CN2823283Y - 专用于弹波的布体结构 - Google Patents

Abstract

一种专用于弹波的布体结构，主要特征是将金属纱线与非金属纱线共同混合车织成一布体，再以适当的加工程序对该布体成型出弹波，藉由此一包含有金属纱线的弹波结构，得以大幅提高弹波的多种机械性质，同时在制造弹波时，亦能增加产品的妥善率与抗撕裂效果；所述金属纱线与非金属纱线可视弹波在设计时的客观需要而做各种形式的车织排列，藉以获得相同或不同的强度与机械性质。

Description

专用于弹波的布体结构

技术领域

本实用新型涉及一种专用于制造喇叭所包含之弹波的布体结构。

背景技术

图1系显示一般典型的动圈式喇叭结构，包括有动力系统、鼓纸与悬挂系统。其中的动力系统更进一步包括有：磁铁A、上铁B、间隙C与音圈D。所述鼓纸E即为用来移动空气的振膜，一般为锥形或半球形的音盆。悬挂系统则是由弹波F与悬边结构组成，用来负责牵引鼓纸F的定向移动。

前述喇叭的作动原理，是使电流流过音圈时产生电磁场，利用该电磁场与设在喇叭上的永久磁铁的磁场成直角方向，使活动线圈受力于间隙C音圈与磁铁之间的间隙内的运动。这个运动所产生的机械力，使附着于音圈的鼓纸产生垂直、上下的运动振动，从而使空气振动而发出音频传送到人耳，达到声音还原供人聆听的目的。

其它种类的喇叭可能具有不同的结构，惟作用原理是相同的，且至少包含有悬挂鼓纸与音圈的弹波。

如图2所示，由于弹波主要是用来负责悬挂音圈与鼓纸之用，因此，通常是将弹波的结构设计为具有复数同心圆的波峰与波谷，亦即断面为波浪的形态；藉此波浪形结构让弹波具有类似避震弹簧的功能，同时也能支撑音圈与鼓纸。由此可知，弹波的弹性与强度也会直接影响到鼓纸的振动幅度，从而影响发音效果。

一般的弹波是采用非金属纱线例如尼龙、蚕丝、…等材料制成的布体，经浸泡树脂处理并烘干后，再以成型模具一体成型而制成，因而所制成的弹波，会有强度较低、抗撕裂效果不佳，致使容易变形而影响喇叭之音质输出的问题。另一方面，传统的弹波布体结构，也使弹波的延伸性与耐水性无法获得提升；又，在喇叭长时间作动而产生热量时，也无法快速地将热量传导排除。

发明内容

为了改善只完全使用纱线制造布体，再利用该布体制造弹波所存在的强度较低，抗撕裂效果、导热性较低、耐水性与延伸性等机械性质均不佳的缺失，本实用新型旨在提供一种能改善前述缺点，但又不影响弹波所需要之弹性的布体结构设计。

本实用新型的主要特征是在用来制造弹波的布体中适当地加入金属线，使该金属线做为布体结构中的一部分，因而将该布体成型出弹波后，得以藉由该金属线提升弹波的各种机械性质。

本实用新型的主要技术手段，是将非金属纱线与金属纱线混合车织成一布体，再利用所车织成的布体进行后续加工处理，最后成型出预期的弹波形状。

本实用新型的次一技术手段，系在车织于布体上的金属纱线采方格状排列，且两金属纱线之间设置复数与其平行的非金属纱线。

本实用新型的再一技术手段，系在车织于布体上的金属纱线采放射状地排列车织于非金属纱线布体上，藉以成型出弹波后，使该些金属纱线从弹波的中心呈放射状延伸。

本实用新型的又一技术手段，系在车织于布体上的非金属纱线采方格状排列，而金属纱线则与该非金属纱线非垂直地交错。

综合言之，本实用新型所提供的专用于弹波的布体结构，主要特征是将金属纱线与非金属纱线共同混合车织成一布体，再以适当的加工程序对该布体成型出弹波，藉由此一包含有金属纱线的弹波结构，得以大幅提高弹波的多种机械性质，同时在制造弹波时，亦能增加产品的妥善率与抗撕裂效果；所述金属纱线与非金属纱线可视弹波在设计时的客观需要而做各种形式的车织排列，藉以获得相同或不同的强度与机械性质。

附图说明

图1为显示一般动圈式喇叭结构的平面剖视图。

图2为显示本实用新型之弹波结构之立体剖视图。

图3为显示本实用新型之布体中的金属纱线采方格状排列，且两金属纱线之间设置复数与其平行的非金属纱线之实施例平面示意图。

图4为显示本实用新型之布体中的金属纱线采放射状排列地车织于非金属纱线之布体上的实施例平面示意图。

图5为显示本实用新型之布体中的非金属纱线采方格状排列，且金属纱线呈单向倾斜而与该非金属纱线非垂直地交错之实施例平面示意图。

图6为显示本实用新型之布体中的非金属纱线采方格状排列，且金属纱线呈双向交叉而与该非金属纱线非垂直地交错之实施例平面示意图。

图7为显示本实用新型利用图4所示之布体成型后之弹波之实施例立体图。

图中

1布体

10金属纱线

11非金属纱线

A磁铁

B上铁

C间隙

D音圈

E鼓纸

F弹波

具体实施方式

以下配合图式对本实用新型的实施方式做更详细的说明，俾使熟习该项领域的技术人士在研读本说明书后能据以实施。

图3为显示本实用新型用来制造专用于喇叭之弹波的布体1；所述布体1可以采用车织技术将任何适当的非金属纱线11车织而成，再将该布体1经过浸泡树脂、烘干、模压成型、修整等加工程序，将该布体制造成图2所示的弹波G。本实用新型的布体1类似于一般的针织品结构，可以在布体上形成各种可能的图案或花纹。

图3也同时显示本实用新型的布体结构，系采用金属纱线10与非金属纱线11呈间隔排列地混合而车织成一布体1。在一布体1中，所述非金属纱线11的数量多于金属纱线10的数量，如此才能保持弹波所需要的适度柔软性与弹性；如果金属线的数量多于纱线时，则所制造出来的弹波可能过于刚硬。在图3所示的实施例，所述金属纱线10是采方格状排列，且两金属纱线10之间设置复数与其平行的非金属纱线11。

图4系显示本实用新型之布体1的第二实施例，系将金属纱线10与非金属纱线11混合车织后，使每一条金属纱线10呈放射状排列地分布于非金属纱线布体上；藉由此种布体的结构，在将其成型为弹波后，可以金属纱线10从弹波G的中心呈放射状延伸如图7所示，不仅可以提升弹波的强度，也同时兼具美观的效果。

图5系显示本实用新型之布体的第三实施例，系将金属纱线10与非金属纱线11混合车织后，使非金属纱线11呈方格状排列，而金属纱线10则呈单向倾斜地与该非金属纱线11非垂直地交错。

图6系显示本实用新型之布体的第四实施例，系将金属纱线10与非金属纱线11混合车织后，使非金属纱线11呈方格状排列，而金属纱线10则呈双向倾斜地与该非金属纱线11非垂直地交错。

藉由前述本实用新型包含有金属纱线与非金属纱线的布体结构，其可以产生的优点如下：

一、可以大幅增加弹波整体的强度，避免喇叭在大功率输出时作用力过大而变形，进而影响喇叭输出的音质。

二、可以提升弹波的耐疲劳强度，藉以延长使用寿命。

三、藉由在非金属纱线中结合金属纱线的结构设计，得以在提升强度的要求下兼顾弹波所需要的柔软性与弹性。

四、藉由在非金属纱线中结合金属纱线的结构设计，得以使弹波整体具备更好的延伸性与耐水性。

五、藉由在非金属纱线中结合金属纱线的结构设计，得以使弹波的散热效果更佳，因而将喇叭作动时所产生的热量快速排除。

以上所述者仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之实用新型精神下所作有关本实用新型之任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护之范畴。

Claims (6)

1.一种专用于弹波的布体结构，其特征在于：该布体包含有金属纱线与非金属纱线，该金属纱线与非金属纱线呈间隔排列地混合而车织成一布体。

2.依据权利要求1所述的专用于弹波的布体结构，其特征在于：所述布体所包含的非金属纱线数量多于金属纱线的数量。

3.依据权利要求1所述的专用于弹波的布体结构，其特征在于：所述金属纱线是采方格状排列，且两金属纱线之间设置复数与其平行的非金属纱线。

4.依据权利要求1所述的专用于弹波的布体结构，其特征在于：所述金属纱线系呈放射状排列地车织于非金属纱线布体上。

5.依据权利要求4所述的专用于弹波的布体结构，其特征在于：该布体所制成的弹波，系使该金属纱线从弹波的中心呈放射状延伸。

6.依据权利要求1所述的专用于弹波的布体结构，其特征在于：所述非金属纱线系呈方格状排列，而金属纱线则与该非金属纱线非垂直地交错。

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