JP2006347018A - 伝動ベルトの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 袋織布の開袋工程が不要であると共に経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である新規な伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 伝動ベルトの製造方法は、斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、その斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、そのベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、伝動ベルトの製造方法に関する。

伝動ベルトの補強用織布の原材料として、軸方向に延びる経糸と周方向に延びる緯糸とからなる袋織布が広く用いられている。

そして、一般に、伝動ベルトの補強用織布は、ベルト屈曲性を良好にするために、経糸及び緯糸がいずれもベルト長さ方向に対して角度をなし、また、ベルト長さ方向に沿ってベルト側面に露出する糸の打ち込み本数を多くしてベルト耐縦裂け性及びベルト耐側圧性を高めるために、経糸及び緯糸の交差角が９０°からずらされ、しかも、その広角がベルト長さ方向を向くように加工される。

図８は、袋織布６０からそのような補強用織布となるベルト成形用織布を作製する方法を示す。

まず、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、袋織布６０を長さ方向に対して例えば４５°の方向に切断開袋することにより経糸Ｔと緯糸Ｙとがそれぞれ斜めに延び且つそれらが９０°に交差した長尺織布６１を作製する。

次いで、この長尺織布６１を、経糸Ｔと緯糸Ｙとの交差角が９０°からずれように（例えば、広角１２０°）長さ方向に延伸する。

次いで、図８（ｃ）に示すように、経糸Ｔと緯糸Ｙとの交差角が所定角度となった長尺帆布６１を幅方向にバイアスに切断することにより複数の織布片６２を作製する。

続いて、図８（ｄ）に示すように、それらの織布片６２を、経糸Ｔと緯糸Ｙとの交差角の広角が長さ方向を向くようにジョイントすることにより長尺の接合織布６３を作製する。

そして、その接合織布６３をベルト長さに応じた長さに切断して両端を接合することにより筒状のベルト成形用織布を作製する。このようなベルト成形用織布は、経糸Ｔ及び緯糸Ｙがいずれもベルト長さ方向に対して角度をなし、それらの交差角の広角が周方向を向くように形成される。

以上のようにして作製された筒状のベルト成形用織布は、ローエッジＶベルトを製造する場合、円筒金型に被せられて伝動ベルトの成形加工に供されて補強用織布となる。

特許文献１には、袋織布を筒状長手方向に対してバイヤス方向に切断して連続した切断帆布を作製し、この切断帆布を長手方向と直角方向に延伸しながら経糸と緯糸との交叉角度を大きくしてバイアス帆布に仕上げ、このバイアス帆布を接着液に含浸処理した後、処理したバイアス帆布を所定長さに切断し、帆布の端部をジョイントして１カ所のジョイント部を備えた伝動ベルト用筒状帆布を製造することが開示されている。そして、これによれば、ジョイント部分を１個所にして筒状帆布の製造時間を大幅に短縮し、またスクラップを発生させず、更に伝動ベルトの寿命を高めることができる、と記載されている。

特許文献２には、長手方向と平行に位置している経糸と、これに対して交叉角度が９０°あるいはこれを越える角度になるように配した緯糸からなる帆布を準備し、この帆布の幅端を突き合わせジョイントして筒状帆布を作製し、これをスパイラルに切断して経糸と緯糸とが長手方向の軸に対して互いに等角度で配置し、一定間隔のバイアスジョイント線を有する長尺反の開反帆布を作製した後、この開反帆布のバイアスジョイント線に交叉しないように所定長さに連続して裁断し、帆布の切断端部をジョイントして筒状のベルト帆布にすることが開示されている。そして、これによれば、筒バイアスジョイント線と平行ジョイント線との重なりを無くしてジョイント部の強度を均一にし、かつスクラップを排出せずに連続して裁断することができる、と記載されている。
特開平１１−３００８４７号公報 特開２０００−３５２４４４号公報

本出願の目的は、袋織布の開袋工程が不要であると共に経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である新規な伝動ベルトの製造方法を提供することである。

本発明の伝動ベルトの製造方法は、
斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、
上記斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、
上記ベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、
を備える。

また、上記ベルト成形用織布を切り出すステップでは、上記斜め織布を、カット方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、バイアスカットしてもよい。

本発明によれば、斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を原材料として伝動ベルトを製造するので、袋織布の開袋工程が不要であり、また、経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布が原材料であるので、経糸及び緯糸の交差角を直角から非直角にする加工が不要である。

以下、本発明の実施形態に係る伝動ベルトの製造方法について図面に基づいて工程を追って詳細に説明する。

（斜め織布の作製）
図１は、斜め織り織機１０の要部構成を示す。

この斜め織り織機１０は、開口装置１１及び筬１２からなる製織系と、経糸送出装置１３からなる経糸供給系と、コーン１４及びレピア１５からなる緯糸供給系と、を備えている。

製織系の開口装置１１及び筬１２は、前者が上流側及び後者が下流側に並行して設けられている。開口装置１１は、綜絖枠１０枚程度が使用されたドビーで構成される。そのような市販の開口装置１１としては、例えば、ストーブリ株式会社製の型番２６００を挙げることができる。筬１２は、例えば、両側確動カム駆動方式で、スターテンプル及び全幅テンプルを併用したものを挙げることができる。

経糸供給系の経糸送出装置１３は、相互に並行に多数の緯糸Ｙを送り出すが、それぞれが開口装置１１及び筬１２の延びる方向に対して斜め方向から送られるように、開口装置１１及び筬１２の上流側に設けられている。経糸送出装置１３は、経糸Ｔの送り出し長さに大差が生じないように、経糸Ｔの並ぶ方向にオフセットして設けられた電動制御方式の３つのビーム１６を有している。

緯糸供給系のコーン１４及びレピア１５は、経糸送出装置１３から送り出された多数の経糸Ｔをそれらで両側から挟むように、開口装置１１及び筬１２の下流側に設けられている。レピア１５は、例えば、フレキシブル両側バンド式であって、スレー走行方式、及び、両側確動カム駆動方式のものを挙げることができる。

市販で入手可能なこのような斜め織り織機１０としては、例えば、津田駒工業株式会社製の高速レピアルームの型番ＦＲ００１ＳＲの斜め織り改良型を挙げることができる。

以上のような斜め織り織機１０を用いて、原材料としての斜め織布２０を織る。

図２は、その斜め織布２０を示す。

この斜め織布２０は、経糸Ｔが長さ方向に延び且つ緯糸Ｙがそれに対して斜め方向に延びた平織組織のものであって、経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれの糸密度が幅５ｃｍ当たり６０〜１００本である。また、経糸Ｔの延びる方向と緯糸Ｙの延びる方向とがなす広角は１００〜１３５°である。経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれは、例えば、綿、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維などの太さが５０〜１００ｄｔｅｘであるマルチフィラメント、片撚り糸、諸撚り糸、ラング撚り糸、双糸、三子糸等で構成されている。

（ベルト成形用織布の作製）
上記のようにして作製した図３（ａ）に示すような長尺の斜め織布２０に対して、まず、接着のためのゴムを付着させる処理行う。このようなゴムの付着処理により、斜め織布２０の経糸Ｔと緯糸Ｙとが交差部で固定され、それらの交差角が直角になろうとする挙動が規制される。かかる処理としては、例えば、ＲＦＬ処理、ゴム糊ソーキング処理、ゴム糊コーティング処理、フリクショニング処理等が挙げられる。

ＲＦＬ処理は、レゾルシン及びホルムアルデヒドの初期縮合物（ＲＦ）とラテックス（Ｌ）との混合水溶液（ＲＦＬ液）に斜め織布２０を浸漬して引き上げた後に加熱する処理である。ゴム糊ソーキング処理は、ゴム組成物を有機溶媒に溶解させた低粘度のゴム糊に斜め織物を浸漬して引き上げた後に乾燥させる処理である。ゴム糊コーティング処理は、ゴム組成物を有機溶媒に溶解させた高粘度のゴム糊をナイフコーターやロールコーターを用いて斜め織物の表面にコーティングして乾燥させる処理である。フリクショニング処理は、カレンダロールを用いてゴム組成物を斜め織物に擦り付ける処理である。ＲＦＬ液のラテックスやゴム糊に含まれるゴムやフリクション処理用のゴム組成物のゴムとしては、接着性能が高いことから、塩素含有ゴムが好適に用いられる。

次いで、図３（ｂ）に示すように、ゴムの付着処理を施した斜め織布２０をバイアスカットして複数の斜め織布片２１を作製する。このとき、カット方向が製造対象の伝動ベルトの長さ方向に対応するので、カット方向、つまり、製造対象の伝動ベルトの長さ方向に対して経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすようにする。

続いて、図３（ｃ）に示すように、複数の斜め織布片２１をカット端が側縁となるようにジョイントして長尺の接合斜め織布２２を作製する。ジョイント方法としては、例えば、ミシンジョイント法、ウェルダジョイント法、ラップジョイント法等を挙げることができる。

そして、ラップドＶベルト４０を製造する場合には、図３（ｄ）に示すように、接合斜め織布２２から幅狭長尺帯状に加工してベルト成形用織布２３を作製し、また、ローエッジＶベルト５０を製造する場合には、接合斜め織布２２からベルト長さに対応した長さだけ引き出して切断し、その両端をジョイントして筒状のベルト成形用織布２３を作製する。

（伝動ベルトの成形）
伝動ベルトの成形について、ラップドＶベルト４０及びローエッジＶベルト５０のそれぞれの場合を説明する。

＜ラップドＶベルトの成形＞
まず、図４（ａ）に示すように、マントル３１に、圧縮ゴム層用のクロロプレンゴム組成物等のゴムシート３２を複数回巻き付け、その上に、接着ゴム層用のゴムシート３２を巻き付け、その上に、図４（ｂ）に示すように、接着剤を付着させたポリエステルコード等の心線４３を螺旋状に巻き付け、さらにその上に、図４（ｃ）に示すように、接着ゴム層用のゴムシート３２を巻き付けて円筒状の積層構造体３０を作製する。

次いで、図４（ｄ）に示すように、円筒状の積層構造体３０をマントル３１上で所定幅に輪切りにした後、それらをマントル３１から取り外す。

次いで、図４（ｅ）に示すように、環状の積層構造体３０を、ゴム層の厚い側を外側にして一対のプーリ間に巻き掛け、回転させながらブレード刃を用いて両エッジを斜めにカットしてＶ形状にスカイビング加工する。

続いて、図４（ｆ）に示すように、Ｖ形状にスカイビング加工した環状の積層構造体３０を上記で作製したベルト成形用織布２３で外周を包むようにラッピングする。ここで、環状の積層構造体３０は、ベルト成形用織布２３の経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれの延びる方向が長さ方向に対して所定の角度をなしたものとなる。

そして、図４（ｇ）に示すように、ラッピングした環状の積層構造体３０を円筒金型３３に外嵌めし、円筒金型３３ごと加硫缶に入れて加熱及び加圧する。このとき、環状の積層構造体３０のゴム成分が架橋して一体化することによりベルト成形用織布２３が補強用織布２４となってラップドＶベルト４０が製造される。製造されるラップドＶベルト４０は、図５に示すように、心線４３が埋設された接着ゴム層４１と圧縮ゴム層４２とが上下に積層されたベルト本体が補強用織布２４で被覆され、その補強用織布２４の経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれの延びる方向が長さ方向に対して所定の角度をなしたものとなる。

＜ローエッジＶベルトの成形＞
まず、図６（ａ）に示すように、円筒金型３３に、筒状のベルト成形用織布２３を被せ、その上に、図６（ｂ）に示すように、接着ゴム層用のクロロプレンゴム組成物等のゴムシート３２を巻き付け、その上に、図６（ｃ）に示すように、接着剤を付着させたポリエステルコード等の心線４３を螺旋状に巻き付け、その上に、図６（ｄ）に示すように、接着ゴム層用のクロロプレンゴム組成物等のゴムシート３２を巻き付け、さらにその上に、シート幅方向にアラミド繊維等の短繊維が配向したクロロプレンゴム組成物等のゴムシート３２を複数回巻き付けて円筒状の積層構造体３０を作製する。

次いで、図６（ｅ）に示すように、円筒状の積層構造体３０を形成した円筒金型３３を加硫缶に入れて加熱及び加圧する。このとき、ゴム成分が架橋して一体化することによりベルト成形用織布２３が補強用織布２４となって、それによって外周が被覆された円筒状のスラブベルト３４が形成される。

そして、円筒金型３３を冷却した後、図６（ｆ）に示すように、円筒金型３３からスラブベルト３４を取り外し、そのスラブベルト３４をドラムカッティング法や２軸カッティング法によって所定幅に輪切りにすると共に、内側の両エッジを斜めにカットすることによってローエッジＶベルト５０が製造される。製造されるローエッジＶベルト５０は、図７に示すように、心線５３が埋設された接着ゴム層５１と圧縮ゴム層５２とが上下に積層されたベルト本体の背面が補強用織布２４で被覆され、その補強用織布２４の経糸Ｔ及び緯糸Ｙのそれぞれの延びる方向が長さ方向に対して所定の角度をなしたものとなる。

以上のような伝動ベルトの製造方法によれば、斜め織り織機１０で織られた経糸Ｔ及び緯糸Ｙが非直交の所定角度に交差した斜め織布２０を原材料として伝動ベルトを製造するので、袋織布の開袋工程が不要であり、また、経糸Ｔ及び緯糸Ｙが非直交の所定角度に交差した斜め織布２０が原材料であるので、経糸Ｔ及び緯糸Ｙの交差角を直角から非直角にする加工が不要である。

なお、上記実施形態では、平織組織の斜め織布２０を示したが、特にこれに限定されるものではなく、綾織組織や朱子織組織等であってもよい。

また、上記実施形態では、ラップドＶベルト４０及びローエッジＶベルト５０の成形について説明したが、特にこれに限定されるものではなく、平ベルトやＶリブドベルトや歯付ベルトであってもよい。

本発明は、伝動ベルトの製造方法について有用である。

斜め織り織機の要部構成を示す説明図である。 斜め織布の平面図である。 接合斜め織布の作製方法を示す説明図である。 ラップドＶベルトの成形方法を示す説明図である。 ラップドＶベルトの斜視図である。 ローエッジＶベルトの成形方法を示す説明図である。 ローエッジＶベルトの斜視図である。 従来の袋織布からベルト成形用織布を作成する方法を示す説明図である。

符号の説明

１０ 斜め織り織機
２０ 斜め織布
２３ ベルト成形用織布
４０ ラップドＶベルト
５０ ローエッジＶベルト
Ｔ 経糸
Ｙ 緯糸

Claims (2)

1. 斜め織り織機で織られた経糸及び緯糸が非直交の所定角度に交差した斜め織布を準備するステップと、
   上記斜め織布から、製造対象の伝動ベルトのベルト長さ方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、ベルト成形用織布を切り出すステップと、
   上記ベルト成形用織布を用いて、それにより少なくとも一部が被覆された伝動ベルトを成形するステップと、
   を備えた伝動ベルトの製造方法。
2. 請求項１に記載された伝動ベルトの製造方法において、
   上記ベルト成形用織布を切り出すステップでは、上記斜め織布を、カット方向に対して経糸及び緯糸のそれぞれの延びる方向が所定の角度をなすように、バイアスカットする、伝動ベルトの製造方法。

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