KR100270845B1 - 제지기 클로오딩용 이음매 - Google Patents

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KR100270845B1
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레온 콜레트 에이.
지. 도노반 제임스
엠. 쿠크 헨리
요나슨 보딜
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실버 챨스 제이
알바니 인터내셔널 코포레이션
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Abstract

직물의 의도하는 폭보다 좁은 직조 직물편을 나선형으로 감음으로씨 제지기직물을 제조하는 방법 및 본 방법에 따라 제조된 제지기직물이 개시된다. 직물편은 경사 및 횡사를 포함하고, 그 측면에지의 최소한 하나 이상을 따라 측면프린지를 갖고, 측면프린지는 그 측면에지를 넘어 연장되는 횡사의 결합되지 않는 단부이고, 권회가닥의 측면프린지는 직물편의 이웃하는 권회가닥 위에 눕거나 밑에 깔린다. 이웃하는 권회가닥의 측면에지는 상호 맞닿는다. 그와 같이 하여 얻어진 나선연속이음매는 위에 눕는 또는 밑에 깔리는 측면프린지를 이웃하는 권회가닥내의 직물편에 용접 또는 접합함으로써 폐쇄된다.

Description

제지기 클로오딩용 이음매
제1도는 제지기직물의 제조방법을 도시하는 개략평면도이다.
제2도는 완성된 제지기직물의 평면도이다.
제3도는 제1도의 3-3선 단면도이다.
제4도는 제1도의 4-4선 단면도로서 폐쇄 전의 이음매를 도시하고 있다.
제5도는 제4도에 도시된 나선연속이음매가 본 발명에 따라 폐쇄되는 방식을 개략적으로 도시하는 부분단면도이다.
제6도는 제1도의 6-6선 단면도로서 폐쇄 후의 이음매를 도시하고 있다.
본 발명은 형성, 압축 및 건조기 직물과 같은 제지기 클로오딩, 제지기 클로오딩의 성분으로 사용하거나 또는 긴 닙(nip) 프레스 벨트와 같은 중합코팅된 지(紙)산업공정벨트의 베이스로서 사용하기 위해 직물(fabrics)을 무단루프로 잇는 것에 관한 것이다. 즉, 본 발명은 비교적 좁은 직조 직물편(片)을 나선으로 감아 넓은 제지기 클로오딩을 제작하는데 있어서 초음파에너지를 사용하여 나선연속이음매를 제조하는 것에 관한 것이다.
근래까지, 제지기 클로오딩으로 사용되는 직물은 관형 직조기술을 사용하여 무단으로 직조되거나 또는 평편직조 후 이음매에 의해 무단형태로 결합되었다. 어떤 경우라도, 제지기 클로오딩은 그 무단루프형태를 횡단하여 측정한 폭 60-450inch(1.5-11.4m), 그 무단형태를 따라 길이방향으로 측정된 길이 약 10ft 또는 그 이상(3.1m 또는 그 이상)을 갖기 때문에, 그 제작에 있어서 크고 비용이 많이 드는 직기를 포함한 다양한 크기의 직기를 필요로 하였다. 직물이 무단형태로 직조되거나 또는 평편직조되고 무단형태로 이음매가 되거나, 직조과정은 시간이 소모되며 그 작동이 다루기 힘들었다.
최근, 미국특허 제5,360,656 호에 렉스펠트(Rexfelt) 등으로 기재된 압축직물은 사재질로 만들어지고 그 길이(기계)방향으로 무단형태인 베이스직물을 구비하고 있다. 하나 또는 그 이상의 섬유재질 층이 베이스직물에 배치되고 그 속으로 바느질된다. 압축직물의 베이스직물은 베이스직물의 폭보다 적은 폭을 가지며 사(絲)재질의 직물편을 나선형으로 감음으로써 구성된 최소한 하나이상의 층을 구비하고 있다. 사재질의 나선형으로 감긴 직물편의 길이방향의 가연사는 압축직물의 길이(기계)방향과 각을 형성한다. 사재질의 직물편은 제지기 클로오딩을 제작에 표준적으로 사용되는 직기보다 좁은 직기에서 평편 직조될 수 있다.
베이스직물은 비교적 좁은 직조 직물편이 나선형으로 감겨 결합되는 복수의 권회가닥(turn)을 구비한다. 직물편은 길이방향의 실(날실)과 횡단하는(채우는) 실로부터 직조된다. 나선형으로 감긴 직물편의 이웃하는 권회가닥은 상호 맞닿을 수 있고, 그와같이 제조된 나선연속이음매는 재봉(sewing), 박음질(stitching), 용융(melting), 용접(welding)에 의해 폐쇄(closed)된다. 이와는 달리, 이웃하는 나선 권회가닥의 인접한 길이방향 에지 부분은 상기 에지가 감소된 두께를 가지므로 겹쳐진 구역에서 두께를 증가시키지 않도록 하는 곳까지 겹쳐져 배치될 수 있다. 더우기, 경사의 간격은 직물편의 에지에서 증가될 수 있어서, 이웃하는한 나선형 권회가닥이 겹쳐 배치될 때 겹침 구역의 길이방향 가연사 사이에 원래대로의 간격이 있을 수 있다. 어떤 경우라도, 내측면, 외측면, 길이(기계)방향 및 횡단(교차 기계)방향을 갖는 직조 베이스직물이 결과로서 생긴다. 그리고 나서, 직조 베이스직물의 측면 에지는 그 길이(기계)방향에 평행하도록 잘라진다. 직조 베이스직물의 기계방향과 나선연속이음매 사이의 각도는 비교적 작을 수 있다. 즉 표준적으로 10°이하이다.
미국특허 제5,360,656 호에서 보이는 방법에 있어서, 직물편은 2개의 평행한 롤을 따라 감겨 직조 베이스직물을 조립한다. 비교적 좁은 조각의 직조 직물편을 2개의 평행롤을 따라 나선형으로 감음으로써 다양한 폭과 길이의 무단직물이 제공될 수 있다. 개별 무단직물의 길이는 직조 직물편의 각 나선형 권회가닥의 길이에 의해 결정되고, 그 폭은 직조 직물편의 나선권회가닥의 수에 의해 결정된다. 그럼으로써 주문에 명기된 길이 및 폭을 갖춘 완전한 베이스직물을 앞서 직조할 필요성이 없어질 수 있다. 그대신에, 20inch(0.5m)정도의 좁은 직기가 직조 직물편의 제조를 위해 사용될 수 있다. 그러나, 실용성의 이유로 40-60inch(1.0-1.5m)의 폭을 갖는 종래의 텍스타일 직기가 바람직하다.
미국특허 제5,360,656 호에서 보이는 제조기술은 몇몇의 갖춰진 성능 및 비용우위를 가지고 있다. 직조 직물편의 인접한 권회가닥이 상호 결합되도록 하기 위해 초음파에너지가 사용되는 본 발명은 선행 기술의 개량을 위해 제공된다.
따라서, 본 발명은 제지기직물의 제조방법 및 직조 직물편의 이웃하는 권회가닥이 초음파에너지에 의해 결합되는 상기 방법에 따라 만들어지는 직물 양자를 구비한다.
상기 방법의 실행은 경사 및 횡사로부터 직물편을 제조하는 제1단계를 구비한다. 직조 직물편은 직조 뒤에 히트셋(heat-set)되고 이후 사용을 위해 저장롤에 저장된다. 어떤 경우라도, 직조 직물편은 제1측면에지, 제2측면에지 및 그 사이에서 측정된 소정 폭을 가지며, 상기 직물편의 폭은 그로부터 제조되는 제지기직물의 폭보다 표준적으로 훨씬 적다.
측면프린지(fringe)는 최소한 하나 이상의 제1 및 제2측면에지를 따라 그것을 넘어 연장된다. 측면프린지는 직조 직물편 몸체로부터 연장되는 횡사의 단부로 만들어진다.
직물편은 최소한 하나이상의 제1 및 제2측면에지를 따라 측면프린지를 갖도록 직조된다.
직물편은 또한 상부측 및 하부측을 가지고 있고, 상술된 바와 같이, 폭이 20inch(0.5m)정도로 좁을 수 있고, 보다 실용적으로 40-60inch(1.0-1.5m)일 수 있다. 이는 어떤 경우라도, 표준적으로 제지기직물을 횡단하여(교차기계방향으로) 측정한 폭보다 훨씬 좁다.
그리고 나서, 직물편은 상술된 바와같이 약 2개의 평행롤에 나선형으로 복수의 권회가닥으로 감긴다. 상기 감김은 각 권회가닥의 측면프린지가 직접 이웃하는 권회가닥의 직물편의 상부측의 위에 눕거나 또는 직접 이웃하는 권회가닥의 직물편의 하부측의 밑에 깔리도록 실시된다. 그 양 측면에지를 따라 직물편이 측면프린지를 갖는 경우, 각 권회가닥의 직물편의 하나의 측면에지가 직접 이웃하는 권회가닥의 측면프린지 위에 눕고. 각 권회가닥의 직물편의 타 측면에지는 직접 이웃하는 권회가닥의 직물편의 측면프린지의 밑에 깔리게 된다. 게다가, 직물편의 각 권회가닥의 제1측면에지는 직접 이웃하는 권회가닥의 제2측면에지에 대해 맞닿아 있다. 직물편의 이웃하는 권회가닥을 구획하는 나선연속이음매는 그럼으로써 형성된다. 실제로 하나의 이음매는 직물편 몸체의 권회가닥 사이의 맞댐이음과, 직물면 몸체에 대해 측면프린지의 위에 누움으로써 또는 측면프린지의 위에눕기 및 밑에 깔리기에 의해 형성된 겹치 기이음의 조합을 가지고 있다.
그리고나서, 초음파용접기구 및 모루(anvil)가 나선연속이음매를 폐쇄하기 위해 제공된다. 이음매의 길이부분은 초음파용접기구의 혼(horn)과 모루 사이에서 압축되고, 상기 혼은 용접효과를 내기 위해 그에 초음파에너지를 전달하도록 활성화된다. 나선연속이음매의 각 길이부분은 상기 작용을 완성하도록 처리된다.
더 바람직하게, 상기 모루는 원주면을 갖는 회전가능한 원통형 또는 바퀴형 부재를 구비하고, 혼은 폐쇄를 위해 상기 원주면에 대해 이음매를 압축한다. 이러한 상태에서, 연속과정으로 이음매를 폐쇄하기 위해 이음매는 혼과 회전가능한 모루 사이에서 길이방향으로 연속적으로 이동할 수 있다.
이러한 과정에서, 나선형으로 감긴 직물편의 각 권회가닥을 따라 측면프린지는 초음파에 의해 직접 이웃하는 권회가닥의 직조부분의 상부측 또는 하부측에 접합된다. 측면프린지가 직물편의 양 측면에지를 따라 제공될 때, 나선으로 감긴 직물편의 각 권회가닥의 일 측면프린지는 초음파에 의해 직접 이웃하는 권회가닥의 직조부분의 상부측에 접합되고, 타 측면프린지는 초음파에 의해 직접 이웃하는 권회가닥의 직조부분의 하부측에 접합된다. 나선연속 이음매가 그와같이 하여 완전히 폐쇄될 때, 그 결과 무단루프형태를 따라 기계방향, 무단루프형태를 횡단하는 교차기계방향, 내측면 및 외측면을 갖는 무단 제지기직물이 생긴다. 직조 직물편의 경사는 무단 제지기직물의 기계방향과 각도를 형성한다. 이 각도, 나선형 감김의 핏치 치수는 표준적으로 10°이하이다.
무단 제지기직물은 나선 감김으로 조립되기 때문에, 무단 제지기직물의 기계방향과 평행하게 만들기 위해 그 측면에지를 잘라낼 필요가 있다.
본 방법에 따라 제조된 제지기직물은 형성직물 또는 건조기직물로 사용되거나, 형성직물 또는 건조기직물의 성분으로서 사용되거나, 또는 긴 닙(nip)프레스벨트와 같은 중합코팅된 지(紙)산업공정벨트의 베이스로서 사용될 수 있다. 형성, 압축, 건조기직물, 또는 중합코팅된 지(紙)산업공정벨트를 위한 베이스는 본 방법에 따라 제조된 제지기직물을 포함하는 2개 또는 그 이상의 층을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 이웃하는 층은 대향방향으로 나선으로 감길 수 있다. 즉, 압축직물로 사용될 때, 그 내측면 및 외측면의 일측 이상에서 스테이플(staple)재질의 부직 배트(batts)와 함께 바느질될 수 있다.
본 발명을 이하 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
이하 몇몇 도면을 참조하며, 제1도는 제지기직물의 제조방법을 도시하는 개략평면도이다. 상기 방법은 상호 평행하고 화살표로 표시된 방향으로 회전될 수 있는 제1롤(12)과 제2롤(14)를 구비하는 기구(10)를 사용하여 실시될 수 있다. 직조 직물편(16)은 저장롤(18)로부터 제1롤(12) 및 제2롤(14)을 따라 연속하여 나선으로 감긴다. 직물편(16)은 롤(12, 14)을 따라 감기므로, 제2롤(14)(제1도의 우측으로)을 따라 저장롤(18)을 적합한 비율로 이동시킬 필요가 있다는 것을 알 수 있다.
제1롤(12) 및 제2롤(14)은 거리 D로 분리되고, 이 거리는 제지기직물이 제조되는데 요구되는 전체 길이 C와 관련하여 결정된다. 전체길이 C는 제지기직물의 무단형태를 따라 길이방향으로(기계방향으로) 측정된다. 폭 W를 갖는 직조 직물편(16)은 저장롤(18)로부터 제1 및 제2롤(12, 14)로 나선으로 복수의 권회가닥으로 감기고, 상기 저장롤(18)은 감기는 과정에서 제2롤(14)을 따라 이동될 수 있다. 직물편(16)의 순차적인 권회가닥은 이하 도시된 방식으로 상호 배치되고, 제2도에 도시된 바와 같이 제지기직물(22)을 제조하기 위해 나선연속이음매(20)를 따라 상호 접합된다. 제지기직물(22)의 무단루프형태를 횡단하여(교차기기계방향으로) 측정하는 소망 폭 W의 제지기직물(22)를 제조하기 위해 충분한 횟수의 직물편(16)의 권회가닥이 만들어지면, 나선 감김은 끝난다. 이에 따라 얻어진 제지기직물(22)은 내측면, 외측면, 기계방향 및 교차기계방향을 갖는다. 처음에, 제지기직물(22)의 측면에지는 위경사(apparent)로서 기계방향과 평행하지 않으며, 소망 폭 W 및 무단루프형의 기계방향과 평행한 2개의 측면에지를 갖는 제지기직물을 제공하기 위해 선(24)를 따라 잘라진다.
제지기직물(16)은 제지산업에서 사용되는 다른 직물이 직조되는 방식과 같은 방식으로 모노필라멘트, 플라이드(plied) 모노필라멘트 또는 폴리에스테르, 폴리아미드와 같은 합성 중합수지의 멀티필라멘트사로부터 직조된다. 직조 후에, 제지기직물(16)은 저장롤(18)에 중간저장 되기 전에 종래방식으로 히트셋(hear-set)될 수 있다. 직물편(16)은 경사와 횡사를 포함한다. 예를 들어, 상기 경사는 플라이드 모노필라멘트 사일 수 있는 반면 횡사는 모노필라멘트 사일 수 있다. 또한 직물편(16)은 단일층 또는 다층직조로 이루어질 수 있다.
이와는 달리, 직물편(16)은 직조되고 종래 방식으로 히트셋 된 후, 저장롤(18)에 중간저장 없이 히트셋 유니트로부터 직접 기구(10)로 공급될 수 있다. 또한 적합한 재질선택 및 제작구조(직조, 사(絲) 사이즈 및 계수)로 히트셋팅을 없애는 것도 가능하다. 이런 상태에서, 직물면(16)은 저장롤(15)에 중간저장 없이 직조 직기로부터 기구(10)에 공급될 수 있다.
제3도는 직물편(16)의 제1도의 3-3선 단면도이다. 직물편(16)은 경사(26) 및 횡사(28)를 구비하고 있다. 양자 모두 단일층 직조로 섞어짜여진 모노필라멘트로 도시된다. 즉, 평직이 도시되고 있으나, 직물편(16)은 제지기 클로오딩을 직조하는데 일반적으로 사용되는 직조패턴 가운데 한가지를 따라 직조될 수 있다는 것이 이해되야 할 것이다. 직물편(16)은 나선형으로 감겨 제지기직물(22)을 조립하기 때문에, 경사(26) 및 횡사(28)는 각각 제지기직물(72)의 기계방향 및 교차기계방향으로 정렬되지 않는다. 제2도에 도시된 평면도에 제시된 바와 같이 경사(26)는 제지기직물(22)의 기계방향에 대해 작은 각도θ를 형설하고, 상기 각도의 크기는 직물편(16)의 나선형 감김의 핏치의 치수이다. 이 각도는 상술한 바와 같이 표준적으로 10°미만이다.
직조된 직물편(16)은 제1측면에지(30) 및 제2측면에지(32)를 갖는다. 직물편(16)의 제1 및 제2측면에지(30, 32)를 따라 각각 제1측면프린지(34) 및 제2측면 프린지(36)가 있다. 제1 및 제2측면프린지(34, 36)는 경사와 결합되지 않은 횡사(25)의 단부이고, 제1 및 제2측면에지(30, 32)를 넘어 연장된다. 이와는 달리, 제1 및 제2측면에지 가운데 하나만이 측면프린지를 가질 수 있다. 측면프린지(34, 36)는 측면에지(30, 32)로부터 하나 또는 그 이상의 경사(26)를 제거함으로써 제공될 수 있다. 이와는 달리, 직물편(16)은 제1 및/또는 제2측면에지(30, 32)로부터 경사(26)를 제거할 필요없는 제1 및/또는 제2프린지(34, 36)를 제공하는 방식으로 직조될 수 있다. 어떤 경우라도, 제1 및 제2측면에지(30, 32)는 직조된 직물편(16)의 몸체의 폭을 형성한다.
제4도는 제1도의 4-4선 단면도로서, 직물편(16)이 제1 및 제2평행롤(12, 14)에 감겨 나선연속이음매(20)를 형성하는 방식을 도시하기 위해 제공된다. 복수개의 나선형으로 감기는 직물편(16)의 권회가닥의 처음이 완성되면, 순차적인 권회가닥은 제1측면에지(30)가 앞서 감긴 직물편(16) 몸체의 권회가닥의 제2측면에지(32)에 대해 맞닿도록 배치된다. 그 결과, 각 권회가닥의 제2측면프린지(26)는 바로 뒤따르는 권회가닥의 제1측면에지(30)의 아래쪽에 배치된다. 또한 제4도에 도시된 바와 같이, 제1권회가닥 이후의 각 권회가닥의 제1측면프린지(34)는 바로 전의 권회가닥의 상부에 놓인다.
본 발명에 따라, 그와 같이 배치된 제1 및 제2측면프린지(34, 36)는 직조된 직물편(16)의 위에 눕거나 또는 그 밑에 깔려서 각각 직조된 직물편(16)의 제2 및 제1측면에지(32, 30)에 접합된다. 제5도를 참조하며, 제4도에 도시된 나선연속이음매(20)가 초음파 용접기구의 혼(40)과 모루(42) 사이에서 개략적으로 도시된다.
모루(42)는 바람직하게는 회전가능한 원통형 또는 바퀴형 부재이고, 혼(40)은 초음파 용접을 위해 나선연속이음매(20)를 상기 모루의 외측 원주면(44)에 대해 압착한다. 용접 또는 접합작용을 위해, 초음파 용접 기구는 활성되어, 혼(40)이 모루의 표면(44)에 대해 나선연속이음매(20)를 압축하는 동안 혼(40)은 초음파주파수로 진동하여 제1 및/또는 제2측면프린지(34,36)를 직물편(16)의 제2 및/또는 제1측면에지(32,30)에 각각 접합한다.
모루(42)의 외측 원주면(44)은 바람직하게는 비교적 깊은 패턴으로 널링(knuling)되어서, 연속용접보다는 점용접이 제공된다. 널링은 중간의 오목한 마름모꼴 널 패턴일 수 있고, 이는 직물의 다른 지역보다 개방성 및 유공성을 나선연속이음매(20)에 제공한다.
모루(42)와 같이 회전가능한 모루는 제5도에 화살표로 제시된 방식으로 혼(40)과 회전가능한 모루(42) 사이에서 이음매(20)가 연속적으로 끌어당겨 질 수 있으므로 나선연속이음매(20)의 연속 용접 또는 접합을 용이하게 할 수 있다. 이러한 상태에서, 나선연속이음매(20)가 결합되도록 그 사이에서 끌어당겨지는 동안, 혼(40)과 모루(42)는 고정되어 있을 수 있다. 그러나, 나선연속이음매(20)가 혼(40)과 모루(42) 사이를 통과하여 이음매(20)를 폐쇄하는 동안 혼(40)과 모루(42)가 상호 고정되어 저장롤(18)이 옮겨지는 것과 같은 방식으로 제1 및 제2롤에 평행한 방향으로 함께 횡측으로 이동하는 것이 더 실용적일 것이다. 혼(40)과 모루(42)를 상호 고정되게 할 뿐만 아니라 정지되어 있도록 하고, 나선연속이음매(20)가 폐쇄됨에 따라 제지기직물(22)을 횡측으로 이동시키는 것이 보다 실용적이다. 이러한 경우, 저장롤(18)은 혼(40)과 모루(42)에 대해 상호 고정된 위치에 남을 수 있다. 어떤 경우라도 플레이트(46)는 나선연속이음매(20)의 양측의 직물편(16)을 지지하기 위해 제공된다.
제6도는 제1도의 6-6선 단면도로서, 초음파 용접에 의해 폐쇄된 후의 이음매를 도시한다. 제1측면프린지(34)는 제2측면에지(32)의 상부에 접합되는 반면, 제2측면프린지(36)는 제1측면에지(30)의 저부에 접합되므로써 나선연속이음매를 폐쇄한다.
[실시예]
본 발명을 도시하기 위해 다음 실시예가 제기된다.
브랜슨 모델 FS-90 초음파 용접 스테이션이 상기 개시된 타입의 이음매 형성하기 위해 사용되었다. 사용되는 직물편은 압축직물로서 일반적으로 채택되는 타입인 모노필라멘트 씨실 및 플라이드 모노필라벤트 날실로부터 단일측 평직 패턴으로 직조된 9 oz/yd2(300 g/m2) 나이론직물이다. 초음파로 용접된 나선연속이음매는 다음과 같이 제조되었다.
1. 날실은 결합되기 위해 직물편의 셀비지(selvedges)로부터 풀려(제거되어) 채움 실의 5/32-inch(4mm)의 프린지가 노출되었다. 생산응용에서 이 프린지는 소망 셀비지로 직조될 수 있다.
2. 결합되는 직물편의 2개의 에지는 맞물려서, 제1직물편의 프린지는 제2직물편의 상부측을 겹치고 제2직물편의 프린지는 제1직물편의 저부측의 밑에 깔렸다. 완전히 직조되어 프린지가 없는 대향 직물편 에지부분은 일반 평면으로 상호 밀접하게 맞대어졌다. 실제, 에지의 프린지된 부분은 겹치기 이음을 형성하였고, 완전히 직조된 부분은 맞댐이음을 형성하였다.
3. 초음파 용접 스테이션을 위한 모루로서 직경 2.5inch(64mm), 폭 0.25inch(6.4mm)의 회전하는 바퀴가 사용된다. 바퀴의 0.25inch 폭의 표면은 중간의 오목한 마름모꼴 널 패턴을 얻기 위해 널링(knuriling)된다. 상기 기재된 맞물림으로 지지된 직물면 에지를 가지고 상기 면은 회전하는 모루와 평면을 갖는 초음파 진동 혼 사이를, 빠른 공급률이 사용될 수도 있으나, 10ft/min(3m/min)의 공급률로 통과한다. 이 초음파 용접 단계는 의도하는 목적에 적합한 이음매를 생산한다.
생산된 이음매를 횡단하는 인장시험은 34.0 1b/in(5.95 kN/m)의 평균인 장강도로 계측되었다. 이와 비교하여, 채움방향 직물편의 강도는 대략 171 1b/in(30 kN/m)로 측정되었다. 이 평균이음매강도는 채움방향 강도의 약 20%이다. 이는 본 발명에 적합한 정도보다 높은 것이다.
이음매와 직물편의 나머지부분 사이에서 두께차를 측정하였다. 상기 직물편 자체의 두께는 대략 0.032inch(0.81mm)이다. 상기 직물편 자체의 두께보다 0.001-0.002inch(0.025-0.050mm) 크거나 작은 이음매 두께가 표준적이었다. 하나의 극한치로서, 이음매는 직물편보다 0.007inch(0.18mm) 두꺼웠다.
다량의 직물 개방성이 이음매에 유지되는 것이 시각적으로 관찰되었다.
상기의 변형례는 본 분야의 일반 기술자에게 명백할 것이나, 첨부된 청구범위의 범주를 넘어서 변형되어서는 안된다.
예를 들어, 상술된 바와 같이, 본 발명은 직물편(16)의 2개의 측면 에지 가운데 오직 하나에만 측면프린지를 제공하거나, 2개의 측면에지의 오직 하나에서 하나 또는 그 이상의 횡사(26)를 제거하거나 또는 직물편(16)이 2개의 측면에지의 하나를 따라 측면프린지를 갖는 방식으로 직조하여 실시될 수 있다. 2개의 측면에지의 하나만을 따라 측면프린지를 갖는 직조 직물편(16)은 나선형으로 감겨 측면프린지는 직물편의 이웃하는 권회가닥의 측면에지위에 눕거나 밑에 깔린다. 환언하면, 본 발명은 제2측면프린지(36)가 빠지는 경우만 제외하고 상술된 바와 같이 실시된다. 그리고나서 나선연속이음매(20)는 직물편(16)의 제1 및 제2측면에지(30, 32) 사이에서 맞댐이음과 직물편(16)의 한 권회가닥상의 한 측면프린지를 직물면(16)의 이웃하는 권회가닥의 위에 또는 밑에 눕히거나 깔아 형성된 겹치기이음의 조합으로 특징화될 수 있다.
상술된 방식에서 직물편(16)의 다음 권회가닥의 측면프린지(34)는 앞서 감긴 제2측면에지 위에 눕는 한편, 본 분야의 일반 기술자는 첨부된 청구범위에서 규정된 본 발명의 범주를 벗어나지 않고 다른 접근을 할 수 있을 것임이 이해될 것이다. 예를 들어, 측면프린지(34)가 앞선 권회가닥의 제2측면에지(32) 밑에 깔리는 결과와 함께 직물편(16)의 다음 감긴 권회가닥은 앞서 감긴 권회가닥의 제2측면에지 밑에 제공될 수 있다. 이 시나리오에서 직물편(16)은 제1 및 제2측면프린지(34, 36) 양자를 포함하고 있고, 제2측면프린지(36)은 결과적으로 다음 권회가닥의 제1측면에지(30)위에 배치된다.

Claims (24)

  1. a) 경사 및 횡사로부터 직조 직물편을 제조하는 단계로서, 상기 직조 직물편은 제1측면에지, 제2측면에지 및 상기 제1 및 제2측면에지의 사이를 횡단하여 측정한 소정 폭을 가지며, 상기 폭은 직물편 몸체를 형성하며, 상기 직조 직물편은 또한 상기 횡사의 단부로서 상기 제1측면에지를 따라 그것을 넘어 연장되는 제1측면프린지를 가지는 직조 직물편 제조 단계와; b) 상기 직물편을 나선형으로 복수의 권회가닥으로 감는 단계로서, 상기 직조 직물편 몸체의 권회가닥의 제1측면에지는 상기 직물편 몸체의 이웃하는 권회가닥의 제2측면에지에 맞닿고, 상기 직조 직물편의 권회가닥의 상기 제1측면프린지는 그 이웃하는 권회가닥의 상기 직조 직물편 위에 눕거나 밑에 깔리고, 이것에 의해서 상기 직조 직물편의 이웃하는 권회가닥을 구획하는 나선연속이음매가, 형성되는 직물편을 감는 단계와; c) 상기 나선연속이음매에 초음파에너지를 전달하기 위해 혼을 갖는 초음파용접기구를 제공하는 단계와; d) 상기 혼에 대해 상기 나선연속이음매의 부분을 압축할 수 있는 모루를 제공하는 단계와; e) 상기 혼과 상기 모루 사이에서 상기 나선연속이음매의 상기 부분을 압축하는 단계와; f) 상기 나선연속이음매의 상기 부분에 상기 초음파에너지를 전달하도록 상기 혼을 활성시키는 단계 및; g) 상기 제1측면프린지를 그 이웃하는 권회가닥내의 상기 직조 직물편에 접합하여 상기 나선연속이음매를 폐쇄하기 위해 상기 나선연속이음매를 상기 혼 및 상기 모루에 대해 길이방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 직조 직물편 제조 단계는 상기 제1측면에지를 따라 상기 제1측면프린지를 제공하기 위해 그 에지로부터 최소한 하나 이상의 경사를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 직조 직물편은 상기 제2측면에지를 따라 그것을 넘어 연장되는 제2측면프린지를 가지며, 상기 제2측면프린지는 상기 횡사의 단부인 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 직조 직물편 제조단계는 상기 제2측면에지를 따라 상기 제2측면프린지를 제공하기 위해 그 에지로부터 최소한 하나 이상의 경사를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 직조 직물편은 단일층직조로 이루어진것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 직조 직물편은 다충직조로 이루어진 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 경사 및 상기 횡사는 합성중합수지로 이루어진 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 직물면을 나선형으로 감는 단계는 상기 직물편을 최소한 2개이상의 평행롤에 나선형으로 감음으로써 수행되는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 직물면을 제조하는 단계를 후행하는 상기 직조 직물편을 히트셋하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제지기직물에 상호 및 그 기계방향에 대해 평행한 측면에지를 제공하기 위해 상기 제지기직물을 잘라내어 상기 직물의 폭을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  11. 제1항에 있어서, 상기 모루는 회전가능한 원통형 부재의 원주면인 것을 특징으로하는 제지기직물 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 원주면은 널링되는 것을 특징으로하는 제지기 직물 제조방법.
  13. 경사 및 횡사로 직조된 직물편을 포함하는 제지기직물로서, 상기 직조 직물편은 직조 직물편 몸체에 의해 구획되는 제1측면에지 및 제2측면에지를 가지며, 상기 제1측면에지는 상기 제1측면에지를 넘어 연장되는 상기 횡사의 단부에 의해 형성되는 제1측면프린지를 가지며, 상기 직물편은 복수의 연속 권회가닥으로 나선형으로 감기고, 상기 직물편 몸체의 권회가닥의 상기 제1측면에지는 이웃하는 권회가닥의 상기 제2측면에지와 맞닿고, 이것에 의해서 상기 직물편의 이웃하는 권회가닥을 구획하는 나선연속이음매를 형성하며, 상기 제1측면프린지를 이웃하는 권회가닥의 상기 제2측면에지를 따라 상기 직물편에 초음파로 접합함으로써 상기 나선형 연속이음매를 폐쇄하고, 이것에 의해서 기계방향, 교차기계방향, 내측면 및 외측면을 갖는 무단 제지기직물이 이루어지는 것을 특징으로하는 제지기직물.
  14. 제13항에 있어서, 상기 직물편의 상기 제2측면에지는 상기 제2측면에지를 넘어 연장되는 상기 횡사의 단부에 의해 형성되는 제2측면프린지를 가지며, 상기 제2측면프린지는 초음파에 의해 이웃하는 권회가닥의 상기 제1측면에지를 따라 상기 직물편에 접합되는 것을 특징으로하는 제지기직물.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물은 단일층직조로 이루어진 것을 특징으로하는 제지기직물.
  16. 제13항에 있어서, 상기 직물편은 다층직조로 이루어진 것을 특징으로하는 제지기직물.
  17. 제13항에 있어서, 상기 경사 및 상기 횡사는 합성중합수지로 이루어진 것을 특징으로하는 제지기직물.
  18. 제13항에 있어서, 상기 기계방향에 평행한 방향으로 잘라진 측면에지를 갖는 것을 특징으로하는 제지기직물.
  19. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물은 형성직물의 성분인 것을 특징으로하는 제지기직물.
  20. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물은 압축직물의 성분인 것을 특징으로하는 제지기직물.
  21. 제20항에 있어서, 최소한 하나 이상의 내측 및 외측면으로 바느질 되는 스테이플 섬유재질의 부직 배트(batt)를 포함하는 것을 특징으로하는 제지기직물.
  22. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물은 건조기직물의 성분인 것을 특징으로하는 제지기직물.
  23. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물은 중합수지 코팅된 지산업공정벨트용 베이스의 성분인 것을 특징으로하는 제지기직물.
  24. 제13항에 있어서, 상기 제지기직물의 상기 경사는 상기 제지기직물의 기계방향에 대해 10°미만의 각도를 형성하는 것을 특징으로하는 제지기직물.
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