JP3504641B2 - スピーカのセンターキャップ用複合材およびその製造方法ならびにスピーカのセンターキャップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカのセンタ
ーキャップに用いられるセンターキャップ用複合材、そ
の製造方法、およびこれを用いて作製されたセンターキ
ャップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、スピーカの一例を示すもので、
ここに示すスピーカは、磁気回路ユニット１１と、振動
ユニット１２と、フレーム１３とを備えている。磁気回
路ユニット１１は、ヨーク１４と、環状のマグネット１
５と、環状のトッププレート１６とを備えている。ヨー
ク１４は、ボトムプレート１７と、センターポール１８
とを備えている。トッププレート１６とセンターポール
１８との間は、磁気空隙部１９とされている。

【０００３】振動ユニット１２は、ボイスコイルボビン
２０と、ボビン２０の外周に設けられたボイスコイル２
１と、ボビン２０を振動可能となるように支持するダン
パ２２と、ボビン２０上部に取り付けられた振動板２３
と、振動板２３の外周縁に取り付けられたエッジ部２４
と、振動板２３中央部に取り付けられたセンターキャッ
プ２５を備えている。ボイスコイル２１は、磁気回路ユ
ニット１１の磁気空隙部１９に配置されている。エッジ
部２４の外周縁は、フレーム１３に取り付けられてい
る。

【０００４】センターキャップ２５は、振動板２３の前
後の空間を音響的に遮断し、このスピーカの音響特性を
向上させるためのもので、断面略円弧状の椀状に形成さ
れ、その周縁部において振動板２３に取り付けられてい
る。センターキャップ２５は、基材布がポリウレタン樹
脂などの樹脂材料で被覆されたシート状の複合材からな
るものである。センターキャップ２５は、スピーカ前面
側に相当する外周面が、光沢があり美観に優れたものと
なるように、被覆樹脂を外周面側に位置させて形成され
ている。

【０００５】このセンターキャップ２５は、通常、以下
のようにして製造される。図９に示すように、コータな
どを用いて、熱可塑性のポリウレタン樹脂などの樹脂材
料を基材布２６の表面に塗布し、シート状の複合材を得
る。この複合材は、基材布２６表面に樹脂層２７が形成
されたものとなる。次いで、この複合材を、樹脂層２７
が外周面側となるように、金型を用いて高温条件（例え
ば約２００℃）でプレス成形することによって、椀状の
センターキャップ２５を得る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】センターキャップ２５
は、振動により音波を発生させる振動ユニット１２に属
するものであるため、センターキャップ２５の重量は、
スピーカの音響特性に大きな影響を与える。特に、高音
域用スピーカの音響特性は、センターキャップ重量の影
響を受けやすい。このため、センターキャップの軽量化
を目的として、目が粗い（糸の織り密度が低い）基材布
の使用が検討されている。しかしながら、上記従来のセ
ンターキャップ用複合材では、目が粗い基材布を用いる
と、プレス成形時に、被覆樹脂が軟化して基材布に浸透
しやすくなるため、基材布表面がわずかに露出した状態
となり、複合材表面が凹凸を有する形状となることがあ
る。この場合には、センターキャップの外周面の光沢が
失われ、その美観が損なわれる問題があった。本発明は
上記事情に鑑みてなされたもので、軽量であり、かつ美
観に優れたセンターキャップを得ることができるセンタ
ーキャップ用複合材、その製造方法、およびこれを用い
て作製されたセンターキャップを提供することを目的と
している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のスピーカのセン
ターキャップ用複合材の製造方法は、布材からなる基材
布上に、接着材が硬化して得られた接着層を形成する接
着層形成工程と、被覆樹脂材をシート状に成形し、これ
を硬化させて被覆樹脂層を形成する被覆樹脂層形成工程
と、この工程で得られた被覆樹脂層を、前記接着層形成
工程で形成された接着層に積層させて、基材布と被覆樹
脂層とが接着層を介して積層されたセンターキャップ用
複合材を得る積層工程とを有することを特徴とする。被
覆樹脂層は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ゴム、
シリコーン樹脂のうち少なくとも１種からなることが好
ましい。接着層は、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、
ゴム、シリコーン樹脂のうち少なくとも１種からなるこ
とが好ましい。本発明のスピーカのセンターキャップ用
複合材は、上記製造方法によって製造されたスピーカの
センターキャップ用複合材であって、布材からなる基材
布と、被覆樹脂層とが接着層を介して積層され、被覆樹
脂層と接着層がいずれもポリウレタン樹脂からなること
を特徴とする。本発明のスピーカのセンターキャップ
は、上記製造方法によって製造されたセンターキャップ
用複合材からなるスピーカのセンターキャップであっ
て、布材からなる基材布と、被覆樹脂層とが接着層を介
して積層され、被覆樹脂層と接着層がいずれもポリウレ
タン樹脂からなることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のスピーカのセン
ターキャップ用複合材の一実施形態を示す一部断面図で
ある。ここに示すセンターキャップ用複合材１０は、布
材からなる基材布１と、被覆樹脂層３とが接着層２を介
して積層されて構成されている。基材布１としては、単
糸４からなる織布を用いるのが好ましい。基材布１とし
ては、たて単糸４ａとよこ単糸４ｂとを、平織、斜文
織、朱子織等の織物組織を構成するように組み合わせた
織布が好適である。

【０００９】単糸４の素材としては、天然繊維を用いて
もよいし、合成繊維を用いてもよい。単糸４に好適な素
材としてはポリエステル、ナイロン、アラミド、絹、
綿、Ｔ／Ｃ混紡を挙げることができる。なかでも特に、
ポリエステルを用いるのが好ましい。単糸４は、細すぎ
れば基材布１の強度が低下し、また太すぎれば基材布１
の柔軟性が低くなって取扱い性が低下するため、その太
さ（外径）は、５〜７５デニールとするのが好ましい。
単糸４の織り密度（単位幅または単位長さあたりの単糸
４の数）は、５０〜２００本／インチとするのが好まし
い。この密度がこの範囲未満であると、基材布１の強度
が低下する。また密度が上記範囲を越える場合には、基
材布１の重量が大きくなり、複合材１０の軽量化が難し
くなる。

【００１０】単糸４としては、所望の色を呈するものを
用いることができる。例えば、黒色を呈するものを用い
れば、成形品（センターキャップ）に重量感を与えるこ
とができる。また赤色、青色、黄色、緑色、橙色等を呈
するものを採用すれば、成形品に独自のデザイン性を付
与することができる。

【００１１】基材布１の機械的特性（引張り強度、伸び
率など）を均一化するため、たて単糸４ａの織り密度
は、よこ単糸４ｂの織り密度にほぼ等しくなるように設
定するのが好ましい。基材布１は、薄すぎれば強度が低
下し、厚すぎれば柔軟性が低下するため、その厚さ（図
１に示す厚さＡ）は、５０〜２００μｍとするのが好ま
しい。

【００１２】なお基材布１としては、織布に限らず、不
織布を用いることもできる。不織布を用いる場合には、
目付が５〜３０ｇ／ｍ³であるものを用いるのが好まし
い。

【００１３】接着層２は、基材布１と被覆樹脂層３を接
着するためのもので、その材料としては、合成樹脂を用
いるのが好ましい。この材料としては、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、ゴム、シリコーン樹脂のうち少なく
とも１種を用いるのが好ましい。アクリル樹脂として
は、ポリアクリル酸エステルを用いることができる。ゴ
ムとしては、天然ゴム、合成ゴムを用いることができ
る。合成ゴムとしては、ジエン系ゴム（ブタジエンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブ
タジエン−アクリロニトリルゴムなど）、非ジエン系ゴ
ム（イソプレンゴム、イソブチレンーイソプレンゴム、
エチレン−プロピレンゴムなど）、熱可塑性エラストマ
などを用いることができる。シリコーン樹脂としては、
フェニルシリコーン、ジメチルシリコーンを用いること
ができる。これらのなかでも特に、熱可塑性のポリウレ
タン樹脂が好適である。接着層２は、薄すぎれば基材布
１と被覆樹脂層３との間の接着力が低下し、厚すぎれば
この樹脂材料のコストがかさむことになるため、接着層
２の厚さ、すなわち基材布１上面と被覆樹脂層３下面と
の距離（図１に示す厚さＢ）は、５〜１０μｍとするの
が好ましい。

【００１４】被覆樹脂層３には、ポリウレタン樹脂、ア
クリル樹脂、ゴム、シリコーン樹脂のうち少なくとも１
種を用いるのが好ましい。アクリル樹脂としては、ポリ
アクリル酸エステルを用いることができる。ゴムとして
は、天然ゴム、合成ゴムを用いることができる。合成ゴ
ムとしては、ジエン系ゴム（ブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブタジエン−ア
クリロニトリルゴムなど）、非ジエン系ゴム（イソプレ
ンゴム、イソブチレンーイソプレンゴム、エチレン−プ
ロピレンゴムなど）、熱可塑性エラストマなどを用いる
ことができる。シリコーン樹脂としては、フェニルシリ
コーン、ジメチルシリコーンを用いることができる。

【００１５】被覆樹脂層３の材料としては、所望の色を
呈するものを用いることができる。例えば、黒色を呈す
る材料を用いれば、成形品（センターキャップ）に重量
感を与えることができる。また赤色、青色、黄色、緑
色、橙色等を呈するものを採用すれば、成形品に独自の
デザイン性を付与することができる。また透明材料を用
いれば、成形品に透明感を与えることができる。

【００１６】被覆樹脂層３の厚さ（図１に示す厚さＣ）
は、１０〜３０μｍとするのが好ましい。この厚さがこ
の範囲未満であると、被覆樹脂層３の表面が基材布１に
沿う凹凸を有するものとなり、その光沢が低下するおそ
れがある。また厚さが上記範囲を越えると、樹脂コスト
がかさむことになるため好ましくない。

【００１７】次に、図１に示すセンターキャップ用複合
材１０を、図２に示す製造装置を用いて製造する場合を
例として、本発明のセンターキャップ用複合材の製造方
法の一実施形態を説明する。以下に示す製造方法は、次
の３つの工程を有する。 （１）基材布１に、接着材を塗布して接着層２を形成す
る接着層形成工程。 （２）被覆樹脂材をシート状に成形し、これを硬化させ
て被覆樹脂層３を形成する被覆樹脂層形成工程。 （３）この工程で得られた被覆樹脂層３を、前記接着層
形成工程で形成された接着層２に積層させる積層工程。 以下、各工程について詳しく説明する。

【００１８】（１）接着層形成工程 図２に示すように、ＰＥＴ等の樹脂や紙などからなるシ
ート状の型材３１を、送出ローラ３２を用いて送り出
す。次いで、接着材供給部（コータなど）３３を用い
て、接着層２となる接着材（熱可塑性ポリウレタン樹脂
など）を、型材３１上に所定の厚さとなるよう塗布す
る。次いで、基材布供給ローラ３４を用いて基材布１を
供給し、この基材布１を接着材に重ね合わせ、これらを
乾燥機３５に送り込み、接着材を乾燥させて硬化させ、
十分な硬度をもつ接着層２とする。これによって、型材
３１上に接着層２と基材布１とが積層された第１中間製
品Ｍ１が得られる（図３を参照）。この第１中間製品Ｍ
１は、引取ローラ３６で引き取られる。

【００１９】（２）被覆樹脂層形成工程 図４に示すように、別の型材３１を、送出ローラ３２を
用いて送り出し、この型材３１上に、被覆樹脂材供給部
（コータなど）３７を用いて、被覆樹脂層３となる被覆
樹脂材（ポリウレタン樹脂など）を、所定の厚さとなる
よう塗布する。次いで、これらを乾燥機３５に送り込
み、被覆樹脂材を乾燥させて硬化させ、十分な硬度をも
つ被覆樹脂層３とする。被覆樹脂材を乾燥、硬化させる
際には、温度条件を１００〜１３０℃とし、処理時間を
１〜５分とするのが好ましい。これによって、型材３１
上に被覆樹脂層３が形成された第２中間製品Ｍ２が得ら
れる（図５を参照）。

【００２０】（３）積層工程 図４に示すように、上記第１中間製品Ｍ１（図３）を、
送出ローラ３８から送り出す。この際、引取ローラ３９
を用いて、型材３１を接着層２から剥離させ、基材布１
と接着層２とからなる第３中間製品Ｍ３を得る（図６を
参照）。この第３中間製品Ｍ３を圧着ローラ４０に送り
込み、圧着ローラ４０を用いて、上記第２中間製品Ｍ２
（図５）に重ね合わせ、これらを圧着する。この際、接
着層２が被覆樹脂層３に圧着されるようにする。これに
よって、基材布１と接着層２と被覆樹脂層３とを有する
複合材１０が、型材３１上に形成された第４中間製品Ｍ
４（図７を参照）が得られる。第４中間製品Ｍ４は、引
取ローラ４１によって引き取られる。最後に、第４中間
製品Ｍ４から型材３１を剥離させ、図１に示す複合材１
０を得る。

【００２１】この複合材１０は、図示せぬプレス機を用
いて、高温（例えば２００℃）条件でプレスし、椀状に
成形することによって、スピーカに使用可能なセンター
キャップとすることができる。この際、複合材１０は、
被覆樹脂層３が外周面側に向くように成形する。このセ
ンターキャップは、図８に示すセンターキャップ２５と
して使用できる。

【００２２】このセンターキャップは、顔料、塗料など
を用いて表面（外周面）を任意の色に着色することもで
きる。例えば、銀を含む顔料、塗料をセンターキャップ
表面に付着させれば、銀色を呈するセンターキャップを
得ることができる。また赤色、青色、黄色、緑色、橙色
等の顔料、塗料を用いてセンターキャップを着色するこ
とも可能である。

【００２３】本実施形態の複合材１０は、基材布１上
に、接着層２を介して被覆樹脂層３が積層されているの
で、プレス成形の際に、基材布１が表面（図１中上面）
に露出した状態となるのを防ぎ、表面を平坦にすること
ができる。このため、目が粗く（糸の織り密度が低い）
重量が小さい基材布１を用いた場合でも、成形品に十分
な光沢を与えることができる。従って、軽量であり、か
つ美観に優れた成形品（センターキャップ）を得ること
ができる。さらには、基材布１として目が粗いものを用
いることができるため、複合材１０の光透過性を高め、
成形品に透明感を与えることができる。

【００２４】また一般に、スピーカの音響特性、特に高
音域用スピーカの音響特性は、センターキャップの重量
に影響を受けやすい。この複合材１０を用いて作製した
センターキャップは、軽量化が可能であるため、特に高
音域用のスピーカにおいて、優れた音響特性を得ること
ができる。

【００２５】また、上記製造方法によれば、基材布１上
に接着層２を形成し、別の工程で形成した被覆樹脂層３
を、硬化させた後に接着層２に積層させるので、この積
層の際に、被覆樹脂層３が基材布１に浸透するのを防ぐ
ことができる。このため、十分な厚さをもつ被覆樹脂層
３が、接着層２を介して基材布１に積層された複合材１
０を得ることができる。よって、プレス成形の際に基材
布１が表面に露出した状態となるのを防ぎ、表面を平坦
とし、成形品に十分な光沢を与えることができる。従っ
て、軽量であり、かつ美観に優れた成形品（センターキ
ャップ）を得ることができる。さらに、成形品に透明感
を与えることができる。

【００２６】

【００２７】

【実施例】（実施例１）以下に示す複合材１０を作製し
た。 （１）基材布１ 単糸素材：テトロン 単糸外径：３０デニール 織物組織：平織 織り密度：９９本／インチ 基材布厚さ：１００μｍ （２）接着層２ 材質：ポリウレタン樹脂 接着層厚さ：１０μｍ （３）被覆樹脂層３ 材質：ポリウレタン樹脂 被覆樹脂層厚さ：１５μｍ

【００２８】この複合材１０は、次の方法で作製した。
図２に示すように、型材３１上にポリウレタン樹脂から
なる接着材を塗布し、その上に上記基材布１を重ね合わ
せ、接着材を乾燥機３５で乾燥、硬化させ（乾燥処理温
度：１１０℃、処理時間：４分）、第１中間製品Ｍ１
（図３）を得た。次いで、図４に示すように、別の型材
３１上に、ポリウレタン樹脂からなる被覆樹脂材を塗布
し、これを乾燥機３５で乾燥、硬化させ、第２中間製品
Ｍ２（図５）を得た。次いで、第１中間製品Ｍ１から型
材３１を剥離させて得られた第３中間製品Ｍ３（図６）
を、第２中間製品Ｍ２に圧着させ、第４中間製品Ｍ４
（図７）を得た。この第４中間製品Ｍ４から型材３１を
剥離させ、複合材１０を得た。

【００２９】（実施例２）被覆樹脂層３の材料として、
ポリウレタン樹脂に代えて、アクリル樹脂（ポリアクリ
ル酸エステル）を用いること以外は実施例１と同様にし
て複合材１０を作製した。

【００３０】（実施例３）被覆樹脂層３の材料として、
ポリウレタン樹脂に代えて、ゴム（イソプレンゴム）を
用いること以外は実施例１と同様にして複合材１０を作
製した。

【００３１】（実施例４）被覆樹脂層３の材料として、
ポリウレタン樹脂に代えて、シリコーン樹脂（フェニル
シリコーン）を用いること以外は実施例１と同様にして
複合材１０を作製した。

【００３２】（比較例１）実施例１で用いたものと同様
の基材布の表面に、熱可塑性のポリウレタン樹脂を塗布
し、基材布２６表面に樹脂層２７が形成されたシート状
の複合材（図９）を得た。

【００３３】実施例１〜４、比較例１の複合材をプレス
成形（２００℃、５秒間）することによって、椀状のセ
ンターキャップを作製した。センターキャップは、実施
例１〜４、比較例１のそれぞれについて１００個ずつ作
製し、外周面の光沢の有無を確認した。その結果、比較
例１の複合材から得られたセンターキャップは、１００
個のうち１０個が光沢に欠けるものとなったのに対し、
実施例１〜４の複合材１０から得られたセンターキャッ
プは、全て十分な光沢をもつものとなったことが確認さ
れた。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のセンター
キャップ用複合材は、基材布上に、接着層を介して被覆
樹脂層が積層されているので、プレス成形の際に、基材
布が表面に露出するのを防ぎ、表面を平坦とすることが
できる。このため、目が粗い（糸の織り密度が低い）基
材布を用いた場合でも、成形品に十分な光沢を与えるこ
とができる。従って、軽量であり、かつ美観に優れた成
形品（センターキャップ）を得ることができる。さら
に、成形品に透明感を与えることができる。この複合材
を用いて作製したセンターキャップは、軽量化が可能で
あるため、特に高音域用のスピーカにおいて、優れた音
響特性を得ることができる。

【００３５】また、本発明のセンターキャップ用複合材
の製造方法によれば、基材布上に接着層を形成し、別の
工程で形成した被覆樹脂層を、硬化させた後に接着層に
積層させるので、この積層の際に、被覆樹脂層が基材布
に浸透するのを防ぐことができる。このため、十分な厚
さをもつ被覆樹脂層が接着層を介して基材布に積層され
た複合材を得ることができる。よって、プレス成形の際
に基材布が表面に露出するのを防ぎ、表面を平坦とし、
成形品に十分な光沢を与えることができる。従って、軽
量であり、かつ美観に優れた成形品（センターキャッ
プ）を得ることができる。さらに、成形品に透明感を与
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のセンターキャップ用複合材の一実
施形態を示す一部断面図である。

【図２】 図１に示す複合材を製造するために使用可
能な製造装置を示す概略構成図である。

【図３】 図１に示す複合材を製造する過程で得られ
る中間製品を示す一部断面図である。

【図４】 図１に示す複合材を製造するために使用可
能な製造装置を示す概略構成図である。

【図５】 図１に示す複合材を製造する過程で得られ
る中間製品を示す一部断面図である。

【図６】 図１に示す複合材を製造する過程で得られ
る中間製品を示す一部断面図である。

【図７】 図１に示す複合材を製造する過程で得られ
る中間製品を示す一部断面図である。

【図８】 図１に示す複合材を用いて作製されたセン
ターキャップを使用可能なスピーカを示す概略構成図で
あり、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部拡大図である。

【図９】 従来のセンターキャップ用複合材の一例を
示す一部断面図である。

【符号の説明】

１・・・基材布、２・・・接着層、３・・・被覆樹脂層、１０・・・
複合材、２５・・・センターキャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向田 誠 埼玉県草加市住吉二丁目一番六号 昭和 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−123599（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 9/02 H04R 31/00

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布材からなる基材布上に、接着材が硬化
   して得られた接着層を形成する接着層形成工程と、 被覆樹脂材をシート状に成形し、これを硬化させて被覆
   樹脂層を形成する被覆樹脂層形成工程と、 この工程で得られた被覆樹脂層を、前記接着層形成工程
   で形成された接着層に積層させて、基材布と被覆樹脂層
   とが接着層を介して積層されたセンターキャップ用複合
   材を得る積層工程とを有することを特徴とするスピーカ
   のセンターキャップ用複合材の製造方法。
2. 【請求項２】 被覆樹脂層が、ポリウレタン樹脂、アク
   リル樹脂、ゴム、シリコーン樹脂のうち少なくとも１種
   からなるものであることを特徴とする請求項１記載のス
   ピーカのセンターキャップ用複合材の製造方法。
3. 【請求項３】 接着層が、ポリウレタン樹脂、アクリル
   樹脂、ゴム、シリコーン樹脂のうち少なくとも１種から
   なるものであることを特徴とする請求項１または２記載
   のスピーカのセンターキャップ用複合材の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載
   の製造方法によって製造されたスピーカのセンターキャ
   ップ用複合材であって、 布材からなる基材布と、被覆樹脂層とが接着層を介して
   積層され、被覆樹脂層と接着層がいずれもポリウレタン樹脂からな
   る ことを特徴とするスピーカのセンターキャップ用複合
   材。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のうちいずれか１項に記載
   の製造方法によって製造されたセンターキャップ用複合
   材からなるスピーカのセンターキャップであって、 布材からなる基材布と、被覆樹脂層とが接着層を介して
   積層され、被覆樹脂層と接着層がいずれもポリウレタン樹脂からな
   る ことを特徴とするスピーカのセンターキャップ。