JPH0710120B2 - スピーカ用ダンパーの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスピーカ用ダンパーの製造方法に関するもので
あり、量産性を向上させると共に、特に波形のコルゲー
ションに沿った形態で音声信号入力用の導電部が設けら
れたスピーカ用ダンパーの製造に最適な方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 第11図に示すように、スピーカ用ダンパー１はボイスコ
イル５を磁気回路ギャップ６の中心に保持する目的のも
のであり、織布にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含
浸させ、熱成形加工することにより同心円状に波形のコ
ルゲーション11を一体成型したものが一般的である。

そしてスピーカにおける配線工程の省力化等を目的とし
て、上記スピーカ用ダンパー１にコルゲーション11の形
状に沿った形態で音声信号入力用の導電部4Lを設けたも
のがあるが、従来のこの導電部材装着型ダンパーの製造
方法を第７図乃至第10図に基づいて説明すると、 （１）第７図の工程図のように、銅箔4A又は繊維に銅箔
を巻き付けてなる錦糸線4B等の導電部材４を織布２に接
着し、或いは、織布に銅等を細い帯状に鍍金で装着した
素材24に、溶剤にて希釈したフェノール樹脂等の熱硬化
性樹脂３を含浸させ、溶剤を揮発させて樹脂タック性を
除いた状態にし、このプリプレーグ織布243を加熱プレ
ス金型P1、P2で熱成型加工する方法 （２）第８図で示すように、織布２の経糸又は緯糸とし
て導電部材４、例えば、銅線4Cや錦糸線4B等を所定の位
置に所定数配置して織り込み、この織布２に溶剤にて希
釈したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂３を含浸させ、
上記（１）と同様に溶剤を揮発させ樹脂タック性を除い
て導電部材織込み織布23（４）を加熱プレス金型P1、P2
で熱成型加工する方法 （３）第９図の工程図のように、織布２に溶剤にて希釈
したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂３を含浸させ、こ
の素材23の溶剤を揮発させて樹脂タック性を除いた後、
接着等の手法で導電部材４を取り付けて導電部材接着織
布234とし、これを加熱プレス金型P1、P2で熱成型加工
する方法 （４）第10図の工程図で示すように、織布２に溶剤にて
希釈したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて
素材230とし、溶剤を揮発させて樹脂タック性を除いた
プリプレーグ織布23Pを得、これを加熱プレス金型P1、P
2で熱成型加工し、この成型品10に導電部材４を接着プ
レス金型P3、P4による接着等の手法で取り付ける方法 等が一般的である。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来の方法においては生産効率を重視する量産
に適さない欠点がある。

即ち、（１）及び（２）の方法は、織布２に導電部材４
を装着した後に熱硬化性樹脂３を含浸させる方法である
ため、導電部材４の表面に熱硬化性樹脂３が付着して表
面層3aが形成されたままの状態で熱成型することとな
る。従って、表面層3aも硬化し、導電部材４の表面には
極めて良好な絶縁材が形成されることとなる。

このような状態の導電部材４にボイスコイル５からのリ
ード線や入力用端子ラグ８を接続するには、上記表面層
3aを除去せねばならず、この除去作業は極めて面倒であ
って工数を要する。また、導電部材４に熱硬化性樹脂３
が付着しないようにマスキング処理したり、上記表面層
3aを除去する作業をするにしても、前記同様極めて多く
の工数が必要となり、結果的にコストアップの原因とな
る、という欠点がある。

更に、（１）の方法のように、織布２に導電部材４を接
着剤で装着する場合は、接着剤の材質検討及び接着剤塗
布方法が複雑になる。例えば、一般的なゴム系接着剤を
使用する場合は、接着剤中の溶剤が揮発して所定の接着
強度が得られるまで導電部材４を取り付けた状態で静置
しなければならないから中間仕掛品が増大して連続生産
性に欠け、この欠点を解消するためには連続生産用の設
備が必要となる。

一方、中間仕掛品をなくすためにアクリル系等の反応タ
イプの接着剤を使用すると、硬度が硬すぎるためコルゲ
ーションを成型できず、接着剤の選定範囲が大幅に制限
される欠点を有することになる。

（３）の方法は、織布２に熱硬化性樹脂３を含浸させ、
溶剤を揮発させて樹脂タック性を取り除いた状態で接着
剤の手法で導電部材４を取り付けた後、熱成型する方法
であるから、導電部材４の表面に表面層3aが形成される
ことに起因する上記（１）、（２）の方法のような欠点
はないが、導電部材４を接着剤で装着するものであるか
ら接着剤の選定や接着手段などにおいて上記（１）の方
法と同様の欠点がる。

（４）の方法はコルゲーション11を形成した後に導電部
材４を取り付ける方法であるから、装着すべき場所が上
記（１）〜（３）の方法のように平面状態のものでな
く、凹凸のあるコルゲーション面に沿って装着しなくて
はならないため装着作業が極めて繁雑となる。例えば、
コルゲーション11に接着剤を均一に塗布する方法等が繁
雑であり、また導電部材の取り付け時にプレスなどを使
用すると加圧時に余分な接着剤がはみ出し、この接着剤
がプレス金型に付着して脱型性が悪くなり、脱型作業に
時間がかかるなど、結果的にコストアップとなる。

更に、前記（１）〜（３）の方法のように導電部材４を
接着剤で装着する手法には共通の欠点がある。即ち、大
振幅用のダンパーに置いては導電部材の装着強度が弱い
ため微小振幅用のダンパーにしか採用できず、実施し得
るスピーカの範囲が大幅に制限される。また、導電部材
４をコルゲーション11に沿った状態で接着することはダ
ンパー１におけるコンプライアンスの分布を不均一にす
ることになる。従って、スピーカのサスペンションとし
ての機能に不備をきたし、振動板７がローリングを起こ
し易くなる原因となるから、導電部材４の装着位置が制
限されるとともに、振動板７の振幅を大幅に制限しなけ
ればならない等の欠点がある。

そこで本発明の目的は上記した従来の欠点を解消し、生
産性に優れていて品質の安定したスピーカ用ダンパーを
提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るスピーカ用ダンパーの製造方法は、織布を
構成する糸又はこの糸を構成する繊維にフェノール樹脂
その他の熱硬化性樹脂を含浸させるか或いはコーティン
グして樹脂処理を施し、これをプリプレーグ状態とした
後、このプリプレーグ状態の糸、又はプリプレーグ状態
の繊維からなる糸で織布を構成し、該織布を熱成型加工
して同心円状の波形のコルゲーションを一体成形する方
法である。

織布を構成する場合に、樹脂処理しない糸を所定の位置
に所定数配置して織り込んだり、樹脂処理すべき熱硬化
性樹脂の濃度又はコーティング量を変えて処理した糸を
所定の位置に所定数配置して織り込み、あるいは、太さ
の異なる糸を所定の位置に所定数配置して織り込むこと
によってコンプライアンス分布の不均一化を防止するこ
とができる。

また、織布を構成するに際し、導電材又は繊維に導電材
を巻き付けてなる錦糸線等の導電条体を織布の所定の位
置に所定数配置して織り込んでおき、この織布を熱成型
加工して上記コルゲーションを一体成形することにより
ダンパー上に音声信号入力用の導電部を形成する。

［作用］ 織布を構成する糸又は該糸を構成する繊維に熱硬化性樹
脂を含浸させ又はコーティングして樹脂処理を施し、こ
れをプリプレーグ状態のものとする。このプリプレーグ
状態の糸を使用し、又はプリプレーグ状態の繊維で構成
された糸を使用して、織布を構成するが、このとき導電
条体を所定位置に所定数配置して織り込む。

このようにして構成された織布を熱成型加工して同心円
状の波形のコルゲーションを備えたスピーカ用ダンパー
を成型する。

上記のようにしてダンパーを成型する場合、従来のよう
に熱硬化性樹脂が導電部材に付着したままの状態で熱成
型するものではないから、導電材に付着した熱硬化性樹
脂を除去する作業が不要となり、極めて効率的な配線作
業が可能となる。

また、接着剤を使用せずに導電部材を織込むことにより
簡単に導電部を形成でき、作業効率及び手離れが極めて
よく、成型時において金型に成型品が付着することがな
く脱型作業をスムーズにできる。

更に、熱硬化性樹脂の含浸濃度を可変した糸や全く樹脂
加工しない糸等を所定の位置に所定数配置することによ
りコンプライアンス分布の不均一性を防止することがで
きる。

［実 施 例］ 本発明に係るスピーカ用ダンパーの製造方法の実施例を
第１図乃至第６図に基づいて説明するが、第７図乃至第
11図について説明した従来のものと同一部分については
同一符号を付した。

織布２を構成する糸21を、第１図に示すように、溶剤に
て希釈したフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂３が貯留さ
れた処理槽Ｔを通過させて該糸21に上記熱硬化性樹脂３
を含浸し、これを乾燥炉Ｏを通過させることにより上記
溶剤を揮発させて樹脂タック性を除き、プリプレーグ状
態の糸21Xとする。

この糸21Xを経糸21a、緯糸21bとして第２図に示す織布
２を構成するが、このとき、経糸21a又は緯糸21bの一部
として導電条体4Sを織り込む。この導電条体4Sとして
は、第３図及び第４図のように、繊維23に銅箔4aを巻き
付けてなる錦糸線4Bを使用する。なお、この導電条体４
としては単に銅線だけでも可能である。また、上記経糸
21a及び緯糸21bとしては、第４図に示すように、糸21を
構成すべき繊維22に上記熱硬化性樹脂３を樹脂処理して
プリプレーグ状態とし、このプリプレーグ繊維で糸21を
構成しても良い。

織布２に導電条体4Sを織り込む場合、第６図（Ａ）に示
すように、ダンパー１の中心線上に導電部が配置される
ようにしてもよく、第６図（Ｂ）に示すように、中心線
に平行となるようにしてもよい。

上記のようにして導電条体4Sを織込んだ織布２を第５図
に示すように、熱成型プレスP1、P2で熱成型して同心円
状に波形のコルゲーション11を一体成型し、余分な部分
をトリミングしてダンパー１を得る。

上記のようにして製造する場合においても、織込むべき
導電条体4Sの太さや形状、本数、織込み場所などによ
り、ダンパー１におけるコンプライアンスの分布が不均
一となり、振動板７がローリングを起こす原因となるの
で、これに対応するため熱硬化性樹脂３の含浸濃度を任
意に薄くした糸21yや濃くした糸21z、或いは上記樹脂を
含浸させない通常の糸21等を所定の位置に配置する。

なお、コンプライアンスの調整を行うためには、含浸濃
度が一定で太さの異なった糸を所定の位置に所定数配置
しても良く、この手法も極めて効果的である。

実施例においてはダンパー１のコルゲーション11に音声
信号入力用の導電部材４を装着せしめたスピーカ用ダン
パー１の製造方法として説明したが、通常一般のスピー
カ用ダンパー１の製造方法にも応用可能なことは勿論で
ある。

［発明の効果］ 本発明に係るスピーカ用ダンパーの製造方法によれば、
織布を構成する糸又は該糸を構成する繊維に熱硬化性樹
脂を含浸させる等の樹脂処理をしてこれをプリプレーグ
の状態とし、この糸で織布を構成するとともに該織布の
構成に際して導電部材を所定の位置に所定数配置して織
り込み、該織布を熱成型加工して、波形のコルゲーショ
ンを同心円状に一体成型する方法であるから、従来の上
記（１），（２）の方法のように、導電部材に熱硬化性
樹脂が付着したままの状態で熱成型することはなく、従
って、配線作業に際し、導電部材に付着して硬化した樹
脂を除去したりする作業は不要であり、極めて効率的に
配線作業をすることができる。

また、導電部材を織込む手法で導電部材を簡単に装着す
ることができ、従来の上記（３），（４）の方法のよう
な接着剤にて取り付ける方法に比して極めて作業効率が
良好であり、例えば、接着剤の材質検討や複雑な接着剤
塗布方法が不要となる。

更に、導電材を織布に織り込んで機械的摩擦力で織布に
固定する手法であるから、直ちに次の工程に移行するこ
とが可能であって連続生産性に優れ、コストダウンが可
能となるのはもちろん、装着強度が極めて強固なため大
振幅に耐えるダンパーを実現することができる。しかも
コンプライアンスの分布を簡単に調整することができ、
従来のようなコンプライアンス分布の不均一に起因する
性能低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明に係るスピーカ用ダンパーの
製造方法の実施例を示し、第１図はプリプレーグ状態の
糸を得る工程を示す工程図、第２図は織布を簡略的に示
す平面図、第３図は同上拡大平面図、第４図は同上拡大
断面図、第５図（Ａ）、（Ｂ）は熱成型状態を示す断面
図、第６図（Ａ）、（Ｂ）は製造されたスピーカ用ダン
パーの平面図である。 第７図乃至第10図は従来の導電部材装着型ダンパーの製
造過程を示す工程図、第11図は導電部材装着型ダンパー
を使用した配線構造を示すスピーカユニットの断面図で
ある。 1:ダンパー、11:コルゲーション 2:織布、21:糸（樹脂処理をしない糸） 21a:経糸、21b:緯糸 21x:樹脂処理をした糸、22:糸の繊維 23:錦糸線の繊維、3:熱硬化性樹脂 4:導電部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−218299（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141897（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】織布を構成する糸又はこの糸を構成する繊
   維にフェノール樹脂その他の熱硬化性樹脂を含浸させる
   か或いはコーティングして樹脂処理を施し、これをプリ
   プレーグ状態とした後このプリプレーグ状態の繊維で構
   成した糸又はプリプレーグ状態の糸で織布を構成し、該
   織布を熱成型加工して同心円状の波形のコルゲーション
   を一体成形することを特徴とするスピーカ用ダンパーの
   製造方法。
2. 【請求項２】織布を構成するに際し、樹脂処理しない糸
   を所定の位置に所定数配置して織り込むことを特徴とす
   る請求項１記載のスピーカ用ダンパーの製造方法。
3. 【請求項３】織布を構成するに際し、樹脂処理すべき熱
   硬化性樹脂の濃度又はコーティング量を変えて処理した
   糸を所定の位置に所定数配置して織り込むことを特徴と
   する請求項１記載のスピーカ用ダンパーの製造方法。
4. 【請求項４】織布を構成するに際し、太さの異なる糸を
   所定の位置に所定数配置して織り込むことを特徴とする
   請求項１記載のスピーカ用ダンパーの製造方法。
5. 【請求項５】導電部材又は繊維に導電部材を巻き付けて
   なる錦糸線等の導電条体を織布の所定の位置に所定数配
   置して織り込むことにより導電部を形成することを特徴
   とする請求項１、２、３、４記載のスピーカ用ダンパー
   の製造方法。