RU2265096C2

RU2265096C2 - Сшивание намотанной по спирали ткани для бумагоделательной машины

Info

Publication number: RU2265096C2
Application number: RU2003134186A
Authority: RU
Inventors: Майкл Гленн МОРИАРТИ (US); Майкл Гленн МОРИАРТИ; Майкл А. РОЙО (US); Майкл А. РОЙО
Original assignee: Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2003-03-13
Publication date: 2005-11-27
Also published as: BR0303665B1; EP1383956B1; BR0303665A; US20030183296A1; US6702927B2; EP1383956A1; AU2003230654A1; DE60300102D1; KR20040103758A; ZA200308816B; ES2230535T3; CA2447816C; ATE280266T1; NZ529753A; CN1298923C; CA2447816A1; JP2005521805A; CN1514899A; RU2003134186A; AU2003230654B2

Abstract

Изобретение предназначено для изготовления ткани для бумагоделательной машины. Ткань для бумагоделательной машины изготавливают намоткой по спирали ленты из тканой ткани. Эта лента имеет первый и второй боковые края, вдоль которых расположены соответственно первая и вторая кромки, каждая из которых имеет по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с поперечными нитями. Вблизи первой и второй кромок в направлении внутрь от них расположены соответственно первый и второй промежутки, в которых продольные нити отсутствуют, а поперечные нити соединяют кромки с полотнищем ленты из ткани. При намотке по спирали ленты первую кромку располагают во втором промежутке, а вторую кромку - в первом промежутке соседних витков для образования непрерывного спирального шва, который получают путем прикрепления соседних витков друг к другу. Технический результат - получение широкой ткани из относительно узкой, выполненной из тканой ленты, намотанной по спирали с образованием спирального непрерывного шва. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к сшиванию тканей в бесконечную петлю, используемую в качестве ткани или компонента ткани для бумагоделательной машины, например в качестве формовочной, прессовальной и сушильной ткани или в качестве основы для ремней в промышленном производстве бумаги с полимерным покрытием, например для ремня, предназначенного для длинных прессовых валов. Более конкретно, изобретение относится к образованию спирального непрерывного шва для получения широкой ткани для бумагоделательной машины из относительно узкой, выполненной из ткани ленты, намотанной по спирали.

Уровень техники

В процессе бумажного производства образуют целлюлозное волокнистое полотно, осаждая волокнистую жидкую массу, т.е. водную дисперсию целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Из жидкой массы сквозь формовочную ткань уходит большое количество воды и на ее поверхности остается целлюлозное волокнистое полотно.

Полученное целлюлозное полотно перемещается из формовочной части в прессовую часть, в которой имеется ряд зазоров между прессовыми валами. Целлюлозное волокнистое полотно, несомое прессовальной тканью или, как часто бывает, помещенное между двумя прессовальными тканями, проходит через эти зазоры, подвергаясь сжатию, в результате чего вода из него отжимается и целлюлозные волокна в полотне слипаются друг с другом, превращая целлюлозное волокнистое полотно в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в бумажный лист.

Затем бумажный лист попадает в сушильную часть, включающую по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Полученный бумажный лист направляется по серпантинной траектории последовательно вокруг каждого барабана с помощью сушильной ткани, плотно прижимающей бумажный лист к поверхности барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.

Как известно, формовочная, прессовальная и сушильная ткани для бумагоделательной машины имеют вид бесконечных петель и выполняют функцию конвейеров. Также известно, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который идет со значительной скоростью, т.е. в формовочной части волокнистую жидкую массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.

Настоящее изобретение относится в особенности к прессовальным тканям, используемым в прессовой части, но оно также может найти применение в тканях, используемых в формовочной и сушильной частях, а также в тканях, применяемых в качестве основы для ремней в промышленном производстве бумаги с полимерным покрытием, например для ремня, предназначенного для длинных прессовых валов.

Прессовальные ткани играют важную роль в процессе изготовления бумаги. Одна из их функций, как указано выше, заключается в том, что они служат опорой бумажному изделию и обеспечивают его перенос через зазоры между прессовыми валами.

Прессовальные ткани также участвуют в окончательной отделке поверхности бумажного листа, т.е. они должны иметь гладкие поверхности и равномерно эластичную структуру, чтобы при прохождении между прессовыми валами поверхность бумаги получалась гладкой и без отпечатков.

Наиболее важным является, пожалуй, тот факт, что прессовальные ткани впитывают большое количество воды, отжатой из мокрой бумаги прессовыми валами. Поэтому в прессовальной ткани должно иметься свободное пространство или пустоты для заполнения водой, а ткань должна иметь достаточную водопроницаемость в течение всего срока службы. Кроме того, прессовальные ткани должны удерживать выступившую из мокрой бумаги воду, не давая ей возвращаться в бумагу и снова смачивать ее на выходе из прессовых валов.

Существует большое разнообразие типов современных прессовальных тканей, удовлетворяющих требованиям бумагоделательных машин, на которые они устанавливаются для изготовления определенных сортов бумаги. В общем случае они включают тканую ткань-основу, к которой путем иглопробивания прикреплен прочес тонкого нетканого волокнистого материала. Ткань-основа может быть соткана из одноволоконных, сложенных одноволоконных, многоволоконных или сложенных многоволоконных нитей и может быть однослойной, многослойной или ламинированной. Нити обычно получают экструзией синтетических полимерных смол, таких как полиамидные и полиэфирные смолы, использование которых для этой цели известно специалистам по тканям для бумагоделательных машин.

Сами тканые ткани-основы могут быть различных видов. Например, они могут быть получены бесконечным ткачеством или плоским ткачеством с последующим образованием бесконечной петли с тканым швом. Альтернативно, они могут быть изготовлены с помощью способа, известного как модифицированное бесконечное ткачество, в котором поперечные края ткани-основы имеют шовные петли, образованные нитями, расположенными по ходу бумаги в машине. В этом способе нити, расположенные по ходу бумаги в машине, непрерывно пропускают вперед и назад между поперечными краями ткани, поворачивая назад на каждом краю с образованием шовной петли. Полученной таким образом ткани-основе придают бесконечную форму при ее установке в бумагоделательную машину, поэтому такие ткани называют сшиваемыми на машине тканями. Для придания ткани бесконечной формы два поперечных края сводят друг с другом так, что шовные петли на них перемежаются между собой с образованием встречно-гребенчатой структуры, а сквозь проход, образованный перемежающимися шовными петлями, пропускают шпильку или стержень.

Кроме того, тканые ткани-основы могут быть сделаны ламинированными, если поместить одну ткань-основу внутрь бесконечной петли, образованной другой, и соединить их вместе, пропуская через обе ткани-основы прочес штапельного волокна путем иглопробивания. Одна ткань-основа или обе ткани-основы могут быть сшиваемыми на машине тканями.

В любом случае тканые ткани-основы имеют вид бесконечных петель или могут быть сшиты в бесконечные петли и имеют определенную длину, измеряемую в продольном направлении, и определенную ширину, измеряемую в поперечном направлении. Поскольку существуют разнообразные конфигурации бумагоделательных машин, изготовители тканей для этих машин должны выпускать прессовальные и другие предназначенные для них ткани с размерами, позволяющими поместить их в определенных местах бумагоделательных машин своих клиентов. Понятно, что это требование затрудняет рациональную организацию производственного процесса, так как каждую ткань приходится делать на заказ.

Чтобы удовлетворить этому требованию и сделать процесс изготовления прессовальных тканей с различной длиной и шириной менее продолжительным и более эффективным, в последние годы прессовальные ткани изготавливали с использованием спирального метода согласно патенту США N 5360656, на который даны ссылки в настоящем описании.

В этом патенте США описана прессовальная ткань, содержащая ткань-основу, с которой путем иглопробивания соединен один слой или большее количество слоев штапельного волокнистого материала. Ткань-основа имеет по меньшей мере один слой, состоящий из намотанной по спирали ленты из тканой ткани, ширина которой меньше ширины ткани-основы. Ткань-основа является бесконечной в продольном направлении или направлении по ходу бумаги в машине. Продольные нити намотанной по спирали ленты составляют некоторый угол с продольным направлением прессовальной ткани. Лента из тканой ткани может быть получена плоским ткачеством на более узком ткацком станке, чем станки, обычно используемые для изготовления тканей для бумагоделательных машин.

Ткань-основа содержит множество намотанных по спирали и соединенных витков относительно узкой ленты из тканой ткани. Эта лента соткана из продольных (основных) и поперечных (уточных) нитей. Соседние витки намотанной по спирали ленты могут прилегать друг к другу, так что путем сшивания, перевязки, плавления, сварки (например, ультразвуковой) или склеивания может быть получен непрерывный спиральный шов. В альтернативном варианте продольные краевые части соседних прилегающих спиральных витков могут быть расположены с нахлестом при условии, что эти краевые части имеют меньшую толщину и толщина в зоне нахлеста не увеличивается. В еще одном альтернативном варианте может быть увеличено расстояние между продольными нитями на краях ленты, поэтому когда соседние спиральные витки располагают внахлест, расстояние между продольными нитями в зоне нахлеста будет оставаться неизменным.

В любой случае получается тканая ткань-основа в виде бесконечной петли, имеющая внутреннюю поверхность, продольное (по ходу бумаги в машине) направление и поперечное (перпендикулярное к ходу бумаги в машине) направление. Боковые края тканой ткани-основы подрезают, делая их параллельными продольному (по ходу бумаги в машине) направлению. Угол в ткани-основе между направлением по ходу бумаги в машине и непрерывным спиральным швом может быть сравнительно малым и обычно составляет менее 10°. Продольные (основные) нити ленты из тканой ткани составляют такой же относительно малый угол с продольным направлением (направлением по ходу бумаги в машине) тканой ткани-основы. Аналогично, поперечные (уточные) нити ленты из тканой ткани, будучи перпендикулярны к продольным (основным) нитям, образуют такой же относительно малый угол с поперечным направлением (перпендикулярным к ходу бумаги в машине) тканой ткани-основы. Таким образом, ни продольные (основные) нити, ни поперечные (уточные) нити ленты из тканой ткани не совпадают с продольным направлением (направлением по ходу бумаги в машине) или поперечным направлением (направлением, перпендикулярным к ходу бумаги в машине) тканой ткани-основы.

В патенте США N 5713399, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки, описан еще один способ образования непрерывного спирального шва в ткани такого типа. Согласно этому способу тканая лента имеет боковую бахрому по меньшей мере вдоль одного своего бокового края, которая представляет собой непереплетенные концы поперечных нитей и выступает за боковой край. В процессе спиральной намотки бахромчатой ленты боковая бахрома какого-либо витка ложится сверху или снизу соседнего витка ленты и боковые края соседних витков примыкают друг к другу. Затем образуют непрерывный спиральный шов, сваривая ультразвуком или соединяя боковую бахрому, расположенную сверху или снизу, с тканой лентой в соседнем витке.

Настоящее изобретение предлагает еще один способ образования непрерывного спирального шва в ткани такого типа.

Сущность изобретения

Изобретение относится к способу изготовления ткани для бумагоделательной машины и к ткани, изготовленной этим способом.

Ткань для бумагоделательной машины содержит выполненную из ткани ленту, сотканную из продольных и поперечных нитей и имеющую первый боковой край и второй боковой край. Вдоль первого и второго боковых краев расположены соответственно первая и вторая кромки. Первая и вторая кромки имеют каждая по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с поперечными нитями.

Вблизи первой и второй кромок в направлении внутрь расположены соответственно первый и второй промежутки, между которыми расположено полотнище ленты из ткани. В первом и втором промежутках этих промежутков имеются непереплетенные отрезки поперечных нитей, которые соединяют первую и вторую кромки с указанным полотнищем. То есть в первом и втором промежутках нет продольных нитей, так как они либо удаляются по окончании ткачества ленты, либо отсутствуют при ткачестве.

Ширина первой кромки не превышает ширины второго промежутка, а ширина второй кромки не превышает ширины первого промежутка. Когда выполненную из ткани ленту наматывают по спирали с образованием множества прилегающих друг к другу витков для получения ткани для бумагоделательной машины, первую кромку располагают во втором промежутке в соседнем витке, а вторую кромку располагают в первом промежутке в соседнем витке. Таким образом создается непрерывный спиральный шов, разделяющий между собой соседние витки ленты из ткани и выполненный путем прикрепления каждого витка ленты к соседним виткам, в результате чего получается бесконечная ткань для бумагоделательной машины, имеющая направление по ходу бумаги в машине, направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине, внутреннюю поверхность и наружную поверхность.

Продольные и поперечные нити могут быть выполнены из синтетической полимерной смолы.

Боковые края могут быть подрезаны параллельно направлению по ходу бумаги в машине.

Соседние витки указанной намотанной по спирали ленты из ткани могут быть прикреплены друг к другу способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку и склеивание.

Первая или вторая кромка может иметь несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.

Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины согласно изобретению включает следующие операции:

а) изготовление выполненной из ткани ленты, сотканной из продольных и поперечных нитей и имеющей первый боковой край, второй боковой край, первую кромку, расположенную вдоль первого бокового края, вторую кромку, расположенную вдоль второго бокового края, первый промежуток, расположенный вблизи указанной первой кромки в направлении внутрь от нее, второй промежуток, расположенный вблизи указанной второй кромки в направлении внутрь от нее, и полотнище, расположенное между первым и вторым промежутками, причем первая и вторая кромки имеют каждая по меньшей мере одну продольную нить, переплетенную с указанными поперечными нитями; в первом промежутке и во втором промежутке имеются непереплетенные отрезки поперечных нитей, соединяющих указанные первую и вторую кромки с указанным полотнищем; ширина первой кромки не превышает ширины второго промежутка, а ширина второй кромки не превышает ширины первого промежутка;

б) намотку указанной выполненной из ткани ленты по спирали в виде множества прилегающих друг к другу витков, причем указанную первую кромку располагают в указанном втором промежутке соседнего витка, а указанную вторую кромку располагают в указанном первом промежутке соседнего витка для создания непрерывного спирального шва, разделяющего между собой соседние витки указанной выполненной из ткани ленты;

в) прикрепление каждого витка указанной выполненной из ткани ленты к соседнему витку с образованием бесконечной ткани для бумагоделательной машины, имеющей направление по ходу бумаги в машине, направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине, внутреннюю поверхность и наружную поверхность.

Операция изготовления выполненной из ткани ленты может включать удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания первого промежутка.

Операция изготовления выполненной из ткани ленты может включать удаление из нее нескольких продольных нитей для создания первого промежутка.

Операция изготовления выполненной из ткани ленты может включать удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания указанного второго промежутка.

Операция изготовления выполненной из ткани ленты может включать удаление из нее нескольких продольных нитей для создания указанного второго промежутка.

Операция изготовления выполненной из ткани ленты ткани может включать удаление из нее нескольких продольных нитей для создания по меньшей мере первого или второго промежутка.

Для создания первого промежутка время операции изготовления выполненной из ткани ленты может отсутствовать по меньшей мере одна продольная нить.

Для создания первого промежутка во время операции изготовления выполненной из ткани ленты могут отсутствовать несколько продольных нитей.

Для создания второго промежутка во время операции изготовления выполненной из ткани ленты может отсутствовать по меньшей мере одна продольная нить.

Для создания второго промежутка во время операции изготовления выполненной из ткани ленты могут отсутствовать несколько продольных нитей.

Для создания по меньшей мере первого промежутка или второго промежутка во время операции изготовления выполненной из ткани ленты могут отсутствовать несколько продольных нитей.

Продольные и поперечные нити выполнены предпочтительно из синтетической полимерной смолы.

Операцию намотки выполненной из ткани ленты целесообразно осуществлять путем ее намотки по спирали на по меньшей мере два параллельных ролика.

Способ может дополнительно включать операцию термофиксации выполненной из ткани ленты после ее изготовления.

Способ может также дополнительно включать операцию подрезки ткани для бумагоделательной машины так, чтобы ее боковые края были параллельными друг другу и направлению по ходу бумаги в машине.

Операцию прикрепления каждого витка выполненной из ткани ленты к соседнему витку осуществляют способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку или склеивание.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 схематично показан вид сверху, иллюстрирующий способ изготовления ткани для бумагоделательной машины;

на фиг.2 показан вид сверху готовой ткани для бумагоделательной машины;

на фиг.3 показан разрез по линии 3-3 на фиг.1;

на фиг.4 в увеличенном масштабе показан разрез по линии 4-4 на фиг.1;

на фиг.5 в увеличенном масштабе показан разрез по пинии 5-5 на фиг.1 с разнесением соседних витков.

Подробное описание предпочтительного варианта выполнения изобретения

На фиг.1 схематично изображен вид сверху, иллюстрирующий способ изготовления ткани для бумагоделательной машины. Способ можно осуществить с помощью устройства 10, содержащего первый ролик 12 и второй ролик 14, которые параллельны друг другу и могут поворачиваться в направлении, указанном стрелками. Ленту 16, выполненную из тканой ткани, сматывают с ролика 18, на котором она хранится, и наматывают вокруг первого ролика 12 и второго ролика 14 в виде непрерывной спирали. Понятно, что при намотке ленты 16 из тканой ткани вокруг роликов 12,14 может оказаться необходимым перемещать ролик 18 для хранения ленты с соответствующей скоростью вдоль второго ролика 14 (направо на фиг.1).

Первый ролик 12 и второй ролик 14 расположены на расстоянии D, которое определяется полной длиной изготовляемой ткани для бумагоделательной машины. Полная длина измеряется в продольном направлении (по ходу бумаги в машине) вокруг бесконечной петли из этой ткани. Ленту 16 из тканой ткани, имеющую ширину w, наматывают по спирали в виде множества витков на первый и второй ролики 12,14, сматывая с ролика 18, который при этом может перемещаться вдоль второго ролика 14. Витки ленты 16 из тканой ткани располагаются по отношению друг к другу как описано ниже и соединяются друг с другом с образованием непрерывного спирального шва 20 путем сшивания, перевязки, плавления, сварки (например, ультразвуковой) или склеивания, в результате чего получается ткань 22 для бумагоделательной машины, показанная на фиг.2. Когда количество витков выполненной из ткани ленты 16 оказывается достаточным для того, чтобы ткань 22 для бумагоделательной машины имела нужную ширину W, измеренную поперек бесконечной петли из ткани 22 (перпендикулярно к ходу бумаги в машине), спиральную намотку прекращают. Полученная ткань 22 для бумагоделательной машины имеет внутреннюю поверхность, наружную поверхность, направление по ходу бумаги в машине и направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине. Понятно, что сначала боковые края ткани 22 не будут параллельны направлению по ходу бумаги в машине, и для получения ткани 22 в виде бесконечной петли 22 заданной ширины W с двумя боковыми краями, параллельными направлению по ходу бумаги в машине, их нужно подрезать по линиям 24.

Ленту 16 можно ткать из одноволоконных, сложенных одноволоконных или многоволоконных нитей из синтетической полимерной смолы, например полиамида или полиэфира, так же как другие ткани, применяемые в бумагоделательной промышленности. Сотканную ленту перед ее намоткой на ролик для хранения можно подвергнуть термофиксации известным способом. Лента 16 содержит продольные нити и поперечные нити, при этом, например, продольные нити могут быть сложенными одноволоконными нитями, а поперечные, нити - одноволоконными нитями. Кроме того, лента 16 из ткани может быть однослойного или многослойного переплетения.

В альтернативном варианте лента 16 может быть соткана и подвергнута термофиксации известным способом, а после термофиксации ее можно подать прямо в устройство 10 без временного хранения на предназначенном для этого ролике 18. При правильном выборе материала и структуры изделия (переплетения, размера и номера нитей) можно исключить операцию термофиксации. В этом случае ленту 16 подают в устройство 10 из ткацкого станка без временного хранения на ролике 18.

На фиг.3 показана выполненная из ткани лента 16 в разрезе по линии 3-3 фиг.1. Лента содержит продольные нити 26 и поперечные нити 28, каждая из которых состоит из одноволоконных нитей, образующих однослойное переплетение. В данном случае показано плоское переплетение, хотя лента 16 может быть соткана с любым рисунком, используемым при ткачестве тканей для бумагоделательной машины. Поскольку для изготовления ткани 22 для бумагоделательной машины выполненную из ткани ленту 16 наматывают по спирали, продольные нити 26 и поперечные нити 28 не совпадают с направлениями соответственно по ходу и перпендикулярно к ходу бумаги в машине. Как видно из фиг.2, продольные нити 26 образуют с направлением по ходу бумаги в машине малый угол θ, величина которого является мерой шага спиральной намотки ленты 16. Этот угол, как указано выше, обычно меньше 10°. Поскольку в ленте 16 из ткани поперечные нити 28 обычно пересекаются с продольными нитями 26 под прямым углом, поперечные нити 28 в ткани 22 для бумагоделательной машины образуют с направлением, перпендикулярным к ходу бумаги в машине, такой же малый угол θ.

Как видно на фиг.1, лента 16 из тканой ткани имеет первый боковой край 30 и второй боковой край 32. На фиг.4 показан разрез ленты 16, изображенной на фиг.1, в увеличенном масштабе. Вдоль первого бокового края 30 расположена первая кромка 34, а вдоль второго бокового края 32 - вторая кромка 36. Каждая кромка 34,36 имеет по меньшей мере одну продольную нить 26, но предпочтительно несколько продольных нитей 26, переплетенных с поперечными нитями 28. Согласно фиг.4 каждая кромка 34,36 имеет четыре продольные нити 26, но это количество не ограничивает объем изобретения.

Вблизи первой и второй кромок 34,36 по направлению внутрь от них расположены соответственно первый промежуток 38 и второй промежуток 40. Каждый из этих промежутков 38,40 имеет непереплетенные отрезки поперечных нитей 28, которые соединяют первую и вторую кромки 34,36 с полотнищем 42 ленты 16 из тканой ткани. В каждом из промежутков 38,40 отсутствует по меньшей мере одна, но предпочтительно несколько продольных нитей 26, которые либо отсутствовали уже во время ткачества ленты 16, либо были удалены из нее впоследствии. На фиг.4 в каждом из промежутков 38,40 отсутствуют четыре продольных нити 26, но это количество не ограничивает объем изобретения.

На фиг.5 показан в увеличенном масштабе разрез по линии 5-5 фиг.1 с разнесением витков для пояснения того, как ленту 16 наматывают на первый и второй параллельные ролики 12,14 для образования непрерывного спирального шва 20. После того как сделан первый из множества спиральных витков ленты 16, последующие витки располагают так, что первая кромка 34 каждого из них ложится на второй промежуток 40 ближайшего предыдущего витка, а первый промежуток 38 каждого последующего витка ложится на вторую кромку 36 ближайшего предыдущего витка.

Специалистам в данной области понятно, что ширина первой кромки 34 должна быть не больше ширины второго промежутка 40, а ширина второй кромки 36 должна быть не больше ширины первого промежутка 38, так что когда первый боковой край 30 лежит на втором боковом крае 32 ближайшего предыдущего витка, может быть получен непрерывный спиральный шов, имеющий по существу такую же толщину, что и полотнище 42 ленты 16 из тканой ткани. Оптимальной является ситуация, когда количество продольных нитей 26 в первой кромке 34 равно количеству продольных нитей 26, отсутствующих во втором промежутке 40, а количество продольных нитей 26 во второй кромке 36 равно количеству продольных нитей 26, отсутствующих в первом промежутке 38. В этом случае, когда путем сшивания, перевязки, плавления, сварки (например, ультразвуковой), склеивания или каким-либо другим способом выполнен непрерывный спиральный шов 20, плотность продольных нитей 26 в нем будет такой же, как в полотнище 42 ленты 16 из тканой ткани.

Специалистам в данной области должны быть очевидны возможные изменения описанных вариантов изобретения, однако эти изменения должны быть в пределах объема, определяемого его формулой.

Например, в описанном выше способе первый боковой край 30 последовательных витков ленты 16 из тканой ткани лежит на втором боковом крае 32 предыдущих витков. Однако специалисты могут применить другое расположение в пределах объема изобретения, определяемого прилагаемой формулой. Например, последующий виток ленты 16 может заходить под второй боковой край 32 предыдущего витка так, что в итоге первый боковой край 30 находится под вторым боковым краем 32 предыдущего витка. Также при желании можно удалить в промежутках одинаковые участки нитей, проходящих в перпендикулярном к ходу бумаги в машине направлении, чтобы вся структура "кромка/промежуток" больше напоминала основное полотнище ленты из тканой ткани.

Claims

1. Ткань для бумагоделательной машины, содержащая ленту из ткани, сотканную из продольных и поперечных нитей и имеющую первый боковой край, второй боковой край, первую кромку, расположенную вдоль первого бокового края, вторую кромку, расположенную вдоль второго бокового края, первый промежуток, расположенный вблизи указанной первой кромки в направлении внутрь от нее, второй промежуток, расположенный вблизи указанной второй кромки в направлении внутрь от нее, и полотнище, расположенное между первым промежутком и вторым промежутком, причем первая и вторая кромки имеют каждая, по меньшей мере, одну продольную нить, переплетенную с указанными поперечными нитями; в первом промежутке и во втором промежутке имеются непереплетенные отрезки указанных поперечных нитей, соединяющих первую кромку и вторую кромку с указанным полотнищем; ширина первой кромки не превышает ширины второго промежутка, а ширина второй кромки не превышает ширины первого промежутка; указанная лента из ткани намотана по спирали в виде множества прилегающих друг к другу витков; указанная первая кромка расположена в указанном втором промежутке в соседнем витке, а указанная вторая кромка расположена в указанном первом промежутке в указанном соседнем витке для создания непрерывного спирального шва, разделяющего между собой соседние витки указанной ленты из ткани и выполненного путем прикрепления каждого витка указанной ленты из ткани к соседним виткам с образованием тем самым бесконечной ткани для бумагоделательной машины, имеющей направление по ходу бумаги в машине, направление, перпендикулярное к ходу бумаги в машине, внутреннюю поверхность и наружную поверхность.

2. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная лента из ткани образована однослойным переплетением.

3. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная лента из ткани образована многослойным переплетением.

4. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой продольные и поперечные нити выполнены из синтетической полимерной смолы.

5. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанные боковые края подрезаны параллельно указанному направлению по ходу бумаги в машине.

6. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанные продольные нити указанной ленты из ткани образуют угол менее 10° с указанным направлением по ходу бумаги в машине.

7. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой соседние витки указанной намотанной по спирали ленты из ткани прикреплены друг к другу способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку и склеивание.

8. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная первая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.

9. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой указанная вторая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.

10. Ткань для бумагоделательной машины по п.1, в которой по меньшей мере указанная первая или вторая кромка имеет несколько продольных нитей, переплетенных с указанными поперечными нитями.

11. Способ изготовления ткани для бумагоделательной машины, включающий следующие операции:

б) намотку указанной выполненной из ткани ленты по спирали в виде множества прилегающих друг к другу витков, причем указанную первую кромку располагают в указанном втором промежутке соседнего витка, а указанную вторую кромку располагают в указанном первом промежутке соседнего витка для создания непрерывного спирального шва, разделяющего между собой соседние витки указанной выполненной из ткани ленты; и

12. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания указанного первого промежутка.

13. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания указанного первого промежутка.

14. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее по меньшей мере одной продольной нити для создания указанного второго промежутка.

15. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания указанного второго промежутка.

16. Способ по п.11, в котором операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты ткани включает удаление из нее нескольких продольных нитей для создания, по меньшей мере, первого или второго промежутка.

17. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты, по меньшей мере, одна продольная нить отсутствует для создания указанного первого промежутка.

18. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания указанного первого промежутка.

19. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты, по меньшей мере, одна продольная нить отсутствует для создания указанного второго промежутка.

20. Способ по п.11, в котором во время операции изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания указанного второго промежутка.

21. Способ по п.11, в котором во время операция изготовления указанной выполненной из ткани ленты несколько продольных нитей отсутствуют для создания по меньшей мере первого промежутка или второго промежутка.

22. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанную выполненную из ткани ленту ткут в виде однослойного переплетения.

23. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанную выполненную из ткани ленту ткут в виде многослойного переплетения.

24. Способ по п.11, в котором указанные продольные и поперечные нити выполнены из синтетической полимерной смолы.

25. Способ по п.11, в котором операцию намотки указанной выполненной из ткани ленты осуществляют путем ее намотки по спирали на по меньшей мере два параллельных ролика.

26. Способ по п.11, включающий дополнительно операцию термофиксации выполненной из ткани ленты после ее изготовления.

27. Способ по п.11, включающий дополнительно операцию подрезки ткани для бумагоделательной машины так, чтобы ее боковые края были параллельными друг другу и направлению по ходу бумаги в машине.

28. Способ по п.11, в котором операцию прикрепления каждого витка указанной выполненной из ткани ленты к соседнему витку осуществляют способом, выбранным из группы, включающей сшивание, перевязку, плавление, сварку или склеивание.