JP2001003992A - 伝動ベルト及びベルト用背面布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＶリブドベルトＢの背面布５のジョイント部
がベルト幅方向に沿って延びる直角ジョイント部となる
のをなくし、ベルトＢの亀裂や材料ロスの発生を解消す
る。 【解決手段】 背面布５のミシン縫合による突合わせ状
態のジョイント部６，７をベルト長さ方向全体に亘り複
数設け、それらを、ベルト幅方向と所定角度θ１，θ２
（＝４５°）をなすように斜め方向に延びかつ互いに交
差しない斜めジョイント部のみで構成することにより、
ベルトＢの屈曲時に背面布５のジョイント部６，７での
曲げ応力をベルト長さ方向に分散し、そのジョイント部
６，７での亀裂の発生を抑える。また、互いに交差しな
い複数の斜めジョイント部６，７によりベルトＢの外観
見映えを高め、除去の必要なベルト部分をなくして材料
の利用効率の向上を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝動ベルト及びそ
の背面布の製造方法に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴムが塗布されたベルト用ゴ
ム引き布をジョイントしてベルト表面用布を製造する場
合、そのジョイント部を重合わせ状態にすることが一般
になされているが、近年、ベルトの高級化及び高品質化
に伴い、布のジョイント部をミシン縫合によって突合わ
せ状態とすることが行われている。この突合わせ状態の
ジョイント部によれば、重合わせ状態のようなベルトの
厚さの不均一化や芯線位置の変動を解消でき、自動車用
ベルトとして振動や騒音の防止に有効な効果を発揮させ
ることができる。

【０００３】上記布のジョイント部を突合わせ状態でミ
シンにより縫合する場合、未加硫の粘着性のあるゴムが
付着したゴム引き布を縫合する必要がある。このゴム引
き布の突合わせをハンドリングよくかつ精度よく行うた
めに、従来、例えば特開平１０―２９５９６７号公報に
示されるように、２枚の布を重ねてオーバーロックミシ
ンにより縫い、その縫い部分を開く方法が提案されてい
る。

【０００４】また、この他、特開平１０―２９２８５２
号公報に示されるように、２枚の布の端部同士を突き合
わせて千鳥縫いミシンで千鳥縫い目により縫合すること
も提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ジョイント方法を利用して、縦糸及び横糸がベルト長さ
方向に対し４５°に傾斜したバイアス布からなる背面布
を製造するとき、以下に説明する問題があった。すなわ
ち、上記背面布の製造工程では、まず、図６（ａ）に示
すように、縦糸４０ａ，４０ａ，…及び横糸４０ｂ，４
０ｂ，…が交差したゴム引き布４０を幅方向と４５°の
角度で斜めにカットしてバイアス布４１を作り、図６
（ｂ）に示す如く、その２枚のバイアス布４１，４１を
各々のカット側端部４１ａ，４１ａが直角になるように
重ねた状態で非カット側端部４１ｂ，４１ｂ同士をオー
バロックミシンで縫合した後に開くことで、縦糸４０ａ
及び横糸４０ｂが長さ方向（ベルト長さ方向）に対し４
５°傾斜した長尺バイアス布４２を形成する。そして、
図６（ｃ）に示す如く、この長尺バイアス布４２をその
幅方向に沿ってベルト長さに対応する長さ（ベルト成形
に必要な長さ）に切断して定寸布４３とし、図７（ａ）
及び（ｂ）又は図８（ａ）及び（ｂ）に示す如く、この
定寸布４３を２つ折りして両切断部４３ａ，４３ａ同士
を揃え、その両切断部４３ａ，４３ａをオーバーロック
ミシンにより縫合して開くことにより、筒状のベルト用
背面布４４を形成している。

【０００６】したがって、このような製造工程に伴い、
上記円筒状のベルト用背面布４４の周面には、その背面
布４４のサイズ（ベルト長さ）が短くてバイアス布４
１，４１同士の縫合部を含まないように切断されたもの
にあっては上記定寸布４３の切断部４３ａ，４３ａ同士
の縫合による幅方向（ベルト幅方向）に延びる１つの直
角ジョイント部３７が、また図７（ａ）及び（ｂ）に示
すように、サイズが大きくてバイアス布４１，４１同士
の縫合部を含むように切断されたもの（図６（ｃ）にお
けるＬ３の範囲）にあっては上記直角ジョイント部３７
に加え、上記バイアス布４１，４１同士の縫合部によ
る、幅方向（ベルト幅方向）に対し斜めに延びる斜めジ
ョイント部３６がそれぞれ生じる。また、上記定寸布４
３の切断の際にバイアス布４１，４１同士の縫合部で切
断されたとき（図６（ｃ）におけるＬ４の範囲）には、
図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、円筒状のベルト用
背面布４４の周面に上記直角ジョイント部３７と斜めジ
ョイント部３６とが交差して双方が重なる部分ＯＬが生
じる。

【０００７】つまり、円筒状のベルト用背面布４４の周
面には少なくとも直角ジョイント部３７が必ず現れるこ
ととなり、図５に示すように、この背面布４４をＶリブ
ドベルト４７の背面に配置したとき、ベルト長さ方向全
体においてベルト幅方向に延びる直角ジョイント部３７
が生じるのは避けられない。この背面布４４の直角ジョ
イント部３７はベルト４７の屈曲時に曲げ応力が集中し
易い部分となり、亀裂の発生を招く虞れがあった。

【０００８】また、上記図８（ｂ）に示す如き、ベルト
用背面布４４の直角ジョイント部３７と斜めジョイント
部３６との交差部ＯＬはＶリブドベルト４７の背面に貼
り付けられたときの外観が低下するので、ベルトの加硫
成形後に上記両ジョイント部３７，３６の交差部ＯＬを
含むベルト部分を除去する必要があり、その分、材料ロ
スが発生するという問題がある。

【０００９】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上記の如きＶリブド
ベルト等の伝動ベルトの背面布のジョイント部の構造、
及びその背面布の製造方法を改良することで、ベルトの
背面布の直角ジョイント部をなくし、ベルトの亀裂や材
料ロスの発生を解消することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、バイアス布から定寸布を切断する
ときに、バイアス布をその幅方向と交差する斜め方向に
沿って切断して定寸布を作ることにより、ベルトにおけ
る背面布のジョイント部がベルト幅方向に対し斜め方向
に延びる斜めジョイント部のみになるようにした。

【００１１】具体的には、請求項１の発明では、ミシン
縫合による突合わせ状態のジョイント部を有する背面布
が設けられた伝動ベルトにおいて、上記背面布のジョイ
ント部がベルト長さ方向全体に亘り１つ設けられてお
り、上記ジョイント部は、ベルト幅方向と所定角度をな
すように斜め方向に延びる斜めジョイント部のみで構成
されていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項２の発明では、上記請求項１
の発明と同様の、ミシン縫合による突合わせ状態のジョ
イント部を有する背面布が設けられた伝動ベルトにおい
て、上記背面布のジョイント部がベルト長さ方向全体に
亘り複数設けられ、これら複数のジョイント部は、ベル
ト幅方向と所定角度をなすように斜め方向に延びかつ互
いに交差しない斜めジョイント部のみで構成されている
ことを特徴とする。

【００１３】上記の構成により、これらの発明では、ベ
ルトの背面布における１つ又は複数のミシン縫合による
突合わせ状態のジョイント部は、いずれもベルト幅方向
と所定角度をなすように斜め方向に延びる斜めジョイン
ト部のみで構成されているので、ベルトの屈曲時に背面
布のジョイント部での曲げ応力はベルト長さ方向に分散
されることとなり、その分、ジョイント部での亀裂の発
生を抑えてベルトの品質を高めることができる。

【００１４】しかも、請求項２の発明の場合、上記複数
の斜めジョイント部であってもそれらが互いに交差しな
いので、ベルトの外観見映えは低下せず、除去の必要な
ベルト部分をなくして材料の利用効率を高めることがで
きる。

【００１５】請求項３の発明では、上記請求項２の発明
において、背面布の複数の斜めジョイント部は、互いに
平行に配置されているものとする。こうすると、上記背
面布のジョイント部での亀裂発生防止の効果がさらに有
効に得られる。

【００１６】請求項４の発明では、上記伝動ベルトにお
ける背面布の斜めジョイント部は、オーバーロックの縫
い目で縫合されている構成とする。また、請求項５の発
明では、背面布の斜めジョイント部は、千鳥縫いの縫い
目で縫合されている構成とする。さらに、請求項６の発
明では、背面布に複数の斜めジョイント部があるとき、
その一部がオーバーロックの縫い目で、また残りが千鳥
縫いの縫い目でそれぞれ縫合されている構成とする。こ
れら発明の構成によれば、背面布の斜めジョイント部の
縫合構造が具体的に得られる。

【００１７】請求項７の発明では、伝動ベルトはＶリブ
ドベルトとする。このことで、上記効果が有効に発揮さ
れる最適な伝動ベルトが得られる。

【００１８】請求項８〜１２の発明は、伝動ベルトの背
面に設けられる背面布を製造する方法であり、請求項８
の発明では、バイアス状にカットされた複数枚のバイア
ス布の非カット側端部同士を順に縫合して長尺バイアス
布を作る。次いで、この長尺バイアス布をその幅方向と
所定角度をなすように斜め方向に沿って切断してベルト
長さに対応する長さの定寸布を作り、この定寸布の両切
断部同士を縫合して筒状のベルト用背面布を形成する。
このように、長尺バイアス布をその幅方向に対し斜め方
向に沿って切断して定寸布を作るので、その定寸布の両
切断部同士を縫合して形成される筒状のベルト用背面布
は、定寸布の切断部同士の縫合部と、バイアス布の非カ
ット側端部同士の縫合部とのいずれもが斜め方向とな
り、よって上記請求項１又は２の発明のベルト用の背面
布を容易に製造することができる。

【００１９】請求項９の発明では、上記バイアス布の非
カット側端部同士の縫合、及び定寸布の両切断部同士の
縫合をミシンにより行う。

【００２０】そして、請求項１０の発明では、上記定寸
布の両切断部同士を重ね合わせてオーバーロックの縫い
目により縫合する。そのとき、請求項１１の発明では、
定寸布の長さを幅の２．１倍以上とする。一方、請求項
１２の発明では、定寸布の両切断部同士を突き合わせて
千鳥縫いの縫い目により縫合する。これらの発明によれ
ぱ、定寸布の両切断部同士の縫合方法が具体的に得られ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
ＶリブドベルトＢを示し、このベルトＢは芯線２が埋設
されたベルト本体１を備え、このベルト本体１の底面に
はベルト長さ方向に延びる複数（図示例では３つ）のリ
ブ部３，３，…がベルト幅方向に並んで突設されてい
る。

【００２２】上記ベルト本体１の背面には背面布５が一
体に設けられ、この背面布５はベルト長さ方向全体に亘
り複数（図示例では２つ）のミシン縫合による突合わせ
状態のジョイント部６，７を有し、これらジョイント部
６，７はそれぞれいずれもベルト幅方向と所定角度θ
１，θ２をなすように斜め方向に延びる斜めジョイント
部のみで構成されている。そして、一部のジョイント部
６のベルト幅方向となす角度θ１と、残りのジョイント
部７のベルト幅方向となす角度θ２とは同じでθ１＝θ
２＝４５°とされており、このことで複数のジョイント
部６，７は、互いに平行に配置されて交差しない斜めジ
ョイント部のみで構成されている。

【００２３】また、これら複数の斜めジョイント部６，
７は全てがオーバーロックの縫い目のみで縫合される
か、或いは図示の如く、一部のジョイント部６がオーバ
ーロックの縫い目で、また残りのジョイント部７が千鳥
縫いの縫い目でそれぞれ縫合されている。上記オーバー
ロックの縫い目は、後述する如く、布の端部同士を重ね
合わせてオーバーロックミシンで縫合した後に開くこと
により得られるもので、その縫い糸が布の両端部間に亘
り該端部と直交する方向に並んで現れる（図１下側の縫
い目参照）。一方、千鳥縫い目は、布の端部同士を突き
合わせて千鳥縫いミシンで縫合することにより得られる
もので、その縫い糸は布の両端部間に亘りジグザグに連
続するように現れる（図１上側の縫い目参照）。

【００２４】次に、上記ＶリブドベルトＢの背面に設け
られる背面布５の製造方法について図２〜図４により説
明する。まず、図２（ａ）に示すように、縦糸１０ａ，
１０ａ，…及び横糸１０ｂ，１０ｂ，…が９０°の交差
角度で織られた平織りのゴム引き布１０を用意し、図外
のバイアスカッタを用いて、そのゴム引き布１０を幅方
向とのなす角度が所定角度θ１（＝４５°）となるよう
に斜めにバイアス状にカットしてバイアス布１１，１
１，…を作る。

【００２５】次いで、図２（ｂ）に示すように、これら
複数枚のバイアス布１１，１１，…を各々のカット側端
部１１ａ，１１ａが直角になるように重ね、各々の非カ
ット側端部１１ｂ，１１ｂ（ゴム引き布１０の幅方向端
部）同士を順に突合わせ状態でオーバーロックミシン
（図示せず）によりオーバーロックの縫い目で縫合して
開き、長尺バイアス布１２を作る。

【００２６】そして、図２（ｃ）に示す如く、このよう
にして作られた長尺バイアス布１２を、バイアスカッタ
によりその幅方向と所定角度θ２（＝４５°）をなすよ
うに斜め方向に沿って切断してベルト長さに対応する長
さの定寸布１３を作る。このとき、上記バイアス布１
１，１１同士の縫合部が定寸布１３内に含まれるように
図２（ｃ）のＬ１の範囲で上記長尺バイアス布１２を切
断すると、その定寸布１３内の縫合部も背面布５のジョ
イント部６となるので、背面布５全体のジョイント部
６，７の数は上記定寸布１３内の縫合部の数に定寸布１
３の切断部１３ａ，１３ａ同士の縫合部（１つ）を加え
た数になる。一方、ベルト長さが短い場合、上記バイア
ス布１１，１１同士の縫合部が定寸布１３内に含まれな
いように長尺バイアス布１２を切断すると（図２（ｃ）
のＬ２の範囲）、その場合には、背面布５全体の斜めジ
ョイント部７の数は定寸布１３の切断部１３ａ，１３ａ
同士の縫合部のみの１つとなる。

【００２７】しかる後に、上記定寸布１３の両切断部１
３ａ，１３ａ同士をミシン縫合して筒状のベルト用背面
布５′を形成する。この定寸布１３の両切断部１３ａ，
１３ａ同士の縫合方法は２通りあり、その１つは、図３
（ａ）に示すように、定寸布１３を折り曲げてその両切
断部１３ａ，１３ａを重ね合わせ、その状態で両切断部
１３ａ，１３ａ同士をオーバーロックミシン（図示せ
ず）によりオーバーロックの縫い目により縫合し、その
後に開く方法である。この方法は、互いに平行に斜めに
切断されている両切断部１３ａ，１３ａ同士（定寸布１
３の端部同士）を重ね合わせるために定寸布１３を折り
曲げる必要があるので、ベルト長さが長く、定寸布１３
の長さが幅の２．１倍以上（定寸布１３の両切断部１３
ａ，１３ａがθ２＝４５°傾斜していて両者の縫合部分
が４５°ジョイントの場合）であると有効である。こう
して定寸布１３の切断部１３ａ，１３ａ同士がオーバー
ロックの縫い目により縫合されると、図３（ｂ）に示す
如く、背面布５全体の斜めジョイント部６，７は全てオ
ーバーロックの縫い目のみになる。

【００２８】一方、もう１つの方法は、図４（ａ）に示
す如く、定寸布１３の両切断部１３ａ，１３ａ同士を突
き合わせた状態で千鳥縫いミシン１５で千鳥縫いの縫い
目により縫合する方法である。この方法は定寸布１３の
両切断部１３ａ，１３ａ同士を突き合わせるだけでよい
ので、ベルト長さが短くても容易にジョイントすること
ができる。こうして定寸布１３の切断部１３ａ，１３ａ
同士が千鳥縫いの縫い目により縫合された場合、図４
（ｂ）に示す如く、背面布５全体の斜めジョイント部
６，７は１つの千鳥縫いの縫い目の斜めジョイント部７
と、残りのオーバーロックの縫い目の斜めジョイント部
６との２種類になる。

【００２９】尚、以上のように製造されたベルト用背面
布５′を用いて公知の方法、つまり成形型でベルト材料
と加硫成形して円筒状のベルト成形体を形成し、それに
リブ部を研削した後に切断してＶリブドベルトＢを製造
すればよい。

【００３０】したがって、この実施形態においては、Ｖ
リブドベルトＢにおける背面布５の複数のジョイント部
６，７は、いずれもベルト幅方向と所定角度θ１＝θ２
（＝４５°）をなすように斜め方向に延びる斜めジョイ
ント部のみで構成されているので、ベルトＢの屈曲時に
背面布５のジョイント部６，７での曲げ応力がベルト長
さ方向に分散され、そのジョイント部６，７での亀裂の
発生を抑えてベルトＢの品質を高めることができる。

【００３１】また、上記複数の斜めジョイント部６，７
の各々が互いに平行であって交差しないので、ベルトＢ
の外観見映えは低下せず、ベルト成形体の成形後にジョ
イント部の交差部分を含むベルトＢを除去する必要はな
くなり、よってベルト材料の利用効率を高めることがで
きる。

【００３２】尚、上記実施形態では、背面布５の斜めジ
ョイント部６，７のベルト幅方向とのなす角度θ１，θ
２がいずれも同じでθ１＝θ２＝４５°であるが、この
角度θ１，θ２を４５°以外の種々の角度（例えばθ１
＝θ２＝６０°又は７２°）に変えてもよい。また、複
数の斜めジョイント部６，７は必ずしも互いに平行でな
くてよく、ベルトＢの背面で互いに交差しないように配
置されていればよい。これは、上記長尺バイアス布１２
から定寸布１３を切断するときの角度θ２と、ゴム引き
布１０からバイアス布１１をカットする角度θ１とを異
ならせることにより実現できる。

【００３３】また、上記実施形態では、バイアス布１１
の非カット側端部１１ｂ，１１ｂ同士及び定寸布１３の
両切断部１３ａ，１３ａ同士をいずれもオーバーロック
の縫い目により縫合したとき、背面布５の斜めジョイン
ト部６，７が共にオーバーロックの縫い目により縫合さ
れたジョイント部となるようにしている（図３（ｂ）参
照）が、そのバイアス布１１の端部１１ｂ，１１ｂ同士
及び定寸布１３の両切断部１３ａ，１３ａ同士をいずれ
も千鳥縫いの縫い目によりミシン縫合すれば、背面布５
の斜めジョイント部６，７は共に千鳥縫いの縫い目でミ
シン縫合された斜めジョイント部となる。

【００３４】また、上記実施形態では、バイアス布１１
の非カット側端部１１ｂ，１１ｂ同士をオーバーロック
の縫い目により縫合する一方、定寸布１３の両切断部１
３ａ，１３ａ同士を千鳥縫いの縫い目により縫合したと
きに、背面布５の斜めジョイント部６，７の一部がオー
バーロックの縫い目で、また残りが千鳥縫いの縫い目で
それぞれ縫合されたジョイント部となるようにしている
が、逆に、バイアス布１１の非カット側端部１１ｂ，１
１ｂ同士を千鳥縫いの縫い目によりミシン縫合する一
方、定寸布１３の両切断部１３ａ，１３ａ同士をオーバ
ーロックの縫い目によりミシン縫合しても、同様に、背
面布５の斜めジョイント部６，７がオーバーロック及び
千鳥縫いの縫い目でミシン縫合されたジョイント部とな
る。

【００３５】また、上記したように、長尺バイアス布１
２をバイアス布１１，１１同士の縫合部が定寸布１３内
に含まれないように図２（ｃ）のＬ２の範囲に切断する
ことにより、背面布５のジョイント部７をベルト長さ方
向全体に亘り１つ設けて、それを斜めジョイント部のみ
としてもよく、その場合の背面布５の斜めジョイント部
７は定寸布１３の両切断部１３ａ，１３ａ同士の縫合に
応じてオーバーロックの縫い目のみ又は千鳥縫いの縫い
目のみでミシン縫合される。

【００３６】さらに、上記実施形態はＶリブドベルトＢ
に適用したものであるが、本発明はＶリブドベルトＢ以
外の他の伝動ベルトの背面布に対しても適用することが
できる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明した如く、請求項１の発明で
は、伝動ベルトの背面布のミシン縫合による突合わせ状
態のジョイント部をベルト長さ方向全体に亘り１つ設け
て、それをベルト幅方向と所定角度をなすように斜め方
向に延びる斜めジョイント部のみで構成した。また、請
求項２の発明では、伝動ベルトの背面布のミシン縫合に
よる突合わせ状態のジョイント部をベルト長さ方向全体
に亘り複数設けて、それらのジョイント部を、ベルト幅
方向と所定角度をなすように斜め方向に延びかつ互いに
交差しない斜めジョイント部のみで構成した。従って、
これらの発明によると、ベルトの屈曲時に背面布の斜め
ジョイント部での曲げ応力がベルト長さ方向に分散され
ることとなり、そのジョイント部での亀裂の発生を抑え
てベルト品質の向上を図ることができる。特に、請求項
２の発明では、複数の斜めジョイント部が互いに交差し
ないので、ベルトの外観見映えは低下せず、除去の必要
なベルト部分をなくして材料の利用効率の向上を図るこ
とができる。

【００３８】請求項３の発明によると、上記背面布の複
数の斜めジョイント部を互いに平行に配置されたものと
したことにより、背面布のジョイント部での亀裂発生防
止の効果がさらに有効に得られる。

【００３９】請求項４の発明では、上記背面布の斜めジ
ョイント部はオーバーロックの縫い目で、また請求項５
の発明では、背面布の斜めジョイント部は千鳥縫いの縫
い目でそれぞれ縫合されている構成とした。さらに、請
求項６の発明では、背面布の複数の斜めジョイント部の
一部がオーバーロックの縫い目で、また残りが千鳥縫い
の縫い目でそれぞれ縫合されている構成とした。従っ
て、これら発明によれば、背面布の斜めジョイント部の
縫合構造が具体的に得られる。

【００４０】請求項７の発明によれば、伝動ベルトはＶ
リブドベルトとしたことにより、本発明の効果が有効に
発揮される最適な伝動ベルトが得られる。

【００４１】請求項８の発明によると、バイアス状にカ
ットされた複数枚のバイアス布の非カット側端部同士を
順に縫合して長尺バイアス布を作り、この長尺バイアス
布をその幅方向と所定角度をなすように斜め方向に沿っ
て切断してベルト長さに対応する長さの定寸布を作った
後、この定寸布の両切断部同士を縫合して筒状のベルト
用背面布を形成したことにより、上記請求項１又は２の
発明のベルト用の背面布を容易に製造することができ
る。

【００４２】請求項９の発明では、上記バイアス布の非
カット側端部同士の縫合、及び定寸布の両切断部同士の
縫合をミシンにより行うこととした。請求項１０の発明
では、その定寸布の両切断部同士を重ね合わた状態でオ
ーバーロックの縫い目により縫合することとした。その
とき、請求項１１の発明では、定寸布の長さを幅の２．
１倍以上とした。一方、請求項１２の発明では、定寸布
の両切断部同士を突き合わせた状態で千鳥縫いの縫い目
により縫合することとした。これらの発明によれぱ、定
寸布の両切断部同士の縫合方法が具体的に得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係るＶリブドベルトを背面
布のジョイント部にて示す斜視図である。

【図２】本発明の実施形態に係るＶリブドベルト用背面
布の製造方法の前半工程を示す工程図である。

【図３】背面布の製造方法の後半工程において定寸布の
両切断部同士をオーバーロックの縫い目により縫合する
工程を示す工程図である。

【図４】背面布の製造方法の後半工程において定寸布の
両切断部同士を千鳥縫いの縫い目により縫合する工程を
示す図３相当図である。

【図５】従来のＶリブドベルトの背面布のジョイント部
を示す図１相当図である。

【図６】従来のＶリブドベルト用背面布の製造方法の前
半工程を示す工程図である。

【図７】従来の背面布の製造方法の後半工程においてバ
イアス布同士の縫合部を含むように切断された定寸布か
ら背面布を縫合する工程を示す工程図である。

【図８】従来の背面布の製造方法の後半工程においてバ
イアス布同士の縫合部で切断された定寸布から背面布を
縫合する工程を示す図７相当図である。

【符号の説明】

Ｂ Ｖリブドベルト １ ベルト本体 ５，５′ 背面布 ６ 斜めジョイント部（バイアス布の非カット側端部同
士の縫合によるもの） ７ 斜めジョイント部（定寸布の切断部同士の縫合によ
るもの） θ１，θ２ 斜めジョイント部のベルト幅方向のなす角
度 １０ ゴム引き布 １１ バイアス布 １１ｂ 非カット側端部 １２ 長尺バイアス布 １３ 定寸布 １３ａ 切断部 １５ 千鳥縫いミシン

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン縫合による突合わせ状態のジョイ
   ント部を有する背面布が設けられた伝動ベルトにおい
   て、 上記背面布のジョイント部がベルト長さ方向全体に亘り
   １つ設けられており、 上記ジョイント部は、ベルト幅方向と所定角度をなすよ
   うに斜め方向に延びる斜めジョイント部のみで構成され
   ていることを特徴とする伝動ベルト。
2. 【請求項２】 ミシン縫合による突合わせ状態のジョイ
   ント部を有する背面布が設けられた伝動ベルトにおい
   て、 上記背面布のジョイント部がベルト長さ方向全体に亘り
   複数設けられ、 上記複数のジョイント部は、ベルト幅方向と所定角度を
   なすように斜め方向に延びかつ互いに交差しない斜めジ
   ョイント部のみで構成されていることを特徴とする伝動
   ベルト。
3. 【請求項３】 請求項２の伝動ベルトにおいて、 背面布の複数の斜めジョイント部は、互いに平行に配置
   されていることを特徴とする伝動ベルト。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１つの伝動ベル
   トにおいて、 背面布の斜めジョイント部は、オーバーロックの縫い目
   で縫合されていることを特徴とする伝動ベルト。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１つの伝動ベル
   トにおいて、 背面布の斜めジョイント部は、千鳥縫いの縫い目で縫合
   されていることを特徴とする伝動ベルト。
6. 【請求項６】 請求項２又は３の伝動ベルトにおいて、 背面布の複数の斜めジョイント部の一部がオーバーロッ
   クの縫い目で、また残りが千鳥縫いの縫い目でそれぞれ
   縫合されていることを特徴とする伝動ベルト。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１つの伝動ベル
   トにおいて、 伝動ベルトはＶリブドベルトであることを特徴とする伝
   動ベルト。
8. 【請求項８】 伝動ベルトの背面に設けられる背面布を
   製造する方法であって、 バイアス状にカットされた複数枚のバイアス布の非カッ
   ト側端部同士を順に縫合して長尺バイアス布を作り、 上記長尺バイアス布をその幅方向と所定角度をなすよう
   に斜め方向に沿って切断してベルト長さに対応する長さ
   の定寸布を作り、 上記定寸布の両切断部同士を縫合して筒状のベルト用背
   面布を形成することを特徴とするベルト用背面布の製造
   方法。
9. 【請求項９】 請求項８のベルト用背面布の製造方法に
   おいて、 バイアス布の非カット側端部同士の縫合、及び定寸布の
   両切断部同士の縫合をミシンにより行うことを特徴とす
   るベルト用背面布の製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項９のベルト用背面布の製造方法
    において、 定寸布の両切断部同士を重ね合わせてオーバーロックの
    縫い目により縫合することを特徴とするベルト用背面布
    の製造方法。
11. 【請求項１１】 請求項１０のベルト用背面布の製造方
    法において、 定寸布の長さが幅の２．１倍以上であることを特徴とす
    るベルト用背面布の製造方法。
12. 【請求項１２】 請求項９のベルト用背面布の製造方法
    において、 定寸布の両切断部同士を突き合わせて千鳥縫いの縫い目
    により縫合することを特徴とするベルト用背面布の製造
    方法。