ES2230535T3 - Formacion de juntas de union en tela para maquina papelera arrollada helicoidalmente. - Google Patents
Formacion de juntas de union en tela para maquina papelera arrollada helicoidalmente.Info
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Abstract
Una tela (22) para uso en una máquina de fabricación de papel, la cual comprende una tira de tela (16), tejida a partir de hilos según la dirección de la longitud, o longitudinales, (26) e hilos según la dirección de la anchura, o transversales, (28), teniendo dicha tira de tela (16) un primer borde lateral (30), un segundo borde lateral (32), un primer reborde (34) a lo largo de dicho primer borde lateral (30), un segundo reborde (36), a lo largo de dicho segundo borde lateral (32), un primer espacio de separación (38), adyacente a dicho primer reborde (34) y situado por dentro del mismo, un segundo espacio de separación (40), adyacente a dicho segundo reborde (36) y situado por dentro del mismo, y un cuerpo (40), situado entre dicho primer espacio de separación (38) y dicho segundo espacio de separación (40), teniendo cada uno de dichos primer reborde (34) y dicho segundo reborde (36) al menos un hilo longitudinal entretejido con dichos hilos transversales (28), careciendo cada uno de dicho primer espacio de separación (38) y dicho segundo espacio de separación (40) de hilos longitudinales (26), y teniendo longitudes sueltas o sin unir de dichos hilos transversales (28), que unen dicho primer reborde (34) y dicho segundo reborde (36), respectivamente, a dicho cuerpo (42).
Description
Formación de juntas de unión en tela para máquina
papelera arrollada helicoidalmente.
La presente invención se refiere a la formación
de juntas de unión en telas para formar bucles sin fin, a fin
utilizarlos como elementos de tela para máquina de fabricación de
papel o como una componente de un elemento de tela para máquina
papelera, tales como telas de conformación, prensado y secado, o
bien como base para una cinta de procedimiento industrial del papel
revestida de polímero, tal como una cinta de prensado de paso de
apriete largo. Más específicamente, la invención hace referencia a
la formación de una junta de unión continua en forma helicoidal, en
la producción de un elemento de tela para máquina papelera ancho a
partir de una tira de tela tejida que se arrolla helicoidalmente y
que es relativamente estrecha.
Durante el procedimiento de fabricación del
papel, se forma una banda de fibras de celulosa mediante la
deposición de una pasta fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de
fibras de celulosa, sobre una tela de conformación en movimiento, en
la sección de conformación de una máquina de fabricación de papel.
Se extrae o drena una gran cantidad de agua de la pasta a través de
toda la tela de conformación, de tal modo que la banda fibrosa de
celulosa se deposita sobre la superficie de la tela de
conformación.
La banda de fibras de celulosa que se acaba de
formar continúa desde la sección de conformación hasta una sección
de prensado, la cual incluye una serie de pasos de apriete para
prensado. La banda fibrosa celulósica pasa a través de los pasos de
apriete soportada por una tela de prensado, o bien, como es a menudo
el caso, entre dos de tales telas de prensado. En los pasos de
apriete, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas
que la exprimen extrayendo el agua de la misma, y que adhieren unas
a otras las fibras celulósicas contenidas en la banda con el fin de
transformar la banda de fibras celulósicas en una lámina u hoja de
papel. El agua es captada por la tela o telas de presión e,
idealmente, no regresa a la hoja de papel.
La hoja de papel continúa, finalmente, hasta una
sección de secado, la cual incluye al menos una serie de tambores o
cilindros rotativos de secado, que son calentados internamente por
medio de vapor. La hoja de papel que se acaba de formar se hace
desplazar según un recorrido en serpentina o helicoidal,
secuencialmente en torno a cada uno de los tambores de la serie de
tambores por medio de una tela de secado, la cual mantiene la hoja
de papel estrechamente en contacto con las superficies de los
tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la
hoja de papel hasta un nivel deseable por medio de la
evaporación.
Debe apreciarse que las telas de conformación,
prensado y secado adoptan, todas ellas, la forma de bucles sin fin
dispuestos sobre la máquina de fabricación de papel, y funcionan a
la manera de cintas transportadoras. Ha de apreciarse, de forma
adicional, que la fabricación de papel es un procedimiento continuo
que se desarrolla a velocidades considerables. Es decir, que la
pasta fibrosa se deposita de forma continua sobre la tela de
conformación en la sección de conformación, al mismo tiempo que una
hoja de papel que se acaba de fabricar se enrolla de forma continua
formando rollos una vez que sale de la sección de secado.
La presente invención se refiere fundamentalmente
a las telas para prensado que se emplean en la sección de prensado,
las cuales se conocen generalmente como telas de prensado, si bien
puede encontrar también aplicación en las telas utilizadas en las
secciones de conformación y de secado, así como en las que se usan
como bases para las cintas de procedimientos de la industria
papelera revestidas con polímero, tales como, por ejemplo, las
cintas de prensado de paso de apriete largo.
Las telas de prensado juegan un papel crítico
durante el procedimiento de fabricación del papel. Una de sus
funciones, según queda implícito en lo anterior, consiste en
proporcionar soporte y trasladar el producto de papel que está
siendo fabricado a través de los pasos de apriete.
Las telas de prensado también participan en el
acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de
prensado se diseñan de modo que tengan superficies lisas y
estructuras con una elasticidad uniforme, de tal manera que, en el
curso del paso a través de los pasos de apriete, se imparta al papel
una superficie lisa y carente de marcas.
Quizá como hecho más importante, las telas de
prensado absorben o captan las grandes cantidades de agua que se
extraen del papel mojado en el paso de apriete. Con el fin de
satisfacer esta función, debe existir, literalmente, el espacio
suficiente, al que se hace referencia, por lo común, como volumen
vacío, en el seno de la tela de prensado para que acuda el agua, y
la tela debe ofrecer la adecuada permeabilidad al agua durante toda
su vida útil. Por último, las telas de prensado han de ser capaces
de impedir que el agua que captan procedente del papel mojado
retorne al papel y vuelva a mojarlo al salir éste del paso de
apriete.
Las telas de presado contemporáneas se utilizan
en una amplia variedad de estilos, diseñados para satisfacer los
requerimientos de las máquinas de fabricación de papel en las que se
instalan, para los géneros o grados de calidad del papel que se está
fabricando. En general, éstas comprenden una tela de base tejida
sobre la cual se ha cosido o punteado un cobertor de material
fibroso fino y no tejido. Las telas de base pueden ser telas tejidas
a partir de hilos de filamento único, o monofilamento, de
monofilamento plegado, de múltiples filamentos, o multifilamentos, y
de multifilamentos plegados, y pueden ser de una sola capa, de
múltiples capas o estratificadas. Los hilos se extruden típicamente
a partir de una cualquiera de diversas resinas poliméricas
sintéticas, tales como resinas de poliamida y de poliéster, que se
emplean para este propósito por parte de las personas con
conocimientos ordinarios en las técnicas de fabricación de elementos
de tela para máquina papelera.
Las telas de base tejidas adoptan, en sí mismas,
un gran número de formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser telas
tejidas sin fin, o bien telas tejidas planas a las que se confiere
de manera subsiguiente una forma sin fin con una junta de unión
tejida. Alternativamente, pueden fabricarse por medio de un
procedimiento que se conoce comúnmente como tejedura sin fin
modificada, en el cual los bordes según la anchura de la tela de
base se dotan de bucles de junta de unión con el uso de los hilos de
la misma según la dirección de avance de la máquina, o dirección de
la máquina (MD -"Machine Direction"). En este procedimiento,
los hilos de MD se tejen continuamente hacia delante y hacia atrás
entre los bordes de la tela en la dirección de su anchura, volviendo
hacia atrás en cada borde y formando un bucle de junta de unión. Una
tela de base fabricada de esta manera se coloca en una configuración
sin fin durante su instalación en una máquina de fabricación de
papel, y, por esta razón, se hace referencia a la misma como tela
susceptible de ser unida por juntas sobre máquina. Con el fin de
colocar dicha tela en una configuración sin fin, los dos bordes en
la dirección de la anchura se llevan uno junto al otro, los bucles
de junta de unión situados en los dos bordes se intercalan unos con
otros, y se dirige un pasador o punta de junta de unión a través del
paso formado por los bucles de junta de unión intercalados.
Por otra parte, las telas de base tejidas pueden
ser dispuestas en capas o estratificadas situando una tela de base
en el interior del bucle sin fin formado por otra, y cosiendo o
punteando un cobertor de fibra afinada a través de ambas telas de
base, con el fin de unirlas entre sí. Una o ambas telas de base
tejidas pueden ser del tipo susceptible de unirse por juntas sobre
la máquina.
En cualquier caso, las telas de base tejidas se
proporcionan con la forma de bucles sin fin, o bien son susceptibles
de unirse por juntas hasta adoptar dichas formas, las cuales tienen
una longitud específica, medida longitudinalmente alrededor de las
mismas, así como una anchura específica, que se mide
transversalmente a través de las mismas. Debido a que las
configuraciones de las máquinas para la fabricación de papel varían
ampliamente, se requiere de los fabricantes de elementos de tela
para máquinas papeleras que confeccionen telas de prensado, así como
otros elementos de tela para máquinas papeleras, con las dimensiones
requeridas para ajustarse en las posiciones concretas en las
máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que este
requerimiento hace difícil la implementación en cadena del
procedimiento de fabricación, puesto que cada tela de prensado debe,
típicamente, ser fabricada bajo pedido.
En respuesta a esta necesidad de producir telas
de prensado de una gran variedad de longitudes y anchuras más rápida
y eficientemente, las telas de prensado se han venido produciendo en
los últimos años utilizando una técnica de arrollamiento en hélice
que se describe en la Patente Norteamericana comúnmente asignada Nº
5.360.656, de Rexfelt et al.
La Patente norteamericana Nº 5.360.66 muestra una
tela de prensado que comprende una tela de base que tiene una o más
capas de material de fibra afinada cosidas con aguja al mismo. La
tela de base comprende al menos una capa compuesta de una tira de
tela tejida, arrollada helicoidalmente, que tiene una anchura que es
menor que la anchura de la tela de base. La tela de base tiene una
configuración sin fin en dirección longitudinal, o de la máquina.
Las hebras según la dirección de la longitud de la tira arrollada
helicoidalmente forman un cierto ángulo con la dirección
longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede
haber sido tejida en configuración plana en un telar que es más
estrecho que los que se utilizan típicamente en la fabricación de
elementos de tela para máquinas papeleras.
La tela de base comprende una pluralidad de
vueltas de la tira de tela tejida relativamente estrecha, arrolladas
helicoidalmente y unidas entre sí. La tira de tela se teje a partir
de hilos según la dirección de la longitud (urdimbre) y según la
dirección de la anchura (trama). Vueltas adyacentes de la tira de
tela arrollada helicoidalmente pueden disponerse a tope unas con
otras, y la junta de unión continua y helicoidal así producida puede
cerrarse por costura, punteado o pespunteo, fusión, o bien por
soldadura (por ejemplo, ultrasónica) o pegado. Alternativamente,
pueden disponerse de forma solapada porciones de borde longitudinal
adyacentes de vueltas helicoidales contiguas, siempre y cuando los
bordes tengan un espesor reducido, a fin de que no den lugar a un
espesor incrementado en la zona del solapamiento. Aún de forma
alternativa, la distancia de separación entre los hilos
longitudinales puede incrementarse en los bordes de tira, de tal
manera que, cuando las vueltas helicoidales contiguas se dispongan
superponiéndose, pueda existir un espacio de separación inalterado
entre las hebras longitudinales, en la zona del solapamiento.
En cualquier caso, el resultado es una tela de
base tejida que adopta la forma de un bucle sin fin y que presenta
una superficie interna, una dirección longitudinal de avance de la
máquina (de la máquina) y una dirección transversal (transversal a
la máquina). Los bordes laterales de la tela de base tejida se
ajustan entonces recortándolos de modo que queden paralelos a su
dirección longitudinal (de la máquina). El ángulo formado entre la
dirección de la máquina de la tela de base tejida y la junta de
unión continua y helicoidal puede ser relativamente pequeño, esto
es, típicamente menor que 10º. Por la misma razón, los hilos
longitudinales (de urdimbre) de la tira de tela tejida forman el
mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (de
la máquina) de la tela de base tejida. De forma similar, los hilos
según la dirección de la anchura (de trama) de la tira de tela
tejida, al ser perpendiculares a los hilos longitudinales (de
urdimbre), forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la
dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela de base
tejida. En resumen, ni los hilos longitudinales (de urdimbre) ni los
hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida se alinean
con las direcciones longitudinal (de la máquina) ni transversal
(transversal a la máquina) de la tela de base tejida.
La Patente norteamericana comúnmente asignada Nº
5.713.399, de Collette et al., expone una solución adicional
para formar y cerrar la junta de unión de continua y helicoidal de
una tela de este tipo. De acuerdo con el método que se describe, la
tira de tela presenta una franja lateral a lo largo de al menos uno
de los bordes laterales de la misma, de tal manera que la franja
lateral consiste en extremos sueltos o sin unir de sus hilos
transversales, que se extienden más allá del borde lateral. Durante
el arrollamiento en hélice de la tira dotada de franja, la franja
lateral de una vuelta se superpone o se coloca por debajo de una
vuelta adyacente de la tira, de tal manera que los bordes laterales
de las vueltas adyacentes quedan en contacto a tope unos contra
otros. La junta de unión continua y helicoidal así obtenida se
cierra mediante soldadura por ultrasonidos o uniendo la franja
lateral superpuesta o subyacente con la tira de tela de una vuelta
adyacente.
La presente invención proporciona aún otra
solución encaminada a formar la junta de unión continua y helicoidal
en una tela de este tipo.
En consecuencia, la presente invención consiste
tanto en un método para confeccionar una tela para uso en una
máquina para la fabricación de papel, como en la tela fabricada de
acuerdo con el método.
La tela para uso en una máquina de fabricación de
papel comprende una tira de tela tejida a partir de hilos
longitudinales e hilos transversales y que tiene un primer borde
lateral y un segundo borde lateral. A lo largo del primer y del
segundo bordes laterales se encuentran, respectivamente, un primer
reborde y un segundo reborde. Los primer y segundo rebordes tienen,
cada uno de ellos, al menos un hilo según la dirección de la
longitud, entretejido con los hilos según la dirección de la
anchura, o transversales.
Existen un primer espacio de separación y un
segundo espacio de separación, adyacentes a los primer y segundo
labios de la tira de tela, y por la parte interior de los mismos.
Los primer y segundo espacios de separación carecen, ambos, de hilos
longitudinales, los cuales han sido, bien retirados de los mismos a
continuación de la tejedura de la tira de tela, o bien omitidos
durante el procedimiento de tejedura. Los primer y segundo espacios
de separación, sin embargo, tienen longitudes sueltas o sin unir de
hilos transversales que unen los primer y segundo rebordes con el
cuerpo de la tira de tela.
El primer reborde no es más ancho que el segundo
espacio de separación, y el segundo reborde no es más ancho que el
primer espacio de separación. A medida que la tira de tela se
arrolla helicoidalmente en una pluralidad de vueltas contiguas con
el fin de producir la tela para uso en una máquina de fabricación de
papel, el primer reborde se coloca en el segundo espacio de
separación de una vuelta adyacente de la misma, y el segundo reborde
se coloca en el primer espacio de separación de la vuelta adyacente.
De esta manera, se forma una junta de unión continua y helicoidal
que separa unas de otras las vueltas adyacentes de la tira de tela.
La junta de unión continua y helicoidal se cierra mediante la
fijación de cada vuelta de la tira de tela a las que son adyacentes
a la misma, proporcionando con ello una tela sin fin para uso en una
máquina de fabricación de papel, que presenta una dirección de la
máquina, una dirección transversal a la máquina, una superficie
interna y una superficie externa.
La presente invención se describirá a
continuación con detalles más completos, haciendo frecuentes
referencias a las figuras identificadas como sigue.
La Figura 1 es una vista esquemática en planta
superior que ilustra un método para confeccionar una tela para uso
en una máquina de fabricación de papel;
La Figura 2 es una vista en planta superior de la
tela para uso en una máquina de fabricación de papel, ya
terminada;
La Figura 3 es una vista en corte transversal,
tomada, según se indica, a lo largo de la línea 3-3
de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en corte transversal y
aumentada, tomada, según se indica, a lo largo de la línea
4-4 de la Figura 1; y
La Figura 5 es una vista en corte transversal,
aumentada y despiezada, que se ha tomado, según se indica, a lo
largo de la línea 5-5 de la Figura 1.
Haciendo referencia, a continuación, a las
diversas figuras, la Figura 1 es una vista en planta superior y
esquemática que ilustra un método para confeccionar una tela para
uso en una máquina de fabricación de papel. El método puede ponerse
en práctica con el uso de un aparato 10 que comprende un primer
rodillo 12 y un segundo rodillo 14, los cuales son paralelos entre
sí y pueden hacerse girar en los sentidos indicados por las flechas.
Una tira 16 de tela tejida se enrolla desde un rollo de suministro
18, en torno al primer rodillo 12 y al segundo rodillo 14 formando
una hélice continua. Se constatará que puede ser necesario trasladar
el rollo de suministro 18 a una velocidad adecuada a lo largo del
segundo rodillo 14 (hacia la derecha en la Figura 1), a medida que
la tira de tela 16 es enrollada en torno a los rodillos 12 y 14.
El primer rodillo 12 y el segundo rodillo 14
están separados por una distancia D, que se determina en relación
con la longitud total requerida para la tela de uso en una máquina
de fabricación de papel que está siendo confeccionada, midiéndose la
longitud total en dirección longitudinal (en la dirección de la
máquina) alrededor de la forma de bucle sin fin de la tela para uso
en una máquina de fabricación de papel. La tira de tela tejida 16,
que tiene una anchura w, se enrolla helicoidalmente sobre los primer
y segundo rodillos 12 y 14, en una pluralidad de vueltas desde el
rollo de suministro 18, el cual puede ser trasladado o desplazado a
lo largo del segundo rodillo 14 en el curso del arrollamiento. Las
sucesivas vueltas de la tira de tela 16 se disponen unas con
respecto a otras de la forma que se expone más adelante, y se fijan
entre sí a lo largo de juntas de unión continuas y helicoidales 20,
por medio de costura, punteado o pespunteo, fusión, soldadura (por
ejemplo, ultrasónica) o pegado, a fin de producir una tela 22 para
uso en una máquina de fabricación de papel, tal como se muestra en
la Figura 2. Una vez que se ha realizado un número suficiente de
vueltas de la tira de tela 16 para producir una tela 22 para uso en
una máquina de fabricación de papel, de la anchura W deseada, siendo
esta anchura medida transversalmente (en la dirección transversal de
la máquina) a través de la forma de bucle sin fin de la tela 22 para
uso en una máquina de fabricación de papel, se concluye el
arrollamiento helicoidal. La tela 22 para uso en una máquina de
fabricación de papel así obtenida presenta una superficie interna,
una superficie externa, una dirección de la máquina y una dirección
transversal a la máquina. En principio, como se hará evidente, los
bordes laterales de la tela 22 para uso en una máquina de
fabricación de papel no se encontrarán paralelos a la dirección de
la máquina correspondiente a la misma, y deberán ajustarse
recortándolos a lo largo de las líneas 24 para proporcionar la tela
22 para uso en una máquina de fabricación de papel, con la anchura
deseada W y con dos bordes laterales paralelos a la dirección de la
máquina de su forma de bucle sin fin.
La tira de tela 16 puede tejerse a partir de
hilos de filamento único, o monofilamento, de monofilamento plegado,
o bien de múltiples filamentos, o multifilamentos, de una resina
polimérica sintética, tal como el poliéster o la poliamida, de la
misma manera en que se tejen otras telas utilizadas en la industria
de la fabricación del papel. Una vez tejida, puede ser estabilizada
por calor de una forma convencional, antes de su almacenamiento
provisional en el rollo de suministro 18. La tira de tela 16 incluye
hilos en la dirección de la longitud, o longitudinales, e hilos en
la dirección transversal, o transversales, de los cuales, por
ejemplo, los hilos longitudinales pueden ser hilos monofilamento
plegados, en tanto que los hilos transversales pueden ser hilos
monofilamento. Además, la tira de tela 16 puede ser de una tejedura
de una sola capa o de múltiples capas.
De forma alternativa, la tira de tela 16 puede
ser tejida y estabilizada por calor de un modo convencional, y
suministrada directamente al aparato 10 desde una unidad de
termo-estabilizadora sin necesidad de un
almacenamiento intermedio o provisional en un rollo de suministro
18. Cabe también la posibilidad de suprimir la estabilización por
calor con la adecuada selección de los materiales y la construcción
o estructura del producto (tejedura, tamaño de los hilos y cuentas).
En dicha situación, la tira de tela 16 se suministrará al aparato 10
desde un telar de tejedura sin que sea almacenada provisionalmente
en un rollo de suministro 18.
La Figura 3 es un corte transversal de la tira de
tela 16, tomado, según se indica, a lo largo de la línea
3-3 de la Figura 1. Ésta comprende hilos
longitudinales 26 e hilos transversales 28, ambos de los cuales se
representan de un solo filamento, o monofilamento, entretejidos en
una tejedura de una única capa. Más específicamente, se muestra una
tejedura plana, si bien ha de comprenderse que la tira de tela 16
puede tejerse de acuerdo con cualquiera de las configuraciones de
tejedura que se utilizan habitualmente para tejer elementos de tela
para uso en máquinas de fabricación de papel. Debido a que la tira
de tela 16 se arrolla helicoidalmente para formar el conjunto de la
tela 22 para uso en una máquina de fabricación de papel, los hilos
longitudinales 26 y los hilos transversales 28 no quedan alineados
con las direcciones de la máquina y transversal a la máquina,
respectivamente, de la tela 22 para uso en una máquina de
fabricación de papel. En su lugar, los hilos longitudinales 26
forman un pequeño ángulo \theta cuya magnitud es una medida del
paso de avance de los arrollamientos helicoidales de la tira de tela
16 con respecto a la dirección de la máquina correspondiente a la
tela 22 para uso en una máquina de fabricación de papel, tal como
sugiere la vista en planta superior de la misma que se muestra en la
Figura 2. Este ángulo, tal y como se ha destacado en lo anterior,
es, típicamente, menor que 10º. Debido a que los hilos transversales
28 de la tira de tela 16 generalmente se cruzan con los hilos
longitudinales 26 formando un ángulo de 90º, los hilos transversales
28 forman el mismo ángulo pequeño \theta con respecto a la
dirección transversal a la máquina correspondiente a la tela 22.
Haciendo referencia de nuevo a la Figura 1, la
tira de tela tejida 16 tiene un primer borde lateral 30 y un segundo
borde lateral 32. La Figura 4 es una vista en corte transversal y
aumentada de la tira de tela tejida 16, tomada según se indica en la
Figura 1. Como se muestra en la Figura 4, se ha dispuesto un primer
reborde 34 a lo largo del primer borde lateral 30, y un segundo
reborde 36 discurre a lo largo del segundo borde lateral 32. Cada
uno de los rebordes 34, 36 comprende al menos uno y,
preferiblemente, una pluralidad de hilos longitudinales 26
entretejidos con hilos transversales 28. Como se muestra en la
Figura 4, cada uno de los rebordes 34, 36 comprende cuatro hilos
longitudinales 26, si bien ha de comprenderse que la presente
invención no está limitada a esto.
Adyacentes a los primer y segundo rebordes 34, 36
de la tira de tela tejida 16, y por la parte interna de los mismos,
existen, respectivamente, un primer espacio de separación 38 y un
segundo espacio de separación 40. Cada uno de los espacios de
separación 38, 40 comprende longitudes sueltas o sin unir de hilos
transversales 28, las cuales unen los primer y segundo rebordes 34,
36 al cuerpo 42 de la tira de tela tejida 16. Cada espacio de
separación 38, 40 carece de al menos un hilo longitudinal 28, pero,
preferiblemente, de una pluralidad de los mismos, los cuales han
sido, bien omitidos durante la tejedura de la tira de tela tejida
16, ó bien retirados después de la misma. Tal como implica la Figura
4, cada uno de los espacios de separación 38, 40 carece de cuatro
hilos longitudinales 26, si bien ha de comprenderse que la presente
invención se está limitada a esto.
La Figura 5 es una vista en corte transversal,
aumentada y despiezada, tomada, según se indica, a lo largo de la
línea 5-5 de la Figura 1, y se proporciona al objeto
de ilustrar la forma como la tira de tela 16 se enrolla en torno a
los primer y segundo rodillos paralelos 12, 14, para formar una
junta de unión continua y helicoidal 20. Una vez que se ha
completado la primera de la pluralidad de vueltas de tira de tela
tejida 16 enrolladas helicoidalmente, se disponen las vueltas
sucesivas de tal manera que el primer reborde 34 de cada vuelta
sucesiva de la tira de tela tejida 16 se superpone al segundo
espacio de separación 40 de la vuelta inmediatamente precedente, y
de tal manera que el primer espacio de separación 38 de cada vuelta
sucesiva se superpone al segundo reborde 36 de la vuelta
inmediatamente precedente.
Se pondrá claramente de manifiesto para las
personas con conocimientos ordinarios de la técnica que la anchura
del primer reborde 34 no deberá ser mayor que la anchura del segundo
espacio de separación 40, y que la anchura del segundo reborde 36 no
deberá ser mayor que la anchura del primer espacio de separación 38,
de tal manera que, cuando el primer borde lateral 30 se superponga
al segundo borde lateral 32 de la vuelta inmediatamente precedente,
pueda resultar una junta de unión continua y helicoidal que tenga
substancialmente el mismo espesor que el cuerpo 42 de la tira de
tela tejida 16. De forma óptima, el número de hilos longitudinales
26 del primer reborde 34 es igual al número de hilos longitudinales
26 que faltan en el segundo espacio de separación 40, y el número de
hilos longitudinales 26 del segundo reborde 36 es igual al número de
hilos longitudinales 26 que faltan en el primer espacio de
separación 38, de tal manera que, cuando la junta de unión continua
y helicoidal 20 se cierra por costura, punteado o pespunteo, fusión,
soldadura (por ejemplo, ultrasónica) o pegado, o con algún otro
método disponible, la densidad de los hilos longitudinales 26 a
través de la zona de la junta de unión continua y helicoidal 20, es
la misma que la del cuerpo 42 de la tira de tela tejida 16.
Diversas modificaciones de lo anterior resultarán
obvias para las personas con conocimientos ordinarios de la técnica,
pero no llevarán a la invención así modificada más allá del ámbito
de las reivindicaciones que se acompañan.
Por ejemplo, el método que se ha ilustrado
anteriormente, el primer borde lateral 30 de las vueltas
subsiguientes de la tira de tela tejida 16 se superpone al segundo
borde lateral 32 de las que ya se han arrollado anteriormente. Sin
embargo, las personas con conocimientos ordinarios de la técnica
pueden adoptar una solución diferente sin apartarse del ámbito de la
invención, tal y como se define por las reivindicaciones que se
acompañan. Por ejemplo, puede disponerse una vuelta
subsiguientemente arrollada de tira de tela 16 por debajo del
segundo borde lateral 32 de la vuelta previamente arrollada, con el
resultado de que el primer borde lateral 30 queda subyacente al
segundo borde lateral 32 de la vuelta anterior. También si se
prefiere, pueden ser retirados los mismos segmentos de hilo de CD
(dirección transversal de la máquina) seleccionados del espacio de
separación, con el fin de que todo el conjunto "reborde / espacio
de separación" sea más similar al del cuerpo de tira de tela
principal.
Claims (28)
1. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, la cual comprende una tira de tela (16),
tejida a partir de hilos según la dirección de la longitud, o
longitudinales, (26) e hilos según la dirección de la anchura, o
transversales, (28), teniendo dicha tira de tela (16) un primer
borde lateral (30), un segundo borde lateral (32), un primer reborde
(34) a lo largo de dicho primer borde lateral (30), un segundo
reborde (36), a lo largo de dicho segundo borde lateral (32), un
primer espacio de separación (38), adyacente a dicho primer reborde
(34) y situado por dentro del mismo, un segundo espacio de
separación (40), adyacente a dicho segundo reborde (36) y situado
por dentro del mismo, y un cuerpo (40), situado entre dicho primer
espacio de separación (38) y dicho segundo espacio de separación
(40), teniendo cada uno de dichos primer reborde (34) y dicho
segundo reborde (36) al menos un hilo longitudinal entretejido con
dichos hilos transversales (28), careciendo cada uno de dicho primer
espacio de separación (38) y dicho segundo espacio de separación
(40) de hilos longitudinales (26), y teniendo longitudes sueltas o
sin unir de dichos hilos transversales (28), que unen dicho primer
reborde (34) y dicho segundo reborde (36), respectivamente, a dicho
cuerpo (42), no siendo dicho primer reborde (34) más ancho que dicho
segundo espacio de separación (40), y no siendo dicho segundo
reborde (36) más ancho que dicho primer espacio de separación (38),
enrollándose dicha tira de tela (16) helicoidalmente en una
pluralidad de vueltas contiguas, de tal manera que dicho primer
reborde (34) queda dispuesto en dicho segundo espacio de separación
(40), en una vuelta adyacente de la misma, y de tal manera que dicho
segundo reborde (36) queda dispuesto en dicho primer espacio de
separación (38), en dicha vuelta adyacente, por lo que se forma una
junta de unión continua helicoidal (20) que separa unas de otras las
vueltas adyacentes de dicha tira de tela (16), siendo cerrada dicha
junta de unión continua helicoidal (20) por medio de la fijación de
cada vuelta de dicha tira de tela (16) a las que se encuentran
adyacentes a la misma, con lo cual se proporciona una tela sin fin
(22) para uso en una máquina de fabricación de papel, que presenta
una dirección de la máquina, una dirección transversal a la máquina,
así como una superficie interna y una superficie externa.
2. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dicha tira de tela tejida (16) es de una tejedura de una sola
capa.
3. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dicha tira de tela tejida (16) es de una tejedura de múltiples
capas.
4. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dichos hilos longitudinales (26) y dichos hilos transversales (28)
son de una resina polimérica sintética.
5. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dichos bordes laterales (30, 32) se ajustan por recorte según una
dirección paralela a dicha dirección de la máquina correspondiente a
la misma.
6. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dichos hilos longitudinales (28) de dicha tira de tela forman un
ángulo de menos que 10º con respecto a la dirección de la máquina
correspondiente a dicha tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel.
7. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
las vueltas adyacentes de dicha tira de tela arrollada
helicoidalmente (16) se fijan unas a otras por un procedimiento
seleccionado de entre el grupo consistente en la costura, punteado o
pespunteo, fusión, soldadura y pegado.
8. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dicho primer reborde (34) tiene una pluralidad de hilos
longitudinales (26) entretejidos con dichos hilos transversales
(28).
9. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
dicho segundo reborde (36) tiene una pluralidad de hilos
longitudinales (26) entretejidos con dichos hilos transversales
(28).
10. Una tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual
al menos uno de dicho primer reborde (34) y dicho segundo reborde
(36) tiene una pluralidad de hilos longitudinales (26) entretejidos
con dichos hilos transversales (28).
11. Un método para la fabricación de una tela
(22) para uso en una máquina de fabricación de papel, el cual
comprende las etapas de:
a) fabricar una tira de tela (16) tejida a partir
de hilos según la dirección de la longitud, o longitudinales, (26) e
hilos según la dirección de la anchura, o transversales, (28), de
tal manera que dicha tira de tela (16) tiene un primer borde lateral
(30), un segundo borde lateral (32), un primer reborde (34), a lo
largo de dicho primer borde lateral (30), un segundo reborde (36), a
lo largo de dicho segundo borde lateral (32), un primer espacio de
separación (38), adyacente a dicho primer reborde (34) y situado por
dentro del mismo, un segundo espacio de separación (40), adyacente a
dicho segundo reborde (36) y situado por dentro del mismo, y un
cuerpo (42), situado entre dicho primer espacio de separación (38) y
dicho segundo espacio de separación (40), teniendo cada uno de dicho
primer reborde (34) y dicho segundo reborde (36) al menos un hilo
longitudinal (26) entretejido con dichos hilos transversales (28),
careciendo cada uno de dicho primer espacio de separación (38) y
dicho segundo espacio de separación (40) de hilos longitudinales
(26), y teniendo longitudes sueltas o sin unir de dichos hilos
transversales (28), que unen dicho primer reborde (34) y dicho
segundo reborde (36), respectivamente, a dicho cuerpo (42), no
siendo dicho primer reborde (34) más ancho que dicho segundo espacio
de separación (40), y no siendo dicho segundo reborde (36) más ancho
que dicho primer espacio de separación (38),
b) enrollar dicha tira de tela (16)
helicoidalmente en una pluralidad de vueltas, de tal manera que
dicho primer reborde (34) queda dispuesto en dicho segundo espacio
de separación (40), en una vuelta adyacente de la misma, y de tal
manera que dicho segundo reborde (36) queda dispuesto en dicho
primer espacio de separación (38), en una vuelta adyacente de la
misma, por lo que se forma una junta de unión continua helicoidal
(20) que separa unas de otras las vueltas adyacentes de dicha tira
de tela (16),
c) fijar cada vuelta de dicha tira de tela (16) a
la que se encuentra adyacente a la misma, con lo que se proporciona
una tela sin fin (22) para uso en una máquina de fabricación de
papel, que presenta una dirección de la máquina, una dirección
transversal a la máquina, una superficie interna y una superficie
externa.
12. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende retirar al menos un hilo longitudinal (26) de la misma con
el fin de crear dicho primer espacio de separación (38).
13. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende retirar una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear dicho primer espacio de separación
(38).
14. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende retirar al menos un hilo longitudinal (26) de la misma con
el fin de crear dicho segundo espacio de separación (40).
15. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende retirar una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear dicho segundo espacio de separación
(40).
16. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende retirar una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear al menos uno de dicho primer espacio de
separación (38) y dicho segundo espacio de separación (40).
17. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende omitir al menos un hilo longitudinal (26) de la misma con
el fin de crear dicho primer espacio de separación (38).
18. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende omitir una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear dicho primer espacio de separación
(38).
19. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende omitir al menos un hilo longitudinal (26) de la misma con
el fin de crear dicho segundo espacio de separación (40).
20. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende omitir una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear dicho segundo espacio de separación
(40).
21. Un método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha etapa de fabricar dicha tira de tela (16)
comprende omitir una pluralidad de hilos longitudinales (26) de la
misma con el fin de crear al menos uno de dicho primer espacio de
separación (38) y dicho segundo espacio de separación (40).
22. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha tira de tela tejida (16) es de una tejedura de
una sola capa.
23. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dicha tira de tela tejida (16) es de una tejedura de
múltiples capas.
24. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual dichos hilos longitudinales (26) y dichos hilos
transversales (28) son de una resina polimérica sintética.
25. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual la etapa de enrollar helicoidalmente dicha tira de
tela (16) se lleva a cabo arrollando helicoidalmente dicha tira de
tela (16) alrededor de al menos dos rodillos paralelos (12, 14).
26. El método de acuerdo con la reivindicación
11, que comprende adicionalmente la etapa de estabilizar por calor
dicha tira de tela tejida (16), a continuación de la etapa de
fabricar dicha tira de tela (16).
27. El método de acuerdo con la reivindicación
11, que comprende adicionalmente la etapa de ajustar por recorte
dicha tela (22) para uso en una máquina de fabricación de papel, a
fin de dotar a dicha tela (22) para uso en una máquina de
fabricación de papel, de bordes laterales paralelos entre sí y a la
dirección de la máquina correspondiente a la misma.
28. El método de acuerdo con la reivindicación
11, en el cual la etapa de fijar cada vuelta de dicha tira de tela
(16) a la adyacente a la misma, se lleva a cabo por medio de un
procedimiento seleccionado de entre el grupo consistente en la
costura, punteado o pespunteo, fusión, soldadura y pegado.
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