ES2367041T3

ES2367041T3 - Tela multiaxial con costura, de cuatro capas.

Info

Publication number: ES2367041T3
Application number: ES06749964T
Authority: ES
Inventors: Tobias Byfeldt; Bjorn Rydin
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2011-10-27
Anticipated expiration: 2026-04-13
Also published as: CA2607655C; JP4814314B2; CN101208473B; ATE512249T1; TW200709925A; MX2007013136A; BRPI0612359B1; EP1896652B1; BRPI0612359A2; RU2007138861A; US20060249064A1; AU2006240289B2; JP2008537030A; CA2607655A1; TWI376308B; EP1896652A1; AU2006240289A1; KR101299002B1; US7384515B2; KR20080006620A

Abstract

Una tela (11) de multiples capas que comprende: una tela de base sin fin que tiene al menos dos capas de hilos (12, 14) MD; una porcion deshilachada de hilos (16) CD en un area de corte de dicha tela sin fin; una primera porcion (26) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una segunda porcion (28) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una pluralidad de bucles (30) formados por la capa no cortada de hilos MD; y una costura (34) que conecta los bucles cuando dicha tela sin fin se pliega sobre si misma en la direccion MD.

Description

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ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1.: Campo de la Invención

La presente invención se refiere a telas para la fabricación de papel y en particular a telas que se cosen para proporcionar una tela sin fin cuando se instalan en un equipo para la fabricación de papel.

2.: Descripción de la Técnica Anterior

Durante el procedimiento de fabricación de papel, se forma una banda fibrosa celulósica al depositar una suspensión fibrosa, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela formadora móvil en la sección de formación de una máquina de fabricación de papel. Una gran cantidad de agua se drena de la suspensión a través de la tela formadora, dejando la banda fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora.

La banda fibrosa celulósica recientemente formada avanza desde la sección de formación hasta una sección de prensado, que incluye una serie de líneas de prensado. La banda fibrosa celulósica pasa a través de las líneas de prensado soportada por una tela de prensado o, como es el caso a menudo, entre dos de tales telas de prensado. En las líneas de prensado, la banda fibrosa celulósica se somete a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren entre sí las fibras celulósicas de la banda para convertir la banda fibrosa celulósica en una lámina de papel. El agua es aceptada por la tela o las telas de prensado e, idealmente, no vuelve a la lámina de papel.

La lámina de papel avanza finalmente a una sección secadora, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que son calentados internamente mediante vapor de agua. La lámina de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria ondulada secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela secadora, que mantiene la lámina de papel estrechamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la lámina de papel hasta un nivel deseable a través de evaporación.

Debe apreciarse que las telas formadora, de prensado y secadora toman todas la forma de bucles sin fin sobre la máquina de fabricación de papel y funcionan a la manera de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un procedimiento continuo que avanza a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa se deposita continuamente sobre la tela formadora en la sección formadora, mientras que una lámina de papel recientemente fabricada se arrolla continuamente sobre rodillos después de que salga de la sección secadora.

La presente invención se refiere principalmente a las telas usadas en la sección de prensado, generalmente conocidas como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas usadas en las secciones de formación y secado, así como en las usadas como bases para correas de procesamiento de la industria de los papeles revestidos con polímeros, tales como, por ejemplo, correas prensadoras de línea de contacto larga.

Las telas de prensado representan un papel crítico durante el procedimiento de fabricación de papel. Una de sus funciones, según se da a entender anteriormente, es soportar y transportar el producto de papel que se está fabricando a través de las líneas de prensado.

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la lámina de papel. Esto es, las telas de prensado se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente resilientes, de modo que, en el transcurso del paso a través de las líneas de prensado, se imparta al papel una superficie lisa libre de marcas.

Quizás de forma más importante, las telas de prensado aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en la línea de prensado. A fin de cumplir esta función, literalmente debe haber espacio, denominado comúnmente volumen de huecos, dentro de la tela de prensado para que vaya el agua, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua durante toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de prevenir que el agua aceptada del papel húmedo vuelva a y rehumedezca el papel al salir de la línea de prensado.

Las telas de prensado contemporáneas se usan en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requisitos de las máquinas de fabricación de papel en las que se instalan para las calidades de papel que se fabrican. Generalmente, comprenden una tela de base tejida en la que se ha cosido con aguja una napa de material fibroso fino no tejido. Las telas de base pueden tejerse a partir de hilos monofilamentosos, monofilamentos doblados, multifilamentosos o multifilamentosos doblados, y puede ser de unas sola capa, de múltiples capas o laminada. Los hilos se extruyen típicamente a partir de una cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas con este propósito por los expertos normales en las técnicas de géneros para máquinas de fabricación de papel.

Las telas tejidas pueden tomar muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden tejerse sin fin o tejerse en plano y subsiguientemente convertirse en una forma sin fin con una costura. Alternativamente, pueden producirse mediante un procedimiento conocido comúnmente como tejeduría sin fin modificada, en el que los bordes a lo ancho de la tela de base están provistos de bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este procedimiento, los hilos MD se cosen continuamente en vaivén entre los bordes a lo ancho de la tela, retrocediendo en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela de base producida de este modo se pone en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel, y por esta razón se denomina una tela cosible en la máquina. Para poner tal tela en forma sin fin, los dos bordes a lo ancho se cosen entre sí. Para facilitar la costura, muchas telas actuales tienen bucles de costura en los bordes en la dirección cruzada de los dos extremos de la tela. Los propios bucles de costura a menudo están formados por los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la tela. La costura se forma típicamente al poner en contacto los dos extremos de la tela de prensado, al entrelazar los bucles de costura en los dos extremos de la tela, y al dirigir un llamado macho, o pasador, a través del pasaje definido por los bucles de costura entrelazados para asegurar los dos extremos de la tela entre sí.

Además, las telas de base tejidas pueden estratificarse al poner una tela de base dentro del bucle sin fin formado por otra, y al coser con aguja una napa de fibras discontinuas a través de ambas telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas de base tejidas pueden ser del tipo cosible en la máquina.

En cualquier caso, las telas de base tejidas están en la forma de bucles son fin, o pueden coserse en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su alrededor, y una anchura específica, medida transversalmente de forma cruzada. Debido a que las configuraciones de las máquinas de fabricación de papel varían ampliamente, se requiere que los fabricantes de tejidos para máquinas de fabricación de papel produzcan telas de prensado, y otros tejidos para máquinas de fabricación de papel, en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares de las máquinas de fabricación de papel de sus clientes. Ni que decir tiene que este requisito hace difícil dar forma al procedimiento de fabricación, ya que cada tela de prensado típicamente debe elaborarse por encargo.

Las telas en las modernas máquinas de fabricación de papel pueden tener una anchura de 1,525 m (5 pies) a más de 10,065 m (33 pies), una longitud de 12,2 m (40 pies) a más de 122 m (400 pies) y un peso de aproximadamente 45,359 kg (100 libras) a más de 1360,77 kg (3.000 libras). Estas telas se desgastan y requieren sustitución. La sustitución de las telas implica a menudo interrumpir el funcionamiento de la máquina, retirar la tela desgastada, preparar la instalación de una tela e instalar la nueva tela. Aunque muchas telas son sin fin, actualmente aproximadamente la mitad de las usadas en secciones de prensado de las máquinas de fabricación de papel son cosibles en la máquina. Se contempla que algunas correas de procesamiento de la industria papelera (PIPB) tienen una capacidad de cosido en la máquina, tales como algunas correas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye llevar el cuerpo de la tela sobre una máquina y unir los extremos de la tela para formar una correa sin fin.

En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchuras más rápidamente y eficazmente, las telas de prensado se han producido en los últimos años usando una técnica de arrollamiento en espiral divulgada en la Patente de EE. UU. de cesionario común Nº 5.360.656 de Rexfelt et ál.

La Patente de EE. UU. Nº 5.360.656 muestra una tela de prensado que comprende una tela de base que tiene una o más capas de material de fibras discontinuas cosidas con aguja en la misma. La tela de base comprende al menos una capa compuesta por una tira arrollada en espiral de tela tejida que tiene una anchura de que es menor que la anchura de la tela de base. La tela de base no tiene fin en la dirección longitudinal, o de la máquina. Las hebras a lo largo de la tira arrollada en espiral forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede tejerse en plano en un telar que es más estrecho que los usados típicamente en la producción de géneros para máquinas de fabricación de papel.

La tela de base comprende una pluralidad de vueltas arrolladas en espiral y unidas de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela se teje a partir de hilos a lo largo (urdimbre) y a lo ancho (trama). Vueltas adyacentes de la tira de tela arrollada en espiral pueden hacer tope entre sí, y la costura espiralmente continua así producida puede cerrarse mediante cosido, pespunte, fusión, soldadura (p. ej. ultrasónica) o encolado. Alternativamente, porciones de borde longitudinal adyacentes de vueltas helicoidales adjuntas pueden disponerse solapadamente, con tal de que los bordes tengan un grosor reducido, a fin de no dar lugar a un grosor incrementado en el área del solapamiento. Alternativamente, además, el espaciamiento entre hilos a lo largo puede incrementarse en los bordes de la tira, de modo que, cuando vueltas helicoidales adjuntas se disponen solapadamente, puede haber un espaciamiento inalterado entre hebras a lo largo en el área del solapamiento.

En cualquier caso, el resultado es una tela de base, que toma la forma de un bucle sin fin y que tiene una superficie interna, una dirección longitudinal (máquina) y una dirección transversal (cruzada a la máquina). Los bordes laterales de la tela de base se recortan a continuación para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal (máquina). El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela de base y la costura espiralmente continua puede ser relativamente pequeño, esto es, típicamente menor de 10°. Del mis mo modo, los hilos a lo largo (urdimbre) de la tira de tela forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (máquina) de la tela de base. De forma similar, los hilos a lo ancho (trama) de la tira de tela, que son sustancialmente perpendiculares a los hilos a lo largo (urdimbre), forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (cruzada a la máquina) de la tela de base. Nota, los hilos a lo ancho y a lo largo en la tira de tela pueden deslizarse de modo que no siempre sean perpendiculares entre sí. En resumen, ni los hilos a lo largo (urdimbre) ni a lo ancho (trama) de la tira de tela se alinean con las direcciones longitudinal (máquina) o transversal (cruzada a la máquina) de la tela de base.

Una tela de prensado que tiene tal tela de base puede denominarse una tela de prensado multiaxial. Mientras las telas de prensado estándar de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD), uno en la dirección cruzada a la máquina (CD) y uno en la dirección z, que es a través del grosor de la tela, una tela de prensado multiaxial tiene no solo estos tres ejes, sino que tiene al menos dos ejes más definidos por las direcciones de los sistemas de hilo en su capa o capas arrolladas en espiral. Es más, hay múltiples trayectorias de flujo en la dirección z de una tela de prensado multiaxial. Como consecuencia, una tela de prensado multiaxial tiene al menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, una tela de prensado multiaxial que tiene más de una capa exhibe una resistencia superior a la inclusión y/o al colapso en respuesta a la compresión en una línea de prensado durante el procedimiento de fabricación de papel en comparación con una que tiene capas de tela de base cuyos sistemas de hilo son paralelos entre sí.

Las telas de prensado multiaxiales del tipo precedente se han producido solo en formas sin fin. Como tales, su uso se ha limitado a secciones de prensado que tienen rodillos de prensado y otros componentes en voladizo, que permiten instalar una tela de prensado sin fin desde el lado de la sección de prensado. Sin embargo, su relativa facilidad de fabricación y superior resistencia a la compactación contribuyeron a un interés incrementado y una necesidad creciente de una tela de prensado multiaxial que pudiera coserse en forma sin fin durante la instalación en una sección de prensado, haciendo de ese modo a tal tela de prensado disponible para el uso en máquinas de fabricación de papel que carecen de componentes en voladizo. Telas de prensado multiaxiales cosibles en la máquina, desarrolladas para cumplir esta necesidad, se muestran en las Patentes de EE. UU. de cesionario común Nº 5.916.421, 5.939.176 y 6.117.274 de Yook.

La Patente de EE. UU. Nº 5.916.421 muestra una tela de prensado multiaxial cosible en la máquina para la sección de prensado de una máquina de fabricación de papel, elaborada a partir de una capa de tela de base montada al arrollar en espiral una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales hace tope con y está ligada a las adyacentes a la misma. La capa de tela de base sin fin resultante se aplana para producir estratos primero y segundo unidos entre si en pliegues en sus bordes a lo ancho. Los hilos cruzados se retiran de cada vuelta de la tira de tela en los pliegues de los bordes a lo ancho para producir secciones no unidas de hilos a lo largo. Un elemento de costura, que tienen bucles de costura a lo largo de uno de sus bordes a lo ancho, está dispuesto entre los estratos de tela primero y segundo en cada uno de los pliegues en los dos bordes a lo ancho de la capa de tela de base aplanada. Los bucles de costura se extienden hacia el exterior entre las secciones no unidas de los hilos a lo largo desde entre los estratos de tela primero y segundo. Los estratos de tela primero y segundo se laminan entre sí al coser con aguja a su través material de napa de fibras discontinuas. La tela de prensado se une en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del pasaje formado mediante el entrelazado de los bucles de costura en los dos bordes a lo ancho.

La Patente de EE. UU. Nº 5.939.176 también muestra una tela de prensado multiaxial cosible en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está hecha de una capa de tela de base montada al arrollar helicoidalmente una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales hace tope contra y está ligada a las adyacentes a la misma. La capa de tela sin fin resultante se aplana para producir estratos de tela primero y segundo unidos entre sí en los pliegues en sus bordes a lo ancho. Los hilos cruzados se retiran de cada vuelta de la tira de tela en los pliegues en los bordes a lo ancho para producir bucles de costura. Los estratos primero y segundo se estratifican entre sí al coser con aguja a su través material de napa de fibras discontinuas. La tela de prensado se une en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del pasaje formado mediante el entrelazado de los bucles de costura en los dos bordes a lo ancho.

La Patente de EE. UU. Nº 4896702 divulga una tela para fabricación de papel cosida que tiene una tela de base de múltiples capas que incluye una tela tejida sin fin que forma una correa tubular que se aplana para formar una tela de base con al menos un miembro de costura de bobina helicoidal insertado entre porciones de pared lateral opuestas en cada extremidad longitudinal respectiva de la tela de base. El eje helicoidal de los miembros de costura se extiende transversal a la dirección a lo largo de la tela y las bobinas del miembro de costura se extienden a través de espacios entre hilos de la dirección de la máquina adyacentes y se acoplan de forma soportable a los hilos en la dirección de la máquina. Las extremidades longitudinales opuestas se unen entre sí mediante entrelazado de las bobinas de los miembros de costura respectivos y la inserción del miembro pasador axialmente a través de las bobinas entrelazadas para formar una tela sin fin cosida de sustancialmente dos veces el grosor predeterminado.

Finalmente, en la Patente de EE. UU. Nº 6.117.274 se muestra otra tela de prensado multiaxial cosible en la máquina. De nuevo, la tela de prensado está hecha de una capa de tela de base montada al arrollar en espiral una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales hace tope contra y está ligada a las adyacentes a la misma. La capa de tela sin fin resultante se aplana para producir estratos de tela primero y segundo unidos entre sí en pliegues de sus bordes a lo ancho. Los hilos cruzados se retiran de cada vuelta de la tira de tela en los pliegues de los bordes a lo ancho para producir secciones no ligadas de hilos a lo ancho. Subsiguientemente, una tela de base cosible en la máquina, que tiene bucles de costura a lo largo de sus bordes a lo ancho, se dispone entre los estratos de tela primero y segundo de la capa de tela de base aplanada. Los bucles de costura se extienden hacia el exterior entre las secciones no ligadas de los hilos a lo largo desde entre los estratos de tela primero y segundo. El primer estrato de tela, la tela de base cosible en la máquina y el segundo estrato de tela se laminan entre sí al coser con aguja a su través material de napa de fibra discontinua. La tela de prensado se une en forma sin fin durante la instalación en una máquina de fabricación de papel al dirigir un pasador a través del pasaje formado por el entrelazado de los bucles de costura en los dos bordes a lo ancho.

Una costura es generalmente una parte crítica de una tela cosida, ya que una calidad de papel uniforme, pocas marcas y una excelente capacidad de marcha de la tela requieren una costura que sea tan similar como sea posible al resto de la tela con respecto a propiedades tales como grosor, estructura, resistencia, permeabilidad, etc. Es importante que la región de costura de cualquier tela factible se comporte bajo carga y tenga la misma permeabilidad al agua y al aire que el resto de la tela, evitando de ese modo el marcado periódico del producto de papel que se está fabricando por la región de costura. A pesar de los obstáculos técnicos considerables presentados por estos requisitos de costura, es altamente deseable desarrollar telas cosibles, debido a la facilidad y seguridad comparativas con las que pueden instalarse.

En algunos casos, es deseable o económico formar una tela sin fin usando el procedimiento tradicional y a continuación plegarla por la mitad a fin de elaborar una tela que tenga la mitad de la longitud de la dirección MD de la tela tejida original. Una razón para hacer esto es que es más fácil y más rápido tejer una tela de dos capas que, por ejemplo, una tela integralmente tejida de cuatro capas. Al plegar la tela sin fin original por la mitad en la dirección MD, una tela de dos capas se convierte en una tela de cuatro capas. Sin embargo, la tela plegada de nuevo requiere una disposición de costura que no reduzca la resistencia de la tela o provoque marcado, mientras que sea relativamente fácil de instalar.

La presente invención se dirige a solucionar estos problemas.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

Un objetivo de la presente invención es proporcionar una tela para fabricación de papel de múltiples capas usada en una máquina de fabricación de papel que exhiba características de costura mejoradas.

Un objetivo adicional de la invención es proporcionar una tela cosible en la máquina, formada mediante un procedimiento de arrollamiento en espiral, que minimice los efectos de la costura sobre la lámina de papel.

Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar un método de costura para una tela usada en una máquina de fabricación de papel que alcance los objetivos mencionados anteriormente.

Un aspecto de la presente invención se dirige a un procedimiento para formar una tela de múltiples capas que incluye las etapas de proporcionar un tela sin fin que tiene al menos dos capas de hilos MD, hilos CD deshilachados en un área de la tela sin fin que han de cortarse, cortar al menos una capa de hilos MD en una primera posición predeterminada, y cortar al menos una capa de hilos MD en una segunda posición predeterminada. El procedimiento también incluye etapas de plegar la tela sin fin por la mitad en la dirección MD, colocar las posiciones predeterminadas primera y segunda próximamente entre sí, formar bucles a partir de al menos una capa no cortada de hilos MD cuando la tela se pliega, y coser los bucles para formar una tela sin fin.

Otro aspecto de la presente invención es una tela de múltiples capas formada mediante las etapas que incluyen proporcionar una tela sin fin que tiene al menos dos capas de hilos MD, hilos CD deshilachados en un área de la tela sin fin que ha de cortarse, cortar al menos una capa de hilos MD en una primera posición predeterminada, cortar al

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menos una capa de hilos MD en una segunda posición predeterminada, y plegar la tela sin fin por la mitad colocando las posiciones predeterminadas primera y segunda próximamente entre sí. La tela de múltiples capas se forma además mediante una etapa de coser bucles formados por la al menos una capa MD no cortada cuando la tela se pliega por la mitad para formar una tela sin fin.

Un aspecto adicional más de la presente invención es una tela de múltiples capas que incluye una tela de base sin fin que tiene al menos dos capas de hilos MD, una porción deshilachada de hilos CD en un área cortada de la tela sin fin, una primera porción cortada de una primera capa de las al menos dos capas de hilos MD, una segunda porción cortada de una primera capa de las al menos dos capas de hilos MD y una pluralidad de bucles formados por la capa no cortada de hilos MD. La tela de múltiples capas también incluye una costura que conecta los bucles cuando la tela sin fin se pliega sobre sí misma en la dirección MD.

En otro aspecto más de la presente invención, la tela de base, o tela sin fin, que tiene al menos dos capas de hilos MD es una tela multiaxial formada mediante arrollamiento en espiral. Un tela arrollada en espiral se construye a partir de una tira de tela de material de hilo que tiene una anchura menor que la anchura de la tela de base final. La tira de tela está caracterizada como una pieza de material que tiene una longitud mayor que la anchura. Durante la fabricación de la tela de base, una tira de tela de material de hilo se arrolla en espiral, preferiblemente sobre al menos dos rodillos que tienen ejes paralelos, a fin de formar la tela de base arrollada en espiral. La tira de tela se arrolla alrededor de los rodillos con los bordes de la tira dispuestos borde con borde o solapadamente, para alcanzar la anchura deseada de la tela acabada.

Los diversos rasgos novedosos que caracterizan la invención se apuntan particularmente en las reivindicaciones anexas a y que forman parte de esta divulgación. Para una mejor comprensión de la invención, sus ventajas operativas y objetivos específicos alcanzados mediante sus usos, se hace referencia a la materia descriptiva adjunta en la que se ilustran realizaciones preferidas de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Así, mediante la presente invención, se lograrán sus objetivos y ventajas, cuya descripción debe tomarse junto con los dibujos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en planta de una tela de múltiples capas situada en un dispositivo de corte, de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 2 es una vista en planta de una tela de múltiples capas situada en un dispositivo de corte con un protector situado entre las capas de la tela, de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 3 es una vista en planta de una tela de múltiples capas situada en un dispositivo de corte, y en el acto de corte, de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 4 es una vista en planta de una tela de múltiples capas situada en un dispositivo de corte en el que la primera capa se ha cortado de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 5 es una vista en planta de una tela de múltiples capas situada en un dispositivo de corte, en el que la primera capa se ha cortado de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 6 es una vista en sección transversal de un área de costura solapada de una tela de múltiples capas, de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 7 es una porción de una tela de múltiples capas formada de acuerdo con una realización de la presente invención antes de la costura;

la Fig. 8 es una tela de múltiples capas cosida, de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 9 es una vista lateral de una costura en una tela de múltiples capas de acuerdo con un aspecto de la presente invención;

la Fig. 10 es una vista lateral de una costura en una tela de múltiples capas de acuerdo con un aspecto adicional de la presente invención;

la Fig. 11 es una vista en alzado de un método para fabricar una tela multiaxial.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

La presente invención se dirige a nuevos métodos de costura, que proporcionan una resistencia de costura adecuada con poco o ningún efecto sobre la estructura en la costura en comparación con el cuerpo de tela en un género para máquinas de fabricación de papel. Componentes similares se numeran igual a lo largo de las figuras.

Con referencia a los dibujos, se describirá un procedimiento para formar una costura ejemplar de acuerdo con al menos una realización de la presente invención. En la Fig. 1, se muestra una tela 10 de dos capas. La tela 10 incluye una primera capa de hilos 12 MD y una segunda capa de hilos 14 MD. Los hilos MD se extienden continuamente a través de la estructura de la tela 10. Esto es, la tela está formada continuamente bien mediante tejeduría sin fin o bien mediante un método tal como los descritos en la patente ’656 en la que es una tela multiaxial. Las capas 12 y 14 primera y segunda pueden estar entretejidas mediante al menos una capa de hilos 16 CD. Según se muestra en la Fig. 1, los hilos CD en el área sobre la que va a actuarse mediante un dispositivo 18 de corte ya se han retirado o deshilachado.

En una realización de la presente invención, el dispositivo 18 de corte se usa para cortar al menos una capa MD de hilos, en este ejemplo la capa 14. Según se muestra en la Fig. 1, el dispositivo 18 de corte es una estampadora, que tiene una superficie de corte (no mostrada), que corta solo una capa de los hilos MD cuando se sitúa sobre los hilos y se aplica presión. También se consideran otros dispositivos de corte dentro del alcance de la presente invención.

Según se muestra en la Fig. 2, antes de la aplicación del dispositivo 18 de corte, y típicamente después del deshilachado de un número deseado de los hilos CD, un protector 20 puede insertarse entre las capas (12 y 14) de hilos MD primera y segunda. El protector 20 evita el corte no deseable de la primera capa 12 MD. En algunas aplicaciones, el uso de un protector será innecesario debido a la precisión del mecanismos de corte empleado, la durabilidad de los hilos MD u otros rasgos de la tela.

Una vez que el protector 20 está en su lugar, según se muestra en la Fig. 3, el dispositivo 18 de corte puede implementarse sobre la tela 10 para cortar la segunda capa 14 de hilos MD. Según se muestra en la Fig. 4, el dispositivo 18 de corte puede cortar la capa 14 MD en dos lugares a fin de dejar un hueco 22 en la primera capa MD. Alternativamente, según se muestra en la Fig. 5, el dispositivo 20 de corte puede emplearse para cortar la capa 14 MD en un solo lugar a fin de dejar una aleta 24 de hilo de la capa MD. Este procedimiento continúa a través de la anchura de la tela un número cualquiera de veces hasta que una sección de los hilos MD se corta en toda la anchura de la tela. El número de repeticiones está determinado por la anchura de la cuchilla y la anchura de la tela. Aunque en las Figs. 1-5 solo se muestra una pequeña porción de la tela 10, está porción es representativa de una tela mayor. La porción mostrada en las figuras está limitada para claridad del procedimiento de corte.

El procedimiento de corte se repite a continuación sobre una segunda sección de la tela que está situada a la mitad de la distancia de la longitud de la tela justo desde el corte. Dicho de otro modo, las áreas cortadas se retiran 180° entre sí a lo largo del bucle continuo de la tela. La tela 10 de dos capa se pliega a continuación sobre sí misma formando una tela 11 de cuatro capas. Los hilos 12 MD no cortados, que, debido a que corren continuos a través de la longitud de la tela, sirven ahora para formar bucles 30, se muestran en las Figs. 6 y 7. Cuando estos bucles 30 formados en las dos áreas 26 y 28 de corte de la tela 10 se ponen en contacto pueden entrelazarse y atravesarse un pasador 32 según se muestra en la Fig. 9, para formar una tela de cuatro capas cosida sin fin según se muestra en la Fig. 8.

La Fig. 6 muestra una tela de dos capas que se ha cortado usando ambas técnicas de corte analizadas anteriormente y subsiguientemente se ha plegado por la mitad a fin de formar una tela 11 de cuatro capas. Las porciones 26 y 28 de corte revelan hilos 12 MD no cortados que forman bucles 30 que se ponen en contacto para formar una tela sin fin cosible en la máquina que tiene la mitad de la longitud de la tela original pero que también tiene el doble de capas.

Según se muestra mediante este ejemplo de la presente invención, una tela 10 de dos capas sin fin puede cortarse del modo mostrado en las Figuras tanto 4 como 5, y a continuación plegarse por la mitad para formar una tela 11 sin fin que tiene cuatro capas, según se muestra en la Fig. 6. Las áreas que se han cortado 26 y 28, respectivamente, de la tela 10, cuando se pliegan incluyen ahora una capa de hilos 12 MD que no se cortan. Al plegar, estos hilos 12 MD forman bucles 30 de costura. Los bucles 30 de costura están entrelazados entre sí y un pasador 32 se inserta a su través en la dirección CD para formar una costura. Mediante el uso de un macho o pasador, la tela 11 se hace cosible en la máquina.

En otra realización que se muestra en la Fig. 10, una o más espirales 36 de costura pueden fijarse a los bucles 30 de la tela 11 que va a unirse. Esto es, las espirales 36 se insertan en los bucles 30 formados de los hilos 12 MD. Las espirales 36 se entrelazan a continuación y uno o más pasadores 32 se insertan a su través. Las espirales 36 de costura son espirales monofilamentosas, preferiblemente de resina de poliamida extruida. El diámetro del monofilamento puede ser, por ejemplo, 0,40 mm o 0,50 mm. Durante la instalación de la tela 11 en una máquina de fabricación de papel, las espirales 36 de costura, que son de monofilamento, puede entrelazarse fácilmente entre sí y unirse entre sí al dirigir el pasador 32 a través del pasaje definido por las espirales entrelazadas. Hilos 38 de relleno pueden insertarse dentro de las espirales 36 de costura para asegurar que la región de costura tenga las mismas características que el resto de la tela 11. Además, pueden usarse hilos 40 de conexión en el procedimiento de costura. Los hilos 40 de conexión y los hilos 38 de relleno pueden ser hilos de los mismos tipos usados como los hilos 16 CD de la tela 11. El pasador 32 puede ser una sola hebra de monofilamento, múltiples hebras de monofilamento no retorcidas entre sí, o dobladas, retorcidas, trenzadas o tricotadas entre sí, o una o más hebras de cualquiera de los hilos doblados/retorcidos.

Además, los extremos de la tela pueden coserse mediante otros medios de costura conocidos por los expertos en la especialidad.

En una realización de la presente invención, esta estructura es como una tela cosible en la máquina para el uso en la sección de prensado de un procedimiento de fabricación de papel. En tal realización, se aplican fibras de napa en una o ambas de las superficies superior (cara de la lámina) e inferior (cara de la máquina) de la tela de múltiples capas.

Una vez formada como una tela sin fin mediante la costura 34, la aleta 24 de hilos 14 MD ayuda a evitar el marcado e incrementa la uniformidad de presión sobre la costura, y proporciona un punto de anclaje para las capas, tales como una napa que puede coserse con aguja a la tela según se desee.

En otra realización preferida, la tela de dos capas se forma mediante el procedimiento descrito en la patente ’656 y comprende, por ejemplo, una tela tejida de dos capas o dos capas simples y es una tela multiaxial. El procedimiento para formar la tela descrita en la patente ’656 se muestra generalmente en la Fig. 11 y se conoce como un arrollamiento en espiral. Será evidente para los expertos en la técnica que, debido a que la tela está arrollada en espiral, los hilos MD y los hilos CD no se alinean cuando la tela está plegada por la mitad como se describe anteriormente. El alineamiento de hilos MD, la retirada de porciones especificadas de hilos CD, el entrelazado de bucles formados por hilos MD y la costura de tal tela se describen con detalle en la Patente de EE. UU. de cesionario común Nº 5.939.176 de Yook.

Así, mediante la presente invención, se alcanzan sus objetivos y ventajas y, aunque se han divulgado y descrito realizaciones preferidas en la presente memoria, su alcance y objetivos no deben limitarse por las mismas; en cambio, su alcance debe estar determinado por el de las reivindicaciones adjuntas.

5

10

15

20

25

30

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Una tela (11) de múltiples capas que comprende: una tela de base sin fin que tiene al menos dos capas de hilos (12, 14) MD; una porción deshilachada de hilos (16) CD en un área de corte de dicha tela sin fin; una primera porción (26) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una segunda porción (28) de corte de una primera capa de dichas al menos dos capas de hilos MD; una pluralidad de bucles (30) formados por la capa no cortada de hilos MD; y una costura (34) que conecta los bucles cuando dicha tela sin fin se pliega sobre sí misma en la dirección

MD.
2.

La tela de múltiples capas de acuerdo con la reivindicación 1, en la que al menos una de dichas porciones de corte primera y segunda incluye una aleta (24) de hilos MD no cortados.
3.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que al menos una de dichas porciones de corte primera y segunda tiene una sección de los hilos MD retirada de la tela.
4.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que los bucles formados por la capa MD no cortada están entrelazados.
5.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además un pasador (32) insertado en los bucles entrelazados formando una costura.
6.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que la tela sin fin es una tela multiaxial formada mediante arrollamiento en espiral que está plegada sobre sí misma.
7.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes 1 a 5, en la que la tela sin fin está formada mediante tejeduría sin fin.
8.

La tela de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que comprende además al menos un elemento (36) de costura en espiral insertado en los bucles formados por la al menos una capa MD no cortada.
9.

Un procedimiento para formar la tela (11) de múltiples capas de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de: proporcionar una tela (10) sin fin que tiene al menos dos capa de hilos MD; deshilachar hilos CD en el área de dicha tela sin fin que ha de cortarse; cortar al menos una capa (12) de hilos MD en una primera posición predeterminada; cortar al menos una capa (14) de hilos MD en una segunda posición predeterminada; plegar la tela sin fin por la mitad en la dirección MD; poner las posiciones predeterminadas primera y segunda próximamente entre sí;

formar bucles de costura desde la al menos una capa no cortada de hilos MD cuando dicha tela se pliega; y coser los bucles para formar una tela sin fin.
10.

El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende además una etapa de insertar un dispositivo

(20) protector entre una primera y una segunda capas de las al menos dos capas de hilos MD no cortadas.
11. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, en el que el protector facilita el corte de al menos una capa de hilos MD y evita el corte de una segunda capa.