JP2019199662A - パンティ部を有する靴下類の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パンティストッキング等であってパンティ部の縫製工程を不要とする製造方法を提供する。【解決手段】丸編みされた２本の筒状生地１、２をそれぞれ互いに突合可能な２枚の薄肉水平な突出治具の外側に被せるように並べ、両筒状生地の後にウエスト部分から直角方向に所定深さの股部までの設計上の所定長さに切り開くべき両突出治具の突合個所の前側、後側及び股部となる部分の表裏一方面に所定幅の熱接着性の高ストレッチテープ９を加熱加圧して貼着して、該テープが後にパンティ部の腹側の縦中心から股部を通ってヒップ側の縦中心まで一直線状となるように両筒状生地どうしを接合し、一方の筒状生地の中側から上記両突出治具によりできる両筒状生地の繋がり部分のテープ貼着位置よりわずか下側を股部からウエスト部分まで上記接合部分に沿って両筒状生地を同時にローラカッター１５で切り開き、ウエスト部から股部までの所定深さのパンティ部を形成する。【選択図】図４

Description

本発明は、伸縮性のある編物である通常縫製が必要なパンティストッキングやタイツ、レギンス等のパンティ部とレッグ部とを備えた靴下類であって、縫製工程を全く不要としたパンティ部を有する靴下類の製造方法に関するものである。

体の動きに合わせてフィットさせる目的で伸縮性のある生地を使用して衣料を成形する場合、生地を接合する部分にも当然伸縮性が求められる。この場合、一般には針と糸を用いて手縫いしたり、ミシンを使用して縫製される。

そして、接合する生地どうしはほつれを防ぐため、縫い代を重ねて縫い合わせる必要があるので、縫製部が嵩高となり、また、ほつれを防ぐために糸を引き締めると伸びが悪くなる。

上記縫い代は見栄えが良くないことから、衣料の内側にもって来ると、生地内面に凹凸が生じて着用感が悪くなる。

そこで、無縫製で行う場合には、通常は裁断した後、のり代面を貼り合わせることが多く、この場合、裁断時のほつれを防止するために、特殊な編み方としなければならず、収縮性が低下してしまう。また、伸縮性の高い編地は貼り合わせる前に縮んでしまうため、原形を保つことが困難で、貼り合わせがし難く、適さない。

例えば、パンティストッキングやタイツ、レギンス等のパンティ部とレッグ部とを有する靴下類で、パンティ部を成形する場合には、添付の図６（イ）〜（ハ）に示す通り、まず丸編機で２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成してから、それぞれまずその上端ウエスト部５，５の上辺の１個所からカッターで垂直方向（筒状生地１，２の長さ方向）に所定の長さで切込み３，４を入れ（図６（イ）〜（ロ）参照）、この切込み３，４の切り開いた端部３ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂの対向する左右同側どうし３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂの表側を重ね合わせた状態で、上記切開き端部どうし（例えば３ａと４ａ、ならびに３ｂと４ｂ）を互いにミシンにより縫い合せて縫目部分５０を設け、切開き端部の余計な縫い代部分は切除し、この縫目部分５０（３ａ，４ａならびに３ｂ，４ｂ）を内側にしてパンティ部Ｐを形成している（図６（ハ）参照）。

これにより、パンティ部Ｐの内面には腹側の縦中心から股部を通って臀部側の縦中心まで一直線の縫目５０が設けられることになる。

しかし、これを着用したときには、このパンティ部Ｐの縦方向の縫目５０は、見栄えの点から内側とするので、この縫目５０が凹凸となって肌側に突出するため、ごろついて着用感が悪くなるばかりでなく、縫目部分５０自体の伸縮性が低下し、しかもこの縫目部分５０が肌に食い込んで腹部や臀部に上下方向の跡が残ったり、かゆみが生じることがあり、切除した縫い代部分の生地も無駄となっていた。

また、本出願人が先に特開２０１７−２１８７０３号公開公報で、例えばパンティストッキングのパンティ部を形成する場合に、２本の筒状の編物生地の接合すべき対向する切断縁どうしを、超音波又はレーザーにより直線状に熱溶断すると同時に、その熱でこの切断縁どうしを線状に融着接合し、該接合部の片側面（パンティ部の内面又は外面）には熱接着性の高ストレッチ性テープを貼り付け、その後に上記切断縁どうしの線状融着接合部を高ストレッチ性テープと共にその長さ方向全体にわたって強制的に手動又は機械的に引っ張って、パンティ部に線状の融着接合部が部分的に接合している部分と接合していない部分とを形成し、これによりパンティ部の腹側の縦中心から股部を通って臀部側の縦中心までのテープのストレッチ性を発揮させるようにしたものを提案した。

しかし、この方法では、線状の融着接合部の部分的に接合している部分が硬くなってしまうと、テープをパンティ部外面に貼着したときには、上記の硬くなった部分が肌に当たり、肌を傷付けたり、かゆみを生じさせることもあり、またテープをパンティ部内面に貼着したときには、融着接合部の部分的に接合している部分と接合していない部分とが外部に露出して、体裁も良くない。

特開２０１７−２１８７０３号公開公報

なし

本発明は、このような従来のパンティストッキング等のパンティ部を有する靴下類の製造上の問題点に鑑み、全く無縫製で、しかも上記のように、例えばパンティストッキングのパンティ部を形成する場合に、２本の筒状の編物生地の接合すべき対向する切断縁どうしを超音波又はレーザーを使用して直線状に溶断すると同時にこの切断縁どうしを線状に融着接合し、その後に該接合部に上から熱接着性の高ストレッチ性テープを貼り付けるようにするものではなく、この熱接着性の高ストレッチ性テープを使用して、より簡単に２本の筒状の編物生地の接合すべき対向する切断縁どうしを接合することができて、該接合部には伸縮性も充分得られる、従来法とは全く異なる新規な靴下類とその製造法を提案するものである。

例えば、パンティストッキングのパンティ部を形成する場合には、
丸編みされた２本の筒状編み生地をそれぞれ互いに突合可能な２枚の薄肉水平な突出治具の外側に被せるように横に並べ、後でウエスト部分から直角方向に所定深さの股部までの設計上の所定の長さに切り開くべき個所の全長（又はそれ以上の長さ）にわたって、まず前側（腹側）と後側（ヒップ側）の表面（あるいは裏面）に所定幅の熱接着性の高ストレッチ性のテープを加熱加圧して貼着して、両筒状編み生地どうしを接合する。これにより、後にパンティ部の腹側の縦中心から股部を通って臀部側の縦中心までに至る一直線状のテープが貼着されることとなる。

しかる後、一方の筒状編み生地の中側から上記両突出治具により挟まれてできる両筒状生地の突出治具の肉厚分の繋がり部分の中央部を、股部からウエスト部分に向って（あるいはその逆方向に）上記接合個所に沿って両生地を同時にカッター刃で切り開いて行く。これにより、ウエスト部から股部まで所定深さのパンティ部が形成されるのである。

上記高ストレッチテープの長さは、例えば股部側の前側（腹側）と背側（ヒップ側）とも所定長さ延長し、両テープが股部で互いに重合できるようにして、股部を広げて前側（腹側）と背側（ヒップ側）を重合した状態で加熱加圧してこの重合テープを股部生地に貼着接合する。

あるいは、股部側の高ストレッチテープの長さを、股部までの長さより若干短くして、前後両テープを生地に加熱接着したした後（この状態では、股部は切り開かれたスリットが存在している）、前後両テープの股部側端部間に差し渡し可能なもう１本の他の高ストレッチテープ（その幅を前後両テープの幅より若干大きくした方が良い）を使用し、このテープを前後両テープの股部側端部間に差し渡すように重合して、その長さ全体にわたって股部生地に加熱重合接着するようにすることもできる。また、股部生地の内側にも、上記した若干テープ幅の広いテープを熱接着して股部を補強するようにしても良い。

また、ウエスト側の前後両高ストレッチテープの長さも、ウエスト部の幅分だけ延長して、これをウエスト部裏側へ折り返して裏側ウエスト部に加熱接着する。これにより、ウエスト部の切り開き個所は確実に高ストレッチテープで接合される共に、該ウエスト部の切り開きカットによる糸のほつれも防止される。

このように、縫製工程を一切不要とした本発明による無縫製のパンティ部を有する靴下類の製造方法によれば、パンティ部の接合個所を従来のようにミシンによって縫合した場合のように、その縫目が突出するようなことが無く、特に、パンティストッキングのような極細糸により編成される極く薄手の衣類の場合には、従来は腹部から股部を通って臀部までの縦中心線に沿って縫合せ個所が大きく突出するので、腹部や臀部の肌面に食い込んで跡が付いたり、その部分がかゆくなるようなこともあったが、本発明では、そのような縫目はなく、従来縫合していた接合個所は、その表側面（又は内側面）に熱融着性の高ストレッチテープが熱接着されていて、凹凸部分が生じないから、肌に対して平坦でやさしく接して、肌に食い込むようなことがなく、着用感も良好であり、またほつれも生じることが無く、しかも縫い合わせのための所定幅の縫い代を設定する必要もないから、縫合後の余った縫い代部分を切除する必要も無く、生地を無駄に使用することもない。

（イ）〜（ロ）は、本発明によるパンティストッキングのパンティ部の製造工程において、丸編みされた２本の筒状生地のそれぞれパンティ部となるべき部分の長さ方向の一側部を互いに突合するまでの過程の一例を示す説明図である。 パンティストッキングのパンティ部の製造工程の一過程で、２本の筒状生地の突合個所に熱融着性の高ストレッチテープを貼着する状態を示す正面説明図である。 （イ）〜（ロ）は、パンティストッキングのパンティ部の前側（腹側）及び後側（ヒップ側）となるべき部分に熱融着性の高ストレッチテープを貼着した後、その奥端部の股部（股座）となるべき部分に高ストレッチテープを熱接着する場合の平面説明図であって、（イ）は他の高ストレッチテープを使用して先端が互いに離れた前後両テープ間を差し渡すように貼着する場合、（ロ）は前後両テープを延長形成して、互いに股部において重合接着する場合を示している。 ２本の筒状生地の高ストレッチテープによる接合部のやや下側をカッターで切り開いてパンティ部とする前の状態の正面説明図である。 本発明方法により製造されたパンティストッキングの説明的斜視図である。 （イ）〜（ハ）は、従来のパンティストッキングのパンティ部の製造過程を示す説明図である。

以下、本発明の実施例として、パンティストッキングの製造法を一例に挙げて、添付の図１〜５に基づき、説明する。

例えば、パンティストッキングを製造する場合、丸編機で左右２本の伸縮性のある筒状生地１，２を同時に編成することまでは、従来と同じである。

本発明では、まず図１（イ）に示すように、上下に若干の間隔を開けた２本の腕状の支持杆６，７と、下側支持杆７に片持ち固定されて突出するプラスチック製の薄板状突出治具８（厚さ３〜５mm程度）とから構成される同形の２つの支持治具Ａ，Ｂを２つ準備し、この２つの支持治具Ａ，Ｂの外側にそれぞれ上記筒状生地１，２をウエスト５側となる部分側からレッグ部Ｌとなる上方部分まで履かせて、各筒状生地１，２を正面から見ると略三角形状となるようにする。

上記支持治具Ａ，Ｂ全体の長さは、少なくとも突出治具８を除き予め設定したウエスト部から股部までの深さよりも長く、また各筒状生地１，２をそれぞれ支持治具Ａ，Ｂの外側に履かせたときに、各筒状生地１，２がその円周方向や長さ方向に伸びないような間隔構成として、少なくとも生地１，２にシワが生じないようにする。

そこで、上記のようにそれぞれ外側に筒状生地１，２を履かせた状態の対向する２つの支持治具Ａ，Ｂの各突出治具８の先端部どうしを接近させて互いに突き合わせるように支持治具Ａ，Ｂを水平移動させる（図１（ロ）参照）。

次に、外側に筒状生地１，２を履かせた支持治具Ａ，Ｂの上記両突出治具８，８の突出した先端部どうしを突き合わせる（図１（イ），（ロ）参照）。

そして、両筒状生地１，２の直線状の接触部上面に沿って所定幅（例えば１〜２cm）の熱接着性の高ストレッチテープ９を上方に配置されて上下動自在の上記テープ９とほぼ同幅のヒータ板１０をウエスト５側（あるいは股部側）へ向ってスライド移動させながら加熱加圧して直線状の接触部の片面（上面）に貼着し（図２参照）、両筒状編み生地１，２どうしを接合する。

なお、ヒータ板１０によるテープ９の両筒状編み生地１，２への熱圧着の際には、両筒状編み生地１，２の接合個所を下側から支持できる細幅の支持板（図示せず）がスライド移動するように構成することが考えられる。

貼着される上記高ストレッチテープ９の長さは、パンティ部の股部（股座）となる奥部側は、例えば若干（１〜２cm程度）短くしておく。

そこで、両筒状生地１，２の直線状の接触部の例えば前側（腹側）となる片面（上面）に高ストレッチテープ９が貼着されたら、図２の状態から筒状生地１，２が支持治具Ａ，Ｂによって突き合わせられた状態のまま、上記支持治具Ａ，Ｂ全体を上下方向に１８０度反転させ、両筒状生地１，２の直線状の接触部の例えばヒップ側となるもう片面（下面）を上に向けて、上記と同様に高ストレッチテープ９を貼着する。

上記支持治具Ａ，Ｂの両突出治具８，８の奥端部で両者を突き合わせた位置がパンティ部の股部（股座）位置となる。なお、両突出治具８，８を突き合わせたときの奥端部（先端部）の全体形状は、平面から見て直線的か、あるいは図３（イ），（ロ）のようにやや丸みを帯びている。

そして、上記のようにストレッチテープ９の長さをパンティ部の股部（股座）となる位置より若干短くしたときには、上記両突出治具８，８を突き合わせたときの奥端部の形状に合致するような形状の他のヒータ板１２を前進駆動させることにより、前後（腹側とヒップ側）に貼着した両ストレッチテープ９下端間に差し渡し可能な長さ（３〜５cm程度）の他の熱接着性高ストレッチテープ１１を加熱圧着する。この場合、股部に使用するテープ１１は前後に貼着したテープ９より幅広（２〜３cm程度）とするとよい（図３（イ）参照）。

また、必要により、上記幅広テープ１１は、両筒状編み生地１，２を裏返して、更にもう１枚上記股部の内側のほぼ同位置に圧熱貼着するようにしても良い。

また、上記前後の高ストレッチテープ９の股部側の長さを、それぞれパンティ部の股部（股座）となる部分までよりも長くして（例えば３〜４cm程度長く）、その先端の前後（腹側及びヒップ側）両端部が互いに重合できるようにしたときには、前記した他のテープ１１は不要で、両テープ９の先端重合部９ａを圧接面が円弧状に形成された前記他のヒータ板１２により、編み生地１，２の股部の接合線上に同時に加熱圧着することができる。また、必要により、両筒状編み生地１，２を裏返して、上記股部の裏側に表側の上記両テープ９の先端重合部９ａと同位置にテープ９と同幅あるいはやや広幅の他のテープ１１を圧熱貼着して補強するようにしても良い（図３（ロ）参照）。

一方、上記両高ストレッチテープ９のウエスト部５側の長さは、ウエスト部分５の幅とほぼ同長分だけ長くとり、その部分９ｂをウエスト部分５の内側に折り返して該ウエスト部分５内側に加熱圧着する。これにより、ウエスト部分５の接合部からの糸のほつれが防止される。

次に、外側に両筒状編み生地１，２を履かせた支持治具Ａ，Ｂから互いに突き合わせていた前記両突出治具８，８をスライドさせるようにして抜き出す。該両突出治具８，８を取り去っても、両筒状編み生地１，２の前後両側（腹側及びヒップ側）には、その接合線上に高ストレッチテープ９がそれぞれ貼着され、かつ奥端部（股部）には他のテープ１１（あるいはテープ９の両延長部による重合接着）が接着されているので、両筒状編み生地１，２はその両側の突出治具８によって挟持されて、その厚さ分（３〜５mm程度）だけの生地１ａ，２ａで繋がっており、両筒状編み生地１，２どうしは互いに離隔することなく、両突出治具８，８がなくとも図１（ロ）の状態を保持している。

そこで、次に、両突出治具８，８を取り去った支持治具Ａ，Ｂ内の一方（例えば支持治具Ａ）には、前記した突出治具８の厚さ（３〜５mm程度）とほぼ同程度の肉厚で前後方向の長さが支持治具Ａと同程度の長さのプラスチック製の当て板１３が挟持杆１４に水平に挟持されて、該当て板１３先端は両筒状編み生地１，２の前記した一方の繋がり部１ａに接している。

また、他方の支持治具Ｂ内には、ローラカッター１５を備えて前後方向にスライド可能な支持金物（図示せず）が設けられている。そこで、フリー回転するローラカッター１５を支持治具Ｂ内の筒状編み生地２の前記した繋がり部（１ｂ）側から両繋がり部１ａ、１ｂの両筒状編み生地１，２の接合線上に貼着された高ストレッチテープ９よりやや下側（２〜３mm程度）に当てて、該テープ９に沿って、先端股部（股座）からウエスト部５上端まで（あるいはその逆方向）両筒状編み生地１，２を切り開いて行くのである。

このカッターの操作により、一気にパンティ部Ｐが切り開かれて形成され、前側（腹側）、股部（股座）、後側（ヒップ側）の縦中心線に沿って高ストレッチテープ９（及び股部の他の幅広テープ）が一直線状に貼着されたパンティ部Ｐが得られるのである（図５参照）。

なお、この実施例図では、熱接着性高ストレッチテープ９を見栄えの点から両筒状編み生地１，２の所定接合線上の表側に貼着したが、両筒状編み生地１，２を裏返して、所定接合線の裏側に貼着するようにしても良い。

１−筒状編み生地
２−筒状編み生地
３−切込み
４−切込み
５−ウエスト部
６−支持杆
７−支持杆
８−突出治具
９−熱接着性高ストレッチテープ
１０−ヒータ
１１−他の熱接着性高ストレッチテープ
１２−ヒータ
１３−当て板
１４−挟持杆
１５−ローラカッター
５０−ミシンによる縫目部分
Ａ−支持治具
Ｂ−支持治具
Ｐ−パンティ部
Ｌ−レッグ部

Claims (6)

1. 丸編みされた２本の筒状生地をそれぞれ互いに突合可能な２枚の薄肉水平な突出治具の外側に被せるように並べ、両筒状生地の後にウエスト部分から直角方向に所定深さの股部までの設計上の所定長さに切り開くべき両突出治具の突合個所の腹側となる前側、ヒップ側となる後側及び股部となる部分の表裏一方面に所定幅の熱接着性の高ストレッチテープを加熱加圧して貼着して、該テープが後にパンティ部の腹側の縦中心から股部を通ってヒップ側の縦中心まで一直線状となるように両筒状生地どうしを接合し、しかる後、一方の筒状生地の中側から上記両突出治具によりできる両筒状生地の繋がり部分の上記テープよりわずか下側を股部からウエスト部分まで上記接合部分に沿って両筒状生地を同時にカッターで切り開くことにより、ウエスト部から股部までの所定深さのパンティ部を形成することを特徴とするパンティ部を有する靴下類の製造方法。
2. 前記股部側の熱接着性高ストレッチテープの長さを、股部までの長さより若干短くして、前後両テープを両筒状生地に加熱接着したした後、前後両テープの股部側端部間に差し渡し可能な若干幅広なもう１本の他の高ストレッチテープを前後両テープの股部側端部間に差し渡すように重合して、その長さ全体にわたって股部生地に加熱重合接着するようにするようにしてなる請求項１記載のパンティ部を有する靴下類の製造方法。
3. 前記股部生地の内側にも、前記したテープ幅の広い他の熱接着性高ストレッチテープを熱接着して股部を補強するようにしてなる請求項２記載のパンティ部を有する靴下類の製造方法。
4. 前記股部側の熱接着性高ストレッチテープの長さを、股部側の前側（腹側）と後側（ヒップ側）とも所定長さ延長し、両ストレッチテープが股部において互いに重合できるようにして加熱加圧し、この重合テープを股部生地に貼着接合するようにしてなる請求項１記載のパンティ部を有する靴下類の製造方法。
5. 前記ウエスト側の前後両熱接着性高ストレッチテープの長さを、ウエスト部の幅分だけ延長し、これをウエスト部裏側へ折り返して裏側ウエスト部に加熱加圧接着して、ウエスト部分の切り開きカットによる糸のほつれを防止するようにした請求項１記載のパンティ部を有する靴下類の製造方法。
6. 前記パンティ部を有する靴下類は、パンティストッキング、タイツ、あるいはレギンスである請求項１〜５のいずれかに記載のパンティ部を有する靴下類の製造方法。

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