MXPA04009555A

MXPA04009555A - Tela multiaxial laminada para prensa.

Info

Publication number: MXPA04009555A
Application number: MXPA04009555A
Authority: MX
Inventors: Steven S Yook
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-04-02
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2005-02-03
Also published as: AU2003225757B2; RU2004132182A; NZ535244A; BR0308855A; US6776878B2; CN1646766A; KR20040105840A; CA2479746C; CN100365204C; CA2479746A1; US20030183358A1; RU2318941C2; NO20044729L; AU2003225757A1; TW200401055A; EP1492922A1; CN101215798A; ZA200407367B; JP2005521807A; WO2003085197A1

Abstract

Una tela multiaxial laminada para prensa de cosido sobre maquina tiene una primer tela base y una segunda tela base laminada una a la otra por cosido de un colchon de material de fibra comun. La primer tala base (22) es una tela multiaxial producida por el enrolado en espiral de una tira de tela (16), aplanado de los rizos sinfin producidos por el enrollado en espiral y removiendo los hilos atravesados (28) en los bordes del rizo sinfin aplanado para formar rizos de costura (56). La segunda tela base (60) en una tela base cosible sobre maquina, que tambien puede ser multiaxial. La tela de prensa se une en forma sinfin al intercalar los rizos de costura (56, 66) en los dos bordes de ambas telas base (22, 60) una con otra para formar un solo pasaje a traves del que se pasa un pivote (68) para unir la tela de prensa en forma sinfin. Alternativamente, los rizos de costura (56), (66) en los dos bordes de cada tela base se intercalan uno con otro para formar dos pasajes a traves de los cuales se pasan dos pivotes (52), (68) para unir la tela de prensa en forma sinfin, cada pasaje estando en el lado opuesto del otro, en relacion a su respectiva tela base (22), (60).

Description

— before the expiration of the time limit for amending the For two-letter codes and other abbreviations, refer to the "Guid- claims and to be repubíished in the event of receipt of anee Notes on Codes and Abbreviations" appearing at the begin- amendments ning of each regular issue of the PCT Gazette. - 1 - TELA MULTIAXIAL LAMINADA PARA PRENSA CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con las artes de la fabricación de papel. Más específicamente, la presente invención se relaciona con telas prensa para la sección de prensa de una máquina papelera.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red de fibra celulósica al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras celulósicas, sobre una tela formadora en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela formadora, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora.

La red fibrosa celulósica recién formada pasa de la sección formadora a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red fibrosa celulósica pasa a través de las prensas de pellizco, soportada por una tela de prensa, o, como es frecuentemente el caso, entre dos de tales telas de - 2 -prensa. En las prensas de pellizco, la red fibrosa celulósica se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel . El agua es aceptada por la o las telas de prensa e idealmente, no regresa a la hoja de papel.

La hoja de papel finalmente va a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros rotatorios de secado, que se calientan internamente por medio de vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel ajustada a las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable por medio de evaporación.

Deberá apreciarse que las telas de formado, prensa y secado, todas toman la forma de rizos sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a manera de transportadores. Debe apreciarse adicionalmente que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso es depositado continuamente sobre la tela de - 3 -formado en la sección de formado, en tanto que una hoja de papel recién formada es enrollada continuamente sobre rodillos después de que sale de la sección de secado.

La presente invención se relaciona específicamente con las telas de prensa usadas en la sección de prensa, Las telas de prensa juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones. Como se implica antes, es soportar y transportar el producto de papel que está siendo fabricado a través de las prensas de pellizco.

Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Esto es, las telas de prensa se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas de manera que, en el curso de pasar a través de las prensas de pellizco, se imparta al papel una superficie lisa libre de marcas.

Tal vez más importante es que las telas de prensa acepten las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la prensa de pellizco. Para cumplir esta función, literalmente debe existir espacio, comúnmente referido como volumen vacío, dentro de la tela de prensa para que el agua lo ocupe, y la - 4 -tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua por toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensa deben ser capaces de impedir que el agua aceptada desde el papel húmedo regrese a y rehumedezca al papel a su salida de la prensa de pellizco.

Las telas para prensa contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas papeleras sobre las que son instaladas para los grados de papel que se fabrican. Generalmente, comprenden una tela base tejida en la que se ha cosido un colchón de material fibroso fino no tejido. Las telas base pueden ser tejidas a partir de hilos monofilamento, monofilamento doblado, multifilamento o multifilamento doblado, y pueden ser de una sola capa, multicapa o laminados. Los hilos típicamente son extruídos a partir de cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, empleadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de prendas para máquinas papeleras.

Las telas base tejidas mismas toman muchas formas diversas. Por ejemplo, pueden ser de tejido sinfín, o tejido plano y subsecuentemente transformada en forma sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse por un proceso conocido comúnmente como te ido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con rizos de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente adelante y atrás entre los bordes anchos de la tela, en cada borde, retornando hacia atrás y formando un rizo de costura. Una tela base producida en esta forma se coloca en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón son referidas como telas sinfín cosibles sobre máquina. "Para colocar una tela tal en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los rizos de costura en los dos bordes se intercalan uno con otro y un alfiler o pivote se dirige a través del pasaje formado por los rizos de costura intercalados .

Adicionalmente , las telas base te idas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del rizo sinfín formado por otra y cosiendo un colchón de fibra común a través de ambas telas base para unirlas una a otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosibles sobre máquina.

En cualquier caso, las telas base tejidas están en la forma de rizos sinfín o son cosibles en tales formas, teniendo una - 6 - longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y una anchura específica medida transversalmente a su través.

^ Debido a que las configuraciones de las máquinas papeleras , '" varían ampliamente, los fabricantes de telas para máquinas 5 papeleras requieren producir telas de prensa y otras telas para máquina papelera, en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus usuarios. No es necesario decir que este requerimiento hace difícil normalizar el proceso de fabricación, ya que cada tela 10 de prensa típicamente debe fabricarse bajo orden.

En respuesta a esta necesidad por producir telas de prensa en una variedad de longitudes y anchos más rápida y ^eficientemente, las telas de prensa han sido producidas en años 15 recientes usando una técnica de espiral revelada en la patente de los Estados Unidos No 5,360,656 asignada comúnmente a Rexfelt et al., las enseñanzas de la cual se incorporan al presente como referencia. 20 La patente de los Estados Unidos No 5, 360,656 muestra una tela de prensa comprendiendo una tela base teniendo una o más capas de material de fibra común cosidos a las mismas. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira enrollada - 7 -espiralmente de tela tejida teniendo un ancho que es menor que el ancho de la tela base. La tela base es sinfín en la dirección longitudinal o de máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada espiralmente hacen un ángulo con la dirección longitudinal de la tela base. La tira de tela tejida puede ser de tejido plano sobre un telar que es más estrecho que aquellos típicamente usados en la producción de telas para máquinas papeleras.

L tela base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas y unidas espiralmente de la tira de tela tejida relativamente más estrecha. La tira de tela es tejida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y cruzados (trama) . Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente pueden estar adyacentes una a la otra y la costura continua helicoidal así producida puede ser cerrada por cosido, hilvanado, fusionado, soldado (por ejemplo, ultrasónico) o pegado. Alternativamente, las porciones extremas longitudinales adyacentes de vueltas adyacentes de la espiral pueden arreglarse traslapadamente, tanto como los bordes tengan espesor reducido, para no dar lugar a un espesor incrementado en el área de traslape. Adicionalmente, el espaciamiento entre hilos longitudinales puede incrementarse en los bordes de la - 8 - tira, de manera que cuando vueltas espirales adyacentes se arreglen traslapadamente , pueda haber un espaciamiento „ j inalterado entre los hilos longitudinales en el área de traslape . 5 En cualquier caso, una tela base tejida, tomando la forma de un rizo sinfín y teniendo una superficie interna, una dirección longitudinal (de máquina) y una dirección transversal (cruzada a la máquina), es el resultado. Los bordes laterales de la tela 10 base tejida son recortados entonces para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal (de máquina) . El ángulo entre la dirección de máquina de la tela base tejida y la costura continua helicoidal puede ser relativamente pequeño, esto es, típicamente menor a 10°. En el mismo sentido, los hilos 15 longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida hacen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (de máquina) de la tela base tejida. Similarmente, los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida, siendo perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre) 20 hacen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (cruzada a la máquina) de la tela base tejida. En resumen, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni transversales (trama) de la tira de tela tejida se alinean con - 9 - las direcciones longitudinal (de máquina) o transversal (cruzada a la máquina) de la tela base tejida.

En el método mostrado en la patente de los Estados Unidos 5,360,656, la tira de tela tejida se enrolla alrededor de dos rodillos paralelos para ensamblar la tela base tejida. Se reconocerá que telas base sinfín en una variedad de longitudes y anchos puede proveerse enrollando en espiral una pieza relativamente estrecha de tira de tela tejida alrededor de dos rodillos paralelos, la longitud de una tela base sinfín particular estando determinada por la longitud de cada vuelta en espiral de la tira de tela tejida, y el ancho estando determinado por el número de vueltas espirales de la tira de •tela tejida. La necesidad previa de tejer telas base completas de longitudes y anchos específicos a la orden puede evitarse con ello. En su lugar, puede usarse un telar tan estrecho como 20 pulgadas (0.5 metros) para producir una tira de tela tejida, pero por razones prácticas, puede preferirse un telar textil convencional teniendo un ancho de desde 40 a 60 pulgadas (1.0 a 1.5 metros) .

La patente de los Estados Unidos No 5,360,656 también muestra una tela de prensa comprendiendo una tela base teniendo dos capas, cada una compuesta de una tira de tela tejida enrollada .espiralmente . Ambas capas toman la forma de un rizo sinfín, una estando dentro del rizo sinfín formado por la otra. Preferentemente, las espiras de la tira de tela tejida enrollada espiralmente en una capa están en dirección opuesta a aquellas de la tira de tela tejida en la otra capa. Es decir, más específicamente, la tira enrollada espiralmente en una capa define una espiral de mano derecha, en tanto que la otra capa define una espiral de mano izquierda. En una de tales telas "base laminadas de dos capas, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas forman ángulos relativamente pequeños con la dirección longitudinal (de máquina) de la tela base tejida, y los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida en una capa forman un ángulo con los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida en la otra capa. Similarmente , los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida en cada una de las dos capas forma ángulos relativamente pequeños con la dirección transversal (cruzada a la máquina) de la tela base tejida, y los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida en una capa forman un ángulo con los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida en la otra capa. En resumen, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los transversales (trama) de la tira de tela tejida en cada capa se alinean con las direcciones longitudinal (de máquina) o transversa (cruzada a la máquina) de la tela base. Adicionalmente, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los transversales (trama) de la tira de tela tejida en cada capa se alinean con aquellos de la otra .

Como consecuencia, las telas base mostradas en la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 no tienen hilos definidos en la dirección de máquina o cruzada a la máquina. En vez de ello, los sistemas de hilo caen en direcciones en ángulos oblicuos a las direcciones de máquina y cruzada a la máquina. Una tela de prensa teniendo una tela base así puede referirse como una tela de prensa multiaxial . En tanto que las telas de prensa normales del arte previo tienes tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD) , uno en la dirección cruzada a la máquina (CD) y uno en la dirección z, que es a través del espesor de la tela, una tela de prensa multiaxial tiene no solamente esos tres ejes, sino también al menos otros dos ejes más definidos por las direcciones de los sistemas de hilos en su capa o capas enrolladas espiralmente . Más aún, existen múltiples patrones de flujo en la dirección z de una tela de prensa multiaxial. Como consecuencia, una tela de prensa multiaxial tiene al menos - 12 - cinco ejes. Debido a esta estructura multiaxial, una tela de prensa multiaxial teniendo más de una capa exhibe una , r resistencia superior al anidado y/o colapso en respuesta a la compresión en una prensa de pellizco durante el proceso de 5 fabricación de papel cuando se compara a una teniendo capas de tela base cuyos sistemas de hilos son paralelos uno al otro.

Hasta recientemente, las telas de prensa multiaxiales del tipo anterior se han producido solamente en forma sinfín. Como tal, 10 su uso ha estado limitado a las secciones de prensa teniendo rodillos de prensa y otros componentes en voladizo, lo que permite que sea instalada una tela de prensa sinfín desde el lado de la sección de prensa. Sin embargo, su fabricación relativamente fácil y resistencia superior a la compactación 15 contribuyen a un interés incrementado y a una necesidad creciente por una tela de prensa multiaxial que pudiera ser cosida en forma sinfín durante la instalación en una sección de prensa, haciendo con ello tal tela de prensa disponible para usarse en máquinas papeleras careciendo de componentes en 20 voladizo. Las telas de prensa multiaxial cosibles sobre la máquina, desarrolladas para cubrir esta necesidad, se muestran en las patentes de los Estados Unidos Nos 5,916,421; 5,939,176 - 13 -y 6,117,274 comúnmente asignadas a Yook, las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia.

La patente de Estados Unidos 5,916,421 muestra una tela de prensa multiaxial cosible sobre la máquina para la sección de prensa de una máquina papelera, fabricada a partir de una capa de tela base ensamblada por el enrollado en espiral de una tira de tela en una pluralidad de giros contiguos, cada uno de los cuales colinda y se une a aquel adyacente al mismo. La tela base sinfín resultante es aplanada para producir primera y segunda capas unidas una a otra en los dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales se remueven de cada vuelta de la tira de tela que se dobla en los bordes a lo ancho para producir secciones no enlazadas de hilos longitudinales. Un elemento de costura, teniendo rizos de costura a lo largo de uno. de sus bordes longitudinales, se dispone entre la primer y segunda capas de tela en cada uno de los dobleces en los dos bordes a lo ancho de la capa de tela base aplanada. Los rizos de costura se extienden hacia afuera entre las secciones no enlazadas de los hilos longitudinales de entre la primer y segunda capas de tela. La primer y segunda capas de tela son laminadas una a la otra al coser un colchón de material de fibra común a los mismos. La tela de prensa se une en forma - 14 -sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera dirigiendo un pivote a través del pasaje formado por la intercalación de los rizos de costura en los dos bordes a lo ancho .

La patente de los Estados Unidos No. 5,939,176 muestra también muestra una tela de prensa multiaxial cosible sobre máquina. Nuevamente, la tela de prensa se fabrica a partir de una capa de tela base ensamblada al enrollar espiralmente una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas cada una de las cuales colinda con y se une a aquella adyacente a la misma. La capa de tela sinfín resultante es aplanada para producir una primera y segunda capas de tela unidas una a la otra en los idobleces en sus correspondientes bordes a lo ancho. Los hilos transversales son removidos de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir rizos de costura . La primer y segunda capas son laminadas la una a la otra al coser un colchón de material de fibra común a las mismas. La tela de prensa se une en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera al dirigir un pivote a través del pasaje formado por la intercalación de los rizos de costura en los dos bordes a lo ancho. - 15 - Finalmente, en la patente de los Estados Unidos No. 6,117,274, se muestra otra tela de prensa multiaxial cosible en máquina. Nuevamente, la tela de prensa se forma a partir de una capa de tela base ensamblada por el enrollado espiral de una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales colinda con y se une a aquella adyacente a la misma. La capa de tela sinfín resultante es aplanada para producir una primer y segunda capas unidas una a otra en los dobleces en sus bordes a lo ancho. Los hilos transversales se remueven de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces en los bordes a lo ancho para producir secciones no enlazadas de hilos longitudinales. Subsecuentemente, una tela base cosible sobre máquina, teniendo rizos de costura a lo largo de sus bordes a lo ancho, se dispone entre la primer y segunda capas de tela de la capa de tela base aplanada. Los rizos cosibles se extienden hacia afuera entre las secciones no enlazadas de los hilos longitudinales de entre la primera y segunda capas de tela. La primer capa de tela, la tela base cosible sobre máquina y la segunda capa de tela son laminadas una a otra por cosido de un colchón de material de fibra común entre ellas. La tela de prensa se une en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera al dirigir un pivote a través del pasaje - 16 -formado por la intercalación de los rizos cosibles en los dos bordes a lo ancho.

La presente invención es una alternativa a aquellas reveladas en esas tres patentes en la forma de una tela de prensa multiaxial laminada teniendo más de una capa cosible sobre máquina .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De manera acorde, la presente invención es una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina para la sección de prensa de una máquina papelera. La tela de prensa comprende una primer tela base y una segunda tela base.

La primer tela base es una tela base multiaxial teniendo una primer capa de tela y una segunda capa de tela formado a partir de una capa de tela base sinfín. Las capa de tela base sinfín comprende una tira de tela teniendo un primer bode lateral, un segundo borde lateral, una pluralidad de hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales. La tira de tela es enrollada espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas en donde el primer borde lateral en una vuelta dada de la tira - 17 -de tela, colinda con el segundo borde lateral de una vuelta adyacente a la misma, formando así una costura helicoidalmente continua separando vueltas adyacentes de la tira de tela. La costura helicoidalmente continua se cierra al unir los bordes laterales primero y segundo colindantes de la tira de tela uno a otro, proveyendo con ello la capa de tela base en la forma de un rizo sinfín teniendo una dirección de máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una superfice externa.

La , capa de tela base sinfín es aplanada para producir la primer capa de tela y la segunda capa de tela teniendo dos bordes a lo ancho. La primer capa de tela y la segunda capa de tela se conectan una a la otra en los dobleces a lo largo de los bordes a lo ancho. Al menos un hilo transversal en cada una de las vueltas de la tira de tela se remueve en cada uno de los dobleces en los bordes a lo largo, para proveer secciones no enlazadas de hilos longitudinales de dicha tira de tela en los dobleces, las secciones no enlazadas siendo rizos de costura para unir los bordes a lo ancho de la capa de tela base aplanada una a otra para formar un rizo sinfín. - 18 - La segunda tela base es una tela base cosible sobre máquina substancialmente de la misma longitud que la primer tela base y tiene una pluralidad de rizos de cosido a lo largo de sus dos bordes a lo ancho. La segunda tela base puede ser una producida por una técnica de tejido sinfín modificada. Alternativamente, puede ser una tela base multiaxial como la primer tela base.

En cada caso, al menos una capa de colchón de fibra común se cose dentro de una de las capas primera y segunda de la primer tela base y a través de la segunda tela base para laminar la primer y segunda telas base una a la otra.

Los rizos de cosido de la primer tela base y los rizos de cosido de la segunda tela base unen las telas base primera y segunda en forma sinfín en una de las siguientes dos maneras: Primeramente, los rizos de cosido en los extremos opuestos de la primer tela base y los rizos de cosido en los extremos opuestos de la segunda tela base se intercalan uno con otro para definir para definir un pasaje único a través del cual se dirige un pivote para unir las telas de prensa en forma sinfín.

Alternativamente, los rizos de cosido en los extremos opuestos de dicha primer tela base se intercalan uno con otro para definir un primer pasaje a través del cual un primer pivote se dirige para formar una primer costura, y los rizos de cosido en los extremos opuestos de la segunda tela base se intercalan uno con otro para definir un segundo pasaje a través del cual se dirige un segundo pivote para formar una segunda costura. La primer costura está en el lado opuesto de la segunda costura en relación a la primer tela base.

La presente invención será descrita ahora en más completo detalle haciendo referencia frecuente a las figuras identificadas abajo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de plano superior ilustrando un método de fabricación de la capa de tela base de la tela de prensa multiaxial cosible sobre máquina de la presente invención; La Figura 2 es una vista de plano superior de la capa de tela base terminada; - 20 - La Figura 3 es una vista de corte transversal tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1; La Figura 4 es una vista de plano superior de la capa de tela base en una condición aplanada; La Figura 5 es una vista en perspectiva de la capa de tela base como se muestra en la Figura 4 ; La Figura 6 es una vista de corte transversal esquemática de la capa de tela base aplanada tomada como se indica por la línea 6-6 en la Figura 4 ; La Figura 7 es una vista de plano de una porción de la superficie de la capa de tela base; La Figura 8 es una vista de plano de la porción de la superficie de la capa de tela base mostrada en la Figura 7 siguiendo la remoción de algunos de sus hilos transversales; - 21 - La Figura 9 es una vista de corte transversal esquemática, análoga a aquella provista en la Figura 6, siguiendo la remoción de los hilos transversales; La Figura 10 es una vista de corte transversal esquemática de la tela de prensa de la Figura 9 que ha sido aplanada para formar una tela de dos capas, con los hilos de urdimbre sin enlazar formando rizos de cosido para un cosido sobre la máquina de la tela; La Figura 11 es una vista de corte transversal de una porción final de una tela base cosible sobre máquina; La Figura 12 es una vista de corte transversal de la región de cosido de una tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención; La Figura 13 es una vista de corte transversal de la región de cosido de una tela de prensa multiaxial laminada cerrada en forma sinfín, de acuerdo con el arte previo; - 22 - La Figura 14 es una vista de corte transversal de la región de cosido de un precursor de una modalidad de la tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención; La Figura 15 es una vista de corte transversal de la región de cosido de una tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención, cerrada en forma sinfín de acuerdo con una modalidad de la misma; y -La Figura 16 es una vista de corte transversal de la región de cosido de una tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención, cerrada en forma sinfín, de acuerdo con una modalidad alternativa de la misma; DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Refiriéndose ahora a estas figuras, La Figura 1 es una vista esquemática de plano superior ilustrando un método para fabricar la capa de tela base de la tela base multiaxial cosible sobre máquina de la presente invención. El método puede practicarse usando un aparato (10) comprendiendo un primer rodillo (12) y un segundo rodillo (14), que son paralelos uno al otro y que pueden rotarse en las direcciones indicadas por - 23 - las flechas. Una tira de tela tejida (16) se enrolla desde un rodillo de surtido (18) alrededor del primer rodillo (12) y el ¦ segundo rodillo (14) en una espiral continua. Se reconocerá que puede ser necesario trasladar el rodillo de surtido (18) a una tasa apropiada a lo largo del segundo rodillo (14) (a la derecha en la Figura 1) conforme la tira de tela (16) está siendo enrollada alrededor de los rodillos (12), (14).

El primer rodillo (12) y el segundo rodillo (14) están .¿separados por una distancia D, que es determinada con referencia a la longitud total requerida por la capa de tela base que está siendo fabricada, la longitud total siendo medida longitudinalmente (en la dirección de la máquina) alrededor de la forma de rizo sinfín de la capa, entendiéndose que la longitud total es esencialmente el doble de la longitud de la tela de prensa multiaxial cosible sobre máquina que está siendo fabricada. La tira de tela tejida (16), teniendo un ancho w, es enrollada espiraímente sobre un primero y segundo rodillos (12), (14) en una pluralidad de vueltas desde el rodillo de surtido (18) , que puede ser trasladado a lo largo del segundo rodillo (14) en el curso del enrollado. Vueltas sucesivas de la tira de tela (16) son colindantes una contra otra y se unen una a otra a lo largo de una costura (20) continua por cosido, - 24 -hilvanado, fusionado, soldado o pegado para producir la capa de tela base (22) como se muestra en la Figura 2. Cuando un número suficiente de vueltas de la tira de tela (16) se han hecho para producir la capa (22) del ancho W deseado, ese ancho siendo medido transversalmente (en la dirección transversal a la máquina) a través de la forma de rizo sinfín de la capa (22), el enrollado en espiral se concluye. La capa de tela base (22) así obtenida tiene una superficie interna, una superficie externa, una dirección de máquina y una dirección transversal a :1a máquina. Inicialmente, los bordes laterales de la capa de tela base (22) , como se evidenciará, no serán paralelos a la dirección de la máquina misma, y deben ser recortados a lo largo de las líneas (24) para proveer a la capa (22) con el ancho W deseado y con dos bordes laterales paralelos a la dirección de la máquina de la forma de rizo sinfín.

La tira de tela (16) puede ser tejida a partir de hilos monofilamento, monofilamento doblado o multifilamento de una resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida, de la misma manera que son tej idas otras telas empleadas en la industria de fabricación de papel. Después del tejido, este puede ser termoformado de manera convencional antes del almacenamiento intermedio sobre el rodillo de surtido (18) . La - 25 -tira de tela (16) incluye hilos longitudinales e hilos transversales, en donde, por ejemplo, los hilos longitudinales pueden ser hilos de monofilamento doblado en tanto que los filos transversales pueden ser hilos de monofilamento. Adicionalmente , la tira de tela (16) puede ser de un tejido de mono o multicapa.

Alternativamente, la tira de tela (16) puede ser tejida y termoformada en una manera convencional, y alimentada directamente al aparato (10) desde una unidad de termoformado sin almacenamiento intermedio sobre un rodillo de surtido (18) . Puede ser posible también eliminar el termoformado con la selección apropiada de material y construcción del producto (tejido, tamaños y conteos de hilos).

La Figura 3 es una sección transversal de la tira de tela (16) tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1. Comprende hilos longitudinales (26) e hilos transversales (28) , ambos de los cuales son representados como monofilamentos , entretejidos en un tejido monocapa, la tira de tela (16) puede ser tejida de acuerdo a cualquiera de los patrones de tejido comúnmente usados para el tejido de telas de máquinas papeleras. Debido a que la tira de tela (16) es enrollada - 26 -espiralmente para ensamblar la capa de tela base (22), los hilos longitudinales (26) e hilos transversales (28) no se alinean con las direcciones de la máquina y transversal a la máquina, respectivamente, de la capa (22) . Más aún, los hilos longitudinales (26) forman un pequeño ángulo, T, cuya magnitud es una medida de la inclinación de las vueltas de la espiral de la tira de tela (16), con respecto a la dirección de la máquina de la capa (22), como se sugiere por la vista de plano superior de la misma mostrada en la Figura 2. Este ángulo, como se anotó previamente, es típicamente menor a 10°. Debido a que los hilos transversales (28) de la tira de tela (16) generalmente cruzan los hilos longitudinales (26) en un ángulo de 90° , los hilos transversales (28) forman el mismo ángulo ligero, T, con respecto a la dirección transversal a la máquina de la capa (22) .

La tira de tela tejida (16) tiene un primer borde lateral (30) y un segundo borde lateral (32) que juntos definen el ancho del cuerpo de la tira de tela tejida (16) . Dado que la tira de tela (16) está siendo enrollada espiralmente sobre el primer y segundo rodillos (12), (14), el primer borde lateral (30) de cada vuelta es colindante contra el segundo borde lateral (32) de la vuelta inmediatamente precedente. - 27 - Una vez que la capa de tela base (22) ha sido ensamblada, esta puede ser termoformada antes de ser removida del aparato (10) .

Después de la remoción, ésta es aplanada como se muestra en la vista de plano presentada en la Figura 4. Esto coloca a la capa de tela base (22) en la forma de una tela bicapa de longitud L, que es igual a un medio de la longitud total de la capa de tela base (22) fabricada en el aparato (10), y ancho W. La costura (20) entre vueltas adyacentes de la tira de tela tejida (16) se inclina en una dirección en la parte más alta de las dos capas, y en dirección opuesta en la capa inferior, como se sugiere por las líneas discontinuas en la Figura 4. La capa de tela base (22) aplanada tiene dos bordes a lo ancho (36) .

La Figura 5 es una vista en perspectiva de la capa de tela base (22) en una condición aplanada. En los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base aplanada (22) están dobleces (38) , que se alinean con la dirección transversa, cruzada a la máquina de la misma.

La Figura 6 es una vista seccional transversal esquemática tomada como se indica por la línea 6-6 en la Figura 4. De acuerdo con la presente invención, una pluralidad de hilos - 28 -transversales (28) de la tira de tela (16) y de segmentos de los mismos, se remueven de los dobleces adyacentes (38) para producir una primer capa de tela (40) y una segunda capa de tela (42) unidas la una a la otra en sus bordes a lo ancho (36) por secciones no enlazadas de hilos longitudinales (26) .

La provisión de las secciones no enlazadas de hilos longitudinales (26) en los dos bordes a lo ancho 36 de la capa de tela base aplanada (22) se complica por dos factores. Primeramente, debido a que la tira d tela (16) tiene un ancho menor que la capa de tela base (22) , sus hilos transversales (28) no se extienden por la anchura total de la capa de tela base (22) . Segundo, y más importante, debido a que la tira de tela (16) es enrollada en espiral para producir la capa de tela base (22) , sus hilos transversales no caen en la dirección cruzada a la máquina de la capa de tela base (22) y por tanto no son paralelos a los dobleces (38) . En su lugar, como se discute antes, los hilos transversales (28) forman un pequeño ángulo T, típicamente menor a 10°, con respecto a la dirección cruzada a la máquina de la capa de tela base (22) . De manera acorde, para proveer las secciones no enlazadas de hilos longitudinales (26) en los dobleces (38) , los hilos transversales (28) deben ser removidos en una forma paso a - 29 -paso de los dobleces (38) a través del ancho W de la capa de tela base (22) .

Para propósitos de ilustración, la Figura 7 es una vista de plano de una porción de la superficie de la capa de tela base (22) en un punto sobre uno de los dobleces (38) cerca de la costura continua en espiral (20) entre dos vueltas espirales adyacentes de la tira de tela (16) . Los hilos longitudinales (26) y los hilos transversales (28) están en ángulos ligeros con respecto a la dirección de máquina (MD) y dirección cruzada a la máquina (CD) , respectivamente.

El doblez (38) , que es aplanado durante la remoción de los hilos transversales (28) de la vecindad, se representa por una línea discontinua en la Figura 7. En la práctica, la capa de tela base (22) podría aplanarse, como se describe arriba, y los dobleces (38) en sus dos bordes a lo ancho (36) marcados de alguna manera, de modo que su localización sea clara cuando se aplane. Para proporcionar las secciones no enlazadas requeridas de los hilos longitudinales (26) en el doblez (38) , es necesario remover los hilos transversales (28) de una región, definida por las líneas discontinuas (46) , (48) igualmente separadas del doblez (38) sobre lados opuestos del mismo. - 30 - Debido a que los hilos transversales (28) no son paralelos al doblez (38) o las líneas discontinuas (46) , (48) , frecuentemente es necesario remover solo una porción de un hilo transversal (28) dado, tal como en el caso del hilo transversal (50) en la Figura 7, para limpiar el espacio entre las líneas discontinuas (46) , (48) de los hilos transversales (28) .

La Figura 8 es una vista de plano de la misma porción de la superficie de capa de tela base (22) como se muestra en la Figura 7 siguiendo la remoción de los hilos transversales (28) desde la región centrada alrededor del doblez (38) . Las secciones no enlazadas (44) de los hilos longitudinales (26) se extienden entre las líneas discontinuas (46) , (48) en la región -del doblez (38) . La porción de hilo transversal 50 que se extiende más allá de la línea discontinua 46, ha sido removida, como se anotó antes . Siguiendo la remoción de los hilos transversales (28) de la región centrada alrededor del doblez (38) , la capa de tela base (22) es nuevamente aplanada de manera que la primer capa de tela (40) y la segunda capa de tela (42) se unen la una a la otra por las secciones no enlazadas (44) de los hilos longitudinales (26) . La Figura 9 es una vista seccional transversal esquemática, análoga a aquella provista en la - 31 - Figura 6, de uno de los dos bordes a lo ancho (36) de la capa de tela base (22) aplanada.

Refiriéndose a la Figura 10, un cable (52) formador de rizo se instala posteriormente entre la primer capa de tela (40) y la segunda capa de tela (42) y contra las secciones no enlazadas (44) de los hilos longitudinales (26). Pueden hacerse costuras (54) , por ejemplo, para conectar la primer capa de tela (40) a la segunda capa de tela (42) adyacente al cable formador de rizo (52) para formar rizos de costura (56) a partir de las secciones no enlazadas (44) de los hilos longitudinales. Alternativamente, la primer capa de tela (40) puede ser conectada a la segunda capa de tela (42) adyacente al cable formador de rizos (52) por cualquiera de los otros medios usados para tal propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en el arte.

La Figura 11 es una vista seccional transversal de una porción final de una tela base cosible sobre máquina (60) . La tela base (60) comprende hilos longitudinales (64) , que forman rizos de costura (66) a lo largo de cada uno de sus dos bordes a lo ancho, e hilos longitudinales (62) (mostrados en sección transversal) . La tela base (60) tiene una longitud y ancho - 32 -substancialraente iguales a aquellos de la capa de tela base (22) .

Una tela base cosible sobre máquina (60) puede ser producida por una técnica de tejido sinfín modificada en donde los hilos de trama, que son finalmente los hilos longitudinales (64) , se tejen hacia adelante y atrás continuamente a través del telar, al final de cada pasaje a su través, formando un rizo de costura (66) sobre uno de los dos bordes a lo ancho de la tela que está siendo tejida al pasar alrededor del pivote formador de rizo. Durante el proceso de tejido sinfín modificado, los hilos transversales 62 de la tela base cosible sobre máquina (60) son hilos de urdimbre. Varios esquemas, revelados y reivindicados en la patente de los Estados Unidos No. 3,815,645 para Codorniu, las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia, para el tejido de tela base cosible sobre máquina (60) por tejido sinfín modificado son disponibles y pueden emplearse en la práctica de la presente invención.

La tela que está siendo tejida para proporcionar una tela base cosible sobre máquina (60) puede ser mono o multicapa, y puede ser tejida a partir de hilos monofilamento, monofilamento doblado, o multifilamento de una resina polimérica sintética, - 33 -tal como poliéster o poliamida. Los hilos de trama, que forman los rizos de costura (66) y que finalmente son los hilos longitudinales (64), son preferentemente hilos monofilamento .

La Figura 12 es una vista seccional transversal de la región de costura de una tela laminada comprendiendo una capa de tela base cosible sobre máquina (22) y una tela base cosible sobre máquina (60) . Alternativamente, una segunda capa de tela base cosible sobre máquina (22) puede emplearse en vez de una tela base cosible sobre máquina (60) . En todo caso, una capa de tela base cosible sobre máquina (22) y una tela base cosible sobre máquina (60) , o una alternativa cosible sobre máquina de las mismas, se unen una a otra por una o más capas de material de acolchado de fibra común (80) , cosido en y a través de la capa de tela base sobreimpuesta (22) y la tela base (60) para terminar la manufactura de la tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina presente. El material de acolchado de fibra común 80 es de un material de resina polimérica, y preferentemente es de una resina de poliamida o poliéster.

Con referencia a la Figura 13, una vista seccional transversal de la región de cosido de una tela laminada del arte previo, - 34 -los rizos de costura (56) de la capa de tela base (22) son intercalados juntos, y una costura (70) se forma por la inserción de un pivote (58); los rizos de costura (66) de la capa base (60) se intercalan juntos y se forma la costura (72) por la inserción del pivote (68) . La estructura resultante es una tela d prensa laminada, comprendiendo una capa de tela base (22) y una tela base (60) , teniendo dos costuras (70) , (72) con la costura (70) estando apilada verticalmente con relación a la costura (72 ) .

La Figura 14 es una vista seccional transversal de la región de costura de un precursor de una de las modalidades de la tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención. La tela de prensa comprende una capa de tela base (22) teniendo rizos de costura (56) y una tela (60) teniendo rizos de costura (66) . Sin remover los cables formadores de rizos (52) de la capa de tela base (22) como se muestra en la Figura 10, los rizos de costura (66) de la tela base (60) se insertan entre los rizos de costura (56) de la capa de tela base (22) . Entonces los rizos de costura (66) de la tela base (60) se intercalan y conectan con el pivote (68) para formar la costura (72) . Los rizos de costura (56) de la capa de tela base (22) son así - 35 - asegurados en el lado opuesto de la tela base (60) a partir de la capa de tela base (22) .

La Figura 15 es una vista seccional transversal de la región de costura de la tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención siguiendo la remoción de los cables formadores de rizos (52) mostrados en la Figura 14 y la intercalación y unión de los rizos de costura (56) con el pivote (58) . Los rizos de costura (56) de la capa de tela base (22) se conectan con el jpivote (58) en el lado opuesto de la tela base (60) a partir de la capa de tela base (22) para formar la costura (70) . En otras palabras, la posición de las costuras (70) , (72) es inversa con .relación a aquella mostrada en la Figura 13, aunque las costuras (70), (72) permanecen apiladas verticalmente en relación de la una a la otra. Debe notarse que los rizos de costura en extremos opuestos de la tela pueden estar a diferentes longitudes. Mientras tengan el largo suficiente para extenderse a través del área de costura y tengan el espesor de costura de la otra capa de tela base, un conjunto de rizos más largos en un lado resultarán en una costura compensada desde la otra costura. Esto puede ser deseable en ciertas aplicaciones.

La Figura 16 es una vista seccional transversal de la región de costura de una modalidad alterna de la tela de prensa multiaxial laminada de la presente invención. Los rizos de costura (56) de la capa de tela base (22) y los rizos de costura (66) de la tela base (60) se unen juntos con un pivote (74) común para forma una sola costura (76).

Modificaciones a lo anterior serán evidentes para alguien con conocimientos en el arte, pero no llevarán a la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

- 37 - REIVINDICACIONES

1. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina para la sección de prensa de una máquina papelera, dicha tela de prensa comprendiendo: una primer tela base, dicha primer tela base teniendo una primer capa de tela y una segunda capa de tela formadas a partir de una capa de tela base sinfín, dicha capa de tela base sinfín comprendiendo una tira de tela teniendo un primer borde lateral , un segundo borde lateral, una pluralidad de hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales, dicha tira de tela siendo enrollada espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas, en donde dicho primer borde lateral en una vuelta dada de dicha tira de tela colinda con dicho segundo borde lateral de una vuelta adyacente a la misma, formando con ello una costura continua helicoidal separando vueltas adyacentes de dicha tira de tela, dicha costura continua helicoidal siendo cerrada por las unión colindante de los bordes laterales primero y segundo de dicha tira de tela una a otra, proporcionando así dicha capa de tela base en la forma de un rizo sinfín teniendo una dirección de máquina, una dirección transversal a la - 38 -máquina, una superficie interna y una superficie externa, dicha capa de tela base sinfín siendo aplanada para producir primer capa de tela y segunda capa de tela teniendo dos bordes a lo ancho, dicha primer capa de tela y dicha segunda capa de tela estando conectadas una a la otra en los dobleces a lo largo de dichos dos bordes a lo ancho, al menos un hilo transversal en cada una de dichas vueltas de dicha tira de tela siendo removido en cada uno de dichos dobleces de dichos dos bordes a lo ancho para proveer secciones no enlazadas de hilos longitudinales de dicha tira de tela en dichos dobleces, dichas secciones no enlazadas teniendo rizos de costura para unir dichos bordes a lo ancho de dicha capa de tela aplanada uno al otro para formar un rizo sinfín; una segunda tela base, dicha segunda tela base siendo una tela base cosible sobre máquina de substancialmente la misma longitud de dicha primer tela base y teniendo una pluralidad de rizos de costura a lo largo de sus dos bordes a lo ancho; y al menos una capa de material de acolchado de fibra común cosido en una de dichas primera y segunda capas de tela de dicha primer tela base y a través de dicha segunda tela base para laminar dichas primera y segunda telas base una a la otra, en donde dichos rizos de costura de dicha primer tela base y dichos rizos de costura de dicha segunda tela base unen dichas primera y segunda telas base en forma sinfín en una de las siguientes dos maneras: a) dichos rizos de costura en los bordes opuestos de dicha primer tela base y dichos rizos de costura en los bordes opuestos de dicha segunda tela base se intercalan uno con otro para definir un solo pasaje a través del que un pivote se dirige para unir dicha tela de prensa en forma sinfín; o b) dichos rizos , de costura en bordes opuestos de dicha primer tela base se intercalan uno con otro para definir un primer pasaje a través del que un primer pivote se dirige para formar una primer costura, y dichos rizos de costura en bordes opuestos de dicha segunda tela base se intercalan uno con otro para definir un segundo pasaje a través del cual un segundo pivote se dirige para formar una segunda costura, dicha primer costura estando en un lado opuesto de dicha segunda costura en relación a dicha primer tela base.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicha segunda tela base es una tela base cosible sobre máquina comprendiendo hilos longitudinales y transversales, dichos hilos longitudinales formando rizos de costura a lo largo de dos bordes a lo ancho de dicha segunda tela base .

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicha segunda tela base tiene una primer capa de tela y una segunda capa de tela formadas a partir de una capa de tela base sinfín, dicha capa de tela base sinfín comprendiendo una tira de tela teniendo un primer borde lateral, un segundo borde lateral, una pluralidad de hilos longitudinales y una pluralidad de hilos transversales, dicha tira de tela estando enrollada espiralmente en una pluralidad de vueltas contiguas en donde dicho primer borde lateral en una vuelta dada de dicha tira de tela colinda dicho segundo borde lateral de una vuelta adyacente a la misma, formando así una costura continua helicoidal separando vueltas adyacentes de dicha tira de tela, dicha costura continua helicoidal estando cerrada al unir colindantemente el primer y segundo bordes laterales de dicha tia de tela uno al otro, proveyendo así dicha capa de tela base en la forma de un rizo sinfín teniendo una dirección de máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie externa, dicha capa d tela base sinfín siendo aplanada para producir dicha primer capa de tela y dicha segunda capa de tela teniendo dos bordes a lo ancho, dicha primer capa de tela y dicha segunda capa de tela estando conectada una a la otra en los dobleces a lo largo de dichos dos bordes a lo ancho, al menos un hilo transversal en cada una de dichas vueltas de dicha tira de tela siendo removido en cada uno de dichos dobleces en dichos dos bordes a lo ancho para proporcionar secciones no enlazadas de hilos longitudinales de dicha tira de tela en dichos dobleces, dichas secciones no enlazadas siendo rizos de costura para unir dichos bordes a lo ancho de dicha capa de tela base aplanada uno a otro para formar un rizo sinfín.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicha tira de tela es tejida a partir de hilos longitudinales y transversales.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación l,' en donde dicha tira de tela es de tejido de una sola capa.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicha tela es de un tejido multicapa.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dichos hilos longitudinales y dichos hilos transversales de dicha tira de tela son de una resina polimérica sintética.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicha primer tela base tiene bordes laterales recortados en una dirección paralela a sicha dirección de máquina de la misma.

Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en - 43 - donde dicha tira de tela forma un ángulo de menos de 10° con respecto a dicha dirección de máquina de dicha primer tela base.

10. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dicha segunda tela base es tejida a partir de dichos hilos longitudinales y transversales.

11. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dicha segunda tela base es de tejido de una sola capa .

12. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dicha segunda tela base es de un tejido multicapa.

13. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dichos hilos longitudinales y dichos hilos transversales de dicha segunda tela base son de una resina polimérica sintética. - 44 -

14. Una tela de prensa tnultiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 2, en donde dichos hilos longitudinales de dichs segunda tela base son hilos monofilamento .

15. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicha tira de tela de dicha segunda tela base es tejida a partir de dichos hilos longitudinales y transversales.

16. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicha tira de tela de dicha segunda tela base es un tejido de una sola capa.

17. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicha tira de tela de dicha segunda tela base es de un tejido multicapa. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dichos hilos longitudinales y dichos hilos transversales de dicha tira de tela de dicha segunda tela base son de una resina polimérica sintética. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicha segunda tela base tiene bordes laterales recortados en una dirección paralela a dicha dirección de máquina de la misma. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 3, en donde dicha tira de tela de dicha segunda tela base forma un ángulo de menos de 10° con respecto a dicha dirección de máquina de dicha segunda capa de tela base . Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, en donde dicho material de acolchado de fibra común es de un material de resina polimérica. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 21, en donde dicho material de resina polimérica es seleccionado del grupo consistente de resinas poliamida y poliéster. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 1, comprendiendo además al menos una capa de material de acolchado de fibra común cosido en dicha segunda tela base y a través de una de dichas primera y segunda capas de tela de dicha primer tela base. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 23, en donde dicho material de acolchado de fibra común es de un material de resina polimérica. Una tela de prensa multiaxial laminada cosible sobre máquina como se reivindica en la reivindicación 24, en donde dicho material de resina polimérica es seleccionado del grupo que consiste de resinas poliamida y poliéster.