MXPA98009852A - Tela cosida preformada - Google Patents

Abstract

Una tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina para la sección de prensado de una máquina para fabricar papel se hace a partir de una capa de tela de base montada enrrollando espiralmente una tira de de tela en una pluralidad de vueltas contínuas, cada una de las cuales estáen contacto y unidas a aquellas adyacentes. La capa de tela base sin fin resultante se aplana pra producir primer y segundo pliegues de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho. Se remueven hilos transversales de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho, se encuentra colocado entre el primer y segundo pliegues de la tela en cada uno de los dobleces en los dos bordes a lo ancho de la capa de tela base aplanada. Los anillos de costura se extienden hacia afuera entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales de entre el primer y segundo plieguesde la tela. El primer y segundo pliegues de la tela se laminan entre sícosiendo un bloque de material fibroso de fibra cortada a su través. La tela de prensado se une en forma sin fin durante la instalación sobre una máquina para fabricarpapel dirigiendo una aguja a través del pasaje formado por entrelazamiento de los anillos de costura en los dos bordes a lo ancho.

Description

TELA COSIDA PREFORMADA Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con las técnicas de fabricación de papel. De manera más específica, la presente invención se relaciona con telas de prensado para la sección de prensado de una máquina para fabricar papel. 2. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red de fibras celulósicas depositando una suspensión de fibras, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspensión a través de la tela de formación, dejando la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formación. La red de fibras celulósicas recién formada procede de la sección de formación hacia una sección de prensado, la cual incluye una serie de puntos de sujeción de una prensa. La red de fibras celulósicas pasa a través de los puntos de sujeción de la prensa soportada por una tela de prensado, o, como es con frecuencia el caso, entre dos de tales telas de prensado. En los puntos de sujeción de la prensa, la red de fibras celulósicas es sometida a fuerzas compresivas las cuales exprimen el agua de la misma, y las cuales adhieren las fibras celulósicas en la red entre sí para transformar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensado e, idealmente, no regresa a la hoja de papel. La hoja de papel finalmente procede hacia una sección de secado, la cual incluye al menos una serie de tambores o cilindros de secado giratorios, los cuales son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada, se dirige en una trayectoria serpenteante de manera secuencial alrededor de cada uno de una serie de tambores por medio de una tela de secado, la cual mantiene la hoja de papel muy cerca de las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable a través de la evaporación. Deberá apreciarse que las telas de formación, prensado y secado toman todas la forma de bandas sin fin sobre la máquina para fabricar papel y funcionan en forma de transportadores. Deberá apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo, el cual procede a velocidades considerables. Es decir, que la suspensión de fibras es depositada continuamente sobre la tela de formación en la sßcción de formación, mientras una hoja de papel recientemente fabricada es enrollada continuamente sobre rollos después de que esta sale de la sección de secado. La presente invención se relaciona de manera específica con las telas de prensado utilizadas en la sección de prensado. Las telas de prensado juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación del papel. Una de sus funciones, como se explicó anteriormente, es soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de los puntos de sujeción de la prensa. Las telas de prensado también toman parte en el terminado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, que las telas de prensado están diseñadas de modo que tienen superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de modo que, durante su paso a través de los puntos de sujeción de la prensa, imparten una superficie lisa, libre de marcas al papel. Quizá de manera más importante, las telas de prensado aceptan grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en los puntos de sujeción de la prensa. Para efectuar esta función, literalmente debe existir algún lugar, comúnmente conocido como volumen vacío, dentro de la tela de prensado a donde el agua pueda ir, y la tela debe mantener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de evitar que el agua aceptada del papel húmedo regrese y rehumedezca el papel que sale por encima de los puntos de sujeción de la prensa. Las telas de prensado contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para satisfacer los requerimientos de las máquinas de papel sobre las cuales son instaladas, para los grados de papel que sean fabricados. De manera general, ellas comprenden una tela base tejida en la cual ha sido tejido un bloque de material fibroso de material fibroso fino, no tejido. Las telas base pueden ser tejidas de hilos de un solo filamento, de un solo filamento doblado, de filamentos múltiples o filamentos múltiples doblados, y pueden ser de una sola capa, de capas múltiples, o laminadas, Los hilos se extruyen típicamente a partir de cualesquier resinas poliméricas sintéticas, tales como las resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por aquellos expertos en las técnicas de revestimiento en las máquinas de papel. Las telas base tejidas en sí, toman muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser de tejido sin fin, o tejido plano y posteriormente convertidas a una forma sin fin con una costura tejida. De manera alternativa, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tejido sin fin modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base están provistos con anillos de costura que utilizan los hilos en dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente de atrás hacia adelante y entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde volviendo hacia atrás y formando un anillo de costura. Una tela base producida de esta forma, se coloca en forma de sin fin durante su instalación sobre una máquina para fabricar papel, y por esta razón se conoce como tela que puede ser cosida sobre la máquina. Para colocar tal tela en una forma sin fin, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los anillos de la costura en los dos bordes se entrelazan entre sí, y se dirige un perno o aguja de costura a través del pasaje formado por los anillos de costura entrelazados. Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas colocando una tela base dentro de la banda sin fin formada por otra, y cosiendo un bloque "de material fibroso de fibra cortada a través de ambas telas base para unirlas entre sí. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo que puede ser cosida sobre la máquina. En cualquier caso, las telas base tejidas se encuentran en forma de bandas sin fin, o pueden coserse en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través. Debido a que las configuraciones de las máquinas para fabricar papel varían ampliamente, se requiere que los fabricantes de revestimientos de máquinas para fabricar papel produzcan telas de prensado, y otros revestimientos de máquinas para fabricar papel, con las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares en las máquinas para fabricar papel de sus clientes. No es necesario decir que este requerimiento hace difícil la realización del proceso de fabricación, puesto que cada tela de prensado debe fabricarse típicamente sobre pedido. En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, en años recientes han sido producidas telas de prensado utilizando una técnica espiral descrita en la Patente Estadounidense No. 5,360,656, comúnmente otorgada a Rexfelt et al., las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia. La Patente Estadounidense No. 5,360,656 muestra una tela de prensado que comprende una tela base que tiene una o más capas de material de fibra cortada cosidas en ella. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira de tela tejida enrollada espiralmente, que tiene un ancho que es más pequeño que el ancho de la tela base. La tela base no tiene fin en la dirección longitudinal o de la máquina. Las hebras longitudinales de la tira enrollada espiralmente forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede ser de tejido plano sobre una tela la cual es más estrecha que aquéllas típicamente utilizadas en la producción de revestimientos de máquinas para fabricar papel . La tela base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas espiralmente y unidas de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela se teje de hilos longitudinales (de urdimbre) y transversales (de trama) . Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente pueden ponerse en contacto entre sí, y la costura continua helicoidal así producida, puede ser cerrada por costura, tejido de punto, fusión o soldadura. De manera alternativa, las porciones del borde lateral longitudinal adyacentes de las vueltas espirales adjuntas pueden arreglarse superpuestas, en tanto los bordes tengan un espesor reducido, para no dar lugar a un incremento del espesor en el área de la superposición. Además, la separación entre los hilos longitudinales puede incrementarse en los bordes de la tira, de modo que, cuando las vueltas espirales adjuntas sean arregladas superpuestas, pueda existir una separación sin cambio entre las hebras longitudinales en el área de la superposición. En cualquier caso, el resultado es una tela base tejida, que toma la forma de una banda sin fin y que tiene una superficie interna, una dirección longitudinal (de la máquina) y una dirección transversal (transversal a la máquina) . Los bordes laterales de la tela base tejida son entonces cortados para unirlos paralelos a su dirección longitudinal (de la máquina) . El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela base tejida y la costura continua helicoidal puede ser relativamente pequeño, es decir, típicamente menor de 10°. Por la misma razón, los hilos longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (de la máquina) de la tela base tejida. De manera similar, los hilos transversales (de urdimbre) de la tira de tela tejida, que son perpendiculares a los hilos longitudinales (de trama) , forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida. En resumen, ni los hilos longitudinales (de urdimbre) ni transversales (de trama) de la tira de tela tejida se alinean con las direcciones longitudinal (de la máquina) o transversal (transversal a la máquina) en la tela base tejida. En el método mostrado en la Patente Estadounidense No. 5,360,656, la tira de tela tejida se enrolla alrededor de dos rodillos paralelos para montar la tela base tejida. Deberá reconocerse que pueden proporcionarse telas base sin fin en una variedad de anchos y longitudes enrollando espiralmente una pieza relativamente estrecha de tiras de tela tejida alrededor de dos rodillos paralelos, la longitud de una tela base sin fin particular es determinada por la longitud de cada vuelta de la espiral de la tira de tela tejida, y el ancho es determinado por el número de vueltas de la espiral de la tira de tela tejida. La necesidad anterior de tejer telas base completas de longitudes y anchos específicos sobre pedido puede, por lo tanto, evitarse. En su lugar, podría utilizarse una tela estrecha de 20 pulgadas (0.5 metros) para producir una tira de tela tejida, pero, por razones de orden práctico, puede preferirse una tela textil convencional que tenga un ancho de 40 a 60 pulgadas (1,0 a 1.5 metros) . La Patente Estadounidense No, 5,360,656 también muestra una tela de prensado que comprende una tela base que tiene dos capas, cada una compuesta de una tira de tela no tejida enrollada espiralmente. Ambas capas toman la forma de una banda sin fin, una dentro de la banda sin fin formada por la otra. De manera preferible, la tira de tela tejida enrollada espiralmente en una capa, se enrolla espiralmente en una dirección opuesta a la de la tira de tela tejida en la otra capa. Es decir, de manera más específica, que la tira enrollada espiralmente en una capa define una espiral derecha, mientras que la otra capa define una espiral izquierda. En tal tela base laminada de dos capas, los hilos longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas, forman ángulos relativamente pequeños con la dirección longitudinal (de la máquina) de la tela base tejida, y los hilos longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida en una capa, forman un ángulo con los hilos longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida en la otra capa. De manera similar, los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas, forman ángulos relativamente pequeños con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida, y los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en una capa, forman un ángulo con los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida en la otra capa. En resumen, ninguno de los hilos longitudinales (de urdimbre) ni transversales (de trama) de la tira de tela tejida en cualquier capa se alinean con las direcciones longitudinal (de la máquina) o transversal (transversal a la máquina) de la tela base. Además, ninguno de los hilos longitudinales (de urdimbre) ni transversales (de trama) de la tira de tela tejida en ninguna capa se alinean con aquéllos de_la otra Como consecuencia, las telas base mostradas en la Patente Estadounidense No. 5,360,656 no tienen hilos en dirección de la máquina o en dirección transversal a la máquina definidos. En su lugar, los sistemas de hilos se encuentran en direcciones en ángulos oblicuos a las direcciones de la máquina y transversal a la máquina. Puede preferirse una tela de prensado que tenga tal tela base para una tela de prensado multiaxial. Mientras que las telas de prensado estándar de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD) , uno en la dirección transversal a la máquina (CD) y uno en la dirección Z, el cual es a través del espesor de la tela, una tela de prensado multiaxial no únicamente tiene esos tres ejes, sino que tiene al menos dos ejes más, definidos como direcciones de los sistemas de hilos en su capas enrolladas espiralmente. Además, existen trayectorias de flujo múltiples en la dirección Z en una tela de prensado multiaxial. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, una tela de prensado multiaxial que tiene más de una capa, exhibe resistencia superior al anidamiento y/o colapso en respuesta a la compresión en un punto de sujeción de la prensa durante el proceso de fabricación de papel, en comparación con las que tienen capas de tela base cuyos sistemas de hilos son paralelos entre sí. Debido a que las telas de prensado multiaxiales del tipo anterior han sido hasta ahora producidas únicamente en forma sin fin, su uso se ha limitado a secciones de prensado que tienen rodillos de prensado en voladizo y otros componentes, los cuales permiten que una tela de prensado sin fin sea instalada desde un lado de la sección de prensado. No obstante, su facilidad de fabricación y resistencia superior a la compactación, han contribuido a un mayor interés y una necesidad creciente de una tela de prensado multiaxial que pueda ser cosida en forma sin fin durante su instalación sobre una sección de prensado, volviendo por lo tanto tal tela de prensado disponible para utilizarse en máquinas para fabricar papel que carecen de componentes en voladizo. La presente invención, una tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina, ha sido desarrollada para llenar esta necesidad.

Breve Descripción de la Invención En consecuencia, la presente invención es una tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina para la sección de prensado de una máquina para fabricar papel. La tela de prensado comprende una tela base que tiene un primer pliegue de tela y un segundo pliegue de tela. La tela base se monta a partir de una capa de tela base sin fin, la cual comprende una tira de tela que tiene un primer borde lateral, un segundo borde lateral, una pluralidad de hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales. La tira de tela se enrolla espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas, en donde el primer borde lateral en una vuelta dada de la primer tira de tela, entra en contacto con el segundo borde lateral de una vuelta adyacente. Por lo tanto, se forma una costura helicoidal continua que separa las vueltas adyacentes de la tira de tela. Esta costura se cierra poniendo en contacto el primer y segundo bordes entre sí. El resultado es una capa de tela base en forma de banda sin fin que tiene una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie externa. Se deposita un elemento de costura entre el primer pliegue de la tela y el segundo pliegue de la tela en cada uno de los dos bordes a lo ancho de la tela base. Cada uno de los elementos de costura incluye hilos longitudinales y transversales, los hilos longitudinales forman anillos de costura a lo largo de un borde a lo ancho del elemento de costura. Los anillos de costura se extienden hacia afuera entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales de entre el primer y segundo pliegues de la tela, y se utilizan para unir los bordes a lo ancho de la capa de tela base aplanada entre sí para formar una banda sin fin. Al menos una capa de material de bloque de material fibroso de fibra cortada se cose en uno del primer y segundo pliegues de la tela y a través del otro del primer y segundo pliegues de la tela para laminar el primer y segundo pliegues de la tela uno con otro. f La presente invención será ahora descrita en una forma más detallada haciendo frecuentemente referencia a las figuras identificadas a continuación.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista superior en planta, esquemática, que ilustra un método para manufacturar la capa de tela base de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de la presente invención; La Figura 2 es una vista superior en planta, de la capa de tela base terminada; La Figura 3 es una vista en corte transversal tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 3-3 en la Figura 1; La Figura 4 es una vista superior en planta, de la capa de tela base en una condición aplanada; La Figura 5 es una vista en perspectiva de la capa de tela base como se muestra en la Figura 4; La Figura 6 es una vista en corte transversal, esquemática, de la capa de tela base aplanada tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 6-6 en la Figura 4/ La Figura 7 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela base; La Figura 8 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela base mostrada en la Figura 7 después de la remoción de algunos de sus hilos transversales; La Figura 9 es una vista en corte transversal, esquemática, análoga a la proporcionada en la Figura 6, después de la remoción de los hilos transversales; y Las Figuras 10, 11 y 12 son vistas en corte transversal, esquemáticas, de los pasos subsecuentes en la fabricación de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de la presente invención.

Descripción Detallada de la Modalidad Preferida Refiriéndose ahora a esas figuras, la Figura 1 es una vista superior en planta, esquemática, que ilustra un método para fabricar la capa de tela base de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de la presente invención. El método puede ser practicado utilizando un aparato 10 que comprende un primer rodillo 12 y segundo rodillo 14, los cuales están paralelos entre sí y que pueden hacerse girar en las direcciones indicadas por las flechas. Se enrolla una tira de tela tejida 16 de un rodillo de abastecimiento 18 alrededor del primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14 en una espiral continua. Deberá reconocerse que puede ser necesario trasladar el rodillo de abastecimiento 18 a una velocidad adecuada a lo largo del segundo rodillo 14 (a la derecha en la Figura 1) cuando la tira de tela 16 esté siendo enrollada alrededor de los rodillos 12, 14.

El primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14 están separados una distancia D, la cual se determina con referencia a la longitud total, C, requerida para la capa de tela base que está siendo fabricada, la longitud total, C, se mide longitudinalmente (en la dirección de la máquina) alrededor de la forma de banda sin fin de la capa, debe comprenderse que la longitud total, C, es esencialmente dos veces la longitud de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina que está siendo fabricada. La tira de tela tejida 16, que tiene un ancho w, es enrollada espiralmente sobre el primer y segundo rodillos 12, 14 en una pluralidad de vueltas desde el rodillo de abastecimiento 18, el cual puede trasladarse a lo largo del segundo rodillo 14 en el curso del enrollamiento. Las vueltas sucesivas de la tira de tela 16 son puestas en contacto entre sí y unidas entre sí a lo largo de la costura continua helicoidal 20 por costura, tejido de punto, fusión o soldadura para producir la capa de tela base 22 como se muestra en la Figura 2. Cuando se ha producido un número suficiente de vueltas de la tira de tela 16 para producir la capa 22 con el ancho deseado , ese ancho se mide transversalmente (en la dirección transversal a la máquina) a través de la forma de banda sin fin de la capa 22, el enrollamiento en espiral concluye. La capa de tela base 22 así obtenida tiene una superficie interna, una superficie externa, una dirección -de la máquina y una dirección transversal a la máquina. Inicialmente, los bordes laterales de la capa de tela base 22, como será evidente, no estarán paralelos a la dirección de la máquina de la misma, y deben cortarse a lo largo de la línea 24 para proporcionar a la capa 22 el ancho deseado W, y con dos bordes laterales paralelos a la dirección de la máquina de su forma de banda sin fin. La tira de la tela 16 puede ser tejida de hilos de un solo filamento, de un filamento plegado o de filamentos múltiples de resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida, del mismo modo que son tejidas otras telas utilizadas en la industria de fabricación de papel. Después de ser tejida, esta puede ser termoendurecida en una forma convencional antes de almacenarse de manera interina en un rodillo de abastecimiento 18. La tira de tela 16 incluye hilos longitudinales e hilos transversales, en donde, por ejemplo, los hilos longitudinales pueden ser hilos de un solo filamento, plegados, mientras que los hilos transversales pueden ser hilos de un solo filamento. Además, la tela de tela 16 puede ser de un tejido de una sola capa o capas múltiples. De manera alternativa, la tira de tela 16 puede ser tejida y termoendurecida en una forma convencional, y alimentada directamente al aparato 10 desde una unidad de termoendurecimiento sin almacenamiento interino sobre un rodillo de abastecimiento 18. También puede ser posible eliminar el termoendurecimiento con la selección del material y construcción del producto adecuados (tejido, tamaños y números de hilos) . La Figura 3 es un corte transversal de la tira de tela 16 tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 3-3 en la Figura 1. Esta comprende hilos longitudinales 26 e hilos transversales 28, ambos de los cuales están representados como un tejido de monofilamentos, entretejidos en una sola capa. De manera más específica, se muestra una tejido plano, aunque, deberá comprenderse, que la tira de tela 16 puede ser tejida de acuerdo a cualquiera de los patrones de tejido comúnmente utilizados para tejer revestimientos para máquinas para fabricar papel. Puesto que la tira de tela 16 es enrollada espiralmente para montar la capa de tela base 22, los hilos longitudinales 26 y los hilos transversales 28, no se alinean en las direcciones de la máquina y transversal a la máquina, respectivamente, de la capa 22. En su lugar, los hilos longitudinales 26 forman un ligero ángulo, ?, cuya magnitud es una medida de la separación de las vueltas de la espiral de la tira de tela 16, con respecto a la dirección de la máquina de la capa 22, de acuerdo a lo sugerido por la vista en planta de la misma mostrada en la Figura 2. Este ángulo, como se hizo notar anteriormente, es típicamente menor de 10°. Debido a que los hilos transversales 28 de la tira de tela 16 generalmente cruzan los hilos longitudinales 26 a un ángulo de 90°, los hilos transversales 28 producen el mismo ligero ángulo, ?, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa 22. La tira de tela tejida 16 tiene un primer borde lateral 30 y un segundo borde lateral 32, los cuales juntos definen el ancho del cuerpo de la tira de tela tejida 16. Cuando la tira de tela 16 está siendo enrollada espiralmente sobre el primer y segundo rodillos 12, 14, el primer borde lateral de cada vuelta se pone en contacto con el segundo borde lateral 32 de la vuelta inmediatamente precedente. Una vez que la capa de tela base 22 ha sido montada, puede ser termoendurecida antes de ser removida del aparato 10. Después de la remoción, es aplanada como se muestra en la vista en planta presentada en la Figura 4. Esto coloca la capa de tela base 22 en forma de una tela de dos pliegues de longitud, L, la cual es igual a la mitad de la longitud total, C, de la capa de tela base 22 cuando se fabrica sobre el aparato 10, y un ancho, . La costura 20 entre las vueltas adyacentes de la tira de tela tejida 16 se inclina en una dirección en la parte más superior de los dos pliegues, y en la dirección opuesta al pliegue inferior, de acuerdo a lo sugerido por las líneas discontinuas en la Figura 4. La capa de tela base aplanada 22, tiene dos bordes a lo ancho 36. La Figura 5 es una vista en perspectiva de la capa de tela base 22 en una condición aplanada. En los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base 22 aplanada, se encuentran los dobleces 38, los cuales se alinean en la dirección transversal o dirección transversal de la máquina de la misma. La Figura 6 es una vista en corte transversal, esquemática, tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 6-6 en la Figura 4. De acuerdo con la presente invención, una pluralidad de hilos transversales 28 de la tira de tela 16 y de los segmentos de la misma, se remueven de los dobleces adyacentes 38 para producir un primer pliegue de tela 40 y un segundo pliegue de tela 42 unidos entre sí en sus bordes a lo ancho 36, por secciones no unidas de hilos longitudinales 26. La provisión de las secciones no unidas de los hilos longitudinales 26 en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base aplanada 22 es complicada por dos factores. El primero, debido a que la tira de tela 16 tiene un ancho más pequeño que la capa de tela base 22, sus hilos transversales 28 no se extienden a todo lo ancho de la capa de tela base 22. El segundo, y el más importante, debido a que la tira de tela 16 es enrollada espiralmente para producir la capa de tela base 22, sus hilos transversales no caen en dirección transversal a la máquina de la capa de tela base 22 y por lo tanto no son paralelos a los dobleces 38. En su lugar, como se discutió anteriormente, los hilos transversales 28 forman un ligero ángulo, ?, típicamente menos de 10°, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa de tela base 22. En consecuencia, para proporcionar las secciones no unidas de hilos longitudinales 26 en los dobleces 38, los hilos transversales 28 deben ser removidos en forma gradual de los dobleces 38 a través del ancho, W, de la capa de tela base 22, Para propósitos de ilustración, la Figura 7 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela base 22 en un punto sobre uno de los dobleces 38 cerca de la costura continua espiral 20 entre dos vueltas de la espiral adyacente de la tira de tela 16. Los hilos longitudinales 26 y los hilos transversales 28 se encuentran en ángulos ligeros con respecto a la dirección de la máquina (MD) y la dirección transversal a la máquina (CD) , respectivamente . El doblez 38, el cual es aplanado durante la remoción de los hilos transversales vecinos 28, es representado por una línea punteada en la Figura 7. En la práctica, la capa de tela base 22 podría ser aplanada, como se describió anteriormente, y los dobleces 38 en sus dos bordes a lo ancho 36 marcados de alguna manera, de modo que su localización pudiera ser clara cuando fuesen aplanados. Para proporcionar las secciones sin unión requeridas de los hilos longitudinales 26 en el doblez 38, es necesario remover los hilos transversales 28 de una región, definida por las líneas punteadas 46, 48 igualmente separadas del doblez 38 sobre los lados opuestos del mismo. Debido a que los hilos transversales 28 no son paralelos al doblez 38 o las líneas punteadas 46, 48, con frecuencia es necesario remover nicamente una porción de un hilo transversal dado 28, tal como en el caso del hilo transversal 50 en la Figura 7, para hacer el espacio entre las líneas punteadas 46, 48 de los hilos transversales 28. La Figura 8 es una vista en planta de la misma porción de la superficie de la capa de tela base 22 como se muestra en la Figura 7 después de la remoción de los hilos transversales 28 de la región central alrededor del doblez 38. Las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26 se extienden entre las líneas punteadas 46, 48 en la región del doblez 38. La porción del hilo transversal 50 que se extiende después de la línea punteada 46 ha sido removida, como se hizo notar anteriormente. Después de la remoción de los hilos transversales 28 de la región central alrededor del doblez 38, la capa de tela base 22 es nuevamente aplanada de modo que el primer pliegue de la tela 40 y el segundo pliegue de la tela 42 son entrelazados entre sí por las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26. La Figura 9 es una vista en corte transversal, esquemática, análoga a la proporcionada en la Figura 6, de uno de los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de la tela base aplanada 22. Refiriéndose a la Figura 10, a continuación se instala un elemento de costura 52 entre el primer pliegue de la tela 40 y el segundo pliegue de la tela 42 y contra las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26, Pueden hacerse puntadas 54, por ejemplo, para conectar el primer pliegue de la tela 40, el elemento de costura 52 y el segundo pliegue de la tela 42 juntos. De manera alternativa, el primer pliegue de la tela 40, el elemento de costura 52 y el segundo pliegue de la tela 42 pueden ser conectados juntos por medio de cualesquier otros medios utilizados para tal propósito por aquellos expertos en la técnica. El elemento de costura 52 comprende hilos longitudinales 56 e hilos transversales 58. Los hilos longitudinales 56 forman anillos de costura 60 a lo largo de un lado del elemento de costura 52, Cuando el elemento de costura 52 es instalado entre el primer pliegue de la tela 40 y el segundo pliegue de la tela 42, es forzado contra las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26, de modo que las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26, corren adyacentes entre los anillos de costura 60. Se hacen entonces puntadas 54 para conectar las tres capas que comprenden el primer pliegue de la tela 40, el elemento de costura 52 y el segundo pliegue de la tela 42 juntos. El elemento de costura 52 puede ser producido por una técnica de tejido sin fin modificada, en donde los hilos de trama, los cuales son finalmente los hilos longitudinales 56, son tejidos continuamente hacia atrás y hacia adelante a través de la tela, en cada pase a su través formando un anillo de costura 60 sobre uno de los dos bordes a lo ancho de la tela que está siendo tejida pasando alrededor de un perno de formación del anillo. Durante el proceso de tejido sin fin modificado, los hilos transversales 58 del elemento de costura 52 son los hilos de urdimbre. Varios esquemas, descritos y reivindicados en la Patente Estadounidense No. 3,815,645 de Codorniu, enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia, para tejer telas para fabricantes de papel que puedan ser cosidas sobre la maquina por el tejido sin fin modificado, están disponibles y pueden utilizarse en la práctica de la presente invención. En la presente invención, el ancho de la tela que está siendo tejida pueden ser muy pequeño, como tiras, quizá tan estrecho como una pulgada (2.5 cm) de ancho, y tiene los anillos de costura 60 a lo largo de un borde, las cuales se forman a s > partir de los bordes a lo ancho de la tela que está siendo cosida para utilizarse como elementos de costura 52. La tela que está siendo tejida para proporcionar los elementos de costura 52, puede ser de una o múltiples capas, y puede ser tejida de hilos de un solo filamento, de un solo filamento doblado o filamentos múltiples de una resina polimérica sintética, tal como el poliéster o la poliamida. Los hilos de trama, los cuales forman los anillos de costura 60 y que son finalmente los hilos longitudinales 56, son preferiblemente hilos de un solo filamento. Una vez que el elemento de costura 52 es asegurado a cada uno de los bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base aplanada 22, los anillos de costura 60 proporcionados por este en los dos bordes a lo ancho 36, son entonces entrelazados entre sí en una forma bien conocida por aquellos expertos en la técnica. Como se muestra en la Figura 11, se dirige una aguja 62 a través del pasaje definido por los anillos de costura entrelazados 60 para unir los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base aplanada 22 entre sí, formando por lo tanto una tela base de dos pliegues 64 para una tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquin • La tela base de dos pliegues 64 puede, en este punto, nuevamente ser termoendurecida. En cualquier caso, se cosen una o más capas de material de bloque de material fibroso de fibra cortada 66 en y a través del primer pliegue de tela superpuesto 40, y el segundo pliegue de la tela 42, y, en la región de la costura 68 formada por los anillos de costura entrelazados 60 y la aguja 62, a través del elemento de costura 52 emparedado entre ellos, para unirlos entre sí y completar la manufactura de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina 70, El material de bloque de material fibroso de fibra cortada 66 es de un material de resina polimérica, y preferiblemente es de una resina de poliamida o poliéster. Deberá reconocerse que la tela de prensado 70 incluye tres pliegues de tela (primer pliegue de tela 40, segundo pliegue de tela 42 y el elemento de costura 52) en la región de la costura 68 y, pueden, como consecuencia, tener diferente espesor y propiedades de permeabilidad en esa región en comparación con el resto de la tela de prensado 70. Esto no sería de ninguna manera preocupante en donde la tela de prensado 70 va a ser utilizada en una situación en donde la fabricación de hojas no es un problema. En donde la fabricación pudiera ser problemática, puede insertarse material de tela o material de hoja de poliuretano perforada entre el primer y segundo pliegues de la tela 40, 42, para tener un calibre de la tela de prensado uniforme a todo su largo y ancho.

Al concluir la fabricación de la tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina 70, la aguja 62 puede ser removida, y el bloque de material fibroso de fibra cortada 66 cortado en la vecindad de la costura 68 para colocar la tela de prensado 70 en forma abierta para transportarla a un molino de papel y para su instalación subsecuente en una máquina para fabricar papel. Las modificaciones a lo anterior son obvias a un experto en la técnica, pero no llevan la invención a ser modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (15)

1. CAPITULO REIVINDICATORÍO Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes
2. Reivindicaciones ; 1. Una tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina para la sección de prensado de una máquina para fabricar papel, la tela de prensado se caracteriza porque comprende: una tela base, la tela base tiene un primer pliegue de tela y un segundo pliegue de tela confeccionados a partir de una capa de tela base sin fin, la capa de tela base sin fin comprende una tira de tela que tiene un primer borde lateral, un segundo borde lateral, una pluralidad de hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales, la tira de tela se enrolla espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas, en donde el primer borde lateral en una vuelta dada de la primer tira de tela entra en contacto con el segundo borde lateral de una vuelta adyacente de la misma, formando por lo tanto una costura helicoidal continua que separa las vueltas adyacentes de la tira de tela, la costura helicoidal continua se cierra uniendo por contacto el primer y segundo bordes laterales de la tira de tela entre sí, proporcionando por lo tanto la capa de tela base en forma de una banda sin fin que tiene una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie externa, la capa de tela base sin fin es aplanada para producir el primer pliegue de la tela y el segundo pliegue de la tela que tienen dos bordes a lo ancho, el primer pliegue de la tela y el segundo pliegue de la tela son conectados entre sí en dobleces a lo largo de los dos bordes a lo ancho, en al menos un hilo transversal en cada una de las vueltas de la tira de la tela que está siendo removida en cada una de los dobleces en los dos bordes a lo ancho para proporcionar secciones no unidas de hilos longitudinales de la tira de tela en los dobleces; un elemento de costura en cada uno de los dos bordes a lo ancho de la tela base, cada uno de los elementos de costura comprende hilos longitudinales y transversales, los hilos longitudinales forman anillos de costura a lo largo de un borde a lo ancho de los elementos de costura, los elementos de costura se encuentran colocados entre el primer pliegue de la tela y el segundo pliegue de la tela, los anillos de costura de los elementos de costura se extienden hacia afuera entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales de entre el primer pliegue de la tela y el segundo pliegue de la tela; y al menos una capa de material de bloque de material fibroso de fibra cortada cosida en uno del primer y segundo pliegues de la tela y a través del otro del primer y segundo pliegues de la tela para laminar el primer y segundo pliegues de la tela al otro, 2. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tira de tela se teje a partir de hilos longitudinales y transversales.
3. 3. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la tira de tela es de un tejido de una sola capa.
4. 4. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la tira de la tela es de un tejido de capas múltiples.
5. 5. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre la máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos longitudinales y los hilos transversales de la tira de tela son de una resina polimérica sintética.
6. 6. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de tela base tiene bordes laterales cortados en una dirección paralela a la máquina de la misma. •» 31
7. 7. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la tira de tela forma un ángulo de menos de 10° con respecto a la dirección de la máquina de la capa de tela base.
8. 8. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende además al menos una capa de bloque de material fibroso de fibra cortada cosido dentro del primer y segundo pliegues de la tela.
9. 9. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bloque de material fibroso de fibra cortada es de un material de resina polimérica.
10. 10. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el material de resina polimérica se selecciona del grupo que consiste de resinas de poliamida y poliéster,
11. 11. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de costura se teje a partir de hilos longitudinales y transversales.
12. 12. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el elemento de costura es de un tejido de una sola capa.
13. 13. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque el elemento de costura es de un tejido de capas múltiples.
14. 14. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos longitudinales y los hilos transversales del elemento de costura son de una resina polimérica sintética.
15. 15. La tela de prensado multiaxial que puede ser cosida sobre una máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los hilos longitudinales de la segunda tela base son hilos de un solo filamento.