CN207200964U - 扬声器单体以及扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扬声器单体以及扬声器模组。该单体包括振动组件、磁路组件、外壳和挂线部，在所述外壳的内部设置有腔体，所述振动组件和所述磁路组件被设置在所述腔体内，所述振动组件包括音圈，所述音圈的引线被设置在所述挂线部，所述挂线部为引线顺线路径上的外壳内壁部分、或者所述磁路组件的导磁板，在所述挂线部的靠近所述引线的悬空部的一端设置有具有弹性的缓冲元件，所述引线的一部分被固定在所述缓冲元件上。本实用新型所要解决的一个技术问题是现有的扬声器单体引线与导磁板发生碰撞，容易产生杂音或者引线断线。实用新型的一个用途是用于扬声器模组。

Description

扬声器单体以及扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器单体以及扬声器模组。

背景技术

在微型扬声器设计中，音圈引线常用的顺线方式是悬空设置，即引线从音圈的根部引出后，搭在边导磁板或者外壳上，并涂布胶水对引线进行固定。音圈与边导磁板之间或者音圈与外壳之间的部分引线悬空设置。

由于导磁板和外壳的硬度较高，当微型扬声器通电工作时，引线随音圈上下振动，容易与边导磁板或者外壳产生碰撞，从而导致杂音的产生。

此外，当微型扬声器进行大功率负载可靠性试验时，引线与边导磁板或者外壳之间长时间碰撞，存在引线断线的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种扬声器单体的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器单体。该单体包括振动组件、磁路组件、外壳和挂线部，在所述外壳的内部设置有腔体，所述振动组件和所述磁路组件被设置在所述腔体内，所述振动组件包括音圈，所述音圈的引线被设置在所述挂线部，所述挂线部为引线顺线路径上的外壳内壁部分、或者所述磁路组件的导磁板，在所述挂线部的靠近所述引线的悬空部的一端设置有具有弹性的缓冲元件，所述引线的一部分被固定在所述缓冲元件上。

可选地，所述缓冲元件的硬度小于所述引线的硬度。

可选地，在所述挂线部设置有由表面向内延伸的压槽，在所述压槽内设置有所述缓冲元件。

可选地，在安装到所述压槽中时，所述缓冲元件的上表面与所述挂线部的表面平齐。

可选地，在所述外壳的内壁上设置有向所述腔体凸出的凸起部，所述凸起部作为所述挂线部，或者所述凸起部由弹性材料制作直接作为缓冲元件。

可选地，所述缓冲元件由橡胶、硅胶和热塑性弹性体中的任意一种制作而成。

可选地，所述边导磁板通过嵌件注塑被设置在所述外壳上。

可选地，所述引线的一部分通过粘结剂被固定在所述缓冲元件上。

可选地，所述粘接剂为软胶。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种扬声器模组。该模组包括模组壳体和本实用新型提供的扬声器单体，所述扬声器单体被设置在所述模组壳体内。

本实用新型的一个技术效果在于，在本实用新型实施例中，通过在挂线部的靠近引线的悬空部的一端设置缓冲元件。在扬声器单体工作时，引线与缓冲元件之间发生碰撞，而不是引线直接与挂线部发生碰撞，从而能够减少甚至消除由于撞击引起的杂音。

此外，缓冲元件能够防止扬声器单体在长时间工作或者大功率下工作时，由于引线撞击挂线部而引起的引线断线，从而提高了扬声器单体的使用寿命。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的分解图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的剖视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的俯视图。

附图标记说明：

11：DOME；12：振膜；13：音圈；14：引线；15：硅胶垫；16：压槽；17：边导磁板；18：中心导磁板；19：中心磁铁；20：条形磁铁；21：磁轭；22：外壳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的分解图。图2是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的剖视图。图3是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的俯视图。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种扬声器单体。该单体包括振动组件、磁路组件、外壳22和挂线部。磁路组件用于形成磁间隙。磁间隙内具有磁场。

在外壳22的内部设置有腔体。振动组件和磁路组件被设置在腔体内。振动组件包括音圈13。音圈13的一端插入磁间隙中，另一端与振膜12连接。音圈13在通电后，受到安培力的作用而发生振动。音圈13带动振膜12振动，以发出声音。优选的是，在振膜12的中心部设置有DOME11(球顶部)。DOME11能够提高振膜12的振幅。

音圈13的引线14被设置在挂线部。挂线部用于固定引线14。例如，引线14通过粘结剂被固定在挂线部上。

挂线部为引线顺线路径上的外壳内壁部分、或者磁路组件的边导磁板，在挂线部的靠近引线14的悬空部的一端设置有具有弹性的缓冲元件。引线的一部分被固定在缓冲元件上。例如，外壳内壁部分可以是导磁板旁侧的外壳内壁，导磁板顶部的外壳内壁，或者导磁板端部的外壳内壁。

悬空部即引线14由音圈13引出后，到达挂线部之前的悬空的部分。引线14的一部分被固定在缓冲元件上。缓冲元件具有弹性，以避免引线14在撞击缓冲元件时受到损伤。

优选地，缓冲元件的硬度小于引线14的硬度。缓冲元件能够缓冲引线14与挂线部的撞击。

可选的是，缓冲元件由橡胶、硅胶和热塑性弹性体中的至少一种制作而成。这几种材料不仅硬度较小而且弹性良好，能够有效地缓冲引线14的撞击。

例如，缓冲元件为片状或者薄膜。缓冲元件贴附在挂线部的表面。通过这种方式，缓冲元件的设置变得容易。

在本实用新型实施例中，通过在挂线部的靠近引线14的悬空部的一端设置缓冲元件。在扬声器单体工作时，引线14与缓冲元件之间发生碰撞，而不是引线14直接与挂线部发生碰撞，从而能够减少甚至消除由于撞击引起的杂音。

此外，缓冲元件能够防止扬声器单体在长时间工作或者大功率下工作时，由于引线14撞击挂线部而引起的引线14断线，从而提高了扬声器单体的使用寿命。

优选的是，如图1-2所示，在挂线部设置有由表面向内延伸的压槽16。在压槽16内设置有缓冲元件。向内延伸是指沿挂线部的厚度方向向挂线部的内部延伸。通过这种方式，缓冲元件的安装变得容易。

此外，缓冲元件的位置能够更加固定。例如，缓冲元件通过粘结剂被固定到压槽16中。

进一步地，在安装到压槽16中时，缓冲元件的上表面与挂线部的表面平齐。当然，缓冲元件的上表面与挂线部的表面略有高度差的情况也是可以的。

优选的是，缓冲元件由橡胶、硅胶和热塑性弹性体中的任意一种制作而成。这几种材料的硬度小，弹性良好，能够起到良好的缓冲作用。

在一个例子中，在外壳22的内壁上设置有向腔体凸出的凸起部。凸起部作为挂线部。或者是，凸起部由弹性材料制作直接作为缓冲元件。通过这种方式，挂线部不占用扬声器单体的其他结构的空间。

优选的是，凸起部由弹性材料制作作为缓冲元件的情况下，凸起部与外壳22是一体成型的。例如，外壳22和凸起部由双射注塑工艺制作。在该例子中，不需要另外设置缓冲元件。

可选地，热塑性弹性体的材质选自聚氨酯类弹性体(TPU)、聚酯类弹性体(TPEE)、聚酰胺类弹性体(TPAE)或者热塑性硫化橡胶(TPV)。

在布线时，直接将引线14粘接到挂线部上。

在一个例子中，磁路组件包括中心磁铁19和边磁铁。边磁铁为环形磁铁。环形磁铁围绕中心磁铁19设置，以在中心磁铁19和边磁铁之间形成磁间隙。在边磁铁上设置有边导磁板17。边导磁板17作为挂线部。

例如，中心磁铁19为矩形。边磁铁为矩形环状。中心磁铁19和边磁铁被固定在磁轭21上。磁轭21由导磁材料制作而成。导磁材料为纯铁、硅钢、坡莫合金或者SPCC。例如，磁轭21为扁平结构。磁轭21与外壳22扣合在一起。中心导磁板18被设置在中心磁铁19上。边导磁板17被设置在边磁铁上。磁轭21、边导磁板17和中心导磁板18一起起到聚拢磁感线，引导磁感线的作用，以提高磁间隙内磁场的磁感强度。

边导磁板17作为挂线部。例如，在边导磁板17的上表面设置有压槽16。在压槽16内设置有硅胶垫15。硅胶垫15作为缓冲元件。引线14的进入端通过粘结剂被固定在硅胶垫15上。进入端即引线14的被固定到挂线部的开始端。优选地，粘结剂为软胶，例如白釉胶、UV胶等。

优选的是，边导磁板17通过嵌件注塑被固定到外壳22上。通过这种方式，边导磁板17的相对位置更加固定，并且边导磁板17能够限制边磁铁的位置，以防止边磁铁发生位移。

在其他示例中，中心磁铁19为圆形或者跑道形。边磁铁为圆环形或者跑道形。边导磁板17为圆环形或者跑道形。中心磁铁19、边磁铁和边导磁板17的形状相匹配。边导磁板17作为挂线部。

在一个例子中，如图1-3所示，磁路组件包括中心磁铁19和边磁铁。边磁铁包括四块条形磁铁20。四块条形磁铁20两两相对，并且围绕中心磁铁19设置，以在中心磁铁19和边磁铁之间形成磁间隙。在每块条形磁铁20上均设置有边导磁板17。任意相对的两个边导磁板17作为挂线部。两个挂线部其中一个与引线14的正极线连接，另一个与引线14的负极线连接。

例如，中心磁铁19为矩形。中心磁铁19和四块条形磁铁20被固定在磁轭21上。磁轭21由导磁材料制作而成。导磁材料为纯铁、硅钢、坡莫合金或者SPCC。例如，磁轭21为扁平结构。磁轭21与外壳22扣合在一起。中心导磁板18被设置在中心磁铁19上。边导磁板17为片状结构。边导磁板17为四个并且被分别设置在四块条形磁铁20上。磁轭21、边导磁板17和中心导磁板18一起起到聚拢磁感线，引导磁感线的作用，以提高磁间隙的磁场的磁感强度。

相对于环形磁铁，条形磁铁20更容易获得，并且适用性更强。用户可以根据不同的扬声器单体的型号选择条形磁铁20的大小。

四个边导磁板17中的任意相对的两个作为挂线部。在边导磁板17的上表面设置有压槽16。在压槽16内设置有硅胶垫15。硅胶垫15作为缓冲元件。引线14的进入端通过粘结剂被固定在硅胶垫15上。

同样地，边导磁板17通过嵌件注塑被固定到外壳22上。通过这种方式，边导磁板17的相对位置更加固定，并且边导磁板17能够限制边磁铁的位置，以防止边磁铁发生位移。

在其他示例中，中心磁铁19作为挂线部。例如，在中心磁铁19的上表面设置有压槽16。在压槽16内固定有硅胶垫15。引线14的进入端通过粘结剂被固定在硅胶垫15上。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种扬声器模组。该模组包括模组壳体和本实用新型提供的扬声器单体。扬声器单体被设置在模组壳体内。

该扬声器模组具有杂音小，声音效果好，使用寿命长的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种扬声器单体，其特征在于，包括振动组件、磁路组件、外壳和挂线部，在所述外壳的内部设置有腔体，所述振动组件和所述磁路组件被设置在所述腔体内，所述振动组件包括音圈，所述音圈的引线被设置在所述挂线部，所述挂线部为引线顺线路径上的外壳内壁部分、或者所述磁路组件的导磁板，在所述挂线部的靠近所述引线的悬空部的一端设置有具有弹性的缓冲元件，所述引线的一部分被固定在所述缓冲元件上。

2.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述缓冲元件的硬度小于所述引线的硬度。

3.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，在所述挂线部设置有由表面向内延伸的压槽，在所述压槽内设置有所述缓冲元件。

4.根据权利要求3所述的扬声器单体，其特征在于，在安装到所述压槽中时，所述缓冲元件的上表面与所述挂线部的表面平齐。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的扬声器单体，其特征在于，在所述外壳的内壁上设置有向所述腔体凸出的凸起部，所述凸起部作为所述挂线部，或者所述凸起部由弹性材料制作直接作为缓冲元件。

6.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述缓冲元件由橡胶、硅胶和热塑性弹性体中的任意一种制作而成。

7.根据权利要求6所述的扬声器单体，其特征在于，边导磁板通过嵌件注塑被设置在所述外壳上。

8.根据权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述引线的一部分通过粘结剂被固定在所述缓冲元件上。

9.根据权利要求8所述的扬声器单体，其特征在于，所述粘结剂为软胶。

10.一种扬声器模组，其特征在于，包括模组壳体和如权利要求1-9中的任意一项所述的扬声器单体，所述扬声器单体被设置在所述模组壳体内。