CN1646766A - 叠合式多轴向压制织物 - Google Patents

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Abstract

一种可在机器上缝合的叠合式多轴向压制织物，具有第一基础织物及第二基础织物，其通过针刺的短纤毛材料来互相叠合。该第一基础织物(22)为通过螺旋卷绕织物条带(16)所制成的多轴向织物，将该螺卷形成的无端套环压平，并除去在该扁平的无端套环两端处的横向纱(28)来形成缝合环圈。该第二基础织物(60)为可在机器上缝合的基础织物，其亦为多轴向。该压制织物通过将该二基础织物(22，60)两端的缝合环圈(56，66)互相叉交来形成单一孔道，并用针销(68)穿入其中而使该压制织物接合成无端形式。或者，该每个基础织物的两端的缝合环圈(56，66)互相叉交来形成二通道，两针销(52，68)会分别穿入其中来将该压制织物接合成无端形式，且每个孔道相对于各自基础织物而在另一孔道的相反侧。

Description

叠合式多轴向压制织物
技术领域
本发明是有关于造纸技术。更具体地，本发明涉及使用于造纸机的压着部段的压制织物。
背景技术
当在造纸制程中，一纤维胚疋是通过沉积纤维纸浆(即纤维素纤维的水性分散物)于造纸机成形部分的移动成形织物上而来形成。大量的水分会从该纸浆穿过该成形织物来排出，而留下纤维胚疋留在该成形织物的表面上。
刚被形成的纤维胚疋会从该成形部段前进至压着部分段，其含有一系列的压轮组。纤维胚疋由压制织物所撑持；或在一般情况下，介于两个这样的压制织物之间来通过该压轮组。在该压轮组中，纤维胚疋会受到压缩力而从其中轧出水来，并使该胚疋中的纤维互相黏合而变成一纸张。被轧出的水分被该压制织物所吸收，且最理想是，不会再回渗至纸张中。
该纸张最后会前进至干燥器部段，其含有至少一组可旋转的干燥或筒，它们被蒸汽由内部加热。刚形成的纸张会被干燥织物导入一顺序地绕经该各转筒之间的迂回路径，该织物会将纸张紧抵于该滚筒表面。而被加热的滚筒将该纸张所含的水分通过蒸发来减少至所需程度。
应了解，该成形、压制、及干燥织物在该造纸机上皆采取无端套环的形式，并以输送带的方式来操作。又应了解，造纸为以可观速度来进行的连续过程。即是，纤维纸浆不断地沉积在成形部段的成形织物上，而刚制成的纸张在由该干燥部段送出之后，将连续地卷绕在滚轮上。
本发明特别涉及使用在该压着部段的压制织物。压制织物在造纸制程中会扮演关键的角色。其功能之一，如前所述，是支撑及带送正在制造中的纸胚半成品通过该压轮组。
该压制织物亦攸关于该纸张最后的表面光度。即，压制织物会被设计成具有光滑表面及均匀的弹性结构，因此，在通过该压轮组的过程中，该红张才会形成光滑而没有压痕记号的表面。
可能最重要的是，该压制织物要能接受由该压轮组中的湿纸胚沥出的大量水分。欲达到此功能，在该压制织物中必须具有空间，一般称为容隙，以供水分通过，且该织物在其整个使用寿命期间必须具有足够的透水性。最后，压制织物必须能够阻止原由湿纸胚所接收的水分，在该纸胚离开压轮组时又回渗至纸胚中而令其再湿化。
现今的压制织物被制成各种类型以满足它们所装设造纸机针对所要制造的纸张品级的需求。概括而言，它们包含编织的基础织物，其中被针扎一层细微的非编织纤维材料。该基础织物可由单纤丝，合股的单纤丝，多纤丝或合股的多纤丝来织成，并可为单层的、多层或叠层。该纱丝典型地由熟悉造纸机用布技术的普通技术人员常用的一些人造聚合树脂中的任一者，例如聚醯胺及聚酯树脂来挤押制成。
该编织的基础织物本身有多种不同的形式。例如，它们可被无端编织，或先平织再以编织接缝来制成无端形式。或者，它们也可通过一般称为修正的无端编织法来制成，其中该基础织物的横向边缘会利用其沿机器方向(MD)的纱线来设置缝合环圈。在此过程中，该MD丝线连续地往复编织于该织物的两宽度边缘之间，并在各边缘处转回而形成缝合环圈。当以此方式来制成的基础织物被装在造纸机上时，能被设成无端回绕形式，因此被称为一种“可在机上缝合”的织物。为将该织物装设成无端形式，将两宽度边缘靠合在一起，且该两边缘的缝合环圈互相叉交对齐，而缝合销将穿入由该叉交环圈所形成的孔道中。
另外，该编织的基础织物可通过将基础织物置设于另一织物所形成的无端套环内，再将短纤毛层针刺穿过该两基础织物使它们互相结合而来叠接在一起。其中之一或该二基础织物可为该机上缝合式类型。
无论如何，该编织的基础织物都呈无端套环的形式，或可被缝合成该形式，具有沿纵向回径测得的特定长度，及横向的特定宽度。因为造纸机的构造非常不同，故造纸机用布制造业者必需将该压制织物及其它的造纸机用布，制成能匹配其顾客的造纸机的特定位置所需的尺寸。毋庸待言，此需求将令其难以使制造过程快速地量产，因为各压制织物典型地必须依订单尺寸来制造。
为回应此需求来更快更有效率地制成不同长度和宽度的压制织物，近年来，该织物已经使用已共同授予Rexfelt等人的美国专利5,360,656所揭示的一种螺旋卷绕技术来制造，特此引用。
美国专利5,360,656显示了压制织物，其包含具有一层或多层的短纤材料针刺其中的基础织物。该基础织物包含至少一层由编织织物构成的螺旋卷带，其宽度小于该基础织物的宽度。该基础织物在沿纵向或机器方向为无端的。该螺旋卷带的横向纱线与该基础织物的纵向形成一角度。该编织卷带可在一织机上平织制成，该织机比一般用来生产造纸机用布的织机更窄。
该基础织物包含多个呈螺旋卷绕而成圈接合的较窄编织织物条带。该织物条带由纵向(经)及横向(纬)的纱线所织成。该螺旋卷带的相邻环圈互相靠抵，而如此形成的螺旋状连续接缝，可通过缝合、接结、熔接、焊接(例超音波)或黏接等来封合。或者，接续的螺旋环圈的相邻的纵向边缘部分可被重叠地设置只要该边缘具有较小的厚度，即不会在该重叠区域造成太大的厚度。另外，该卷带边缘的纵向纱线的间隔亦可增大，以便，当相邻的螺圈被重叠地排列时，在重叠区域的纵向纱线之间将具有不变的间隔。
无论何种情况，最后都会制成编织基础织物，其会形成无端套环并具有内表面，及纵向(沿机器方向)和横向(横交机器方向)。将该基础织物的侧向边缘整修使它们平行于其纵向(机器方向)。该编织的基础织物的机器方向与该螺旋状延续的接缝之间的角度可相对较小，即典型地小于10°。如此一来，该编织卷带的纵向(经)纱与该基础织物的纵向(MD)形成同样的小角度。类似地，该卷带的横向(纬)纱——其垂直于纵向(经)纱——与该基础织物的横向(横交MD方向)形成同样的小角度。简言之，该卷带的经纱或纬纱不会对齐于基础织物的纵向或横向。
在上述美国专利5,360,656所示的方法中，该编织条带绕两平行辊卷绕来组成该基础织物。应了解，各种不同长度和宽度的无端基础织物，都可通过将较窄的条带绕该两平行滚轮螺旋地卷绕而来形成，特定的无端基础织物的长度可由该条带的各螺旋环圈的长度来决定，而其宽度则可由该条带的螺旋环圈的数目来决定。故可免除特定长度和宽度的编织完成的基础织物配合订单的限制。相反，窄至20英寸(0.5米)的织机能用来生产编织条带，但因为实用性的理由，具有40至60英寸(1.0至1.5米)宽度的常规纺织机为优选的。
美国专利5,360,656中亦示出压制织物，其包含双层的基础织物，其各层皆由螺卷条带的编织织物所构成。该两层皆为无端套环的形式，其一套环在另一套环的内侧。优选地是，在一层织物中的螺卷条带以相反于另一层织物条带的方向来卷绕。更具体地，在一层中的螺卷条带会形成右旋方式，而在另一层中会形成左旋方式。在此双层叠合的基础织物中，各层螺卷条带的纵向(经)纱皆会与基础织物的纵向(MD)形成小角度，且在一层条带中的纵向(经)纱会与另一层条带的纵向(经)纱形成一角度。同样地，在该二层中的各条带的横向(纬)纱也与该基础织物的横向(横交MD方向)形成小角度，且在一层条带中的横向(纬)纱会与另一层条带的横向(纬)纱形成一角度。简言之，在任一层条带中的经纱或纬纱，都不会与该基础织物的纵向或横向对齐。另外，在该二层条带中的经纱或纬纱也不会互相对齐。
结果，美国专利5,360,656中的基础织物没有形成机器方向或横交机器方向的纱线。而是，真纱线系统以斜倾于机器方向及横交机器的方向来布置。具有这样的基础织物的压制织物被称为多轴向压制织物。而现有技术的标准压制织物具有三个轴向：沿机器方向(MD)，沿横交机器方向(CD)，及沿Z轴方向即贯穿该织物厚度的方向；但多轴向压制织物可具有不止三个轴向，能至少具有两个另外的轴向，即由在其各螺卷层中的纱线系统所界定的方向。另外，在多轴向压制织物的Z方向会有多个的流路。结果，多轴向压制织物至少具有五个轴向。由于其多轴向结构，故相对于纱线系统互相平行的基础织物层所组成的压制织物，该多轴向压制织物在造纸制程中，具有一层以上可回应压轮组的压缩而展现出对抗集聚及/或密缩的优异性能。
直到最近，上述的多轴向压制织物仍仅以无端形式来制造。因此，它们的用途仍仅限于具有悬臂式压着辊及特定构件的压着部段，其容许无端压制织物由该压着部段旁侧来安装。但是，它们因较容易制造及对密压的优异抵抗力，使该被安装于压着部段上时可被缝合成无端形式的多轴向压制织物，能用于没有悬撑构件的造纸机中，故而引起更大的注意和逐增的需求。研发出来以满足此需求的可机上缝合的多轴向压制织物，显示于共同授予给Yook的美国专利5,916,421、5,939,176、和6,117,274中，其特此引用。
在美国专利5,966,421中，显示了一种用于造纸机压着部段的可机上缝合式多轴向压制织物，其通过呈多个相邻环圈来螺卷织物条带，并使各环圈紧抵固接于其相邻的环圈而来组成的基础织物层所制成。如此制成的无端基础织物压扁平以形成第一及第二层，并在其横向边缘的摺叠处互相接合。纬纱由横向边缘摺叠处的织物条带的各环圈除去以形成经纱的无束缚段。缝合元件沿其横向边缘具有缝合环圈，设在该压扁的基础织物层的两横向边缘摺叠处的第一和第二织物层之间。该缝合套环从第一和第二织物层的无束缚段的经纱之间向外伸出。且该第一和第二织物层通过短纤毛材料针刺贯穿而互相叠合。当该压制织物在被装设于造纸机上时，可通过销针穿过由在两横向边缘的缝合环圈叉交对剂所形成的通孔，而接合成无端形式。
美国专利5,939,176提示一种可机上缝事的多轴向压制织物。同样地，该压制织物通过将织物条带螺卷成多个互相靠抵邻接的环圈所组成基础织物层来形。将如此制成的无端织物层压扁以形成第一及第二层，并在它们的宽度边缘摺叠处互相接合。纬纵从由该织物条带每一图的宽度边级摺叠处除去，以形成缝合环圈。该第一和第二层会通过短纤毛材料针刺贯穿来互相叠合。当该压制织物安装在造纸机上时，通过销针穿过在两宽度边缘的缝合环圈叉交对剂形成的通孔，而来接合成无端形式。
最后，在美国专利6,117,274中显示了另一种可机上缝合的多轴向压制织物。同样地，该压制织物通过将织物条带螺卷成多个互相靠抵邻接的环圈所组成的基础织物层来形成。将如此制成的无端织物层压扁来形成第一和第二层，而在它们的宽度边缘摺叠处互相接合。纬纱从该织物条带的每一圈在宽度边缘的摺叠处除去，以形成经纱的无束缚段。然后，沿其宽度边缘具有缝合环圈的机上缝合式基础织物，设置在该压扁的基础织物层的第一与第二层之间。该缝合环圈从该第一与第二层之间向外伸出于该经纱的无束缚段之间。该第一层，该可机上缝合的基础织物和第二层，通过短纤毛材料针刺异穿来互相叠合。当被装在造纸机上时，该压制织物可通过将针销穿过在该二边缘处的缝合环圈叉交对齐所形成的通孔而接合成无端形式。
本发明为该三个专利所揭的另一种可选的，具有一层以上的机上缝合织物层的叠合式多轴向压制织物。
发明内容
因此，本发明为一种用于造纸机的压着部段的可机上缝合的叠层式多轴向压制织物。该压制织物包含第一基础织物及第二基础织物。
该第一基础织物为多轴向基础织物，其具有第一织物层和第二织物层，由无端基础织物层压扁形成。该无端基础织物层包含具有第一侧缘，第二侧缘，多个的纵向纱和横向纱的织物条带。该纤物条带螺旋卷绕成多个相邻的环圈，其中在该条带的特定环圈的第一侧缘紧靠相邻环圈的第二侧缘，形成分开该条带的相邻环圈的螺旋状连续接缝。该螺旋状连续接缝可通过该条带的第一和第二侧缘互相紧抵固接而来封闭，以形成无端环圈的基础纤物层，该环圈具有机器方向，横交机器方向，及内表面和外表面。
将该无端基础织物层压扁以形成具有两横向边缘的第一和第二织物层。该第一和第二织物层沿该二横向边缘的摺叠处互相连接。在该织物条带的每一圈位于该两宽度边缘摺叠处，至少有一横向纱会被除去，以在该摺叠处形成该条带的纵向纱的无束缚段，该无束缚段即成为缝合环圈，可用来将该压扁的基础织物层的宽度边缘互相接合来形成无端套环。
该第二基础织物为长度等于第一基础织物的可机上缝合的基础织物，沿其两宽度边缘具有多个的缝合环圈。该第二基础织物可通过修正的无端编织技术制成。或者，其可为如同第一基础织物的多轴向基础织物。
在任一情况下，至少有一层短纤毛材料会被针刺于第一基础织物的第一或第二织物层的一层中，并穿过第二基础织物以使该第一和第二基础织物互相叠合。
第一基础织物的缝合环圈和第二基础织物的缝合环圈会以下列两种方式之一，将第一和第二基础织物接合成无端形式。
第一，第一基础织物两相反端的缝合环圈，及第二基础织物两相反端的缝合环圈，互相对齐叉交以形成单一通孔，通过该通孔导入针销以将该压制织物接合成无端形式。
或者，该第一基础织物两相反端的缝合环圈互相对齐叉交来形成第一通孔，以供第一针销导入来形成一第一接缝，而在第二基础织物两相反端的缝合环圈互相对齐交叉来形成第二通孔，以供一第二针销导入来形成一第二接缝。相对于该第一基础织物，该第一接缝在第二接缝的相反侧。
本发明现将参照以下附图来更完整详细地说明。
附图说明
图1为本发明的可在机上缝合的多轴向压制织物的基础织物层制造方法的俯视图；
图2为完成的基础织物层的俯视图；
图3为沿图1的3-3线的剖面图；
图4为该基础织物层在压平状态下的俯视图；
图5为图4示出的基础织物层的透视图；
图6为压变的基础织物层沿图4的6-6线的剖面图；
图7为该基础织物层的表面的一部分的俯视图；
图8为图7中的基础织物层在除去其某些横向纱之后的表面的一部分的俯视图；
图9为类似于图6中的除掉横向纱之后的剖面示意图；
图10为图9的压制织物的剖面示意图，其已被压平来形成双层织物，而以无束缚的经纱形成缝合环圈可供该织物在机上缝合；
图11为可机上缝合的基础织物的端部剖面图；
图12为本发明的叠合式多轴向压制织物缝合区的剖面图；
图13为依据现有技术封闭成无端形式的叠合式多轴向压制织物的缝合区的剖面图；
图14为本发明的叠合式多轴向压制织物一实施例的前身物的缝合区的剖面图；
图15依据实施例封闭成无形式的为本发明的叠合式多轴向压制织物的缝合区的剖面图；及
图16依据另一实施例封闭成无端形式的为本发明的叠合式多轴向压制织物的缝合区的剖面图。
具体实施方式
请参阅该附图，图1为一俯视图，示出本发明的用来制造可在机上缝合的多轴向压制织物的基础织物层的方法。该方法可利用包含第一辊12和第二辊14的装置10来进行，该两滚轮互相平行并可沿箭号所示方向旋转。编织的织物条带16会由贮料辊18呈延续螺旋状来卷绕该第一辊12和第二辊14，应了解，当卷绕该辊12、14时，该条带16必须以适当速率，沿第二辊14(向图1的右侧)来移动该贮料辊18。
该第一辊12和第二辊14会分开一段距离D，其依据所要制造的基础织物层需要的总长度决定，该总长度则是绕该织物层所形成的无端套环的纵向(沿机器方向)测得，应了解，该总长度应为所要制造的可在机器上缝合的多轴向压制织物的长度的两倍。该编织的织物条带16具有宽度W，而会由贮料辊18螺旋卷绕在第一与第二辊12、14上许多圈；在卷绕的过程中，该贮料辊18将沿该第二辊14来移动。该条带16的各连续环圈会彼此紧靠，并通过缝合、接结、熔接、焊接或粘接沿螺旋状的连续接缝20接合在一起，以制成如图2所示的基础材料层22。当在所需宽度W中，该条带16已有足够的圈数可供用来制成该织物层22时，该螺旋式卷绕即会停止；而该宽度是横跨该层22所形成的无端套环(沿横交机器方向)来测出。如此制成的基础织物层22具有内表面，外表面，机器方向，和横交机器方向。起初，该基础织物层22的侧缘，很明显地，会不平行于其机器方向，故必须沿线24来修整，以形成具有所需宽度W的织物层22，且具有二侧缘平行于所形成的无端套环的机器方向。
该织物条带16可由纸工业编织其它织物的相同方法，以人造聚合树脂，如聚酯或聚硫胺的单织丝，合股单织丝，或多织纱来织成。当织成之后，其在被暂时储存于贮料辊18之前，会用常规方法来热定形。该织物条带16包含纵向纱及横向纱，其中，例如，该纵向纱为捻合的单织纱，而横向纱可为单织纱。另外，该条带16可为单层或多层组织物。
可选地，该织物条带16可用常规方法来织造及热定形，且不再储存于贮料辊18上，而直接由热定形单元送入该装置10中。其亦可通过适当的材料选择及产品构造(组织、纱线尺寸和支数等)而来免除该热定形程序。
图3为该织物条带16沿图1的3-3线的剖面图。其包含纵向纱26及横向纱28，该两者皆被示出为单织纱，而被交织在-单层组织中。更详言之，虽所示为平纹组织，应理解，该条带16亦可依据任何一般使用于造纸机用布的组织纹路来织成。因为将该织物条带16螺旋卷绕以组成基础织物层22，故其纵向纱26和横向纱28分别都不会对准于该织物层22的机器方向及横交机器方向。而是，该纵向纱26会相对于该层22的机器方向来形成小角度θ，其大小为该织物条带16的螺卷节距相对于层22的机器方向的测量值，如图2的俯视图所示。此角度如前所述，通常在10°以下。由于该条带16的横向纱28通道以90°角横交纵向纱26，故该横向纱28会相对于该层22的横交机器方向亦形成相同的小角度θ。
该条带16具有第一侧缘30及第二侧缘32，其一起限定该条带16本体的宽度。因该条带16被螺卷在第一和第二辊12、14上，故其每一圈的第一侧缘20会紧靠前一圈的第二侧缘32。
组成该基础织物层22后，在由该装置10移除之前，可先热定形。在移除之后，将其压平如图4的俯视图所示。此会将该基础织物层22形成长度为L而宽度为W的双层织物，该长度L等于该基础织物层22被制成于该装置10上的总长度的一半。在该条带16的相邻各圈之间的接缝20将会沿该二层的上层的方向并沿下层的相反方向倾斜，如图4中的虚线所示，压平的基础织物层22具有两宽度边缘36。
图5是示出呈压平状态的该基础织物层22的透视图。在该织物层22的两宽度边缘36处即为折叠部38，其对齐于其横向或横交机器方向。
图6为沿图4的6-6线的剖面图。依据本发明，该织物条带16及其段的许多横向纱28会从靠近该折叠部38处除去，以使该一第一织物层40和第二织物层42在它们的横向边缘36通过无束缚的纵向纱26段来互相连接。
在压平的基础织物层22的两宽度边缘36形成无束缚的纵向纱26段，将会因二个因素而变繁杂。第一，因为该织物条带16比基础织物层22具有更小的宽度，故其横向纱28并不会延伸该织物层22的全部宽度。第二，更重要的是，因为该织物条带16是螺旋式卷绕以制成基础织物层22，故其横向纱并不会沿该织物层22的横交机器方向延伸，因此将不会平行于该折叠部38。而是，如上所述，该横向纱28会相对于基础织物层22的CD方向来形成一小角度θ，通常小于10度。相应地，为能在折叠部38形成无束缚的纵向纱26段，该横向纱28必须从该折叠部38横跨该织物层22的整个宽度W，呈阶状方式来被除去。
为清楚表示的目的，图7示出该基础织物层22在靠近织物条带16的两相邻的螺旋环圈间从螺旋状连续接缝20处，在折叠部38上一点处的表面的一部分的俯视图。其纵向纱26和横向纱28分别与机器方向(MD)和横交机器(CD)方向呈一小角度。
该折叠部38在除去当附近的横向纱28期间被压平，图7中的虚线来表示。实际上，该基础织物层22被压平，如前所述，并且在其两宽度边缘36的折叠部38以某种方式标记，以便在压平时其位置会十分清楚。为在该折叠部38处形成所需的无束缚纵向纱26段，必需由虚线46、48限定的区域中来除去横向纱28，该上虚线46、48从该折叠部38两侧等距地分开。因为横向纱28并不平行于该折叠部38或虚线46、48，故通常必须除去特定横向纱28的一部分，例如在图7中所示的部分横向纱50的情况下，为逐步清除该两虚线46、48的范围内的所有横向纱28。
图8为图7所示的织物层22表面的相同部分，在由该折叠部38附近区域除去横向纱28之后的俯视图。纵向纱26的无束缚段44在折叠部38附近的虚线46与48之间延伸。而横向纱50伸出虚线46外的部分已被除去，如前所述。
在从该折叠部38附近除去横向纱28之后，该织物层22会再被压平，以便第一织物层40和第二织物层42能通过纵向纱26的无束缚段44来彼此连接。图9为类似图6的该被压扁的基础织物层22宽度边缘36的剖面图。
参阅图10，环圈形成线52嗣会被装入第一织物层40和第二织物层42之间，而紧靠该纵向纱26的无束缚段44。缝步54例如可形成来靠近环圈形成线52的第一和第二织物层40与42互相连结，而以纵向纱26的无束缚段44形成缝合环圈56。可选地，靠近于环圈形成线52的第一织物层40亦可使用本领域普通技术人员所习知的任何装置，来连接于第二织物层42。
图11为可机上缝合的基础织物60端部的剖面图。该基础织物60包含纵向纱64和横向纱，纵向纱64沿其两横向边缘形成缝合环圈66(以截面示出)。该基础织物60长度和宽度大体等于上述的基础织物层22的长度和宽度。
该可机上缝合基础织物60亦可用修正的无端编织技术来制成，其中该纬纱，最后将形成纵向纱64会被连续地往复横越该织机来编织，且在其每一行程的末端，可通过绕过一环圈形成销，而在所要编织的织物的各宽度边缘处形成一缝合环圈66。在此修正的无端编织过程中，该基础织物60的横向纱62即为经纱。揭示并要求权利于Codorniv的No.3,815,645美国专利中(其内容并此引用)的几种方法，通过该修正的无端织法来织成可机上缝合的基础织物60，也可用于实施本发明。
要被织造纸以形成该可机上缝合的基础织物60的织物可为单层或多层，且可由人造聚合树脂，如聚酯或聚硫胺等单丝纱，合股单丝纱，或多丝纱来织成。该形成缝合环圈66且最后成为纵向纱64的纬纱，优选地为单丝纱。
图12为叠合织物的缝合区的剖面图，其包含可机上缝合的基础织物层22及可机上缝合的基础织物60。可选地，第二基础织物层22可用来取代该基础织物60。无论如何，该可机上缝合的基础织物层22及该可机上缝合的基础织物60，或其上述代替品，皆可通过一层或多层短纤毛材料80针刺穿过重叠的基础织物层22和基础织物60来使其互相连接，以完成该可机上缝合的叠合式多轴向压制织物的制造。该短纤毛材料80可为聚合树脂材料，而优选地为聚硫胺或聚酯树脂。
请参阅图13，其为现有技术的叠合织物缝合区的剖面图，该基础织物层22的缝合环圈56叉交在一起，而接缝70是通过插入针销58来形成；且基础织物60的缝合环圈66叉交在一起，并接缝72通过插入一针销68来形成。如此得到的结构即为叠合压制织物，包含基础织物层22和基础织物60，并具有接缝70、72，且接缝70相对于另一接缝72垂向地堆叠。
图14为本发明的叠合多轴向压制织物的实施例的前身物的接缝区剖面图。该压制织物包含具有缝合环圈56的基础织物层22，及具有缝合环圈66的基础织物60。不必将图10所示的基础织物层22的环圈形成线52除去，该基础织物60的缝合环圈66可被插入该基础织物层22的各缝合环圈56之间。然后，该基础织物60的缝合环圈66会被对齐叉交，并用针销68连接而形成接缝72。故基础织物层22的缝合环圈56将会固定在该基础织物60相对于基础织物层22的相反侧上。
图15为本发明的叠合多轴向压制织物的接缝区，在图14所示的环圈形成线52已被除去，并叉交而用针销58来连接缝合环圈56之后的剖面图。该基础织物层22的缝合环圈56用针销58来连接于该基础织物60相对于基础织物层22的相反侧，以形成接缝70。换言之，该接缝70、72的位置与图13示出的情况相反，尽管仍保持互相呈垂直堆叠。应请注意，在该织物两相反端的缝合环圈可为不同的长度。虽然它们应要够长来延伸穿过该接缝区及另一基础织物层的接缝厚度，但是在一端的一组较长的环圈将会使接缝偏离另一接缝。这在某些应用中是需要的。
图16为本发明的叠合多轴向压制织物另一实施例的接缝区的剖面图。该基础织物层22的缝合环圈56和基础织物60的缝合环圈66用一共同的针销74连接在一起，以形成单一接缝76。
对于本领域所属技术人员的改进显而易见的，但仍不超出以下所附的申请专利范围。

Claims (25)

1.一种供用于造纸机的压着部段的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，所述压制织物包含：
第一基础织物，所述第一基础织物具有为无端基础织物层形式的第一织物层和第二织物层，所述无端基础织物层包含织物条带，其具有第一侧缘，第二侧缘，多个的纵向纱，及多个的横向纱，所述织物条带螺旋地卷绕成多数的接续环圈，其中，在所述织物条带给定环圈的所述第一侧缘会紧靠其相邻环圈的所述第二侧缘，因而形成分开该织物条带的各相邻环圈的螺旋状连续接缝，所述螺旋状连续接缝通过接合该织物条带的第一和第二侧缘等来封闭，因而形成所述呈无边套环形式的基础织物层，其具有机器方向，横交机器方向，内表面，及外表面，所述无端基础织物层会被压平以形成具有两宽度边缘的所述第一织物层和所述第二织物层，所述第一织物层和所述第二织物层沿所述两宽度边缘的折叠部彼此连接；在织物条带所述环圈中，至少有一横向纱会在所述两宽度边缘的所述折叠部被除去以在所述折叠部形成所述织物条带的纵向纱的无束缚段，所述无束缚段为缝合环圈用于将所述扁平的基础织物层的所述宽度边缘互相接合以形成无套环；
第二基础织物，所述第二基础织物是长度与第一基础织物相同的可机上缝合的基础织物，并沿其两宽度边缘具有多个的缝合环圈；及
至少一层被针刺入所述第一基础织物的所述第一及第二织物层之一的短纤毛材料，并且通过所述第二基础织物使所述第一和第二基础织物互相叠合；
其中，所述第一基础织物的所述缝合环圈及所述第二基础织物的所述缝合环圈，会以下列两种方式之一来将所述第一和第二基础织物接合成无端形式：
a)在所述第一基础织物两相反端的所述合环圈及在所述第二基础织物两相反端的所述缝合环圈，互相对齐叉交以限定单一孔道，针销穿入该孔道而将所述压制织物接合成无端形式；或
b)所述第一基础织物两相反端的所述缝合环圈互相叉交来限定第一孔道，第一针销穿入其中来形成第一接缝，所述第二基础织物两相反端的所述缝合环圈互相叉交以限定第二孔道，第二针销穿入其中形成第二接缝，所述第二接缝相对于所述第一基础织物在所述第二接缝的相反侧。
2.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物为含有纵向纱与横向纱的可机上缝合的基础织物，所述纵向纱会沿所述第二基础织物的两宽度边缘来形成缝合环圈。
3.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物具有为无端基础织物层形式的第一织物层及第二织物层，所述无端基础织物层包含织物条带，其具有第一侧缘、第二侧缘、多个的纵向纱和多个的横向纱，所述织物条带螺旋地卷绕成多个的接续环圈，其中，在所述织物条带给定环圈的所述第一侧缘紧靠其相邻圈的所述第二侧缘，因而形成分开该织物条带的各相邻环圈的螺旋状连续接缝，所述螺旋状连续接缝通过接合所述织物条带的第一和第二侧缘来封闭，因而形成所述呈无端套环形式的基础织物层，其具有机器方向、横交机器方向、内表面、及外表面，所述无端基础织物层被压平以形成具有两宽度边缘的所述第一织物层和所述第二织物层，所述第一和第二织物层沿该两宽度边缘的折叠部互相连接；在所述织物条带的每一环圈中，至少有横向纱会从该两宽度边缘的折叠部被除去，以在该折叠部形成所述织物条带的纵向纱的无束缚段，所述无束缚段为缝合环圈用于将所述扁平的基础织物层的宽度边缘互相接合以形成无端套环。
4.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述织物条带由所述纵向纱及横向纱织成。
5.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述织物条带为单层编织物。
6.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述织物条带为多层编织物。
7.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述织物条带的所述纵向纱及所述横向纱为一种人造聚合树脂。
8.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第一基础织物的侧缘沿平行于其机器方向修整。
9.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述织物条带相对于所述第一基础织物的所述机器方向形成小于10°的角度。
10.如权利要求2所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物由所述纵向纱及横向纱所织成。
11.如权利要求2所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物为单层编织物。
12.如权利要求2所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物为多层编织物。
13.如权利要求2所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的所述纵向纱与所述横向纱为一种人造聚合树脂。
14.如权利要求2所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的纵向纱为单丝纱。
15.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的织物条带由所述纵向纱及横向纱织成。
16.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的所述织物条带为单层编织物。
17.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的所述织物条带为多层编织物。
18.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的织物条带的所述纵向纱和所述横向纱为人造聚合树脂。
19.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的侧缘沿平行于其机器方向来修整。
20.如权利要求3所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述第二基础织物的织物条带相对于第二基础织物的机器方向形成小于10°的角度。
21.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述短纤毛材料为一种聚合树脂材料。
22.如权利要求21所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述聚合树脂材料选自由聚醯胺及聚酯树脂组成的组群。
23.如权利要求1所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，还包含至少一层短纤毛材料，该短纤毛材料针刺于所述第二基础织物中，并穿过所述第一基础织物的所述第一及第二织物层之一。
24.如权利要求23所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述短纤毛材料为一种聚合树脂材料。
25.如权利要求24所述的可机上缝合的叠合多轴向压制织物，其中，所述聚合树脂材料选自由聚醯胺及聚酯树脂组成的组群。
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