JP3449528B2 - スピーカ振動板 - Google Patents

スピーカ振動板

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JP3449528B2 JP07840698A JP7840698A JP3449528B2 JP 3449528 B2 JP3449528 B2 JP 3449528B2 JP 07840698 A JP07840698 A JP 07840698A JP 7840698 A JP7840698 A JP 7840698A JP 3449528 B2 JP3449528 B2 JP 3449528B2
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純一 早川
昭彦 芳賀
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Kenwood KK
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Mogami Denki Corp
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカ振動板に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、繊維を用いた織布又は不織布
による基布をスピーカの振動板とするためには、該基布
にバインダとしての熱硬化性樹脂を含浸し、プリプレグ
化したものを所定の振動板形状に熱プレス成形して製造
する方法が最も一般的に採用されており、更に表面処理
をする場合には、成形した後に金属等の蒸着や塗装がさ
れている。また、一般に、有機繊維のようなものは、繊
維自体に毛羽が多く、直接蒸着しても付着力が充分でな
いため繊維を織布とする際に剥離してしまうと考えら
れ、有機繊維に直接蒸着することはなされていなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の有機繊維を用い
た振動板では、繊維に直ちに蒸着しないで振動板の形状
としてから表面処理を行うために連続的な処理ができず
手間がかかり、コスト増の原因となると言う問題があっ
た。また、外見上も繊維の持つ本来の風合いを出すこと
ができなかった。
【０００４】本発明の目的は、織布又は不織布の段階で
蒸着することにより蒸着処理を連続的に行うことができ
てコストダウンが可能となり、外観的に優れているのは
勿論、特性的にも優れたスピーカ振動板を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の欠点を解決するた
め、本発明のスピーカ振動板は、請求項１記載のものに
おいては、織布又は不織布を用いたスピーカ振動板にお
いて、織布又は不織布からなる基布にバインダ樹脂等を
含浸させないでその片面に金属等を蒸着することにより
蒸着層を形成し、この蒸着層が形成された基布を予め所
定の振動板形状に成形された振動板基材に貼着したこと
を特徴とする。
【０００６】請求項２記載のものにおいては、基布の織
布又は不織布を構成する繊維が有機繊維であることを特
徴とする。
【０００７】請求項３記載のものにおいては、有機繊維
がＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾー
ル）繊維であることを特徴とする。
【０００８】これにより、基布の状態で蒸着を行うた
め、基布を構成する繊維の風合いをそのまま維持させる
ことができ、また、基布が巻物状であれば連続して蒸着
処理を行うことがきる。更に、基布の繊維が有機繊維、
特にＰＢＯであると有機繊維の特性上の特徴であるロス
（内部損失）の多さと金属等の蒸着による剛性とが相俟
って、高剛性でロスが多い、という振動板に最適な特性
を備えたものとなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のスピーカ振動板の実施例
を図１及び図２に基づいて説明する。図１は第１の実施
例によるスピーカ振動板の断面図であり、１は有機繊維
であるＰＢＯ繊維による織布からなる基布、２はカーボ
ン繊維からなる不織布等の他の振動板 素材、３は前記基
布１の片面に形成された金属等の蒸着層、４はバインダ
としての樹脂層であり、図示したような構造になってい
る。
【００１０】図１におけるスピーカ振動板の製造手順を
説明する。最初に、ＰＢＯ繊維を織った織布からなる基
布１を得、これに蒸着装置でアルミ蒸着を連続的に行っ
て蒸着層３を形成し、次いで、該蒸着処理済の基布１に
バインダである熱硬化性樹脂（実施例ではビニルエステ
ル系）を含浸し、プリプレグ状態とする。
【００１１】更に、熱プレス成型時に、他の振動板素材
２（実施例ではカーボン繊維による不織布マット）を前
記プリプレグ状態の基布１の下におき、所定の振動板形
状に同時に成形する。これにより含浸された樹脂はしみ
出して前記他の振動板素材２に滲み込むと共に、前記基
布１の表面に薄い樹脂層４を形成する。
【００１２】なお、実施例ではアルミを蒸着したが、ア
ルミ以外に、クロムやニッケル、チタン等でもよく、ま
た、バインダとしての熱硬化性樹脂もフェノール系やポ
リエステル系等を使用することができ、不織布のマット
もケブラーやコーネックス等でもよい。
【００１３】図２は他の実施例によるスピーカ振動板で
あり、１はＰＢＯ繊維の織布からなる基布、５は紙コー
ン等の所定の振動板形状に成形された振動板基材、３は
蒸着層、６は接着層である。図２におけるスピーカ振動
板の製造に際しては、ＰＢＯ繊維を織った織布からなる
基布１を得、これに蒸着装置でアルミ蒸着を連続的に行
って蒸着層３を形成し、この蒸着処理済の基布１を予め
所定の振動板形状に成形した振動板基材５（実施例では
紙製のコーン）に接着剤６で貼着する。
【００１４】図２に示すように、蒸着層３が形成された
基布１を振動板基材５に貼着する形式においては、紙コ
ーン等の振動板基材５は振動板形状が予め保たれている
ために、前記蒸着処理済の基布１をバインダで硬化させ
てなくても、振動板基材５の表面に糊をコートして前記
基布１をプレス等で貼り付けるだけで振動板が得られ
る。なお、蒸着処理済の基布１にバインダ樹脂を含浸し
てプリプレグ状態としたものを振動板基材５と共に熱プ
レス成形してもよいことは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】 本発明のスピーカ振動板によれば、繊維
を織布又は不織布にした後に金属等を蒸着するものであ
るから連続して蒸着処理が可能であり、処理コストの低
減を図ることができる。
【００１６】この蒸着処理済の基布に熱硬化性樹脂を含
浸してプリプレグ状態にし、これを所定の振動板形状に
熱プレス成形すれば、外観上は、振動板形状に成形した
後に蒸着等の表面加工をするものに比べて繊維の風合い
を損なうことのない振動板を得ることができ、更に、表
面は樹脂層で覆われているために奥行き感のある外観を
備えた振動板が得られる。また、振動板表面が樹脂層で
覆われているから、蒸着層が剥れ難くなるという利点も
ある。
【００１７】他方、蒸着処理済の基布を予め振動板形状
に成形された紙等の振動板基材に貼着してスピーカ振動
板を得る方法においては、振動板の表面が樹脂層で覆わ
れることはないが、織布又は不織布の布の感触をそのま
ま保持した振動板を得ることができ、音質的にも違った
ものとなる。
【００１８】更に、有機繊維による基布に金属による蒸
着層を形成すれば、有機繊維の特性上の特徴であるロス
（内部損失）の多さと金属の有する剛性とが相俟って、
高剛性でロスが多い、という振動板に最適な特性を備え
たものとなり、特にＰＢＯでは繊維自体の強度もカーボ
ン繊維並みであり、金属蒸着によってより高性能な振動
板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスピーカ振動板の実施例を示す断面
図。
【図２】 本発明のスピーカ振動板の他の実施例を示す
断面図。
【符号の説明】
１ 織布又は不織布からなる基布 ２ 他の振動板素材 ３ 蒸着層 ４ 樹脂層 ５ 振動板基材 ６ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芳賀 昭彦 山形県最上郡真室川町大字新町字塩野 954番地の１最上電機株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−253389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200999（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−139415（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 7/02 H04R 31/00

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 織布又は不織布を用いたスピーカ振動板
    において、織布又は不織布からなる基布にバインダ樹脂
    等を含浸させないでその片面に金属等を蒸着することに
    より蒸着層を形成し、この蒸着層が形成された基布を予
    め所定の振動板形状に成形された振動板基材に貼着した
    ことを特徴とするスピーカ振動板。
  2. 【請求項２】 基布の織布又は不織布を構成する繊維が
    有機繊維であることを特徴とする請求項１記載のスピー
    カ振動板。
  3. 【請求項３】 有機繊維がＰＢＯ（ポリパラフェニレン
    ベンゾビスオキサゾール）繊維であることを特徴とする
    請求項２記載のスピーカ振動板。
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