MXPA03011733A - Junta de tela enrollada espiralmente para máquina para la producción de papel - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con la formación de la unión de telas en bucles sinfín para usar como tela para máquina del papel o como un componente de tela para máquina de papel, tal como tela para formar, prensar y secar, o como unabase para una banda de proceso cubierta de polímero para la industria del papel, tal como una banda de prensa de punto de sujeción largo. Más específicamente, la invención se relaciona con la formación de una junta espiralmente continua en la producción de tela ancha para máquina papelera a partir de una tira de tela tejida relativamente estrecha, enrollada espiralmente.

Description

JUNTA DE TELA ENROLLADA ESPIRALMENTE PARA MÁQUINA PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con la formación de la unión de telas en bucles sinfín para usar como tela para máquina del papel o como un componente de tela para máquina de papel, tal como tela para formar, prensar y secar, o como una base para una banda de proceso cubierta de polímero para la industria del papel, tal como una banda de prensa de punto de sujeción largo. Más específicamente, la invención se relaciona con la formación de una junta espiralmente continua en la producción de tela ancha para máquina papelera a partir de una tira de tela tejida relativamente estrecha, enrollada espiralmente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa celulósica por el depósito · de un lodo fibroso, esto es, una dispersión de fibras celulósicas, sobre una tela formadora móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua es drenada del lodo a través de la tela formadora, dejando la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela formadora.

La red de fibras celulósicas recientemente formada ingresa desde la sección formadora hacia una sección de prensado, que incluye una serie de prensas de punto de sujeción. La red de fibras celulósicas pasa a través de las tenazas de la prensa soportada por una tela de prensado, o, como es frecuentemente el caso, entre dos de tales telas de prensado. En los puntos de sujeción de la prensa, la red de fibras celulósicas se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren una a la otra de las fibras celulósicas en la red para cambiar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel . El agua es admitida por la o las telas de prensado e idealmente, no retorna a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente ingresa a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores rotatorios, que son calentados internamente por vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la - serie de tambores por medio de una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel estrechamente contra las superficies de los tambores . Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un valor deseable mediante evaporación.

Debiera apreciarse que las telas de formado, prensado y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a manera de transportadores. Debiera apreciarse adicionalmente que la manufactura de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso es depositado continuamente sobre la tela formadora en la sección de formado, en tanto que una hoja de papel recientemente manufacturado es enrollado continuamente sobre rodillos después de que sale de la sección de secado.

La presente invención se relaciona primeramente a las telas de prensado ' usadas en la sección de prensado, generalmente conocidas como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas usadas en las secciones de formado y secado, así como en aquellas usadas como bases las bandas para proceso cubiertas de polímero para la industria de papel, tales como, por ejemplo, bandas de prensa de punto de sujeción largo.

Las telas de prensado juegan un papel crítico en el proceso de manufactura de papel. Una de sus funciones, como se implica arriba, es soportar y conducir el producto de papel que está siendo manufacturado a través de los puntos de suj eción de la prensa .

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Esto es, las telas de prensado están diseñalas para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de manera que, en el transcurso del paso a través de los puntos de sujeción de la prensa, se imparte al papel una superficie lisa y libre de marcas.

Quizá más importante es que las telas de prensado aceptan grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en los puntos de sujeción de la prensa. Para realizar esta función, literalmente debe haber espacio, comúnmente referido como un volumen vacío dentro de la tela de prensado para que el agua pase, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua por toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de prevenir que el agua aceptada desde el papel húmedo regrese hacia él y rehumedezca al papel a la salida de la prensa .

Las telas de prensado contemporáneas son empleadas en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas papeleras sobre las que son instaladas, para los grados de papel que están siendo manufacturados. Generalmente, comprenden una tela tejida de base en la cual ha sido tejido con aguja un bloque de material fibroso no tejido y fino. La tela base puede ' ser tejida a partir de monofilamento, monofilamento apilado, hilados de multifilamento o multifilamento apilado, y puede ser de una sola capa, multicapas o laminado. Los hilados son típicamente extruídos a partir de una cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de las telas para máquinas papeleras Las telas de base tejida mismas toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser de tejido sinfín, o de tejido plano y subsecuentemente llevadas . a una forma sinfín con una unión tejida. Alternativamente, pueden ser producidas por un proceso comúnmente conocido como tej ido sinfín modificado, en el cual los extremos más anchos de la tela base son provistos con bucles de unión usando los hilados en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En el proceso, los hilados MD oscilan continuamente hacia atrás y adelante entre los extremos anchos de la tela, retornando en cada extremo y formando un bucle cosido. Una tela base producida en esta forma es colocada en una forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón es referida como una tela unible sobre máquina. Para colocar una de tales telas en una forma sinfín, los dos extremos anchos son colocados juntos, los bucles de unión en los dos extremos son intercalados uno con otro, y un alfiler o perno de unión se dirige a través del pasaje formado por los bucles de unión intercalados .

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra y cosiendo con aguja un bloque de material fibroso tejido homogéneo a través de ambas telas base para unirlas una a la otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo unible sobre máquina.

En cualquier caso, las telas base tejidas se encuentran en la forma de bucles sinfín, o son unibles en tales formas, teniendo una longitud especifica, medida longitudinalmente a su alrededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través . Debido a que las configuraciones de las máquinas para la fabricación de papel varían ampliamente, se les requiere a los fabricantes de telas para máquinas para la fabricación de papel producir telas de prensado y otras telas para máquinas para la fabricación de papel, en las dimensiones requeridas para ajusfar posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que estos requerimientos hacen difícil dinamizar el proceso de manufactura, ya que cada tela de prensado típicamente debe ser hecha bajo orden.

En respuesta a esta necesidad por producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, las telas de prensado han sido producidas en años recientes usando una técnica de enrollado en espiral discutida en la patente US 5,360,656 comúnmente asignada a Rexfelt et. al., las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia.

La patente US 5,360,656 muestra una tela de prensado comprendiendo una tela base teniendo una o más capas de material fibroso homogéneo cosido en ella. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira enrollada espiralmente de una tela tejida teniendo un ancho que es menor que el ancho de la tela base. La tela base es sinfín en su dirección longitudinal o de máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada espiralmente forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede ser hecha de tejido plano en un telar que es más estrecho que aquellos típicamente empleados en la producción de telas para máquinas papeleras .

La tela base comprende una pluralidad de vueltas de tiras s de tela tejidas relativamente estrechas enrolladas espiralmente y unidas. La tira de tela es tejida a partir de hilados a lo largo (urdimbre) y a lo ancho (trama) . Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente pueden ser colindantes una con la otra, y la junta espiralmente contigua así producida puede ser cerrada por cosido, punteado, o soldado (por ejemplo, ultrasónico) o pegado. Alternativamente, las porciones extremas longitudinales adyacentes de vueltas espirales colindantes pueden ser arregladas traslapadamente, en tanto los extremos tengan un espesor reducido, como para no producir un incremento en el espesor en el área de traslape. Alternativamente también, el hueco entre los hilados longitudinales puede incrementarse en los extremos de la tira, de manera que cuando las vueltas espirales colindantes se arreglan traslapadamente, pueda haber un hueco inalterado entre los hilos longitudinales en el área de traslape .

En cualquier caso, el resultado es una tela base tejida, tomando la forma de un bucle sinfín y teniendo una superficie interna, una dirección longitudinal (de máquina) y una dirección transversal (transversal a la máquina) . Los extremos laterales de la tela base tejida son entonces recortados para mantenerlos paralelos a su dirección longitudinal (de máquina) . El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela base tejida y la junta espiralmente continua puede ser relativamente pequeña, esto es, típicamente menor a 10°. Por la misma razón, el hilado longitudinal (urdimbre) de la tira de tela tejida forma el mismo relativamente pequeño ángulo con la dirección longitudinal (de máquina) de la tela base tejida. Similarmente, el hilado transversal (trama) de la tira de tela tejida, siendo perpendicular al hilado longitudinal (urdimbre) , forma el mismo relativamente pequeño ángulo con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida. En resumen, ni el hilado longitudinal (urdimbre) ni el transversal (trama) de la tira de tela tejida se alinea con las direcciones longitudinales (de máquina) o transversal (transversal a la máquina) de la tela base tejida.

La patente US 5,713,399 comúnmente asignada a Collete et. al . , las enseñanzas de la cual son incorporadas aquí como referencia, muestra una aproximación adicional para formar y cerrar la junta espiralmente continua en una tela de este tipo. De acuerdo con el método develado, la tira de tela tiene un fleco lateral a lo largo de al menos un extremo lateral del mismo, el fleco lateral teniendo terminales no delimitadas de sus hilados cruzados extendiéndose más allá del extremo lateral . Durante el enrollado espiral de la tira bordeada, el fleco lateral de una vuelta se sobrepone o subyace a la vuelta adyacente de la tira, los extremos laterales de las vueltas adyacentes colindando una contra la otra. La junta espiralmente continua así obtenida es cerrada por soldado ultrasónico o uniendo el fleco lateral sobrepuesto o subyacente a la tira de tela en una vuelta adyacente .

OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proveer otra aproximación hacia la formación de una junta espiralmente continua en una tela para máquinas de fabricación de papel .

Es otro objeto de la presente invención, proveer de un método para la manufactura de una tela para la fabricación de papel.

Es aún otro objeto de la presente invención, proveer de una tela para la fabricación de papel hecha de acuerdo con el método de la invención.

BKEVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención será descrita ahora en mayor detalle haciendo referencia frecuente a las figuras identificadas como sigue: La figura 1 es una vista esquemática de plano, superior ilustrando un método para manufacturar una tela para la fabricación de papel; La Figura 2 es una vista de plano superior de la tela para la fabricación de papel terminada; La Figura 3 es una vista seccional transversal tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1; La Figura 4 es una vista seccional transversal aumentada tomada como se indica por la línea 4-4 en la Figura 1; y La Figura 5 es una vista seccional transversal explotada y aumentada tomada como se indica por la línea 5-5 en la Figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Refiriéndose ahora a las varias figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de plano superior ilustrando un método para la manufactura de tela para la fabricación de papel . El método puede ser practicado usando un aparato (10) comprendiendo un primer rodillo (12) y un segundo rodillo (14) , que son paralelos uno al otro y que pueden ser rotados en las direcciones indicadas por las flechas. Una tira de tela tejida (16) es enrollada desde un rodillo de almacenamiento (18) alrededor del primer rodillo (12) y el segundo rodillo (14) en una espiral continua. Se reconocerá que puede ser necesario trasladar el rodillo de almacenamiento (18) a una distancia aceptable junto al segundo rodillo (14) (a la derecha en la Figura 1) conforme la tira de tela (16) está siendo enrollada alrededor de los rodillos (12) , (14) .

El primer rodillo (12) y el segundo rodillo (14) están separados por una distancia D, que es determinada con referencia a la longitud total requerida para la tela para la fabricación de papel que está siendo manufacturada, la longitud total siendo medida longitudinalmente (en la dirección de la máquina) sobre la forma de bucle sinfín de la tela para la fabricación de papel. La tira de tela te ida (16) , teniendo una anchura w (25) , es enrollada espiralmente sobre el primero y segundo rodillos (12) , (14) en una pluralidad de vueltas a partir del rodillo de almacenamiento (18) , que puede ser trasladado junto al segundo rodillo (14) en el curso del enrollado. Vueltas sucesivas de la tira de tela (16) se disponen en relación una de otra de la manera que se ilustrará abajo, y son unidas una a la otra a lo largo de una junta espiralmente continua (20) por cosido, punteado, fundido, soldado (por ejemplo ultrasónico) o pegado, para producir la tela para la fabricación de papel (22) como se muestra en la Figura 2. Cuando un número suficiente de vueltas de la tira de tela (16) ha sido efectuado para producir una tela para la fabricación de papel (22) de la anchura W deseada, dicha anchura siendo medida transversalmente (en la dirección transversal a la máquina) a través de la forma de bucle sinfín de la tela para la fabricación de papel (22) , el enrollado en espiral concluye . La tela para la fabricación de papel (22) así obtenida tiene una superficie interna, una superficie externa, una dirección de máquina y una dirección transversal a la máquina.

Inicialmente, los extremos laterales de la tela para la fabricación de papel (22) , como será evidente, no serán paralelos a la dirección de la máquina, y deben ser recortadas a lo largo de las líneas (24) para proveer a la tela para la fabricación de papel (22) con la anchura deseada W, y con dos extremos laterales paralelos a la dirección de la máquina de su forma de bucle sinfín.

La tira de tela (16) puede ser tejida a partir de monofilamentos , monofilamento apilado o hilados de multifilamentos de una resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida, de la misma forma como se tejen otras telas empleadas en la industria de la manufactura de papel. Después del tejido, esta puede ser termoconformada de una manera convencional antes del almacenamiento intermedio en el rodillo de almacenamiento (18) . La tira de tela (16) incluye hilados longitudinales e hilados transversales, en donde, por ejemplo, las hilados longitudinales pueden ser hilados de monofilamento apilado en tanto que las hilados transversales pueden ser hilados de monofilamento . Más aún, la tira de tela (16) puede ser un tejido mono- o multicapa .

Alternativamente, la tira de tela (16) puede ser tejida y termoconformada de una manera convencional, y alimentada directamente al aparato (10) desde una unidad de termoconformado sin almacenamiento intermedio en un rodillo de almacenamiento (18) . También puede ser posible eliminar el termoconformado con la selección apropiada de material y construcción del producto (tejido, tamaño de hilado y conteos) . En tal situación, la tira de tela (16) podría ser alimentada al aparato (10) desde un telar sin almacenamiento intermedio sobre un rodillo de almacenamiento (18) .

La Figura 3 es una sección transversal de la tira de tela (16) tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1. Ésta comprende hilados longitudinales (26) e hilados transversales (28) , ambos de los cuales son representados como monofilamentos , entretejidos en un tejido de una sola capa. Más específicamente, se muestra un tejido plano, aunque, debe entenderse que la tira de tela (16) puede ser tej ida de acuerdo a cualquiera de los patrones de tejido comúnmente usados para telas de máquinas para la fabricación de papel . Debido a que la tira de tela (16) es enrollada espiralmente para ensamblar la tela para la fabricación de papel (22) , los hilados longitudinales (26) y las hilados transversales (28) no se alinean con las direcciones de máquina y transversal a la máquina, respectivamente, de la tela para la fabricación de papel (22) . Más aún, . las hilados longitudinales (26) forman un ligero ángulo T que se muestra en la Figura 2 , cuya magnitud es una medida de la inclinación de los arrollamientos espirales de la tira de tela (16) , con respecto a la dirección de la máquina de la tela para la fabricación de papel (22) , como se sugiere por la vista de plano superior del mismo mostrada en la Figura 2. Este ángulo, como se anotó previamente, es típicamente menor a 10 grados. Debido a que las hilados transversales 28 de la tira de tela (16) generalmente cruzan las hilados longitudinales (26) a un ángulo de 90 grados, las hilados transversales (28) forman el mismo ángulo ligero, T, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la tela (22) .

Con referencia nuevamente a la Figura 1, la tira de tela tejida (16) tiene un primer extremo lateral (30) y un segundo extremo lateral (32) . La Figura 4 es una vista seccional transversal aumentada de la tira de tela tejida (16) tomada como se indica por las líneas de corte 4-4 en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 4, un primer labio (34) es dispuesto a lo largo del primer extremo lateral . (30) , y un segundo labio (36) corre a lo largo del segundo extremo lateral (32) . Cada labio (34) ,' (36) comprende al menos uno, pero preferentemente una pluralidad de hilados longitudinales (26) entretejidos con los hilados transversales (28) . Como se muestra en la Figura 4, cada labio (34), (36) comprende cuatro hilados longitudinales (26) , pero, debe entenderse que la presente invención no está limitada por ello.

Adyacente a, y hacia el interior de, el primero y segundo labios (34) , (36) sobre la tira de tela tejida (16) , hay un primer hueco (38) y un segundo hueco (40) , respectivamente. Cada hueco (38), (40) comprende longitudes no enlazadas de hilados transversales (28) , que conectan al primero y segundo labios (34) , (36) al cuerpo (42) de la tira de tela tejida (16) . Cada hueco (38) , (40) carece de al menos una, pero preferentemente una pluralidad de hilados longitudinales (26) , que han sido omitidas bien durante el tej ido de la tira de tela tejida (16), o han sido removidos de ella. Como se implica de la Figura 4, cada hueco (38), (40) carece de cuatro hilados longitudinales (26) , pero, debe entenderse que la presente invención no está limitada por ello.

La Figura 5 es una vista seccional transversal explotada y aumentada tomada como se indica por la linea 5-5 en la Figura 1, y es provista para ilustrar la manera en que la tira de tela (16) es enrollada sobre el primero y segundo rodillos paralelos (12) , (14) para formar la junta espiralmente continua (20) . Una vez que la primera de la pluralidad de vueltas espiralmente enrolladas de la tira de tela tejida (16) es completada, las vueltas sucesivas son dispuestas de forma tal que el primer labio (34) de cada vuelta sucesiva de la tira de tela tejida (16), se sobrepone al segundo hueco (40) de la vuelta inmediatamente precedente, y tal que el primer hueco (38) de cada vuelta sucesiva se sobrepone al segundo labio (36) de la vuelta inmediatamente precedente.

Será evidente para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte, que la anchura del primer labio (34) no deberá ser mayor que el ancho del segundo hueco (40) , y que el ancho del segundo labio (36)" no deberá ser mayor que el ancho del primer hueco (38) , por lo que, cuando el primer extremo lateral (30) se sobrepone al segundo extremo lateral (32) de la vuelta inmediatamente precedente, una junta espiralmente continua teniendo substancialmente el mismo espesor que el cuerpo (42) de la tira de tela tejida (16) puede resultar. De manera óptima, el número de hilados longitudinales (26) en el primer labio (34) es igual al número de hilados longitudinales (26) faltantes en el segundo hueco (40) , y el número de hilados longitudinales (26) en el segundo labio (36) es igual al número de hilados longitudinales (26) faltantes en el primer hueco (38) , tal que cuando la junta espiralmente continua (20) se cierra po cosido, punteado, fundido, soldado (por ejemplo ultrasónico) o pegado o algún otro método disponible, la densidad de las hilados longitudinales (26) a través del área de la junta espiralmente continua (20) es la misma que aquella en el cuerpo (42) de la tira de tela tejida (16) .

Modificaciones a lo anterior serán obvias para aquellos con conocimientos ordinarios en el arte, pero no llevarán a la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones en el apéndice.

Por ejemplo, en el método ilustrado arriba, el primer extremo lateral (30) de las vueltas subsecuentes de la tira de tela tejida (16) se sobrepone al segundo extremo lateral (32) de aquella previamente enrollada. Sin embargo, aquellos con conocimientos en el arte podrán tomar una aproximación diferente sin separarse del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, una vuelta subsecuente de la tira de tela (16) puede llevarse por debajo del segundo extremo lateral (32) de la vuelta previamente enrollada con el resultado de que el primer extremo lateral (30) subyace al segundo extremo lateral (32) de la vuelta previa. También, si se prefiere, los mismos segmentos de hilado en la dirección transversal a la máquina seleccionados en el hueco pueden ser removidos de manera que todo el "labio/hueco" es más parecido al cuerpo de la tira de tela principal .

Claims (28)

REIVINDICACIONES Una vez descrita la invención, lo que se reivindica como novedad es :

1. Una tela para la fabricación de papel comprendiendo una tira de tela tejida de hilados longitudinales e hilados transversales, dicha tira de tela teniendo un primer extremo lateral, un segundo extremo lateral, un primer labio a lo largo de dicho primer extremo lateral, un segundo labio a lo largo de dicho segundo extremo lateral, un primer hueco adyacente a, y hacia el interior de dicho primer labio, un segundo hueco adyacente a, y hacia el interior de dicho segundo labio, y un cuerpo entre dicho primer hueco y dicho segundo hueco, dicho primer labio y dicho segundo labio cada uno teniendo al menos un hilado longitudinal tej ido con dichos hilados transversales, dicho primer hueco y dicho segundo hueco cada uno careciendo de hilados longitudinales y teniendo longitudes no unidas de dichas hilados transversales conectando dicho primer labio y dicho segundo labio, respectivamente, a dicho cuerpo, dicho primer labio siendo no más ancho que dicho segundo hueco y dicho segundo labio siendo no más ancho que dicho primer hueco, dicha tira de tela estando enrollada espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas, en donde dicho primer labio está dispuesto en dicho segundo hueco en una vuelta adyacente del mismo, y en donde dicho segundo labio está dispuesto en dicho primer hueco en dicha vuelta adyacente, formando con ello una junta espiralmente. continua separando vueltas adyacentes de dicha tira de tela una de otra, dicha junta espiralmente continua siendo cerrada por la unión de cada vuelta de dicha tira de tela a aquella adyacente a la misma, proveyendo por tanto una tela sinfín para la fabricación de papel teniendo una dirección de máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interior y una superficie exterior .

2. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicha tira de tela es de un tej ido de una capa

3. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicha tira de tela tejida es de un tejido multicapas

4. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dichos hilados longitudinales y dichos hilados transversales son de una resina polimérica sintética .

5. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dichos extremos laterales son recortados en una dirección paralela a dicha dirección de máquina de la misma.

6. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dichas hilados longitudinales de dicha tira de tela forman un ángulo de menos de 10 grados con respecto a la dirección de la máquina de dicha tela para la fabricación de papel .

7. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde vueltas adyacentes de dicha tira de tela enrollada espiralmente son unidas una a la otra por un proceso seleccionado del grupo consistente de cosido, punteado, fundido, soldado y pegado.

8. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicho primer labio tiene una pluralidad de hilados longitudinales tejidos con dichos hilados transversales .

9. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde dicho segundo labio tiene una pluralidad de hilados longitudinales tejidos con dichos hilados transversales .

10. Una tela para la fabricación de papel como se reivindica en la reivindicación 1 en donde al menos uno de dicho primer labio y dicho segundo labio tiene una pluralidad de hilados tejidos con dichos hilados transversales .

11. Un método para manufacturar una tela para la fabricación de papel comprendiendo las etapas de: a) manufacturar una tira de tela tejida a partir de hilados longitudinales e hilados transversales, dicha tira de tela teniendo un primer extremo lateral, un segundo extremo lateral, un primer labio a lo largo de dicho primer extremo lateral, un segundo labio a lo largo de dicho segundo extremo lateral, un primer hueco adyacente a, y hacia el interior de dicho primer labio, un segundo hueco adyacente a, y hacia el interior de dicho segundo labio, y un cuerpo entre dicho primer hueco y dicho segundo hueco, dicho primer labio y dicho segundo labio cada uno teniendo al menos un hilado longitudinal tejido con dichos hilados transversales, dicho primer hueco y dicho segundo hueco cada uno careciendo de hilados longitudinales y teniendo longitudes no unidas de dichos hilados transversales conectando dicho primer labio y dicho segundo labio, respectivamente, a dicho cuerpo, dicho primer labio siendo no más ancho que dicho segundo hueco y dicho segundo labio siendo no más ancho que dicho primer hueco; b) enrollar espiralmente dicha tira de tela en una pluralidad de vueltas, en donde dicho primer labio es dispuesto en dicho segundo hueco en una vuelta adyacente al mismo, y en donde dicho segundo labio es dispuesto en dicho primer hueco en una vuelta adyacente al mismo, formando asi una junta espiralmente continua separando vueltas adyacentes de dicha tira de tela una de otra; y c) unir cada vuelta de dicha tira de tela a aquella adyacente a la misma, proveyendo con ello una tela sinfín para la fabricación de papel teniendo una dirección de máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie externa .

12. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende remover al menos un hilado longitudinal de la misma para producir dicho primer hueco.

13. Un método como se . reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende remover una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir dicho primer hueco.

14. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende remover al menos un hilado longitudinal de la misma para producir dicho segundo hueco.

15. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende remover una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir dicho segundo hueco

16. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende remover una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir al menos uno de dicho primer hueco y dicho segundo hueco.

17. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende omitir al menos un . hilado longitudinal de la misma para producir dicho primer hueco.

18. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende omitir una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir dicho primer hueco.

19. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende omitir al menos un hilado longitudinal de la misma para producir dicho segundo hueco

20. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende omitir una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir dicho segundo hueco

21. Un método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha etapa de manufacturar dicha tira de tela comprende omitir una pluralidad de hilados longitudinales de la misma para producir al menos uno de dicho primer hueco .y dicho segundo hueco.

22. El método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dicha tira de tela tejida es un tejido de una sola capa.

23. El método como se reivindica · en la reivindicación 11 en donde dicha tira de tela tejida es un tejido de un multicapas.

24. El método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde dichos hilados longitudinales y dichos hilados transversales son de una resina polimérica sintética.

25. El método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde la etapa de enrollar espiralmente dicha tira de tela es realizada por enrollar espiralmente dicha tira de tela sobre al menos dos rodillos paralelos .

26. El método como se reivindica en la reivindicación 11 comprendiendo además la etapa de termoconformar dicha tira de tela tejida a continuación de la etapa de manufactura de dicha tira de tela.

27. El método como se reivindica en la reivindicación 11 comprendiendo además la etapa de recortar dicha tela para la fabricación de papel para proveer dicha tela para la fabricación de papel con extremos laterales paralelos uno al otro y a la dirección de máquina de la misma.

28. El método como se reivindica en la reivindicación 11 en donde la etapa de unir cada vuelta de dicha tira de tela a aquella adyacente a la misma es realizada por un proceso seleccionado de entre el grupo consistente de cosido, punteado, fundido, soldado y pegado.