JP5753616B1 - 衣服の製造方法、並びにその衣服 - Google Patents

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Abstract

【課題】 超音波で２枚の生地を溶断・接合して衣服を製造する場合に、接合部のバリをなくし、着用感に優れた衣服を製造できる衣服製造方法を提供する。【解決手段】 超音波ホーン２１及び溶断・溶接ローラ３３によって、重ね合された２枚の生地が切断かつ接合される。ここで、刃３１ａは、その先端が平坦面５１であり、平坦面５１の両端部から平坦面５１の法線５３に対して１５?〜２２．５?の第１の角度Ｘで傾斜した２つの傾斜面５５，５７を有している。その後。当該２枚の生地が、接合部を中心に開かれた１枚の状態にされ、接合部の両サイドに位置する２枚の生地が縫い合わされる。【選択図】図２

Description

本発明は、スポーツウェア、インナーウェア、ベビーウェア等の衣服の製造方法、並びにその衣服に関するものである。
衣服の製造方法には、例えば、２枚の衣料生地を超音波加工により溶断した後に、熱融着で接合し、接合箇所をミシン糸で縫う方法がある。
この製造方法によれば、２枚の衣料生地の接合部が伸縮し得る衣料品を極めて簡単かつ容易に製造することができる。また、超音波加工による熱融着で接合された接合部は、２枚の衣料生地が重ならずに比較的段差を小さくできる。
特開２００６−２３２６号公報
しかしながら、上述した従来の手法では、溶断に用いる切断装置の刃の傾斜角度が大きいため、溶接幅が広くなる。そのため、生地を開いたときに、接合部にバリが生じ、そのバリによって衣服の着用感が悪くなるという問題がある
本発明は、超音波で２枚の生地を溶断・接合して衣服を製造する場合に、接合部のバリをなくし、着用感に優れた衣服を製造できる衣服製造方法と、その衣服を提供することを目的とする。
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明の衣服製造方法は、重ね合わされた複数枚の生地に超音波を出力する超音波ホーンと、前記複数枚の生地に対して前記超音波ホーンと反対側に位置し、外周面に周方向に沿って突出して刃が形成された部材を前記周方向の中心を通る所定の回転軸を中心に回転する切断装置とを用いて行う衣服製造方法であって、前記複数枚の生地の前記超音波が出力される位置に前記刃を当接した状態で、前記部材を前記所定の回転軸を中心に回転させて前記複数枚の生地を切断する切断工程と、前記切断工程で切断した前記複数枚の生地の切断端縁部を、前記超音波ホーンが出力する前記超音波で熱融着して接合する接合工程と、前記熱融着で接合された２枚の生地を、接合された箇所を中心に両サイドに開いて１枚の状態にし、接合部に対して両サイドに位置する生地に跨るように、前記接合部を糸で縫合する縫合工程とを有する。
上述した形状の刃を用いて生地を切断し、超音波ホーンからの超音波で熱融着するため、生地の接合部を滑らかにでき、着用感に優れた衣服を製造できる。
好適には、本発明の衣服製造方法は、前記刃の長柄方向に直交する横断面において、前記平坦面の幅が０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであり、前記平坦面と直交する方向における前記傾斜面の高さは６ｍｍ〜９ｍｍである。
好適には、本発明の衣服製造方法の前記縫合工程は、先端がボール状をした針を用いて、前記接合部を糸で縫合する。
本発明の衣服は、重ね合わされた複数枚の生地に超音波を出力する超音波ホーンと、前記複数枚の生地に対して前記超音波ホーンと反対側に位置し、外周面に周方向に沿って突出して刃が形成された部材を前記周方向の中心を通る所定の回転軸を中心に回転する切断装置とを用いて製造される衣服であって、前記複数枚の生地の前記超音波が出力される位置に前記刃を当接した状態で、前記部材を前記所定の回転軸を中心に回転させて前記複数枚の生地を切断する切断工程と、前記切断工程で切断した前記複数枚の生地の切断端縁部を、前記超音波ホーンが出力する前記超音波で熱融着して接合する接合工程と、前記熱融着で接合された２枚の生地を、接合された箇所を中心に両サイドに開いて１枚の状態にし、接合部に対して両サイドに位置する生地に跨るように、前記接合部を糸で縫合する縫合工程とを経て製造されている。
本発明によれば、接合部のバリをなくし、着用感に優れた衣服を製造できる衣服製造方法と、その衣服を提供することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る衣服製造方法で用いられる装置を説明するための図である。 図２は、図１に示す超音波切断・接合装置を説明するための図である。 図３は、図２に示す切断装置の刃の断面図である。 図４は、超音波ホーンと切断装置の刃との位置関係を説明するための図である。 図５は、本発明の実施形態の衣服製造方法で製造した衣服の接合部の状態を説明するための図である。 図６は、第１の角度が２２．５°より大きい状態で製造した衣服の接合部の状態を説明するための図である。 図７は、第１の角度が１５°未満の状態で製造した衣服の接合部の状態を説明するための図である。 図８は、本発明の実施形態の補強縫い装置で用いられる針の先端形状を説明するための図である。 図９は、補強縫い装置で２枚の生地を糸で縫合した状態を説明するための図である。 図１０は、本発明の実施形態に係る衣服製造方法の手順を説明するためのフローチャートである。
以下、本発明の実施形態に係る衣服製造方法と、その衣服について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る衣服製造方法で用いられる装置を説明するための図である。
図１に示すように、本実施形態の衣服製造方法では、例えば、超音波切断・接合装置１１と、補強縫い装置１３とが用いられる。
超音波切断・接合装置１１において、重ね合された２枚の生地が切断かつ接合される。その後。当該２枚の生地が、超音波切断・接合装置１１で接合された接合部を中心に開かれた１枚の状態にされ、接合部の両サイドに位置する２枚の生地を補強縫い装置１３によって縫い合わされる。
図２は、図１に示す超音波切断・接合装置１１を説明するための図である。
図２に示すように、超音波切断・接合装置１１は、例えば、超音波ホーン２１と、切断装置３１とを有する。
超音波ホーン２１は、重ね合わされた２枚の生地２３，２５の予め決められた切断・接合箇所に向けて超音波を出力する。
後述するように切断装置３１で切断された２枚の生地２３，２５の切断端縁部が、超音波ホーン２１が出力する超音波で熱融着して接合される。超音波により、生地２３，２５が超振動して熱が発生する。
切断装置３１は、２枚の生地２３，２５に対して超音波ホーン２１と反対側に位置する。切断装置３１は、略円板形状を溶断・溶接ローラ３３を有し、溶断・溶接ローラ３３の外周面に周方向に沿って突出したストライプ状の刃３１ａが形成されている。
溶断・溶接ローラ３３は、上記周方向の中心を通る所定の回転軸３５を中心に回転する。
切断装置３１は、２枚の生地２３，２５の超音波が出力される切断・接合箇所に刃３１ａの先端の平坦面を当接した状態で、溶断・溶接ローラ３３を回転軸３５を中心に回転させて２枚の生地２３，２５を切断する。
図３は、図２に示す切断装置３１の刃３１ａの断面図である。
図３に示すように、刃３１ａは、その先端が平坦面５１であり、平坦面５１の両端部から平坦面５１の法線５３に対して１５°〜２２．５°の第１の角度Ｘで傾斜した２つの傾 斜面５５，５７を有している。
図４は、超音波ホーン２１と切断装置３１の刃３１ａとの位置関係を説明するための図である。
超音波ホーン２１は、図４に示すように、溶断・溶接ローラ３３の外周面３３ａの周方向の法線６１と、生地２３，２５の進行方向と直交する超音波の出力方向６３との第２の角度Ｙが２０°〜３０°となる向きから生地２３，２５に超音波を出力する。
このように第２の角度Ｙだけ傾斜した向きから生地２３，２５に超音波を出力することで、適正な溶断と溶接効果が得られる。なお、第２の角度Ｙを２０°未満にすると超音波ホーン２１と反対側に位置する切断装置３１の接地面積が狭くなり、特に地厚な生地に関しては溶断不良と溶接不良の不都合が生じる。一方、第２の角度Ｙを３０°より大きくすると、生地が挿入しづらくなったり、超音波ホーン２１と反対側に位置する切断装置３１の接地面積が広くなり、ストレッチ素材の場合は溶断面に波状のシワが生じる。
補強縫い装置１３は、図５（Ａ）に示すように、上述したように超音波切断・接合装置１１で熱融着で接合された２枚の生地２３，２５生地を、図５（Ｂ）に示すように、接合部Ａを中心に両サイドに開いて１枚の状態にし、接合部に対して両サイドに位置する生地に跨るように糸で縫合する。
ここで、図３に示すように、刃３１ａの平坦面５１の法線５３に対して１５°〜２２．５°の第１の角度で２つの傾斜面５５，５７を傾斜させたことで図５（Ｂ）に示すように接合部Ａを滑らかにできる。
すなわち、第１の角度を２２．５°より大きくすると、図６（Ａ）に示すように、溶接幅Ｂが広くなり、生地２３，２５を開いたときに、図６（Ｂ）に示すように接合部Ｃが平坦（フラット）にならない。すなわち、バリが残る。
このような不具合は生地２３，２５の厚みが増すと、大きくなる。
また、生地２３，２５としてストレッチ素材を用いた場合に、溶断すると、図６（Ｃ）に示す余蘊、溶断面Ｄが波状になり、フラットに仕上がらない。
一方、第１の角度を１５°未満にすると、図７（Ａ）に示すように、溶接幅Ｅが狭くなり、図７（Ｂ）に示すように、生地２３，２５を開いたときに溶接部Ｆが比較的フラットになるが、生地２３，２５同士の接合強度が弱くなる。接合強度が弱いと、補強縫い工程時に生地２３，２５の接合部が生地自体の重みで破断する。また、切断装置３１の刃３１ａの先端が摩耗しやすく耐久性が低く、生産コストが高くなるという問題もある。
補強縫い装置１３は、例えば、図８に示すように、先端７３がボール状をした針７１を用いて、上記接合部を糸で縫合する。
このような針７１を用いる、生地の織り糸を切断してしまうことを防止できる。
補強縫い装置１３は、上述した開いた状態の生地２３，２５の接合部を。図９に示すように、生地２３，２５の両方に跨るように糸８１で補強縫いする。
以下、各機器の仕様例等を説明する。
溶断・溶接ローラ３３は、刃先角度（第１の角度Ｘ）が１５°〜２２．５°、先端部幅Ｐが０．０１ｍｍ〜０．１ｍmを使用した。
また、平坦面５１と直交する方向における傾斜面５５，５７の高さＱは、６ｍｍ〜９ｍｍである。
生地２３，２５の裏面同士を合わせ、生地の表面を見ながら接合する。
刃３１ａの角度を鋭角にし、接合時にできる生地の硬化状態（バリ状態）の幅を狭く抑える。
刃３１ａの刃先角度を鋭角にする事で、溶断・溶接時にできる波打ちシワを防ぎ、平らな接合面を形成する。
２段階圧力で生地の厚みの異なる部分も、溶断不良を発生する事なく、１工程で接合が可能になる。通常状態とは別に、生地の厚みが増すとマシン条件が自動で別条件に移行する機械的な仕組みもある。スピードが落ち、圧力が強くなる。
２本針両面飾りスペックとして以下を用いた。
・縫い目幅 ： ３．２ｍｍ、４ｍｍ、５．６ｍｍ
・縫い目ピッチ： ２２針〜２３針/３ｃｍ間
・糸組合せ ：
針糸 …＃５０ フィラメント糸または特殊ストレッチフィラメント糸、
上振り糸…＃１１１低伸度ウーリー糸、
下振り糸…＃１１１低伸度ウーリー糸または機能糸（デオシーム等）。
・表裏異なるジグザグ模様。
・細かい縫い目ピッチで接合線を隠蔽する。
ここで、フィラメント糸とは、絹，ナイロンなどの長い繊維を集束して撚りをかけた繊条糸である。
また、ウーリー糸とは、フィラメント（長繊維）の化学繊維に、加撚（ヨリをかける）−熱 固定（熱を加えて固定）−解撚（ヨリを戻す）の加工施し製造される。特徴としては、バネ のような伸縮性、毛糸のような嵩高性・保温性・吸湿性をもつ。
超音波接合と、２本針両面飾り補強の組み合わせにより以下の優位性が得られる。
・縫い目がフラットに仕上がるため、肌アタリが無く、ソフトな感触が得られる。
・縫い目が横伸びせず、縦伸びする。
・縫い目の横引き強度が強い。
・縫い目が止まることなく、生地と同等に伸びるため、動きを妨げない。
・縫い目裏糸に機能糸（デオシーム等）を使用する事ができる。
・縫い代の重なりを排除できる。
・縫い代を排除できるため、通常縫製時よりもガーメント全体を軽く作り上げる事ができる。
・縫い代による斜行シワ等の外観的品質不良を防ぐ事ができる。
・縫い代が無いため、シルエットラインをきれいに出す事ができる。
・生地とファスナーの接合も可能。
・ファスナー部分が柔らかく、折り曲げやすくなる。
・他の縫い仕様が跨っても縫製しやすい。
・テープ補強と違い、加水分解等の経年劣化によるテープ剥離が発生しない。
次に、本発明の実施形態の衣服製造方法の手順を説明する。
図１０は、本発明の実施形態の衣服製造方法の手順を説明するための図である。
ステップＳＴ１；
図２に示す溶断・溶接ローラ３３の刃３１ａによって、重ね合された２枚の生地２３，２５が切断される。このとき、刃３１ａは、平坦面５１の法線５３に対して１５°〜２２．５°の第１の角度Ｘで傾斜した２つの傾斜面５５，５７を有している。そのため、切断端縁部にはバリが生じなり。
ステップＳＴ２：
超音波ホーン２１は、重ね合わされた２枚の生地２３，２５の予め決められた切断・接合箇所に向けて超音波を出力する。
これによって、２枚の生地２３，２５の切断端縁部が、超音波ホーン２１が出力する超音波で熱融着して接合される。
ステップＳＴ３：
補強縫い装置１３は、例えば、図８に示すように、先端７３がボール状をした針７１を用いて、上記接合部を糸で縫合する。このような針７１を用いることで、生地の織り糸を切断してしまうことを防止できる。
以上説明したように、本実施形態の衣服製造方法によれば、図２に示す形状の刃３１ａを用いて生地２３，２５を切断し、超音波ホーン２１からの超音波で熱融着するため、図５（Ｂ）に示すように接合部Ａを滑らかにできる。そのため、スポーツウェア、インナーウェア、ベビーウェア等の衣服の製造に適している。
このように接合部Ａ、生地２３，２５が重ならずに段差のない完全なフラットになるので、着用感に優れている。さらに、超音波加工による熱融着で接合された接合部Ａは、図９に示すように左右の生地２３，２５とに跨る糸８１で縫い合わされるため、強固に結合でき、分離するおそれのない衣料品を製造することができる。
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
本発明は、衣服の製造方法に適用可能である。
１１…超音波切断・接合装置
１３…補強縫い装置
２１…超音波ホーン
２３，２５…生地
３１…切断装置
３１ａ…刃
３３…溶断・溶接ローラ
３５…中心軸
５１…平坦面
５５，５７…傾斜面
７１…針
７３…先端
８１…糸

Claims (4)

  1. 重ね合わされた複数枚の生地に超音波を出力する超音波ホーンと、
    前記複数枚の生地に対して前記超音波ホーンと反対側に位置し、外周面に周方向に沿って突出して刃が形成された部材を前記周方向の中心を通る所定の回転軸を中心に回転する切断装置と
    を用いて行う衣服製造方法であって、
    前記複数枚の生地の前記超音波が出力される位置に前記刃を当接した状態で、前記部材を前記所定の回転軸を中心に回転させて前記複数枚の生地を切断する切断工程と、
    前記切断工程で切断した前記複数枚の生地の切断端縁部を、前記超音波ホーンが出力する前記超音波で熱融着して接合する接合工程と、
    前記熱融着で接合された２枚の生地を、接合された箇所を中心に両サイドに開いて１枚の状態にし、接合部に対して両サイドに位置する生地に跨るように、前記接合部を糸で縫合する縫合工程と
    を有する衣服製造方法。
  2. 前記刃の長柄方向に直交する横断面において、前記平坦面の幅が０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍであり、前記平坦面と直交する方向における前記傾斜面の高さは６ｍｍ〜９ｍｍである
    請求項１に記載の衣服製造方法。
  3. 前記縫合工程は、先端がボール状をした針を用いて、前記接合部を糸で縫合する
    請求項１または２に記載の衣服製造方法。
  4. 重ね合わされた複数枚の生地に超音波を出力する超音波ホーンと、
    前記複数枚の生地に対して前記超音波ホーンと反対側に位置し、外周面に周方向に沿って突出して刃が形成された部材を前記周方向の中心を通る所定の回転軸を中心に回転する切断装置と
    を用いて製造される衣服であって、
    前記複数枚の生地の前記超音波が出力される位置に前記刃を当接した状態で、前記部材を前記所定の回転軸を中心に回転させて前記複数枚の生地を切断する切断工程と、
    前記切断工程で切断した前記複数枚の生地の切断端縁部を、前記超音波ホーンが出力する前記超音波で熱融着して接合する接合工程と、
    前記熱融着で接合された２枚の生地を、接合された箇所を中心に両サイドに開いて１枚の状態にし、接合部に対して両サイドに位置する生地に跨るように、前記接合部を糸で縫合する縫合工程と
    を経て製造された衣服。
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