１にリード線２ａ，２ｂの先端を手作業により
引き回して接続する方法のため、リード線２ａ，２ｂの
たるみ４の程度も一定とならず、従って使用条件によっ
ては振動板１の振動によってリード線２ａ，２ｂが断線
したり、びりつきを発生させる要因となり、また接着剤
５とフレーム１０に設けた接着剤逃げ部１５からのエア
ー漏れによる特性不良を防ぐために接着剤による封止が
必要であるという課題を有していた。
【０００７】また、このような作業はリード線２ａ，２
ｂが極細線の場合が多いために自動化を図ることが極め
て困難で、この種のスピーカの生産工程の大きな障害と
なっているものであった。
ｂが極細線の場合が多いために自動化を図ることが極め
て困難で、この種のスピーカの生産工程の大きな障害と
なっているものであった。
【０００８】本発明は以上のような従来の欠点を除去
し、生産性に優れ、品質的にも安定したスピーカを得る
ことができるスピーカの製造方法を提供することを目的
とするものである。
し、生産性に優れ、品質的にも安定したスピーカを得る
ことができるスピーカの製造方法を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカの製造方法は、ボイスコイルの中心
部を保持して振動板の中心部に当接すると共に、このボ
イスコイルから引き出されたリード線をたるみを持たせ
た状態で振動板上を這わせて外周方向へ引き出して保持
し、この状態で瞬間硬化型の接着剤を用いてボイスコイ
ルを振動板に結合し、続いてこのボイスコイルを結合し
た振動板の外周部をたるみを持たせた状態のリード線と
共に磁気回路が結合されたフレームの周縁に瞬間硬化型
の接着剤を用いて結合すると同時に、ボイスコイルを上
記磁気回路に形成された磁気ギャップにはめ込んでスピ
ーカを組み立てる製造方法としたものである。
に本発明のスピーカの製造方法は、ボイスコイルの中心
部を保持して振動板の中心部に当接すると共に、このボ
イスコイルから引き出されたリード線をたるみを持たせ
た状態で振動板上を這わせて外周方向へ引き出して保持
し、この状態で瞬間硬化型の接着剤を用いてボイスコイ
ルを振動板に結合し、続いてこのボイスコイルを結合し
た振動板の外周部をたるみを持たせた状態のリード線と
共に磁気回路が結合されたフレームの周縁に瞬間硬化型
の接着剤を用いて結合すると同時に、ボイスコイルを上
記磁気回路に形成された磁気ギャップにはめ込んでスピ
ーカを組み立てる製造方法としたものである。
【００１０】
【作用】このような製造方法とすることにより、振動板
とボイスコイルのリード線を前工程で接合させることが
不要となって連続生産が行えるために生産の自動化が可
能となり、性能の安定化、びりつきなどの異常音の発生
も無くすことができる。
とボイスコイルのリード線を前工程で接合させることが
不要となって連続生産が行えるために生産の自動化が可
能となり、性能の安定化、びりつきなどの異常音の発生
も無くすことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるスピーカの製
造方法について図面を用いて説明する。
造方法について図面を用いて説明する。
【００１２】図１（ａ），（ｂ）は同実施例により製造
されたスピーカの構成を示す一部切欠断面斜視図と図１
（ａ）の図中矢印Ａ方向から見た要部拡大図、図２〜図
５は振動系部品を中心とした製造方法を説明するための
平面図であり、従来例と同じ構成の部品には同一符号を
付与している。
されたスピーカの構成を示す一部切欠断面斜視図と図１
（ａ）の図中矢印Ａ方向から見た要部拡大図、図２〜図
５は振動系部品を中心とした製造方法を説明するための
平面図であり、従来例と同じ構成の部品には同一符号を
付与している。
【００１３】まず、図２に示すようにセンター受け治具
１２にて巻線されたボイスコイル３のセンターを保持す
ると同時にリード線チャック治具１４でボイスコイルリ
ード線２ａ，２ｂを保持する。
１２にて巻線されたボイスコイル３のセンターを保持す
ると同時にリード線チャック治具１４でボイスコイルリ
ード線２ａ，２ｂを保持する。
【００１４】次に、この保持されたリード線２ａ，２ｂ
を図３に示すようにリード線自動たるましピン１６を操
作して自動的にたるみ４を持たせる。
を図３に示すようにリード線自動たるましピン１６を操
作して自動的にたるみ４を持たせる。
【００１５】次に、図４に示すように紫外線硬化タイプ
等の瞬間硬化型接着剤１８を塗布した振動板１の中央部
に上記リード線２ａ，２ｂにたるみ４を持たせたボイス
コイル３を接着して後、上記ボイスコイルリード線２
ａ，２ｂを図５に示すようにリード線チャック治具１４
上にセットされた掴み替えチャック１７にて掴み替えて
たるみ４を保持しておくようにし、このようにして振動
系部品の組み立てを行うものである。
等の瞬間硬化型接着剤１８を塗布した振動板１の中央部
に上記リード線２ａ，２ｂにたるみ４を持たせたボイス
コイル３を接着して後、上記ボイスコイルリード線２
ａ，２ｂを図５に示すようにリード線チャック治具１４
上にセットされた掴み替えチャック１７にて掴み替えて
たるみ４を保持しておくようにし、このようにして振動
系部品の組み立てを行うものである。
【００１６】次に、このようにして組み立てを行った振
動系部品を、図１（ａ），（ｂ）に示すように、マグネ
ット６、トッププレート７を組み込んだヨーク８からな
る磁気回路９を結合したフレーム１０Ａの周縁部にホッ
トメルト等の瞬間硬化型接着剤１８を塗布した状態のと
ころへボイスコイルリード線２ａ，２ｂのたるみ４を持
たせた状態で振動板１の外周部とボイスコイルリード線
２ａ，２ｂを同時にフレーム１０Ａの周縁部に接着し、
この後、フレーム１０Ａの一部に設けた切り欠き部１３
Ａよりボイスコイルリード線２ａ，２ｂを外側に引き出
してフレーム１０Ａの裏面に接合した端子板１１に接続
してスピーカを組み立てるものである。
動系部品を、図１（ａ），（ｂ）に示すように、マグネ
ット６、トッププレート７を組み込んだヨーク８からな
る磁気回路９を結合したフレーム１０Ａの周縁部にホッ
トメルト等の瞬間硬化型接着剤１８を塗布した状態のと
ころへボイスコイルリード線２ａ，２ｂのたるみ４を持
たせた状態で振動板１の外周部とボイスコイルリード線
２ａ，２ｂを同時にフレーム１０Ａの周縁部に接着し、
この後、フレーム１０Ａの一部に設けた切り欠き部１３
Ａよりボイスコイルリード線２ａ，２ｂを外側に引き出
してフレーム１０Ａの裏面に接合した端子板１１に接続
してスピーカを組み立てるものである。
【００１７】このような製造方法とすることにより、ボ
イスコイルリード線２ａ，２ｂに設けたたるみ４と配線
が安定し、断線不良やびりつきなどの異常音の発生もな
くなり、信頼性に富んだものとなる。
イスコイルリード線２ａ，２ｂに設けたたるみ４と配線
が安定し、断線不良やびりつきなどの異常音の発生もな
くなり、信頼性に富んだものとなる。
【００１８】また、瞬間硬化型接着剤１８を用いて振動
板１の外周部とボイスコイルリード線２ａ，２ｂをフレ
ーム１０Ａの周縁部に接着することにより、従来品では
必要であったフレーム１０の接着剤逃げ部１５が不要と
なり、エアー漏れも無くなり特性の安定したものにな
る。
板１の外周部とボイスコイルリード線２ａ，２ｂをフレ
ーム１０Ａの周縁部に接着することにより、従来品では
必要であったフレーム１０の接着剤逃げ部１５が不要と
なり、エアー漏れも無くなり特性の安定したものにな
る。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本発明のスピーカの製造方
法は、ボイスコイルリード線のたるみと配線を安定させ
ることが容易となり、これによってボイスコイルリード
線の断線不良の発生やびりつきの発生を防止でき、品質
の大幅な向上が図れるとともに自動化が容易となり、産
業的価値の大なるものである。
法は、ボイスコイルリード線のたるみと配線を安定させ
ることが容易となり、これによってボイスコイルリード
線の断線不良の発生やびりつきの発生を防止でき、品質
の大幅な向上が図れるとともに自動化が容易となり、産
業的価値の大なるものである。
【図１】（ａ）本発明の一実施例によるスピーカの製造
方法により得られたスピーカを示す一部切欠断面斜視図 （ｂ）図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た要部拡大図
方法により得られたスピーカを示す一部切欠断面斜視図 （ｂ）図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た要部拡大図
【図２】同実施例によるボイスコイル保持状態を示す平
面図
面図
【図３】同ボイスコイルリード線のたるまし状態を示す
平面図
平面図
【図４】同振動板とボイスコイルを貼り合わせる状態を
示す平面図
示す平面図
【図５】同振動板とボイスコイルを貼り合わせる時のリ
ード線たるまし保持状態を示す平面図
ード線たるまし保持状態を示す平面図
【図６】（ａ）従来のスピーカの製造方法により得られ
たスピーカを示す一部切欠断面斜視図 （ｂ）図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た要部拡大図
たスピーカを示す一部切欠断面斜視図 （ｂ）図６（ａ）の矢印Ａ方向から見た要部拡大図
【図７】磁気回路の構成を示す分解斜視図
【図８】振動系部品の分解斜視図
【図９】ボイスコイルを結合した振動板の平面図
１ 振動板 ２ａ，２ｂ ボイスコイルリード線 ３ ボイスコイル ４ たるみ ６ マグネット ７ トッププレート ８ ヨーク ９ 磁気回路 １０Ａ フレーム １１ 端子板 １２ センター受け治具 １３Ａ 切り欠き部 １４ リード線チャック治具 １６ リード線自動たるましピン １７ 掴み替えチャック １８ 瞬間硬化型接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 線材を巻回して形成されたボイスコイル
の中心部を保持して振動板の中心部に当接すると共に、
このボイスコイルから引き出された一対のリード線を上
記振動板の振幅量に見合う量のたるみを持たせた状態で
振動板の外周方向へ振動板上を這わせて保持し、この状
態で瞬間硬化型の接着剤を用いて上記ボイスコイルを振
動板の中心部に結合し、続いてこのボイスコイルを中心
に結合した振動板の外周部をたるみを持たせた状態の一
対のリード線と共に磁気回路が結合されたフレームの周
縁に瞬間硬化型の接着剤を用いて結合すると同時に、上
記ボイスコイルを上記磁気回路に形成された磁気ギャッ
プに偏心することなくはめ込んでスピーカの組み立てを
行うようにしたスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02275195A JP3531257B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピーカの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02275195A JP3531257B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピーカの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08223687A true JPH08223687A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3531257B2 JP3531257B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=12091404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02275195A Expired - Fee Related JP3531257B2 (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | スピーカの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531257B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7221773B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-05-22 | Pioneer Corporation | Oval speaker apparatus and method of manufacturing the same |
| JP2009253794A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | ボイスコイルの生産搬送設備及びボイスコイルの生産搬送方法 |
| JP4616511B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-01-19 | スター精密株式会社 | スピーカ |
| CN108521624A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 汉得利（常州）电子股份有限公司 | 一种适用于自动微点焊的扬声器理线装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9794666B1 (en) | 2016-06-14 | 2017-10-17 | Bose Corporation | Miniature voice coil having helical lead-out for electro-acoustic transducer |
| US10375495B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-08-06 | Bose Corporation | Systems and methods for assembling an electro-acoustic transducer including a miniature voice coil |
| US10425756B2 (en) | 2017-03-29 | 2019-09-24 | Bose Corporation | Systems and methods for assembling an electro-acoustic transducer including a miniature voice coil |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP02275195A patent/JP3531257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4616511B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-01-19 | スター精密株式会社 | スピーカ |
| US7221773B2 (en) | 2004-02-10 | 2007-05-22 | Pioneer Corporation | Oval speaker apparatus and method of manufacturing the same |
| JP2009253794A (ja) * | 2008-04-09 | 2009-10-29 | Panasonic Corp | ボイスコイルの生産搬送設備及びボイスコイルの生産搬送方法 |
| CN108521624A (zh) * | 2018-04-12 | 2018-09-11 | 汉得利（常州）电子股份有限公司 | 一种适用于自动微点焊的扬声器理线装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3531257B2 (ja) | 2004-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20040204 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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