JP2017218703A - 無縫製伸縮性編物衣料とその製造方法 - Google Patents

無縫製伸縮性編物衣料とその製造方法 Download PDF

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敦実 藤田
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Abstract

【課題】 伸縮性のある編み物で、通常縫製が必要なパンティストッキング等の靴下類や、肌着等のインナートップス、ガードルやボディスーツ等のインナーボトムスについて、縫製工程を不要とした編み物衣料とその製造方法を提案する。
【解決手段】 編み物生地の接合すべき切断縁どうしを、超音波もしくはレ−ザ−のいずれかによって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面裏側に、下面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した所定幅の布製の高ストレッチ性のテープを貼着して、無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与するようにしたことを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、伸縮性のある編み物、例えば通常縫製が必要なパンティストッキング等の靴下類や、肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについて、縫製工程を不要とした編み物衣料に関するものである。
例えば、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類では、添付の図５（イ）〜（ニ）に示す通り、丸編機で２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成してから、それぞれその上端ウエスト部５，５の上辺の１個所からカッターで垂直方向に所定の長さで切込み３，４を入れ（図５（イ）〜（ロ））、この切込み３，４の切り開いた部分３ａ，３ｂおよび４ａ，４ｂの対向する左右同側どうし３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂの表側を重合した状態で、ほつれ防止のために設定した残りの縫い代部分５１をミシンのメスで切除しながら、上記切開き部分を（例えば３ａと４ａ、ならびに３ｂと４ｂ）互いにミシンで縫い合せ（図５（ハ））、この縫い合せ部分５０（３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂ）を内側にしてパンティ部Ａを形成している（図５（ニ））。
これにより、パンティ部Ａ内面には腹側の縦中心から股部を通って臀部側の縦中心まで一直線の縫目５０が設けられることになる。
しかし、これを着用したときには、この縦方向の縫目５０は、見栄えの点から内側とするので、この縫目５０が凹凸となってごろつき、肌側に突出するため、着用感が悪くなるばかりでなく、縫目部分５０自体の伸縮性が低下し、しかもこの縫目部分５０が肌に食い込んで腹部や臀部に上下方向の跡が残ったり、かゆみが生じることがあり、切除した縫い代分の生地５１も無駄となっていた。
なし
なし
そこで、本発明は、このような従来のパンティストッキング等の編み物衣料の縫製による問題点に鑑み、全く無縫製で、縫い代を設定することなく所定部分の生地の端縁どうしを接合し、しかも着用したときにこの接合部分の伸縮性も充分得られる、従来法とは全く異なる新規な編み物衣料とその製造法を提案するものである。
本発明は、編み物生地の接合すべき切断縁どうしを、局所的に高熱を発する超音波もしくはレ−ザ−のいずれかによって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを貼り、もしくは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層にして貼り、これを加熱加圧して無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与することができるようにした編み物衣料とその製造法を提案するものである。
本発明の無縫製伸縮性編物衣料及びその製造方法によれば、例えばパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類を製造する場合、超音波（又はレーザー）によって生地の切断縁どうしを互いに線状に融着接合し、その接合部分の片側面（内側又は外側）に高ストレッチ性のテープを貼着し、強固な接合を行うので、伸縮性を落とすことはない。また、布製の高ストレッチ性テープと、伸縮性合成樹脂製接着テープとを別々に張力を調整し、この２種類のテ−プのストレッチを合わせて接着すれば、接着性を落とさずに更にストレッチ性が発揮される。
この融着接合部分をその長さ方向に製造工程で、もしくは着用により自然に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、接合していない部分は、片側面に貼着した上記高ストレッチ性テープが更に伸縮性を発揮することとなる。
また、本発明は、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等の少なくともパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、靴下のつま先や、従来はあらかじめ複数のパターンにカットされている編み物生地を、組み合わせて縫合しているような肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、その生地の接合すべき端縁どうしを超音波（又はレーザー）の熱により融着し、その接合部の裏側に前記した高ストレッチテープを貼り付けるようにすることもできる。
このように、本発明による無縫製伸縮性編物衣料及びその製造方法によれば、超音波もしくはレーザーから発する熱によって生地の切断縁どうしを互いに線状に融着接合し、その接合部分の内側から下面に接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを片側面に貼着するので、強固な融着接合が行なわれ、伸縮性が落ちる心配はない。
また、この接合部分をその長さ方向に製造工程で、もしくは着用により上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、接合していない部分は、裏面に貼着した上記高ストレッチ性テープがその伸縮性を更に発揮する。
従って、縫製工程を不要とした本発明によれば、接合個所を従来のようにミシンによって縫合した場合のように、その縫目が突出するようなことが無く、特に、パンティストッキングのような極細糸により編成される極く薄手の衣類の場合には、従来は腹部から股部を通って臀部までの縦中心線に沿って縫合せ個所が大きく突出するので、腹部や臀部の肌面に食い込んで跡が付いたり、その部分が痒くなるようなこともあったが、本発明では、そのような縫目はなく、従来縫合していた接合個所は超音波（又はレーザー）によって融着され、さらにその個所の片面（通常はその裏側面）には高ストレッチ性テープが貼り付けられていて、凹凸部分が生じないから、肌に対して平坦にやさしく接し、食い込むようなことがなく、着用感も良好であり、またほつれも生じることが無く、しかも縫い合わせのための所定幅の縫い代を設定する必要もないから、縫合後の余った縫い代部分を切除する必要が無く、生地を無駄に使用することもない。
さらに、本発明によれば、前記の通り、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、靴下のつま先や、あらかじめ複数のパターンにカットされている編み物生地を組み合わせて縫合する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、その生地の互いに縫合すべき生地端縁どうしを超音波（又はレーザー）により融着し、その接合部の片側面に前記した高ストレッチテープを貼り付けることにより、無縫製の伸縮性編物衣料を提供することができるのである。
（イ）〜（ホ）は、本発明によりパンティストッキングのパンティ部の製造工程において、超音波によって接合するまでの過程の一例を示す説明図である。 パンティストッキングのパンティ部の製造工程の一部である接合部とこの接合部の内側（裏側）に貼着する上下２層からなる高伸縮性テープとの関係を示す説明である。 互いにその端縁を接合した２枚の生地の接合ライン上の内側に高伸縮性テープを貼着した状態の説明図である。 図３に示す高伸縮性テープを貼着した状態で、これを上下から挟むようにした加熱加圧ローラと冷却ローラを通す状態の説明図である。 （イ）〜（ニ）は、従来のパンティストッキングのパンティ部の製造工程を示す説明図である。
以下、本発明の実施例として、パンティストッキングの製造法を一例に挙げて、添付の図１〜４に基づき、説明する。
例えば、パンティストッキングを製造する場合、丸編機で左右２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成することまでは、従来と同じであるが、本発明では、図１（イ）に示すように、２本の筒状生地１，２を互いに接するようにし、超音波溶着機６を用いて、該筒状生地１，２が接する部分の２層の生地をその長さ方向に所定深さまで直線的に設定した溶着ライン９に沿って超音波を発する先端ホーン７とその下側のアンビル８とにより挟むようにして所定深さまで直線的に溶断して行き（図１（ロ）〜（ハ））、上記２層の生地を左右方向に切り開きながら、上記溶断と同時にこの超音波によって２本の筒状生地１，２の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分（３ａと４ａどうし、ならびに３ｂと４ｂどうし）とを互いに熱融着して、生地のほつれを防止し、互いに生地を突き合わせするようにして切り開いた部分全体にわたって線状に溶融接合して行く（図１（ニ）参照）。
なお、この実施例では、筒状生地の切り開き（溶断）と融着接合を超音波溶着機６を用いて超音波により行ったが、超音波溶着機６に代えて、任意の個所の溶断と融着接合を同じく局所的に高熱を発するレーザーカッター等のレーザー加工機を使用することもできる。
これにより、線状の融着接合部分１０が腹側のウエスト部５の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部５の縦中心まで直線的に接合されてパンティ部Ａが形成される（図１（ホ）参照）。
しかし、パンティストッキングのような極薄の生地により上記のようにしてパンティ部Ａを形成しても、左右筒状生地１，２上部の線状接合部分１０は、超音波（又はレーザー）により線的に融着されているだけであるので、従来のミシンによる縫い合わせの場合と比較すると、その接合強度はそれほど大きくはなく、上下又は左右に強く引っ張ると、線的接合部分１０が離れてしまう恐れがある。
そこで、次に、この線状の接合部分１０の内側面の全長にわたって、下面にホットメルト系接着剤等の所定幅（１〜２ｃｍ程度）の熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層１１を備え、上側に布製の伸縮性テープ１２を重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ１３、あるいはロール状に巻装された熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを下側に、また上側にはロール状に巻装された布製の伸縮性テープをそれぞれ同時に繰り出しながら互いに重合して上下２層に構成した所定幅の高ストレッチ性テープ１３を重ね合わせ（図２〜３参照）、上下から加熱加圧ローラ１４，１４により加熱加圧処理を行って、上記熱可塑性接着剤１１を溶融しながら、上記高ストレッチ性テープ１３を上記線状接合部分１０上に貼り合わせて行き、その後に冷却ローラ１５，１５により上記接合部分１０を冷却するのである（図４参照）。
ただし、上記した超音波（又はレーザー）によって左右筒状生地１，２の対向する切り開いた部分どうしの線状の融着接合部１０では、上下方向には多少伸縮性が悪く、この線状接合部分１０を手動又は機械的に強制的に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成すれば、高ストレッチ性テープ１３がその伸縮性を更に発揮することとなる。
なお、超音波（又はレーザー）による上記線状接合部分を強制的に引っ張らなくても、このパンティストッキングを着用すれば、パンティ部が上下左右に引っ張られることとなるので、この場合でも、線状の接合部分１０において、部分的に接合している部分と接合していない部分とが形成され、同様の結果となる。
また、本発明は、パンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等の少なくともパンティ部とレッグ部を有する靴下類に限られず、従来あらかじめ複数のパターンに裁断されている編み物生地を、組み合わせて縫合するような肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスについても、各種パターンを超音波（又はレーザー）で溶断するものではないが、そのパターン生地の接合すべき端縁どうしを超音波（又はレーザー）により融着し、その接合部の裏側に前記した高ストレッチテープ１３を貼り付けるようにすることもできる。
また、本発明によれば、例えばショーツで、前側（腹側）生地と後側（臀部側）の左右両端縁を互いに接合する場合、縫い代を設定して裏側からミシンで縫い合わせたり、左右両端部を互いに重ね合わせて接着剤で接着するような必要はなく、上記左右両端縁を突き合わせて超音波（又はレーザー）により互いに線状に融着接合し、この接合部分の裏側（あるいは表側）に所定幅の高ストレッチテープ１３を貼着すれば、前後生地を有効に使用することができ、この接合部分の伸縮性も充分発揮される。
また、本発明は、綿や絹、羊毛のような天然繊維には不適であるが、超音波（又はレーザー）によって溶融するような化学繊維を含む生地であれば、特にその素材が限定されるものではない。
１−伸縮性のある筒状生地
２−伸縮性のある筒状生地
３−切込み
４−切込み
５−ウエスト部
６−超音波溶着機
７−超音波を発する先端ホーン
８−アンビル８
９−溶着ライン
１０−線状の融着接合部
１１−熱可塑性接着剤
１２−布製の伸縮性テープ
１３−高ストレッチ性テープ
１４−加熱加圧ローラ
１５−冷却ローラ
５０−縫目部分
５１−切除される縫い代部分
Ａ−パンティ部

Claims (8)

  1. 編み物生地の接合すべき切断縁どうしを、超音波もしくはレ−ザ−のいずれかによって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部の片側面に熱可塑性の伸縮性のある接着剤層を形成した布製の高ストレッチ性のテープを貼って、無縫製で生地接合部に充分な伸縮性を付与するようにした無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
  2. 編み物生地の接合すべき切断縁どうしを、超音波もしくはレ−ザ−のいずれかによって互いに線状に融着接合し、その線状の融着接合部に、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープが所定幅で貼られていることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
  3. 前記線状の融着接合部を手動又は機械的に強制的に上下方向に引っ張り、線状の融着接合を部分的に解いて、部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成する請求項１又は２記載の無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
  4. 前記編み物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、左右２本の伸縮性のある筒状生地を同時に編成し、該２本の筒状生地を互いに接するようにし、超音波溶着機もしくはレ−ザ−加工機のいずれかを用いて、該筒状生地が接する部分の２層の生地をその長さ方向に直線的に設定した溶着ラインに沿って超音波を発する先端ホーンもしくはレ−ザ−のいずれかにより所定深さまで直線的に溶断して行き、上記２層の生地を左右方向に切り開きながら、上記溶断と同時にこの超音波もしくはレ−ザ−のいずれかによって２本の筒状生地の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分とを互いに熱融着して、互いに生地を突き合わせするようにして切り開いた部分全体にわたって線状に溶融接合して行って、線状の上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を形成し、次にこの線状の接合部分の片側面の全長にわたって、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層を備え、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせ、この部分に加熱加圧処理を行って、上記熱可塑性接着剤を溶融しながら、上記高ストレッチ性テープを上記線状接合部分上に貼り合わせて行き、その後に上記接合部分を冷却することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の無縫製伸縮性編物衣料の製造方法。
  5. 編み物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、丸編機により編成された左右２本の伸縮性のある筒状生地の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分とが互いに超音波もしくはレ−ザ−のいずれかにより線状に溶融接合して上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を備え、上記線状の融着接合部の片側面には高ストレッチテープが貼り付けられてなることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料。
  6. 編み物衣料がパンティストッキングやタイツ、レギンス、トレンカ等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類であって、丸編機により編成された左右２本の伸縮性のある筒状生地の相接する一方の切り開き部分と相対する他方の切り開き部分とが互いに超音波もしくはレ−ザ−のいずれかにより線状に溶融接合して上記融着接合部分が腹側のウエスト部の縦中心から股部を通って臀部側のウエスト部の縦中心まで直線的に接合されたパンティ部を備え、この線状の接合部分の内側面の全長にわたって、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤層を備え、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせて、所定幅で貼着されていることを特徴とする請求項５記載の無縫製伸縮性編物衣料。
  7. 編み物衣料が複数のパターンに裁断されている編み物生地を、組み合わせて成形する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスであって、その複数のパターン生地の接合すべき端縁どうしが超音波もしくはレ−ザ−のいずれかにより融着接合され、その融着接合部の片側面には高ストレッチテープが貼り付けられてなることを特徴とする無縫製伸縮性編物衣料。
  8. 編み物衣料が複数のパターンに裁断されている編み物生地を、組み合わせて成形する肌着等のインナートップス、ショーツやガードル、ボディスーツ等のインナーボトムスであって、その複数のパターン生地の接合すべき端縁どうしが超音波もしくはレ−ザ−のいずれかにより融着接合され、該融着接合部の片側面には、下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着テープを、上側に布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された高ストレッチ性テープ、あるいは下面に熱可塑性の伸縮性合成樹脂製接着剤テープを、上側には布製の伸縮性テープを重合して上下２層に構成された所定幅の高ストレッチ性テープのいずれか一方を重ね合わせて、所定幅で貼着されていることを特徴とする請求項７記載の無縫製伸縮性編物衣料。
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