JPH0514995A - スピーカおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種音響機器に使用されるスピーカに関し、
構造が複雑で組立てにくく、機械化による生産の合理化
が困難であるという課題を解決し、容易な手段で生産の
合理化を図ることが可能なスピーカおよびその製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 スピーカを上面に磁気ギャップを形成する磁
気回路組立体と、ボイスコイルを中心部に結合した振動
板の周縁部を固着したフレームからなる振動系組立体の
２つのブロックに分割した構成とすることにより、各々
独立して組立てを行って後に振動系組立体の底面の中心
部に設けた嵌合部を磁気回路組立体の磁気ギャップの外
周部に圧入嵌合して組立てることができるようになり、
従来のように広い生産面積や高度な機械設備は必要な
く、容易にスピーカの組立てを行うことが可能になり、
生産の合理化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は各種音響機器に使用され
るスピーカおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のスピーカについて以下に図面を用
いて説明する。図７は従来のスピーカの構成を示す断面
図であり、リング状のマグネット１を挟むように同じく
リング状の上部プレート２とセンターポールを有する下
部プレート３を結合して磁気ギャップ１２を形成した磁
気回路を構成している。この磁気回路にフレーム１０を
結合し、このフレーム１０の周縁部にはボイスコイル４
を中心部に結合した振動板８の周縁部が固着され、上記
ボイスコイル４が磁気ギャップ１２にはめ込まれると共
に、周縁部がフレーム１０に固着されたダンパー５の内
周部をボイスコイル４に結合して支持している。また、
ボイスコイル４の巻線の両端は金糸線６を介してフレー
ム１０に結合されたターミナル７に接続されている。さ
らに、磁気ギャップ１２内にゴミなどが入らないように
ダストギャップ９を振動板８の中心部に固着して構成さ
れていた。

【０００３】以下に従来のスピーカの製造方法について
説明する。図８に示すように上部プレート２を接着や溶
接などにより結合したフレーム１０にターミナル７をか
しめなどにより結合し、上記上部プレート２の下面にマ
グネット１と下部プレート３を接着により結合し、磁気
ギャップ１２を形成した磁気回路を組立てていた。

【０００４】さらに、図９に示すように、あらかじめゲ
ージ１１を用いてボイスコイル４とダンパー５を接着に
より結合した組立て品をゲージ１１をボイスコイル４の
内周部に挿入した状態で上記磁気回路の磁気ギャップ１
２内へボイスコイル４をはめ込むと共に、ダンパー５の
周縁部をフレーム１０に接着し固着していた。

【０００５】その後、図７で説明した振動板８を接着剤
を用いてボイスコイル４と結合し、周縁部をフレーム１
０に固着して乾燥してからゲージ１１を抜き取り、振動
板８の中心部にダストキャップ９を接着し、ボイスコイ
ル４の巻線の両端に接続された金糸線６をターミナル７
に接続して組立てを行っていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、多種多様な形状と寸法を持つフレームと磁
気回路を組立て工程の初期段階で結合しなければなら
ず、また、この状態で乾燥工程を通過させるために乾燥
機をはじめとした設備が大型化し高価になると共に大き
な生産面積が必要であった。

【０００７】さらに、組立て工程が複雑で手作業と機械
作業を交互に組合わせたような構成であるために機械化
が困難であり、コスト競争力の弱いものであるという課
題を有していた。

【０００８】本発明は上記課題を解決するものであり、
組立てを容易にし生産の合理化を図ることが可能なスピ
ーカおよびその製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明によるスピーカおよびその製造方法は、上面に
磁気ギャップを形成する磁気回路組立体と、ボイスコイ
ルを中心部に結合した振動板の周縁部を固着したフレー
ムからなる振動系組立体とを備え、上記振動系組立体の
底面の中心部に磁気回路組立体の磁気ギャップの外周部
に圧入嵌合される嵌合部を設けた構成としたものであ
る。

【００１０】

【作用】この構成により、磁気回路組立体とそれ以外の
部品である振動系組立体をそれぞれ分割して独立した工
程で組立て、最終工程でそれぞれを結合してスピーカの
完成品を得ることができるようになるために設備の小型
化、組立て作業の機械化を図ることができる。

【００１１】

【実施例】（実施例１）以下、本発明の一実施例につい
て図面を用いて説明する。なお、従来例と同じ部品には
同じ符号を付与する。

【００１２】図１は本発明によるスピーカの構成を示す
断面図であり、リング状のマグネット１を挟むようにリ
ング状の上部プレート２およびセンターポールを有する
下部プレート３を接着などにより結合し、磁気ギャップ
１２を形成した磁気回路を構成している。この状態を図
２（ｂ）に示し、この組立て品を磁気回路組立体と呼
ぶ。

【００１３】また、図１において１３はフレームであ
り、このフレーム１３の中心には磁気回路組立体の磁気
ギャップの外周部である上部プレート２の内周部に圧入
嵌合される嵌合部１４が形成され、この嵌合部１４は嵌
合時の寸法精度を確保するためにバーリング加工を施し
ている。

【００１４】上記フレーム１３の周縁部にはボイスコイ
ル４を中心部に結合した振動板８の周縁部が固着され、
周縁部がフレーム１３に固着されたダンパー５の内周部
を上記ボイスコイル４に結合してボイスコイル４を支持
すると共にこのボイスコイル４を磁気ギャップ１２には
め込んでいる。

【００１５】また、ボイスコイル４の巻線の両端には金
糸線６を接続し、この金糸線６の他端はフレーム１３に
結合されたターミナル７に接続されている。さらに、振
動板８の中心部にはダストキャップ９が固着され、磁気
ギャップ１２内へゴミなどが入らないようにしている。

【００１６】このように構成されるフレーム１３と振動
系部品は図２（ａ）に示すように前述の磁気回路組立品
とは分離して、独立した状態で組立てが行われ、この組
立て品を振動系組立体と呼ぶ。

【００１７】なお、上記振動系組立体の組立ては図３に
示すようにボイスコイル４の内径をガイドするボイスコ
イルガイド部１５ａとフレーム１３の嵌合部１４をガイ
ドするフレームガイド部１５ｂを備えた治具１５により
組立てを行うものである。

【００１８】このように、磁気回路組立体と振動系組立
体をそれぞれ独立して組立て、フレーム１３の中心部に
設けた嵌合部１４を磁気回路組立体の上部プレート２の
内周部に圧入嵌合すると共にフレーム１３と上部プレー
ト２の密着面に接着剤を塗布することにより結合を行っ
てスピーカの完成品を得ることが可能になり、従来のよ
うに広い生産面積は必要なく、また、高度な機械設備を
用いなくても容易にスピーカを組立てることが可能にな
り、生産の合理化を図ることができる。

【００１９】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。図４は本発明の第２の
実施例によるスピーカの構成を示す断面図であり、リン
グ状のマグネット１６を挟むようにリング状の上部プレ
ート１７およびセンターポールを有する下部プレート１
８を接着などにより結合し、磁気ギャップ１９を形成し
た磁気回路を構成している。

【００２０】この状態を図５（ｂ）に示し、この組立て
品を磁気回路組立体と呼ぶ。また、図４において２０は
フレームであり、このフレーム２０の中心には磁気回路
組立体の上部プレート１７の内周部に圧入嵌合される嵌
合部２１が形成され、この嵌合部２１は嵌合時の寸法精
度を確保するためにバーリング加工を施している。上記
フレーム２０の上面の内周側にはボイスコイル２２を中
心部に結合したドーム型の振動板２３の周縁部が固着さ
れると共に、上記ボイスコイル２２が磁気ギャップ１９
にはめ込まれている。

【００２１】このように構成されるフレーム２０と振動
系部品は図５（ａ）に示すように前述の磁気回路組立体
とは分離して独立した状態で組立てが行われ、この組立
て品を振動系組立体と呼ぶ。

【００２２】なお、上記振動系組立体の組立ては図６に
示すようにボイスコイル２２の内径をガイドするボイス
コイルガイド部２４ａとフレーム２０の嵌合部２１をガ
イドするフレームガイド部２４ｂを備えた治具２４によ
り組立てを行うものである。

【００２３】このように、磁気回路組立体と振動系組立
体をそれぞれ独立して組立て、フレーム２０の中心部に
設けた嵌合部２１を磁気回路組立体の上部プレート１７
の内周部に圧入嵌合すると共にフレーム２０と上部プレ
ート１７の密着面に接着剤を塗布することにより結合を
行いスピーカの完成品を得ることが可能となる。

【００２４】また、本実施例はドーム型のツィータを示
したものであるが、このドーム型ツィータは一般のコー
ン型スピーカに比べて磁気ギャップ１９が狭く、従来こ
の磁気ギャップ１９内にはめ込むボイスコイル２２の位
置決めは振動板とボイスコイルの位置決めを行って後
に、振動板とツィータリングとの位置決めを行い、この
ツィータリングと磁気ギャップとの位置決めを行うとい
う３回の工程を経て組立てていたものであるが、本実施
例の場合には上記図６に示した治具２４を用いることに
より一度にボイスコイル２２の位置決めを行うことが可
能となるばかりでなく、組立て精度が向上し品質の安定
化を図ることも可能となる。

【００２５】また、前述の実施例１と同様に容易にスピ
ーカを組立てることが可能になり、生産の合理化を図る
ことができる。

【００２６】

【発明の効果】このように本発明によるスピーカおよび
その製造方法は、スピーカを磁気回路組立体と、それ以
外の部品である振動系組立体の２つのブロックに分割
し、かつ、各々のブロックを独立して組立てを行う構成
とすることにより、従来のように広い生産面積や高度な
機械設備は必要なく容易にスピーカの組立てを行うこと
が可能になり、生産の合理化を図ることができる。

【００２７】また、磁気ギャップ内にはめ込まれるボイ
スコイルの位置決めを精度良く行うことが可能になり、
品質の安定化を図ることができる。

【００２８】また、磁気回路組立体を標準化し、フレー
ムと振動系部品からなる振動系組立体の組合わせを変え
ることにより、多様なニーズに応えながら標準化を図る
ことも可能であるなど多くの効果を得ることができるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるスピーカの構成を示す
断面図

【図２】（ａ）同実施例による振動系組立体を示す断面
図 （ｂ）同実施例による磁気回路組立体を示す断面図

【図３】同実施例による振動系組立体の組立て状態を示
す断面図

【図４】本発明の第２の実施例によるスピーカの構成を
示す断面図

【図５】（ａ）同第２の実施例による振動系組立体を示
す断面図 （ｂ）同第２の実施例による磁気回路組立体を示す断面
図

【図６】同第２の実施例による振動系組立体の組立て状
態を示す断面図

【図７】従来のスピーカの構成を示す断面図

【図８】従来のスピーカの磁気回路にフレームを結合し
た状態を示す断面図

【図９】図８にボイスコイルとダンパーを結合した状態
を示す断面図

【符号の説明】

１ マグネット ２ 上部プレート ３ 下部プレート ４ ボイスコイル ５ ダンパー ６ 金糸線 ７ ターミナル ８ 振動板 ９ ダストキャップ １２ 磁気ギャップ １３ フレーム １４ 嵌合部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上面に磁気ギャップを形成する磁気回路組
   立体と、ボイスコイルを中心部に結合した振動板の周縁
   部を固着したフレームからなる振動系組立体とを備え、
   上記振動系組立体の底面の中心部に磁気回路組立体の磁
   気ギャップの外周部に圧入嵌合される嵌合部を設けたス
   ピーカ。
2. 【請求項２】上面に磁気ギャップを形成するように組立
   てられる磁気回路組立体と、ボイスコイルを中心部に結
   合した振動板の周縁部をフレームの周縁部に固着して組
   立てられる振動系組立体をそれぞれ分割して組立て、上
   記振動系組立体の底面の中心部に設けた嵌合部を磁気ギ
   ャップの外周部に圧入嵌合すると共に、ボイスコイルを
   磁気ギャップにはめ込むスピーカの製造方法。