JP4196040B2 - スピーカの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりスピーカシステムの省スペース性向上のため、スピーカの薄型化への要望が強く、様々な工夫がなされてきた。以下に、薄型化を図った従来のスピーカについて、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図３（ａ）は磁気ギャップより内側にダンパーを配置し、その振幅スペースとして内磁型磁気回路ユニットの内周部の空間を利用する薄型スピーカの構造図であり、図３（ｂ）は組立途中を説明する説明図である。
【０００４】
同図によると、１は内磁型の磁気回路ユニットであり、マグネット２、ヨーク３、プレート４からなり、磁気ギャップ５を形成するとともに、内部にダンパー振幅スペース６を有する。ボイスコイル８は磁気ギャップ５にはまりこむとともに、外周部をフレーム７に接着結合された主振動板１１の内周部に接着結合される。副振動板１２の中心部はダンパー９の中心部と結合されるとともに主振動板１１の上面との間に結合される。
【０００５】
この構造のスピーカの組み立ては、以下のように行う。ボイスコイル８をあらかじめスペーサ１３と嵌合させ、垂直方向の位置決めができた状態で、スペーサ１３ごとプレート４に嵌合する。次に、あらかじめ内周部に主振動板１１の外周部を結合したエッジ１０の外周部をフレーム７に結合し、主振動板１１の内周部をボイスコイル８に結合する。
【０００６】
このときボイスコイル８と磁気ギャップ５の間の空隙はスペーサ１３によって一定に保たれている。この状態を図３（ｂ）に示す。
【０００７】
次にスペーサ１３を抜き去った後、ダンパー９の外周部をプレート４に結合し、ダンパー９の中心部と副振動板１２の中心部を結合し、副振動板１２の外周部を主振動板１１の上面とそれぞれ結合してスピーカを完成するものであった。また１４は、エッジ１０に重畳されて接着結合されたガスケットである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来の組立法では、スペーサ１３を抜き去った後にはボイスコイル８は柔軟性を持ったエッジ１０を介してのみフレーム７に結合されるため、主振動板１１と副振動板１２の結合過程において磁気ギャップ５内でのボイスコイル８の位置が不安定となり、正規の位置から偏心して結合された場合は、動作時にプレート４やヨーク３に接触して異常音を発生する可能性があった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決し、品質の安定した量産性に優れたスピーカの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のスピーカの製造方法は、磁気ギャップにボイスコイルをはめ込んで、主振動板とガスケットと主振動板およびガスケット間を橋絡している架橋部とを介してこのボイスコイルをフレームと結合し、ついで副振動板をダンパー及び上記主振動板に結合した後、上記主振動板とガスケット間を橋絡している架橋部を切除するものであり、製造途中においては架橋部を介してエッジを介することなく上記ガスケットでボイスコイルを保持し、副振動板を介してダンパーにより主振動板とボイスコイルを内側から保持してボイスコイルを磁気ギャップ内の正規の位置に位置させるとともに、ダンパーと副振動板の磁気回路ユニットおよび主振動板への結合後、上記主振動板とガスケットを橋絡していた架橋部を削除することによってボイスコイルを磁気ギャップ内の正規の位置に保持してスピーカの製作を行うことができ、ボイスコイルのプレートやヨークに接触して異常音を発生することはなく、このような不良の低減を図ることができるものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載のスピーカの製造方法は、請求項１に記載の架橋部を少なくともガスケットまたは主振動板と一体に設けられるかまたは別の接着片で設けるものであり、ガスケットおよびまたは主振動板と一体のものは部品点数を増加させることなく請求項１の効果を得られるものであり、ガスケットや主振動板とは異なる接着片を上記架橋に用いた場合は、部品点数の増加にはなるもののボイスコイルの保持に必要な適切なものをガスケットや主振動板に制約されることなく選択できるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のスピーカの製造方法の一実施の形態を図１、図２により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して説明する。
【００１３】
図１は本発明のスピーカの一実施の形態の要部である主振動板の近傍の拡大側断面図であり、同図により従来技術との相違点のみ説明すると、１５は架橋部であり、主振動板１１ａとガスケット１４ａと一体に形成されている。
【００１４】
なお、この架橋部１５は主振動板１１ａの外周とガスケット１４ａの内周を全周に亘って架橋する必要はなく、後述するボイスコイル８の保持が行えれば全周の複数個所を等間隔で架橋するものであれば良いものである。
【００１５】
また、上記のように架橋部１５は主振動板１１ａおよびガスケット１４ａと一体化されているので部品点数は増加することはない。
【００１６】
なお、この架橋部１５は主振動板１１ａまたはガスケット１４ａのいずれか一方と一体に形成し、他方と予め接着等により結合しておいても良い。
【００１７】
次にこのスピーカの製造方法について説明する。まずボイスコイル８をあらかじめスペーサ１３と嵌合させ、垂直方向の位置決めができた状態でスペーサ１３ごとプレート４に嵌合する。次に、あらかじめ内周部に主振動板１１ａの外周部を結合したエッジ１０の外周部をフレーム７に結合し、主振動板１１ａの内周部をボイスコイル８に結合する。ここでスペーサ１３を抜き去るが、図１に示すように主振動板１１ａとガスケット１４ａが架橋部１５により結合しているため、ボイスコイル８とフレーム７の間には柔軟性を有するエッジ１０が介在せず、その結果ボイスコイル８はフレーム７に対して安定に固定される。
【００１８】
つまりスペーサ１３を抜き去った後もボイスコイル８と磁気ギャップ５の間の空隙は架橋部１５によって一定に保たれたままである。
【００１９】
次にダンパー９の外周部をプレート４の内周部に結合した後、副振動板１２の内周部とダンパー９の中心部、主振動板１１ａの中間部と副振動板１２をそれぞれ結合する。その後、架橋部１５を切除してスピーカを完成するものである。
【００２０】
なお、図２は本実施の形態の展開例を示すものであり、展開例の要部である主振動板１１の近傍の拡大側断面図である。図１のスピーカとの相違点は架橋部として別体の接着片１６を用いるものであり、接着片１６は予めガスケット１４と主振動板１１に接着等によって結合されて用いられるものである。
【００２１】
架橋部としての接着片１６を以上のようにガスケット１４や主振動板１１と別体としたことによりスピーカの製作過程のボイスコイル８の保持に適した材質のものをガスケット１４や主振動板１１の材質に関係なく適宜選択できるものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明はガスケットと主振動板を予め架橋部で一体的に結合した状態で組み込み、副振動板等の組み付け後、この架橋部を削除するものであるため組み立て途中におけるボイスコイルの磁気ギャップ内での保持を安定して行うことによってボイスコイルのヨークやプレートとの接触による異常音の発生を防止して、不良率の低減を図り、薄型のスピーカの量産に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの製造方法の一実施の形態の要部である主振動板の近傍の拡大側断面図
【図２】同他の実施の形態の要部である主振動板の近傍の拡大側断面図
【図３】（ａ）従来のスピーカの側断面図
（ｂ）同製造方法を説明する側断面図
【符号の説明】
１ 磁気回路ユニット
２ マグネット
３ ヨーク
４ プレート
５ 磁気ギャップ
７ フレーム
８ ボイスコイル
１１，１１ａ 主振動板
１２ 副振動板
１３ スペーサ
１４，１４ａ ガスケット
１５ 架橋部
１６ 接着片

Claims (2)

1. ヨーク、プレート、マグネットから構成される磁気回路ユニットと、この磁気回路ユニットと結合されたフレームと、このフレームの周縁に外周が結合されたエッジと、このエッジの外周に重畳して結合されたガスケットと、上記エッジの内周と外周が結合され内周が上記磁気回路ユニットの磁気ギャップにはまり込むボイスコイルに結合された主振動板と、上記ボイスコイルの内側の上記磁気回路上に結合されたダンパーと、このダンパーの略中心位置にその略中心部を結合するとともに外周を上記主振動板に結合した副振動板とで構成されるスピーカの製造方法であって、上記磁気ギャップにボイスコイルをはめ込んで、上記主振動板と上記ガスケットと上記主振動板および上記ガスケット間を橋絡している架橋部とを介してこのボイスコイルをフレームと結合し、上記副振動板をダンパー及び主振動板に結合した後、上記架橋部を切除するスピーカの製造方法。
2. 上記架橋部が少なくとも上記ガスケットまたは上記主振動板と一体に設けられるかまたは別の接着片により形成されている請求項１記載のスピーカの製造方法。

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