JPH0984185A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
- Publication number
- JPH0984185A JPH0984185A JP24112495A JP24112495A JPH0984185A JP H0984185 A JPH0984185 A JP H0984185A JP 24112495 A JP24112495 A JP 24112495A JP 24112495 A JP24112495 A JP 24112495A JP H0984185 A JPH0984185 A JP H0984185A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin frame
- spacer
- diaphragm
- suspension
- Prior art date
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- Pending
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- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカにおい
て、生産性の向上と固着の信頼性を図ったスピーカを提
供することを目的とするものである。 【構成】 サスペンション２２を樹脂フレーム１９に載
置し、その上にサスペンション２２の外周を保持する形
状の樹脂スペーサ２３を載置して樹脂フレーム１９と溶
着し、樹脂フレーム１９とサスペンション２２と樹脂ス
ペーサ２３を密着固定する構成として、接着剤による固
定を溶着に変更して生産性向上、固着の信頼度向上を図
ったスピーカを提供するものである。
て、生産性の向上と固着の信頼性を図ったスピーカを提
供することを目的とするものである。 【構成】 サスペンション２２を樹脂フレーム１９に載
置し、その上にサスペンション２２の外周を保持する形
状の樹脂スペーサ２３を載置して樹脂フレーム１９と溶
着し、樹脂フレーム１９とサスペンション２２と樹脂ス
ペーサ２３を密着固定する構成として、接着剤による固
定を溶着に変更して生産性向上、固着の信頼度向上を図
ったスピーカを提供するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカに関するものである。
るスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスピーカは図２に示すよ
うに構成されていた。
うに構成されていた。
【０００３】同図において、ボトムプレート１とリング
状のマグネット２、同じくリング状のトッププレート３
を積層して結合することによって磁気回路４を構成して
いた。
状のマグネット２、同じくリング状のトッププレート３
を積層して結合することによって磁気回路４を構成して
いた。
【０００４】この磁気回路４の上面には樹脂フレーム５
が結合され、磁気回路４の磁気ギャップ６にボイスコイ
ル７を偏心することなくはめ込むようにサスペンション
８をボイスコイル７の中間部に結合、支持させて周縁部
を接着剤９にて樹脂フレーム５に固着し、振動板１０の
中央部の孔にボイスコイル７を結合して振動板１０の外
周部は接着剤１１にて樹脂フレーム５及び接着剤１２に
てガスケット１３と共に固着し、振動板１０の中央上面
にダストキャップ１４を貼り付けて構成されていた。
が結合され、磁気回路４の磁気ギャップ６にボイスコイ
ル７を偏心することなくはめ込むようにサスペンション
８をボイスコイル７の中間部に結合、支持させて周縁部
を接着剤９にて樹脂フレーム５に固着し、振動板１０の
中央部の孔にボイスコイル７を結合して振動板１０の外
周部は接着剤１１にて樹脂フレーム５及び接着剤１２に
てガスケット１３と共に固着し、振動板１０の中央上面
にダストキャップ１４を貼り付けて構成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成ではサスペンション８と樹脂フレーム５は接着
剤９にて、振動板１０の外周部と樹脂フレーム５とガス
ケット１３は接着剤１１と接着剤１２にて固定されてお
り、接着剤９，１１，１２が乾燥固化するまでにリード
タイムを要するため生産工程に乾燥設備と乾燥工程が必
要であり、生産性の低下をまねいていた。また、乾燥固
化不十分のまま検査工程で動作検査を実施する危険性が
あり、経時変化を含めた不良検出ができない可能性があ
った。
来の構成ではサスペンション８と樹脂フレーム５は接着
剤９にて、振動板１０の外周部と樹脂フレーム５とガス
ケット１３は接着剤１１と接着剤１２にて固定されてお
り、接着剤９，１１，１２が乾燥固化するまでにリード
タイムを要するため生産工程に乾燥設備と乾燥工程が必
要であり、生産性の低下をまねいていた。また、乾燥固
化不十分のまま検査工程で動作検査を実施する危険性が
あり、経時変化を含めた不良検出ができない可能性があ
った。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、接着剤レスにすることにより乾燥設備と乾燥工程の
削減をし、検査工程にて経時変化の要素を排除したより
確度の高い不良検出を行えるようにし、作業者の健康維
持と公害を阻止し、生産性と信頼度と安全性の高いスピ
ーカを提供することを目的とするものである。
で、接着剤レスにすることにより乾燥設備と乾燥工程の
削減をし、検査工程にて経時変化の要素を排除したより
確度の高い不良検出を行えるようにし、作業者の健康維
持と公害を阻止し、生産性と信頼度と安全性の高いスピ
ーカを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のスピーカは、樹脂スペーサと樹脂フレームと
の間にサスペンションあるいは樹脂スペーサと樹脂フレ
ームとの間に振動板の外周部をはさみこみ、それぞれの
樹脂スペーサと樹脂フレームとを溶着し、サスペンショ
ンあるいは振動板の外周部を樹脂フレームに減着固定す
る構成としたものである。
に本発明のスピーカは、樹脂スペーサと樹脂フレームと
の間にサスペンションあるいは樹脂スペーサと樹脂フレ
ームとの間に振動板の外周部をはさみこみ、それぞれの
樹脂スペーサと樹脂フレームとを溶着し、サスペンショ
ンあるいは振動板の外周部を樹脂フレームに減着固定す
る構成としたものである。
【０００８】
【作用】この構成により生産性を向上、固着の信頼度向
上を図ることができるものである。
上を図ることができるものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスピーカの実施例について図
１により説明する。
１により説明する。
【００１０】同図において、ボトムプレート１５とリン
グ状のマグネット１６、同じくリング状のトッププレー
ト１７を積層して結合することによって磁気回路１８を
構成している。
グ状のマグネット１６、同じくリング状のトッププレー
ト１７を積層して結合することによって磁気回路１８を
構成している。
【００１１】この磁気回路１８の上面には樹脂フレーム
１９が結合され、磁気回路１８の磁気ギャップ２０にボ
イスコイル２１を偏心することなくはめ込むようにサス
ペンション２２をボイスコイル２１の中間部に結合、支
持させて樹脂フレーム１９の中間部に周縁部を設置して
いる。
１９が結合され、磁気回路１８の磁気ギャップ２０にボ
イスコイル２１を偏心することなくはめ込むようにサス
ペンション２２をボイスコイル２１の中間部に結合、支
持させて樹脂フレーム１９の中間部に周縁部を設置して
いる。
【００１２】その上にサスペンション２２の外周を保持
する形状の樹脂スペーサ２３を設置して樹脂フレーム１
９と溶着し、樹脂フレーム１９とサスペンション２２と
樹脂スペーサ２３を密着固定する構成としている。
する形状の樹脂スペーサ２３を設置して樹脂フレーム１
９と溶着し、樹脂フレーム１９とサスペンション２２と
樹脂スペーサ２３を密着固定する構成としている。
【００１３】さらに、振動板２４の中央部の孔にボイス
コイル２１を結合して振動板２４の外周部を樹脂フレー
ム１９の周縁部に設置し、その上に振動板２４の外周を
保持する形状の樹脂スペーサ２５を設置して樹脂フレー
ム１９と溶着し、樹脂フレーム１９と振動板２４の外周
部と樹脂スペーサ２５を密着固定する構成としている。
コイル２１を結合して振動板２４の外周部を樹脂フレー
ム１９の周縁部に設置し、その上に振動板２４の外周を
保持する形状の樹脂スペーサ２５を設置して樹脂フレー
ム１９と溶着し、樹脂フレーム１９と振動板２４の外周
部と樹脂スペーサ２５を密着固定する構成としている。
【００１４】そして、振動板２４の中央部上面にダスト
キャップ２６を貼り付けてスピーカを構成している。
キャップ２６を貼り付けてスピーカを構成している。
【００１５】このように本発明によるスピーカは、サス
ペンション２２と樹脂フレーム１９との固定及び振動板
２４の外周部と樹脂フレーム１９との固定に接着剤を使
用していないため、接着剤を使用することによるデメリ
ットのないものである。
ペンション２２と樹脂フレーム１９との固定及び振動板
２４の外周部と樹脂フレーム１９との固定に接着剤を使
用していないため、接着剤を使用することによるデメリ
ットのないものである。
【００１６】また、樹脂スペーサ２５を任意の形状にす
ることにより従来のガスケットの機能を果たすことがで
きる。
ることにより従来のガスケットの機能を果たすことがで
きる。
【００１７】尚、樹脂フレーム１９とサスペンション２
２と樹脂スペーサ２３の密着固定、樹脂フレーム１９と
振動板２４の外周部と樹脂スペーサ２５の密着固定はそ
れぞれ独立して構成することもでき、必要に応じて一方
を従来通りの接着剤の使用としても良いが、併用するこ
とにより、効果を一層向上させることができるのは言う
までもない。
２と樹脂スペーサ２３の密着固定、樹脂フレーム１９と
振動板２４の外周部と樹脂スペーサ２５の密着固定はそ
れぞれ独立して構成することもでき、必要に応じて一方
を従来通りの接着剤の使用としても良いが、併用するこ
とにより、効果を一層向上させることができるのは言う
までもない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によるスピーカは、
サスペンションまたは、振動板の外周部と樹脂フレーム
との固定に樹脂スペーサと樹脂フレームとを溶着して密
着固定することにより、生産性向上、固着の信頼度向上
の図れる工業的価値大なるものである。
サスペンションまたは、振動板の外周部と樹脂フレーム
との固定に樹脂スペーサと樹脂フレームとを溶着して密
着固定することにより、生産性向上、固着の信頼度向上
の図れる工業的価値大なるものである。
【図１】本発明のスピーカの一実施例の断面図
【図２】従来のスピーカの断面図
１５ ボトムプレート １６ マグネット １７ トッププレート １８ 磁気回路 １９ 樹脂フレーム ２０ 磁気ギャップ ２１ ボイスコイル ２２ サスペンション ２３ 樹脂スペーサ ２４ 振動板 ２５ 樹脂スペーサ ２６ ダストキャップ
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
に樹脂フレームを結合し、この樹脂フレームの中間部お
よび周縁部に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイ
ルを結合したサスペンションと振動板の外周部を結合し
てなるスピーカにおいて、樹脂スペーサと上記樹脂フレ
ームとの間に上記サスペンションをはさみこみ、上記樹
脂スペーサと上記樹脂フレームとを溶着したスピーカ。 - 【請求項２】 他の樹脂スペーサと樹脂フレームとの間
に振動板の外周部をはさみこみ、上記他の樹脂スペーサ
と上記樹脂フレームとを溶着した請求項１記載のスピー
カ。 - 【請求項３】 磁気ギャップを形成した磁気回路の上面
に樹脂フレームを結合し、この樹脂フレームの中間部お
よび周縁部に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイ
ルを結合したサスペンションと振動板の外周部を結合し
てなるスピーカにおいて、樹脂スペーサと上記樹脂フレ
ームとの間に振動板の外周部をはさみこみ、上記樹脂ス
ペーサと上記樹脂フレームとを溶着したスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24112495A JPH0984185A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24112495A JPH0984185A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984185A true JPH0984185A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=17069650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24112495A Pending JPH0984185A (ja) | 1995-09-20 | 1995-09-20 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0984185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6915555B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing speaker |
| US7210213B2 (en) * | 2003-07-29 | 2007-05-01 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Method for manufacturing a dynamic speaker |
-
1995
- 1995-09-20 JP JP24112495A patent/JPH0984185A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6915555B2 (en) * | 2000-11-15 | 2005-07-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing speaker |
| US7210213B2 (en) * | 2003-07-29 | 2007-05-01 | Citizen Electronics Co., Ltd. | Method for manufacturing a dynamic speaker |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050105 |